应用于外墙施工的灰泥及制备方法

摘要

本发明公开了应用于外墙施工的灰泥及制备方法，所述灰泥由以下重量份组分组成：30‑40重量份水泥，30‑55重量份拜耳乐氧化铁，5‑10重量份钛白粉，0.3‑0.8重量份干粉胶，0.5‑1.0重量份色料稳定剂，50‑80重量份砂，20‑30重量份稻草屑，10‑20重量份硫酸盐，余量为水。本发明所述灰泥应用于外墙施工，具有不脱色、不开裂的优点；采用本发明所述制备方法制备灰泥；不仅操作方便，而且能够在一定程度上节约时间和成本。

权利要求

1.应用于外墙施工的灰泥的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)、色料配制：将水泥、拜耳乐氧化铁、钛白粉、干粉胶、色料稳定剂按比例混合均匀；

2)、将步骤1)配制好的色料与砂、稻草屑按比例放入搅拌机中；

3)、硫酸盐采用水溶解后配制成硫酸盐溶液，并注入搅拌机中进行搅拌；

所述灰泥由以下重量份组分组成：30-40重量份水泥，30-55重量份拜耳乐氧化铁，5-10重量份钛白粉，0.3-0.8重量份干粉胶，0.5-1.0重量份色料稳定剂，50-80重量份砂，20-30重量份稻草屑，10-20重量份硫酸盐，余量为水；

所述搅拌机包括机架(1)，机架(1)上设置有搅拌筒(3)，搅拌筒(3)上设置有进料口(32)、出料口(31)，搅拌筒(3)内设置有转轴(4)，转轴(4)与电机(2)连接，转轴(4)上至少设置有1个搅拌机构(5)，搅拌机构(5)包括固定环(51)，固定环(51)外壁设置有多个与转轴(4)连接的连杆(52)，连杆(52)上设置有搅拌叶片(53)，所述搅拌叶片(53)为弧形块，搅拌叶片(53)上设置有凹槽(54)，凹槽(54)内设置有载油块(6)，载油块(6)吸收有润滑油。

2.根据权利要求1所述的应用于外墙施工的灰泥的制备方法，其特征在于，所述拜耳乐氧化铁由以下颜料组成：

15-25重量份红色料，10-20重量份黄色料，5-10重量份黑色料。

3.根据权利要求1所述的应用于外墙施工的灰泥的制备方法，其特征在于，160重量份干粉胶由以下重量份组分组成：醚化淀粉60重量份，纤维素30重量份，聚乙烯醇30重量份，增塑剂15重量份，增粘剂12重量份；防腐剂3重量份，耐水剂10重量份。

4.根据权利要求1所述的应用于外墙施工的灰泥的制备方法，其特征在于，所述色料稳定剂为金属皂或蜂蜡。

5.根据权利要求1所述的应用于外墙施工的灰泥的制备方法，其特征在于，所述砂的粒径为0.25-0.5mm。

6.根据权利要求1所述的应用于外墙施工的灰泥的制备方法，其特征在于，所述稻草屑的长度为2-3cm。

7.根据权利要求1所述的应用于外墙施工的灰泥的制备方法，其特征在于，所述硫酸盐包括硫酸锌和硫酸钙。

说明书

应用于外墙施工的灰泥及制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及灰泥外墙施工技术领域，具体涉及应用于外墙施工的灰泥及制备方法。

背景技术

[0002] 在某些民族特色保留较为完全的地区，其建筑也是别具风格。在羌族等少数民族居住地，其民居的外墙会采用灰泥进行施工，打造出极具特色的民房。

[0003] 灰泥外墙施工为在民居的外墙上附着灰泥。灰泥的成分主要包括水泥、砂、稻草屑和着色剂，采用不同颜色的着色剂所制备的灰泥最终的颜色会有所不同。

[0004] 在灰泥外墙施工过程中，灰泥的制备尤为重要。灰泥是将多种原料混合制成，因此，制备灰泥需要搅拌装置进行混匀处理。

[0005] 现有的灰泥应用于外墙施工后，易出现开裂、褪色的问题。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于提供应用于外墙施工的灰泥，解决现有的灰泥在外墙施工中易出现开裂、褪色的问题。

[0007] 此外，本发明还提供一种应用于外墙施工的灰泥的制备方法。

[0008] 本发明通过下述技术方案实现：

[0009] 应用于外墙施工的灰泥，由以下重量份组分组成：30-40重量份水泥，30-55重量份拜耳乐氧化铁，5-10重量份钛白粉，0.3-0.8重量份干粉胶，0.5-1.0重量份色料稳定剂，50-
80重量份砂，20-30重量份稻草屑，10-20重量份硫酸盐，余量为水。

[0010] 外墙暴露在外，容易受到风吹日晒雨淋，现有的灰泥的成分主要包括水泥和拜耳乐氧化铁，容易出现开裂、褪色的问题。

[0011] 本发明所述水泥为市售水泥，优选PC32.5R，所述拜耳乐氧化铁为市售颜料，有很多颜色可以选择，根据需要将不同颜色的颜料混合配制成所需颜色。

[0012] 其中，水泥、拜耳乐氧化铁、砂和稻草屑为灰泥的基础材料，起到骨架支撑作用；所述拜耳乐氧化铁在各类混凝土中预制件和建筑制品材料作为颜料或着色剂，直接调入水泥中应用。

[0013] 其中，钛白粉与传统水泥中使用的腻子粉相比，具有以下优点：钛白粉白度高，遮盖力强；亲水、亲油，它克服了腻子粉在各自的分散体系中不易分散、易沉淀等缺陷，显著改善了它的分散性和抗沉淀性，使产品更加稳定和满意。

[0014] 其中，干粉胶采用水速溶，水分蒸发后，成膜坚硬、抗风化；有效防止涂料开裂，增加粘结强度，防水抗老化、延长使用期等优点。

[0015] 其中，色料稳定剂的作用是防老化、抗紫外线吸收以及稳定颜色色彩、延长颜色使用寿命。

[0016] 其中，硫酸盐能够增加灰泥表面的粘贴力，使得灰泥与外墙的结合更加牢固。

[0017] 试验证明：采用本发明所述的灰泥，在外墙施工后，能够长期保持颜色，且不会出现开裂。

[0018] 进一步地，拜耳乐氧化铁由以下颜料组成：

[0019] 15-25重量份红色料，10-20重量份黄色料，5-10重量份黑色料。

[0020] 试验证明，采用上述比例的色料能够将颜料配制成砖红色。

[0021] 进一步地，160重量份干粉胶由以下重量份组分组成：

[0022] 醚化淀粉60重量份，纤维素30重量份，聚乙烯醇30重量份，增塑剂15重量份，增粘剂12重量份；防腐剂3重量份，耐水剂10重量份。

[0023] 所述增塑剂优选乳胶粉，所述增粘剂优选硼砂，所述防腐剂优选丙酸钙，所述耐水剂优选明矾，所述醚化淀粉优选羟烷基淀粉醚，所述纤维素优选甲基纤维。

[0024] 采用上述比例组分制成的干粉胶具有以下优点：无毒环保、粘度大、附着力强、耐擦洗、强度高、溶解快。

[0025] 进一步地，色料稳定剂为金属皂或蜂蜡。

[0026] 进一步地，砂的粒径为0.25-0.5mm。

[0027] 进一步地，稻草屑的长度为2-3cm。

[0028] 进一步地，硫酸盐包括硫酸锌和硫酸钙。

[0029] 外墙的表面含有钙离子和锌离子，通过在灰泥中加入硫酸锌和硫酸钙，有利于增强灰泥与外墙表面的粘贴力，使制备的灰泥与外墙更好的贴合，不易脱落。

[0030] 应用于外墙施工的灰泥的制备方法，包括以下步骤：

[0031] 1）、色料配制：将水泥、拜耳乐氧化铁、钛白粉、干粉胶、色料稳定剂

[0032] 按比列混合均匀；

[0033] 2）、将步骤1）配制好的色料与砂、稻草屑按比例放入搅拌机中；

[0034] 3）、硫酸盐采用水溶解后配制成硫酸盐溶液，并注入搅拌机中进行搅拌。

[0035] 本发明所述步骤中，将色料、砂和稻草屑分开放置，一方面便于运输，另一方面便于保存，由于色料的特殊性，需要严格做好防潮工作，而砂和稻草屑对防潮工作的要求则不
明显。先将硫酸盐采用水溶解后配制成硫酸盐溶液，能够提高灰泥混合的均匀性和混合速
率。

[0036] 采用本发明所述步骤制备灰泥，不仅操作方便，而且能够在一定程度上节约时间和成本。

[0037] 进一步地，搅拌机包括机架，机架上设置有搅拌筒，搅拌筒上设置有进料口、出料口，搅拌筒内设置有转轴，转轴与电机连接，转轴上至少设置有1个搅拌机构，搅拌机构包括固定环，固定环外壁设置有多个与转轴连接的连杆，连杆上设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片
为弧形块，搅拌叶片上设置有凹槽，凹槽内设置有载油块，载油块吸收有润滑油。

[0038] 由于灰泥侧成分中包括了水泥、稻草屑和颜料，且灰泥是用于外墙施工，灰泥中的水分不能太多，灰泥需要具备一定的粘稠度，这样导致灰泥的粘度较大，在搅拌过程中，不
仅具有较大的阻力，而且在搅拌过程中，灰泥易附着在搅拌叶片上，影响搅拌叶片的搅拌速
度，降低搅拌速率，而且耗费的电能也较多，造成动能的损失，也不易将灰泥搅拌均匀，因
此，现有的搅拌装置不适用于灰泥的搅拌。

[0039] 本发明所述搅拌筒为卧式的筒状结构，所述进料口设置在搅拌筒的上端，所述出料口设置在搅拌筒的下端，所述连杆可通过焊接方式固定在转轴上，每一个连杆上可设置
有多个搅拌叶片，所述搅拌叶片为弧形块，弧形块的弧度方向指向转轴，所述弧形块具体是
指搅拌叶片的外表面向内凹陷形成的凹槽，可是穿过弧形块径向的通槽，也可以是不穿过
弧形块径向的槽体结构，所述搅拌叶片的外表面具体是指远离转轴的一面；所述载油块具
体是指一种采用吸油材料制成的结构，不仅能吸收润滑油将润滑油储存，而且质软，能够在
被挤压的条件下压缩在凹槽内。

[0040] 优选的，搅拌叶片、转轴和连杆为光滑结构。

[0041] 本发明通过将搅拌叶片设置为弧形块，弧形块的圆心指向转轴，弧形块在转动过程与灰泥接触时，由于弧形块的外表面为曲面，会沿着曲面的切线方向长生一个切应力，能
够在一定程度上减小搅拌叶片在灰泥中的运动阻力，而且能够在一定程度上避免灰泥附着
在搅拌叶片。

[0042] 本发明通过在搅拌叶片上设置凹槽，凹槽内设置吸收了润滑油的载油块，在搅拌过程中，当灰泥接触到搅拌叶片并挤压搅拌叶片时，对凹槽内的载油块施加压力，在压力的
作用下载油块的润滑油被挤出且溢出凹槽，流到搅拌叶片的外表面上，增加搅拌叶片外表
面的光光滑度，有效的减弱灰泥在搅拌叶片上的阻力，进而避免灰泥附着在搅拌叶片上。

[0043] 本发明通过将搅拌叶片设置为弧形块，并且在搅拌叶片上设置凹槽，凹槽内设置吸收了润滑油的载油块，不仅能够减弱搅拌叶片在搅拌过程中的阻力，而且能够提高搅拌
叶片表面的光滑度，避免灰泥附着在搅拌叶片上，如此，本发明解决了现有搅拌机搅拌效率
低的问题，提高灰泥混合的均匀性，降低搅拌时的动能损失。

[0044] 优选地，所述凹槽为缩口结构。

[0045] 所述缩口结构具体是指一种中间大，两头小的结构，即凹槽的内部尺寸较大，外部出口的尺寸较小。

[0046] 所述凹槽优选为椭球结构，或梯形结构。

[0047] 缩口结构的凹槽有利于将载油块牢牢的固定在凹槽内，避免在搅拌过程中载油块脱落与凹槽。

[0048] 所述凹槽优选与搅拌叶片的径向非平行设置。

[0049] 如此结构进一步地增加了载油块在凹槽内的固定的牢固性。

[0050] 载油块优选为海绵或吸油棉。

[0051] 海绵和吸油棉均为现有技术材料，具有较好的吸油、储油效果。

[0052] 本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

[0053] 1、本发明所述灰泥应用于外墙施工，具有不脱色、不开裂的优点。

[0054] 2、采用本发明所述制备方法制备灰泥；不仅操作方便，而且能够在一定程度上节约时间和成本。

附图说明

[0055] 此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

[0056] 图1是搅拌机的结构示意图；

[0057] 图2是搅拌机构的结构示意图。

[0058] 附图中标记及对应的零部件名称：

[0059] 1-机架，2-电机，3-搅拌筒，4-转轴，5-搅拌机构，6-载油块，31-出料口，32-进料口，51-固定环，52-连杆，53-搅拌叶片，54-凹槽。

具体实施方式

[0060] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作
为对本发明的限定。

[0061] 实施例1：

[0062] 如图1、图2所示，应用于外墙施工的灰泥，由以下重量份组分组成：30重量份水泥，15重量份红色料，10重量份黄色料，5重量份黑色料，5重量份钛白粉，0.3重量份干粉胶，0.5重量份金属皂，50重量份砂，20重量份稻草屑，10重量份硫酸锌和硫酸钙的混合物，余量为
水；其中，160重量份干粉胶由以下组分组成：羟烷基淀粉醚60重量份，甲基纤维30重量份，聚乙烯醇30重量份，乳胶粉15重量份，硼砂12重量份；丙酸钙3重量份，明矾10重量份；所述砂的粒径为0.25mm；所述稻草屑的长度为2cm。

[0063] 上述应用于外墙施工的灰泥的制备方法，包括以下步骤：

[0064] 1）、色料配制：将30重量份水泥，15重量份红色料，10重量份黄色料，5重量份黑色料、5重量份钛白粉、0.3重量份干粉胶、0.5重量份金属皂混合均匀；

[0065] 2）、将步骤1）配制好的色料与50重量份砂、20重量份稻草屑放入搅拌机中；

[0066] 3）、10重量份硫酸锌和硫酸钙的混合物采用水溶解后配制成硫酸盐溶液，并注入搅拌机中进行搅拌。

[0067] 所述搅拌机包括机架1，机架1上设置有搅拌筒3，搅拌筒3上设置有进料口32、出料口31，搅拌筒3内设置有转轴4，转轴4与电机2连接，转轴4上设置有4个搅拌机构5，搅拌机构
5包括固定环51，固定环51外壁设置有多个与转轴4连接的连杆52，连杆52上设置有搅拌叶
片53，所述搅拌叶片53为弧形块，搅拌叶片53上设置有凹槽54，凹槽54内设置有载油块6，载油块6吸收有润滑油。

[0068] 实施例2：

[0069] 如图1、图2所示，应用于外墙施工的灰泥，由以下重量份组分组成：40重量份水泥，25重量份红色料，20重量份黄色料，10重量份黑色料，10重量份钛白粉，0.8重量份干粉胶，
1.0重量份蜂蜡，80重量份砂，30重量份稻草屑，20重量份硫酸锌和硫酸钙的混合物，余量为水；其中，160重量份干粉胶由以下组分组成：羟烷基淀粉醚60重量份，甲基纤维30重量份，聚乙烯醇30重量份，乳胶粉15重量份，硼砂12重量份；丙酸钙3重量份，明矾10重量份；所述砂的粒径为0.5mm；所述稻草屑的长度为3cm。

[0070] 上述应用于外墙施工的灰泥的制备方法，包括以下步骤：

[0071] 1）、色料配制：将40重量份水泥，25重量份红色料，20重量份黄色料，10重量份黑色料、10重量份钛白粉、0.8重量份干粉胶、1.0重量份蜂蜡混合均匀；

[0072] 2）、将步骤1）配制好的色料与80重量份砂、30重量份稻草屑放入搅拌机中；

[0073] 3）、20重量份硫酸锌和硫酸钙的混合物采用水溶解后配制成硫酸盐溶液，并注入搅拌机中进行搅拌。

[0074] 所述搅拌机包括机架1，机架1上设置有搅拌筒3，搅拌筒3上设置有进料口32、出料口31，搅拌筒3内设置有转轴4，转轴4与电机2连接，转轴4上设置有4个搅拌机构5，搅拌机构
5包括固定环51，固定环51外壁设置有多个与转轴4连接的连杆52，连杆52上设置有搅拌叶
片53，所述搅拌叶片53为弧形块，搅拌叶片53上设置有凹槽54，凹槽54内设置有载油块6，载油块6吸收有润滑油。

[0075] 实施例3：

[0076] 如图1、图2所示，应用于外墙施工的灰泥，由以下重量份组分组成：35重量份水泥，20重量份红色料，15重量份黄色料，8重量份黑色料，8重量份钛白粉，0.5重量份干粉胶，0.8重量份金属皂，60重量份砂，25重量份稻草屑，15重量份硫酸锌和硫酸钙的混合物，余量为
水；其中，160重量份干粉胶由以下组分组成：羟烷基淀粉醚60重量份，甲基纤维30重量份，聚乙烯醇30重量份，乳胶粉15重量份，硼砂12重量份；丙酸钙3重量份，明矾10重量份；所述砂的粒径为0.4mm；所述稻草屑的长度为2cm。

[0077] 上述应用于外墙施工的灰泥的制备方法，包括以下步骤：

[0078] 1）、色料配制：将35重量份水泥，20重量份红色料，15重量份黄色料，8重量份黑色料、8重量份钛白粉、0.5重量份干粉胶、0.8重量份金属皂混合均匀；

[0079] 2）、将步骤1）配制好的色料与60重量份砂、25重量份稻草屑放入搅拌机中；

[0080] 3）、15重量份硫酸锌和硫酸钙的混合物采用水溶解后配制成硫酸盐溶液，并注入搅拌机中进行搅拌。

[0081] 所述搅拌机包括机架1，机架1上设置有搅拌筒3，搅拌筒3上设置有进料口32、出料口31，搅拌筒3内设置有转轴4，转轴4与电机2连接，转轴4上设置有4个搅拌机构5，搅拌机构
5包括固定环51，固定环51外壁设置有多个与转轴4连接的连杆52，连杆52上设置有搅拌叶
片53，所述搅拌叶片53为弧形块，搅拌叶片53上设置有凹槽54，凹槽54内设置有载油块6，载油块6吸收有润滑油。

[0082] 实施例4：

[0083] 如图1、图2所示，本实施例与实施例1相比，灰泥的组分中不使用色料稳定剂。

[0084] 实施例5：

[0085] 如图1、图2所示，本实施例与实施例1相比，灰泥的组分中不使用干粉胶。

[0086] 实施例6：

[0087] 如图1、图2所示，本实施例与实施例1相比，灰泥的组分中不使用硫酸盐。

[0088] 将实施例1至实施例6应用于同一地区的外墙施工，对施工的外墙的颜色和开裂情况进行检测，每隔3个月检测一次，检测结果如表1所示：

[0089] 表1

[0090]  第3个月 第6个月 第9个月 第12个月 第15个月 第18个月
实施例1 没有出现颜色脱落、没有出现颜色 没有出现颜色脱 没有出现颜色脱 没有出现颜色脱 颜色略变浅、没有裂裂纹 脱落、裂纹 落、裂纹 落、裂纹 落、裂纹 纹
实施例2 没有出现颜色脱落、没有出现颜色 没有出现颜色脱 没有出现颜色脱 没有出现颜色脱 没有出现颜色脱落、裂纹 脱落、裂纹 落、裂纹 落、裂纹 落、裂纹 裂纹
实施例3 没有出现颜色脱落、没有出现颜色 没有出现颜色脱 没有出现颜色脱 没有出现颜色脱 没有出现颜色脱落、裂纹 脱落、裂纹 落、裂纹 落、裂纹 落、裂纹 裂纹
实施例4 颜色略有褪色、没有 颜色小面积略 颜色大面积略有 颜色小面积褪色、 颜色大面积褪 颜色褪色严重、裂纹裂纹 有褪色、没有裂 褪色、没有裂纹 没有裂纹 色、有小数量裂 数量增多，且裂纹深
纹 纹 度加深
实施例5 没有出现颜色脱落、没有出现颜色 没有出现颜色脱 没有出现颜色脱 颜色小面积略有 颜色大面积略有脱表面出现裂纹，裂纹 脱落、表面出现 落、表面大面积出 落、表面大面积出 脱色、大面积面 色、大面积面积出现尺寸小且数量小 裂纹，裂纹尺寸 现裂纹 现裂纹，小面积出 积出现裂缝 裂缝，裂缝的数量增变大且数量增 现裂缝 多，尺寸增大
多
实施例6 没有出现颜色脱落、没有出现颜色 没有出现颜色脱 没有出现颜色脱 颜色小面积略有 颜色大面积略有脱表面出现裂纹，裂纹 脱落、表面出现 落、表面大面积出 落、表面大面积出 脱色、大面积面 色、大面积面积出现尺寸小且数量小 裂纹，裂纹尺寸 现裂纹 现裂纹，小面积出 积出现裂缝 裂缝，裂缝的数量增变大且数量增 现裂缝 多，尺寸增大
多

[0091] 以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明
的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。