本发明开了一种模板加固工具及利用其进行墙垛模板加固的方法，属于建筑施工技术领域。模板加固工具采用的技术方案是：包括顶托、O形卡，顶托包括带有外螺纹的丝杆A、与丝杆A螺纹连接的专用螺母，专用螺母的外侧壁上设有多个可插入摇杆的摇杆孔，丝杆A的一端固定设有U形托板；O形卡包括O形套管，O形套管的外侧壁固连有一矩形平板状的卡臂上，O形套管平行于卡臂的宽度方向设置，且卡臂9在O形套管10的径向两侧分别具有外伸端，卡臂的其中一个外伸端上设有螺杆孔，卡臂的另一个外伸端的长度大于O形套管的直径。本发明采用特殊设计的模板加固工具并结合通用加固技术，将传统阳角模板支设方法变更为一种拉结方式，使得阳角模板加固牢靠。
1.一种模板加固工具，其特征是：包括顶托(1)、O形卡(2)，所述顶托(1)包括带有外螺纹的丝杆A(3)、与所述丝杆A(3)螺纹连接的专用螺母(4)，所述专用螺母(4)的外侧壁上设有多个可插入摇杆的摇杆孔(8)，所述丝杆A(3)的一端固定设有U形托板(6)；所述O形卡(2)包括O形套管(10)，所述O形套管(10)的外侧壁固连有一矩形平板状的卡臂(9)，所述O形套管(10)平行于所述卡臂(9)的宽度方向设置，且所述卡臂(9)在所述O形套管(10)的径向两侧分别具有外伸端，所述卡臂(9)的其中一个外伸端上设有螺杆孔(11)，所述卡臂(9)的另一个外伸端的长度大于所述O形套管(10)的直径。
2.根据权利要求1所述的模板加固工具，其特征是：所述托板(6)的其中一个侧边短于另一个侧边。
3.根据权利要求1或2所述的模板加固工具，其特征是：所述卡臂(9)上的螺杆孔(11)为条形孔。
4.一种利用权利要求1所述的模板加固工具进行墙垛模板加固的方法，其特征是：包括如下步骤：
(1)采用钢管、木方、对拉螺栓、3形卡按照通用技术支设墙垛前后两侧、墙垛端面及邻近的墙面模板，其中用于加固墙垛前后两侧模板的水平钢管的上排钢管或下排钢管均不伸出墙垛以外；
(2)将所述O形卡(2)套装在用于加固邻近墙面模板的水平钢管的其中一排钢管的临近墙垛端上，然后通过对拉螺栓将墙垛前后两侧及邻近墙面的模板加固；
(3)分别在墙垛前后两侧的上述的不伸出墙垛以外的钢管的临近墙垛端头处的钢管端部安装所述的顶托(1)，所述顶托(1)的丝杆A(3)的螺纹杆部分插入上述钢管的端部内，通过摇杆与专用螺母(4)上的摇杆孔(8)配合转动专用螺母(4)来调节丝杆A(3)的外露长度，使所述托板(6)的内侧垂直面短于墙垛端头处木方的外侧面，并使专用螺母(4)靠紧在钢管的端部；
(4)在所述托板(6)上放置用于加固墙垛端面模板的其中一排水平钢管，在该水平钢管与所述O形卡(2)之间安装对拉螺栓，该对拉螺栓的一端穿过所述O形卡(2)上的螺杆孔(11)，然后再安置用于加固墙垛端面模板的另一排水平钢管，并在该两排水平钢管外侧设置3形卡与所述的对拉螺栓的另一端连接，通过对拉螺栓进行紧固。
一种模板加固工具及利用其进行墙垛模板加固的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种模板加固工具，具体是一种用于墙垛模板加固的工具，属于建筑施工技术领域。本发明还涉及一种利用该模板加固工具进行墙垛模板加固的方法。
背景技术
[0002] 当前现浇混凝土剪力墙阳角模板加固通用技术一般为：1、首先支设剪力墙阳角两邻边墙面模板并加固；2、在剪力墙阳角处采用扣件(通用工具)将阳角两邻边墙面模板加固用钢管连接；3、采用步步紧及木楔对阳角模板进行紧固。上述方法由于阳角模板加固不牢靠，在施工过程中经常会产生混凝土剪力墙阳角跑模、漏浆等问题，从而造成混凝土质量缺陷。
发明内容
[0003] 针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种结构简单、施工方便、利用其进行模板加固能够防止跑模、漏浆等质量问题。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模板加固工具，其特征是：包括顶托、O形卡，所述顶托包括带有外螺纹的丝杆A、与所述丝杆A螺纹连接的专用螺母，所述专用螺母的外侧壁上设有多个可插入摇杆的摇杆孔，所述丝杆A的一端固定设有U形托板；所述O形卡包括O形套管，所述O形套管的外侧壁固连有一矩形平板状的卡臂上，所述O形套管平行于所述卡臂的宽度方向设置，且所述卡臂(9)在所述O形套管(10)的径向两侧分别具有外伸端，所述卡臂的其中一个外伸端上设有螺杆孔，所述卡臂的另一个外伸端的长度大于所述O形套管的直径。
[0005] 进一步的，为便于安装钢管，所述托板的其中一个侧边短于另一个侧边。
[0006] 进一步的，为便于安装，所述卡臂上的螺杆孔为条形孔。
[0007] 本发明还提供了一种利用上述的模板加固工具进行墙垛模板加固的方法，其包括如下步骤：
[0008] (1)采用钢管、木方、对拉螺栓、3形卡按照通用技术支设墙垛前后两侧、墙垛端面及邻近的墙面模板，其中用于加固墙垛前后两侧模板的水平钢管的上排钢管或下排钢管均不伸出墙垛以外；
[0009] (2)将所述O形卡套装在用于加固邻近墙面模板的水平钢管的其中一排钢管的临近墙垛端上，然后通过对拉螺栓将墙垛前后两侧及邻近墙面的模板加固；
[0010] (3)分别在墙垛前后两侧的上述的不伸出墙垛以外的钢管的临近墙垛端头处的钢管端部安装所述的顶托，所述顶托的丝杆A的螺纹杆部分插入上述钢管的端部内，通过摇杆与专用螺母上的摇杆孔配合转动专用螺母来调节丝杆A的外露长度，使所述托板的内侧垂直面短于墙垛端头处木方的外侧面，并使专用螺母靠紧在钢管的端部；
[0011] (4)在所述托板上放置用于加固墙垛端面模板的其中一排水平钢管，在该水平钢管与所述O形卡之间安装对拉螺栓，该对拉螺栓的一端穿过所述O形卡上的螺杆孔，然后再安置用于加固墙垛端面模板的另一排水平钢管，并在该两排水平钢管外侧设置3形卡与所述的对拉螺栓的另一端连接，通过对拉螺栓进行紧固。
[0012] 本发明通过采用特殊设计的模板加固工具并结合通用加固技术，将传统阳角模板支设方法变更为一种拉结方式，并由此产生拉结预应力，使得墙垛模板加固牢靠，浇注混凝土时不易出现跑模等情况，从而消除了通用技术中存在的混凝土剪力墙阳角易跑模、漏浆等问题，保证了施工质量，是一种经济适用、操作方便、质量可靠的实用性技术，具有良好的推广前景。
附图说明
[0013] 图1是本发明实施例1中的顶托的结构示意图；
[0014] 图2是图1中的丝杆A的结构示意图；
[0015] 图3是图1中的专用螺母的主视图；
[0016] 图4是图3俯视图；
[0017] 图5是本发明实施例1中的O形卡的主视图；
[0018] 图6是图5的俯视图；
[0019] 图7是本发明实施例2中进行墙垛模板加固的主视图；
[0020] 图8是图7的俯视图；
[0021] 图中1是顶托，2是O形卡，3是丝杆A，4是专用螺母，5是钢管，6是托板，7是螺纹杆，8是摇杆孔，9是卡臂，10是O形套管，11是螺杆孔，12是墙垛模板，13是墙垛前侧木方，14是墙垛端头木方，15是对拉螺栓，16是墙垛端头水平钢管，17是3形卡，18是墙垛前侧水平钢管，19是加固墙面模板的水平钢管，20是墙面木方，21是墙面模板，22是墙垛后侧水平钢管。
具体实施方式
[0022] 下面通过实施例并结合附图对本发明作进一步的说明：
[0023] 实施例1
[0024] 如附图1-图6所示，是一种模板加固工具，其包括顶托1、O形卡2，所述顶托1包括带有外螺纹的丝杆A3、与所述丝杆A3螺纹连接的专用螺母4，所述专用螺母4的外侧壁上设有多个可插入摇杆的摇杆孔8，所述丝杆A3的一端固定设有U形托板6。所述O形卡2包括O形套管10，O形套管10可套装在加固模板用的钢管上。所述O形套管10的外侧壁上固连有一矩形平板状的卡臂9，所述O形套管10平行于所述卡臂9的宽度方向设置，且所述卡臂9在所述O形套管10的径向两侧分别具有外伸端。所述卡臂9的其中一个外伸端上设有螺杆孔11，所述卡臂9的另一个外伸端的长度大于所述O形套管10的直径。
[0025] 为便于安装钢管，所述托板6的其中一个侧边短于另一个侧边。
[0026] 为便于安装，所述卡臂9上的螺杆孔11设计为条形孔。
[0027] 本发明主要用于固定墙垛模板时使用固。
[0028] 本实施例的其它部分采用已知技术，在此不再赘述。
[0029] 实施例2
[0030] 如图1-图8所示，一种利用实施例1中所述的模板加固工具进行墙垛模板加固的方法，其包括如下步骤：
[0031] (1)首先采用钢管、木方、对拉螺栓15、3形卡17按照通用技术支设墙垛前后两侧、墙垛端面的模板12及邻近的墙面模板21，模板加固采用在模板外侧设置两排水平钢管、若干木方，利用3形卡17及对拉螺栓15进行加固，其中用于加固墙垛前侧模板的墙垛前侧水平钢管18的上排钢管(或下排钢管)和用于加固墙垛后侧模板的墙垛后侧水平钢管22的上排钢管(或下排钢管)均不伸出墙垛以外，且应是同为上排钢管或同为下排钢管；
[0032] (2)将所述O形卡2套装在用于加固邻近墙面模板的水平钢管的其中一排钢管的临近墙垛端上，然后通过对拉螺栓将墙垛前后两侧及邻近墙面的模板加固；
[0033] (3)分别在墙垛前侧水平钢管18和墙垛后侧水平钢管22的不伸出墙垛以外的临近墙垛端头处的钢管端部安装所述的顶托1，所述顶托1的丝杆A3的螺纹杆部分插入上述钢管的端部内，通过摇杆与专用螺母4上的摇杆孔8配合转动专用螺母4来调节丝杆A3的外露长度，使所述托板6的内侧垂直面略短于墙垛端头处木方14的外侧面，并使专用螺母4靠紧在钢管的端部；
[0034] (4)在所述托板6上放置用于加固墙垛端面模板的墙垛端头水平钢管16中的其中一排水平钢管，在该水平钢管与所述O形卡2之间安装对拉螺栓15，该对拉螺栓15的一端穿过所述O形卡2上的螺杆孔11，然后再安置用于加固墙垛端面模板的墙垛端头水平钢管16中的另一排水平钢管，并在该两排水平钢管外侧设置3形卡17与所述的对拉螺栓15的另一端连接，采用通用做法通过对拉螺栓进行紧固.
[0035] 本实施例中的其他部分均采用现有技术，在此不再赘述。
