安装构件用可调式辅助安装装置及方法

摘要

本发明公开了安装构件用可调式辅助安装装置及方法，安装构件用可调式辅助安装装置，包括移动平台，移动平台可移动设置；斜撑，固定在移动平台上，斜撑相对于移动平台的倾斜角度和高度可调节；用于支撑构件的滑动小车，固定在斜撑上，由动力推动沿着斜撑移动。本发明的有益效果是：通过整个辅助安装装置的设置，大大方便了大型构件的安装，相比于传统的吊装安装效率高，准确度高，安全隐患少；斜撑可相对于移动平台的角度和高度可调，使用范围广，并通过滑动小车大大方便了对构件的移动和安装，整体移动方便。

权利要求

1.安装构件用可调式辅助安装装置，其特征在于，包括：

移动平台，该移动平台相对于地面可移动；

至少一个斜撑，固定在移动平台上，斜撑相对于移动平台的倾斜角度和高度可调节；

用于支撑构件的滑动小车，固定在斜撑上，由动力推动沿着斜撑移动；

所述的斜撑在两个支撑架上各设置有一个；

在斜撑的一端面设有滑轮，滑动小车一端设有挂环，在斜撑上设有挂钩，用于调节滑动小车位置的牵引绳通过依次通过挂环、滑轮并穿过挂钩由动力控制迁移绳移动；

或，在所述滑动小车的一端固定电机，电机与控制系统连接，控制系统与远程遥控器连接实现远程遥控。

2.如权利要求1所述的安装构件用可调式辅助安装装置，其特征在于，所述移动平台包括两个相对设置的支撑架，两个支撑架通过多个紧固件连接。

3.如权利要求2所述的安装构件用可调式辅助安装装置，其特征在于，所述两个支撑架之间的距离可调节。

4.如权利要求2所述的安装构件用可调式辅助安装装置，其特征在于，斜撑的一端与移动平台固定，另一端设有多个螺栓孔，移动平台的支撑架上同样设有多个螺栓孔，通过移动平台螺栓孔与斜撑的螺栓孔的配合实现斜撑高度的调节。

5.如权利要求1或4所述的安装构件用可调式辅助安装装置，其特征在于，所述滑动小车为L型，所述滑动小车上设有锁紧机构。

6.如权利要求2所述的安装构件用可调式辅助安装装置，其特征在于，所述支撑架包括两个间隔设定距离设置的立柱，在一侧的立柱或者两侧的立柱上设置通槽，同样，在斜撑中部设有与通槽配合的开口槽，在开口槽与通槽内设置连接螺栓，在立柱上各设置一电升降机构，电升降机构与所述斜撑的端部连接一实现斜撑高度和角度的调节。

说明书

安装构件用可调式辅助安装装置及方法

技术领域

[0001] 本发明涉及构件的安装，尤其是安装构件用可调式辅助安装装置及方法。

背景技术

[0002] 随着工程建造工厂化、机械化水平的提高，大型构件尤其是大型钢构件装配日益增多。这些大尺寸、重量重的钢构件(钢管或者钢梁)在装配时，通常采用吊装设备进行安装，而受吊装设备以及构件本身复杂性因素的影响，使得构件装配时相当困难，细微的构件安装不协调、不匹配就会导致安装失败，从而拖延施工周期，甚至会引发安全事故，因此需借助可调式设备来辅助安装这些大型的构件。

[0003] 举例来说，在某大跨度桥梁矮塔斜拉加固模型试验中，钢构件主要由对称锚固在混凝土箱梁底部的2个钢底座和1个尺寸较长较宽且较重的钢梁组成。钢底座安装完成后，需要装配钢梁。由于钢底座开口(与钢梁匹配口)法线与水平夹角呈一定的角度，而且每个钢底座开口上部面板需要装配若干根螺栓，下部面板需要装配螺栓与钢梁连接，为保证结构的稳定性，需要钢构件之间安装时协调一致，所有的螺栓孔必须完全吻合才能装配螺栓。由于受到试验室吊装设备和钢构件本身复杂性的限制，如何让钢梁能够倾斜某一角度如
35.9°进行安装，从而确保所有的螺栓孔轴线一致以及保证安装人员的安全是目前构件组装的关键问题。

发明内容

[0004] 本发明提出了安装构件用可调式辅助安装装置，该安装装置大大方便了对大型构件的安装，安装效率高，准确度得到了较大的提高，进而加快了施工周期；还提供了一种安装构件的方法，使用该方法可快速实现对大型构件的安装，安装效率和准确度都能得到提高。

[0005] 为了达成上述目的，本发明采用如下技术方案：

[0006] 本发明提供的第一个方案是：安装构件用可调式辅助安装装置，包括：

[0007] 移动平台，移动平台可移动设置；

[0008] 至少一个斜撑，固定在移动平台上，斜撑相对于移动平台的倾斜角度和高度可调节；

[0009] 用于支撑构件的滑动小车，固定在斜撑上，由动力推动沿着斜撑纵向移动。

[0010] 斜撑的一端与移动平台固定，另一端设有多个螺栓孔，移动平台同样设有多个螺栓孔，通过移动平台螺栓孔与斜撑的螺栓孔的配合实现斜撑高度的调节。

[0011] 或者，所述支撑架包括两个间隔设定距离设置的立柱，在一侧的立柱或者两侧的立柱上设置通槽，在立柱上各设置一电升降机构，电升降机构与所述斜撑的端部连接一实现斜撑高度和角度的调节。

[0012] 进一步地，所述移动平台包括两个相对设置的支撑架，两个支撑架通过多个紧固件连接，紧固件采用螺栓螺母，通过调整螺栓穿过支撑架的长度即可实现对两个支撑架位置的调整，支撑架包括两个竖直设置的钢柱，在两根钢柱的底端设置横向的钢梁作为整体的支撑，斜撑采用H型钢梁。

[0013] 进一步地，通过移动上述的螺栓的设置实现所述两个支撑架之间的距离可调节。

[0014] 进一步地，所述的斜撑在两个支撑架上各设置有一个，对于较长的构件，通过两个斜撑上的两个滑动小车实现对构件的支撑，支撑稳定性高。

[0015] 进一步地，在斜撑的一端面设有滑轮，滑动小车一端设有挂环，在斜撑上设有挂钩，用于调节滑动小车位置的牵引绳通过依次通过挂环、滑轮并穿过挂钩由动力控制迁移绳移动，这样只要工作人员在挂钩处拉动牵引绳即可实现对构件位置的调节，挂钩最好设于斜撑下翼缘，滑动小车设于上翼缘，或者控制牵引绳移动的动力为电动葫芦，由电动葫芦控制牵引绳的动作。

[0016] 进一步地，为了适应构件的形状，所述滑动小车为L型，这样方便安装钢梁，如果要安装的构件是钢管，则滑动小车的为半圆形形状。

[0017] 进一步地，所述滑动小车上设有锁紧机构，用于在滑动小车移动到设定高度后固定滑动小车。

[0018] 进一步地，在所述斜撑上设有滑轨，滑动小车下表面设置滑轮，滑轮与滑轨配合带动滑动小车在斜撑上移动。

[0019] 或者，所述支撑架包括两个间隔设定距离设置的立柱，在一侧的立柱或者两侧的立柱上设置通槽，同样，在斜撑中部设有与通槽配合的开口槽，在开口槽与通槽内设置连接螺栓，由连接螺栓和螺母实现对斜撑与立柱的连接，在立柱上各设置一电升降机构，电升降机构与所述斜撑的端部连接一实现斜撑高度和角度的调节。

[0020] 进一步地，在所述滑动小车的一端固定电机，电机与控制系统连接，控制系统与远程遥控器连接实现远程遥控。

[0021] 本发明提供的另一技术方案：一种安装构件的方法，具体步骤如下：

[0022] 1)在一移动平台上活动设置至少一个斜撑；

[0023] 2)调整斜撑的高度和相对于移动平台的倾斜角度；

[0024] 3)在斜撑上表面固定一滑动小车，滑动小车上方设置需要安装的构件；

[0025] 4)通过迁移滑动小车来调节构件至安装位置。

[0026] 本发明的有益效果是：

[0027] 1.通过整个辅助安装装置的设置，大大方便了大型构件的安装，相比于传统的吊装安装效率高，准确度高，安全隐患少。

[0028] 2.斜撑可相对于移动平台的角度和高度可调，使用范围广，并通过滑动小车大大方便了对构件的移动和安装，整体移动方便。

[0029] 3.通过两侧的滑动小车对构件的支撑和移动，支撑稳定性更高，安装准确率更高。

附图说明

[0030] 图1为本发明实施例1所提供一种可调式构件辅助安装装置的立体结构示意图；

[0031] 图2为本发明实施例2所提供一种可调式构件辅助安装装置的立体结构示意图；

[0032] 图3为本发明实施例2所提供一种可调式构件辅助安装装置的局部结构示意图；

[0033] 图中：1、连接螺栓，2、竖向钢柱，3、滑动小车，4、斜撑，5、横向钢梁，6、万向轮，7、斜撑底板挂钩，8、滑轮，9、电动葫芦，10、牵引绳，11、电动葫芦挂钩，12、斜撑顶板挂钩。

具体实施方式

[0034] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

[0035] 实施例1

[0036] 一种安装构件用可调式辅助安装装置，其结构如图1所示，包括多个连接螺栓1，通过连接螺栓1分两侧连接四根H型竖向钢柱2，通过移动上述的连接螺栓1的设置实现所述两个支撑架之间的距离可调节在每一侧的支撑架外侧设置斜向支撑的H型钢梁作为斜撑4，分别焊接在竖向钢柱2下的两根H型横向钢梁5，在两根斜撑4上翼缘各装有一个L型滑动小车3，在每根竖向钢柱2的底部各设置一个带制动万向轮6，在斜撑4下翼缘端部设有两个斜撑底板挂钩7，在斜撑4的一端部设有两个固定滑轮8，滑动小车一端设有挂环，用于调节滑动小车位置的牵引绳通过依次通过挂环、滑轮8并固定在斜撑底板挂钩7处，使用时，构件放置在滑动小车3上，可以放于一侧的滑动小车3上，也可以同时由两个滑动小车3同时进行支撑，这样只要工作人员在斜撑底板挂钩7处拉动牵引绳即可实现对构件位置的调节，斜撑底板挂钩7最好设于斜撑4较低的一端。

[0037] 为了适应构件的形状，便于支撑钢梁，所述滑动小车为L型。

[0038] 所述滑动小车3上设有锁紧机构，用于在设定高度固定滑动小车3。

[0039] 在所述斜撑4上设有滑轨，滑动小车3上设置滑轮8，滑轮8与滑轨配合移动。

[0040] 此外，在所述滑动小车3的一端固定电机，电机与控制系统连接，控制系统与远程遥控器连接实现远程遥控，操作人员可以根据具体情况对滑动小车3的位置进行调整，更加方便了对构件位置的调整，且进一步提高了位置移动的准确性。

[0041] 实施例2

[0042] 如图2和图3所示，本实施例与实施例1的区别是：

[0043] 所述支撑架包括两个间隔设定距离设置的立柱，在一侧的立柱或者两侧的立柱上设置通槽，同样，在斜撑中部设有与通槽配合的开口槽，在开口槽与通槽内设置连接螺栓，由连接螺栓和螺母实现对斜撑与立柱的连接，使得斜撑沿着立柱的通槽内上下移动，在立柱上各设置一电升降机构，电升降机构与所述斜撑的端部的斜撑顶板挂钩12连接一实现斜撑高度和角度的调节。

[0044] 两个实施例中可调式构件辅助安装装置的使用方法，具体步骤如下：

[0045] 1)兼顾考虑调节装置及待安装构件的操作空间后，调整两端斜撑4至合适高度和倾斜的角度(本实例倾斜角度为35.9°)；

[0046] 2)将待安装的钢构件吊装在L型滑动小车3上。

[0047] 3)装置通过底部万向轮6的移动，将待安装的钢构件携带至钢底座开口处，最后微调装置，直至待安装构件匹配口与钢底座开口法线一致；

[0048] 4)通过控制电动葫芦9或者人工牵拉钢丝绳10迁移滑动小车3，带动待安装钢构件沿斜撑纵向直到组装构件螺栓孔吻合为止。

[0049] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。