一种增强型水泥复合助磨剂

摘要

本发明属于水泥外加剂技术领域，特别涉及一种增强型水泥复合助磨剂，由以下重量份的原料制成：三乙醇胺20～30份、三异丙醇胺10～20份，三聚磷酸钠8～16份，烷基糖苷2～6份，硬脂酸锌1～6份，磺基琥珀酸酯0.6～2.2份，水35～55份。本发明的增强型水泥复合助磨剂能够显著提高水泥1天、7天和28天的龄期强度，克服现有技术中存在的不足。

权利要求

1.一种增强型水泥复合助磨剂，其特征在于，由以下重量份的原料制成：三乙醇胺20～

30份、三异丙醇胺10～20份，三聚磷酸钠8～16份，烷基糖苷2～6份，硬脂酸锌1～6份，磺基琥珀酸酯0.6～2.2份，水35～55份；

所述的增强型水泥复合助磨剂由以下方法制备：将三乙醇胺、三异丙醇胺、磺基琥珀酸酯和水放入反应釜中，升高温度至80～90℃，保温反应20～50min，再继续加入烷基糖苷和三聚磷酸钠，搅拌10～30min，降低温度至50～60℃，最后加入硬脂酸锌，搅拌20～40min，降至室温，过滤，即可。

2.根据权利要求1所述的增强型水泥复合助磨剂，其特征在于，由以下重量份的原料制成：三乙醇胺23～28份、三异丙醇胺12～17份，三聚磷酸钠10～14份，烷基糖苷3～5份，硬脂酸锌2～5份，磺基琥珀酸酯1～1.8份，水40～50份。

3.根据权利要求2所述的增强型水泥复合助磨剂，其特征在于，由以下重量份的原料制成：三乙醇胺25份、三异丙醇胺15份，三聚磷酸钠12份，烷基糖苷4份，硬脂酸锌4份，磺基琥珀酸酯1.4份，水45份。

4.根据权利要求1所述的增强型水泥复合助磨剂，其特征在于：温度升高至88℃。

5.根据权利要求1所述的增强型水泥复合助磨剂，其特征在于：保温反应30min。

说明书

一种增强型水泥复合助磨剂

技术领域

[0001] 本发明属于水泥外加剂技术领域，特别涉及一种增强型水泥复合助磨剂。

背景技术

[0002] 水泥粉磨是水泥生产中的必要工序和关键环节，其能耗和电耗占水泥生产总能耗的30％和总电耗70％以上，当前，国家低碳环保要求越来越高、水泥价格萎靡、原材料和能源价格涨价，行业竞争白热化，使水泥企业的效益捉襟见肘。所以节能减排，发展低碳经济，降低成本，提高助磨剂性能，是水泥行业迫切要解决的问题。为降低能耗，提高粉磨效率，人们通常采取以下两个方面的措施：一，改善粉磨设备和粉磨工艺以最大限度的利用机械能；二，在水泥粉磨过程中加入水泥助磨剂来提高粉磨效率。其中第二种措施是当前水泥生产领域的研究重点。

[0003] 在欧美，日本等发达国家，助磨剂的使用已经相当普遍，而我们还处于刚刚起步的阶段。我国现助磨剂在使用过程中仍存在很多问题，如氯盐给水泥和混凝土的耐久性带来很大的安全隐患；助磨剂质量不稳定，掺量大，从而导致水泥质量波动等。现有技术中，水泥助磨剂中采用三乙醇胺的突出特点是能提高水泥的1天胶砂强度，但对于28天及以后强度没有贡献；很多水泥助磨剂中也选用三乙醇胺来增强水泥的7天、28天或以后的强度，但三乙醇胺不能增加水泥的1天或7天以内的早期强度。

[0004] 因此研究开发一种增强型水泥复合助磨剂，从根本上解决传统助磨剂存在的弊端，是本领域的迫切需求和研究热点。

发明内容

[0005] 本发明所要解决的技术问题是提供一种增强型水泥复合助磨剂，其能够显著提高水泥1天、7天和28天的龄期强度，克服现有技术中存在的不足。

[0006] 为实现上述目的，本发明所要解决的技术方案为：

[0007] 本发明提供一种增强型水泥复合助磨剂，由以下重量份的原料制成：三乙醇胺20～30份、三异丙醇胺10～20份，三聚磷酸钠8～16份，烷基糖苷2～6份，硬脂酸锌1～6份，磺基琥珀酸酯0.6～2.2份，水35～55份。

[0008] 本发明所述的增强型水泥复合助磨剂由以下方法制备：将三乙醇胺、三异丙醇胺、磺基琥珀酸酯和水放入反应釜中，升高温度至80～90℃，保温反应20～50min，再继续加入烷基糖苷和三聚磷酸钠，搅拌10～30min，降低温度至50～60℃，最后加入硬脂酸锌，搅拌20～40min，降至室温，过滤，即可。

[0009] 优选地，本发明所述的增强型水泥复合助磨剂，由以下重量份的原料制成：三乙醇胺23～28份、三异丙醇胺12～17份，三聚磷酸钠10～14份，烷基糖苷3～5份，硬脂酸锌2～5份，磺基琥珀酸酯1～1.8份，水40～50份。

[0010] 更优选地，本发明所述的增强型水泥复合助磨剂，由以下重量份的原料制成：三乙醇胺25份、三异丙醇胺15份，三聚磷酸钠12份，烷基糖苷4份，硬脂酸锌4份，磺基琥珀酸酯1.4份，水45份。

[0011] 优选地，本发明在制备增强型水泥复合助磨剂时，温度升高至88℃。

[0012] 优选地，本发明在制备增强型水泥复合助磨剂时，保温反应30min。

[0013] 本发明的三异丙醇胺和三异丙醇胺作为助磨剂的主体表面活性剂，起到很好的助磨作用，显著提高台时产量，具有很强的分散性，有利于水泥粉体的流动，提高水泥强度能力，同时两者能够互补加强的作用，能够显著提高水泥1天、7天和28天的龄期强度，克服现有技术中存在的不足，还能够提高水泥活性；三聚磷酸钠具有一定的缓凝作用，还能够显著提高水泥的流动性；烷基糖苷和磺基琥珀酸酯还能够提高水泥的耐久性和抗融冻性，以及增强水泥的强度；硬脂酸锌和磺基琥珀酸酯复合，具有润滑作用，减小粉磨阻力，提高耐磨性，同时，通过对钢筋的吸附在钢筋表面阴极区形成一层致密的保护膜，对氧起到屏障作用，阻止钢筋锈蚀，保护钢筋，还能够提高水泥的适应性。

[0014] 相比现有技术，本发明的有益效果在于：

[0015] 1、本发明的增强型水泥复合助磨剂能够显著提高水泥1天、7天和28天的龄期强度26～42％，克服现有技术中存在的不足。

[0016] 2、本发明的增强型水泥复合助磨剂粉磨效率高，台时产量提高28～36％，降低粉磨能耗。

[0017] 3、本发明的增强型水泥复合助磨剂具有较好的缓凝效果，初凝和终凝时间差为-60～+100min。

[0018] 4、本发明的增强型水泥复合助磨剂提高水泥和混凝土的耐久性，掺入本发明助磨剂的水泥制备混凝土时，与基准混凝土相比，对耐久性指标以200次的动弹性模量保留值计为95％，耐久性损失较小。

[0019] 5、本发明的增强型水泥复合助磨剂能够激发水泥活性，提高水泥等级，至少提高一个等级。

[0020] 6、本发明的增强型水泥复合助磨剂具有防腐阻锈的作用，保护钢筋。

[0021] 7、本发明的增强型水泥复合助磨剂适应性强，适用于不同等级的水泥，增大使用范围。

具体实施方式

[0022] 以下结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于这些实施例。

[0023] 实施例1

[0024] 一种增强型水泥复合助磨剂，由以下重量份的原料制成：三乙醇胺20份、三异丙醇胺20份，三聚磷酸钠8份，烷基糖苷6份，硬脂酸锌1份，磺基琥珀酸酯2.2份，水35份。

[0025] 上述的增强型水泥复合助磨剂由以下方法制备：将三乙醇胺、三异丙醇胺、磺基琥珀酸酯和水放入反应釜中，升高温度至90℃，保温反应20min，再继续加入烷基糖苷和三聚磷酸钠，搅拌30min，降低温度至50℃，最后加入硬脂酸锌，搅拌40min，降至室温，过滤，即可。

[0026] 实施例2

[0027] 一种增强型水泥复合助磨剂，由以下重量份的原料制成：三乙醇胺23份、三异丙醇胺17份，三聚磷酸钠10份，烷基糖苷5份，硬脂酸锌2份，磺基琥珀酸酯1.8份，水40份。

[0028] 上述的增强型水泥复合助磨剂由以下方法制备：将三乙醇胺、三异丙醇胺、磺基琥珀酸酯和水放入反应釜中，升高温度至88℃，保温反应25min，再继续加入烷基糖苷和三聚磷酸钠，搅拌25min，降低温度至52℃，最后加入硬脂酸锌，搅拌35min，降至室温，过滤，即可。

[0029] 实施例3

[0030] 一种增强型水泥复合助磨剂，由以下重量份的原料制成：三乙醇胺25份、三异丙醇胺15份，三聚磷酸钠12份，烷基糖苷4份，硬脂酸锌4份，磺基琥珀酸酯1.4份，水45份。

[0031] 上述的增强型水泥复合助磨剂由以下方法制备：将三乙醇胺、三异丙醇胺、磺基琥珀酸酯和水放入反应釜中，升高温度至85℃，保温反应35min，再继续加入烷基糖苷和三聚磷酸钠，搅拌20min，降低温度至55℃，最后加入硬脂酸锌，搅拌30min，降至室温，过滤，即可。

[0032] 实施例4

[0033] 一种增强型水泥复合助磨剂，由以下重量份的原料制成：三乙醇胺28份、三异丙醇胺12份，三聚磷酸钠14份，烷基糖苷3份，硬脂酸锌5份，磺基琥珀酸酯1份，水50份。

[0034] 上述的增强型水泥复合助磨剂由以下方法制备：将三乙醇胺、三异丙醇胺、磺基琥珀酸酯和水放入反应釜中，升高温度至82℃，保温反应45min，再继续加入烷基糖苷和三聚磷酸钠，搅拌15min，降低温度至58℃，最后加入硬脂酸锌，搅拌25min，降至室温，过滤，即可。

[0035] 实施例5

[0036] 一种增强型水泥复合助磨剂，由以下重量份的原料制成：三乙醇胺30份、三异丙醇胺10份，三聚磷酸钠16份，烷基糖苷2份，硬脂酸锌6份，磺基琥珀酸酯0.6份，水55份。

[0037] 上述的增强型水泥复合助磨剂由以下方法制备：将三乙醇胺、三异丙醇胺、磺基琥珀酸酯和水放入反应釜中，升高温度至80℃，保温反应50min，再继续加入烷基糖苷和三聚磷酸钠，搅拌10min，降低温度至60℃，最后加入硬脂酸锌，搅拌20min，降至室温，过滤，即可。