多层多原料柔性防刺织物及其织造方法

摘要

本发明公开了一种多层多原料柔性防刺织物，织物共有四层，其中每层织物均选用平纹组织，各层之间相互连接，能够满足防刺要求，而且轻质柔软高效，解决了现有防刺织物舒适性不足的问题。本发明还公开了上述多层多原料柔性防刺织物的织造方法，采用多经轴剑杆织机进行织造，步骤1，整经，将用于织造第一层的原料超高分子量聚乙烯长丝卷绕在一个织轴，将用于织造第二层和第三层的原料高强涤纶长丝卷绕在第二个织轴上，将用于织造第四层的原料芳纶卷绕在第三个织轴上；步骤2，采用顺穿法进行穿综；步骤3，织造，织造选择剑杆织样机进行，在织造时，经纱的湿度控制要求环境的相对湿度在70％～75％，经纱加以保护性捻度80～100捻/米。

权利要求

1.一种多层多原料柔性防刺织物的织造方法，其特征在于，所述的多层多原料柔性防刺织物共有四层，其中每层织物均选用平纹组织，各层之间相互连接；采用多经轴剑杆织机进行织造，所述的防刺织物的经纬纱排列比为1:1:1:1；各层之间的连接方式为联合接结；

所述的接结组织为平纹组织，第一层和第二层选择上接下接结方式，第三层和第四层选择下接上接结方式，所述的防刺织物的整体织物组织，其完全组织经纱循环Rj＝8，纬纱循环Rw＝8；

采用多经轴剑杆织机进行织造，具体的步骤为：

步骤1，整经，将用于织造第一层的原料超高分子量聚乙烯长丝卷绕在一个织轴，将用于织造第二层和第三层的原料高强涤纶长丝卷绕在第二个织轴上，将用于织造第四层的原料芳纶卷绕在第三个织轴上；

步骤2，穿综，采用顺穿法进行穿综；

步骤3，织造，织造选择剑杆织样机进行，在织造时，经纱的湿度控制要求环境的相对湿度在70％～75％，经纱加以保护性捻度80～100捻/米，在织造的时候需在后梭口处喷洒防静电剂。

2.根据权利要求1所述的多层多原料柔性防刺织物的织造方法，其特征在于，选用的织机为SGA598型全自动剑杆织样机。

3.根据权利要求1所述的多层多原料柔性防刺织物的织造方法，其特征在于，织造时每分钟投纬应在38-50次。

4.根据权利要求1所述的多层多原料柔性防刺织物的织造方法，其特征在于，第一织轴的张力为200N～250N，第二和第三织轴的张力为80～110N。

说明书

多层多原料柔性防刺织物及其织造方法

技术领域

[0001] 本发明属于纺织科学与工程纺织加工方法技术领域，涉及一种多层多原料柔性防刺织物，本发明还涉及该织物的织造方法。

背景技术

[0002] 近年来，暴力恐怖事件频繁发生，由于各个国家对枪支弹药的严格管制，刺刀、匕首等利器成为对人民群众的主要威胁。硬质防刺材料对于人们来说太过笨重，开发性能优
异且轻质的防刺材料受到越来越多研究者的高度关注。轻质的防刺材料应用广泛，包括防
刺服、防刺手套、防刺鞋等。其中一个最主要的应用为防刺服。在应对刺刀的威胁时，防刺服需要在不伤害穿着者的前提下，吸收、分散刺刀的能量，而且防刺服必须要舒适、轻巧。执法人员需要灵活且舒适的防刺服来抵抗刺刀、匕首的伤害，因为锐性利器的攻击比枪械的攻
击更容易。

[0003] 在已经开发的防刺织物中，较多的选用了不锈钢、钛、铝、锌等金属材料作为护板或者采用涂层整理等，众所周知，金属材料的密度较大，所以质量较大，用作服用织物的材
料，增加了人体的负担，较大的限制了人们的活动灵活性；也有选用薄膜制成层压织物的方
式，但是由于薄膜的透气性以及透湿性都很差，当人们穿着时会导致汗液无法散发，体表温
度升高，穿着者会产生明显的不舒适感。因此，针对已开发防刺服中存在的种种问题，且根
据防刺服穿着者对于防刺服的实际要求，研究并制作出一种轻质、舒适的软质防刺服具有
重要的现实意义。人们对于防刺服的要求不仅限于其防护性能，同时对舒适性和隐蔽性有
一定要求，这使以织物为主的柔性防刺服的开发广受关注。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种多层多原料柔性防刺织物，能够满足防刺要求，而且轻质柔软高效，解决了现有防刺织物舒适性不足的问题。

[0005] 本发明所采用的技术方案是，一种多层多原料柔性防刺织物，织物共有四层，其中每层织物均选用平纹组织，各层之间相互连接。

[0006] 本发明的特点还在于，

[0007] 防刺织物的经纬纱的排列比为1:1:1:1。

[0008] 各层之间的连接方式为联合接结。

[0009] 所述的接结组织为平纹组织。

[0010] 所述的防刺织物的第一层和第二层选择上接下接结方式，第三层和第四层选择下接上接结方式。

[0011] 所述的防刺织物的整体织物组织，其完全组织经纱循环Rj＝8，纬纱循环Rw＝8。

[0012] 本发明的另一目的是提供该多层多原料柔性防刺织物的制备方法。

[0013] 本发明的另一技术方案是，一种多层多原料柔性防刺织物的织造方法，采用多经轴剑杆织机进行织造，具体的步骤为：

[0014] 步骤1，整经，将用于织造第一层的原料超高分子量聚乙烯长丝卷绕在一个织轴，将用于织造第二层和第三层的原料高强涤纶长丝卷绕在第二个织轴上，将用于织造第四层
的原料芳纶卷绕在第三个织轴上；

[0015] 步骤2，穿综，采用顺穿法进行穿综；

[0016] 步骤3，织造，织造选择剑杆织样机进行，在织造时，经纱的湿度控制要求环境的相对湿度在70％～75％，经纱加以保护性捻度80～100捻/米，在织造的时候需在后梭口处喷
洒防静电剂。

[0017] 本发明的特征还在于，

[0018] 选用的织机为SGA598型全自动剑杆织样机。

[0019] 织造时每分钟投纬应在38-50次。

[0020] 第一织轴的张力为200N～250N，第二和第三织轴的张力为80～110N。

[0021] 本发明的有益效果是,本发明合理选择和组合了超高分子量聚乙烯纤维、芳纶纤维、涤纶等多种纤维原料，提高了织物的防刺性能。又由于对织物组织和原料进行了梯度设
计，利用多层组织结构实现了防刺材料的一次成型，使面料达到了最佳的防刺性能，和相同
层数的防刺材料相比，防刺效果可提高30％，同时成本降低。本防刺材料不但防刺而且柔软
轻质、穿着舒适。用本发明开发的防刺产品不仅仅是局限于军用，更能向民用市场推广，如
保全人员的安保服，出租车司机的安全防护服，一些危险环境作业的工作服等等。由于防护
材料的轻量化和服用舒适性，制成服装的穿着舒适，行动方便灵活，为人们的生命安全提供
保障，刺激新的纺织品市场需求，能促进产业用纺织品的多样化发展，可获得较好的经济效
益和社会效益。

附图说明

[0022] 图1是本发明的多层多原料柔性防刺织物的织物组织经向剖面图；

[0023] 图2是本发明的多层多原料柔性防刺织物的织物组织图。

具体实施方式

[0024] 下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

[0025] 一种多层多原料柔性防刺织物，共有四层，其中每层织物均选用平纹组织，经纬纱的排列比为1:1:1:1，各层之间的连接方式选择联合接结，且接结组织为平纹组织，具体来
说，第一层和第二层选择上接下接结方式，第三层和第四层选择下接上接结方式，如图1所
示，图中，A1和A2表示第一层经纱，B1和B2表示第二层经纱，C1和C2表示第三层经纱，D1和D2表示第四层经纱；a1和a2表示第一层纬纱，b1和b2表示第二层纬纱，c1和c2表示第三层纬纱，d1和d2表示第四层纬纱。

[0026] 本发明的多层多原料柔性防刺织物，如图2所示，从整体织物组织来说，完全组织经纱循环Rj＝8，纬纱循环Rw＝8。

[0027] 且在一个完整的经纬纱循环中，

[0028] A1a2、B1b2、C1c2、D1d2、A2a1、B2b1、C2c1、D2d1表示经组织点；

[0029] A1c1、A1d1、A1b2、A1c2、A1d2、B1d1、B1c2、B1d2、C1d1、C1d2、A2b1、A2c1、A2d1、A2c2、A2d2、B2c1、B2d1、B2d2、C2d1、C2d2也是经组织点，表示下层纬纱织入时，上层经纱提升；

[0030] A1a1、B1a1、B1b1、B1a2、C1a1、C1b1、C1c1、C1a2、D1a1、D1b1、D1c1、D1d1、D1a2、D1b2、A2a2、B2a1、B2a2、B2b2、C2a1、C2a2、C2b2、C2c2、D2a1、D2b1、D2a2、D2b2、D2c2、D2d2表示纬组织点；

[0031] A1b1、B1c1、A2b2、B2c2是纬组织点，表示下层纬纱织入时这根上层经纱不提升，使下层纬纱浮于上层经纱之上形成接结；

[0032] C1b2、D1c2、C2b1、D2c1是经组织点，表示上层纬纱织入时下层经纱提升，使下层经纱浮于上层纬纱之上形成接结。依靠这种上接下和下接上联合接结方法，使层与层之间连成一个整体。

[0033] 具体来说，A1b1、A2b2表示第一层的经纱A1和A2接结到第二层形成的纬组织点；B1c1、B2c2表示第二层的经纱B1和B2接结到第三层形成的纬组织点；C1b2、C2b1表示第三层的经纱C1和C2接结到第二层形成经组织点；D1c2、D2c1表示第四层的经纱D1和D2接结到第三层形成经组织点。

[0034] 本发明多层多原料柔性防刺织物，其原料为：

[0035] 第一层的经纱和纬纱采用超高分子量聚乙烯纤维，纱线密度为444dtex，强度为27CN/dtex，

[0036] 第一层的织物密度为经向300根/10cm，纬向250根/10cm。

[0037] 第二层和第三层的经纱和纬纱均采用具有较高强度和较低伸长率的高强低伸型涤纶工业丝，纱线密度为280dtex，强度为7.8CN/dtex，

[0038] 第二层和第三层的织物密度为经向300根/10cm，纬向250根/10cm。

[0039] 第四层经纱和纬纱采用芳纶纤维，纱线密度为222dtex，强度为20.4CN/dtex，

[0040] 第四层织物密度为经向300根/10cm，纬向250根/10cm。

[0041] 一种多层多原料柔性防刺织物的织造方法，采用多经轴剑杆织机进行织造，具体的步骤为：

[0042] 步骤1，整经，将用于织造第一层的原料超高分子量聚乙烯长丝卷绕在一个织轴，将用于织造第二层和第三层的原料高强涤纶长丝卷绕在第二个织轴上，将用于织造第四层
的原料芳纶卷绕在第三个织轴上；

[0043] 步骤2，穿综，采用顺穿法进行穿综；

[0044] 步骤3，织造，织造选择剑杆织样机进行，如可在SGA598型全自动剑杆织样机上进行。在织造时，为避免经纱起毛粘连，增加长丝束单丝之间的结合力，应保证经纱较高的湿
度，经纱的湿度控制要求环境的相对湿度在70％～75％，经纱加以保护性捻度80～100捻/
米，或者加以保护性捻度(80-100捻/米)，但捻度不宜太大，捻度太大会降低纱线和织物的
性能；在织造过程中为防止静电的过度产生，还不断在后梭口处喷洒防静电剂。

[0045] 织造时，第一织轴的张力为200N～250N，第二和第三织轴的张力为80～110N左右和机速控制，这样有利于开口清晰且打紧纬纱并减小各种张力波动对织造的影响。织造时，
每分钟投纬应在38-50次，这样有利于织造的顺利进行。

[0046] 本发明的织物在进行织造的过程中，因为每层所用原料不一，针对多层织物经纬密度高、且高强涤纶的强力高、伸长率小的特点，在织造过程中极易钩丝，常有单丝断裂，浮出的单丝相互纠结成毛球，导致开口不清。故采取了一些相应的措施：提高上机张力，第一
个轴的张力从原来的150N提高到250N,其余两个轴的张力从原来的50N提高到100N,(这里
的可选张力值请给出一个范围而不是点值，不一定是最优选，只要是能实现的参数范围就
行。)第一个轴的张力从原来的100N-150N提高到200N-250N,其余两个轴的张力从原来的
10N-50N提高到100N左右,这样有利于开口清晰且打紧纬纱并减小各种张力波动对织造的
影响。同时在织造过程车速不易太快，每分钟投纬应在38-50次，这样有利于织造的顺利进
行。

[0047] 织造出的该织物最大穿刺力可达到650N左右，防刺效果较好。在多层织物系统中，刺针的最大力发生在织物的摩擦作用抵抗刺针锥形部分刺入过程中，该织物的组织设计使
得中间两层较紧密，纱线间的摩擦作用增大，织物的最大穿刺力也增大，提高了防刺性。