一种液环压缩机

摘要

一种液环压缩机，属于液环压缩机技术领域。叶轮(13)两侧分别通过前分配板(11)和后分配板(14)连接前端盖(1)和后端盖(15)，其特征在于：所述的叶轮(13)设有一个，叶轮(13)两侧与前分配板(11)和后分配板(14)之间的间隙均为叶轮(13)直径的0.0005～0.0015倍，前端盖(1)和后端盖(15)的内腔与所述的轴(6)之间分别设有双端面机械密封(23)，所述的前分配板(11)、后分配板(14)均安装有自动调压装置。本发明具有等温压缩、运转平稳可靠、结构简单、使用维护方便，在额定排气压力下气量大等特点。排气端的柔性排气阀结构，可以保证压缩机无过压缩现象，而使压缩机始终工作在最佳效率点上。

权利要求

1.一种液环压缩机，包括套装在轴（6）上的前端盖（1）、泵体（12）、叶轮（13）和后端盖（15），叶轮（13）通过轴（6）偏心的安装在泵体（12）内，前端盖（1）和后端盖（15）分别通过轴承安装在轴（6）上，叶轮（13）两侧分别通过前分配板（11）和后分配板（14）连接前端盖（1）和后端盖（15），其特征在于：所述的叶轮（13）设有一个，叶轮（13）两侧与前分配板（11）和后分配板（14）之间的间隙均为叶轮（13）直径的0.0005 0.0015倍，前端盖（1）和后端盖（15）的内~腔与所述的轴（6）之间分别设有双端面机械密封（23），所述的前分配板（11）、后分配板（14）均安装有自动调压装置；

所述的前端盖（1）和后端盖（15）的外侧分别设有前冷却机构和后冷却机构，所述的前冷却机构和后冷却机构的两端分别设置各自的进水口（30）和出水口（31）；

所述的前冷却机构包括前冷却室（3）、前冷却室盖（5）和前水腔（27），前冷却室（3）内端面固定连接所述的前端盖（1）外侧的轴承座（2），外端面固定有前冷却室盖（5），前冷却室（3）内部设有环绕前冷却室（3）腔体设置的前水腔（27）；

后冷却机构包括后冷却室（16）和后水腔（28），后冷却室（16）内设有环绕后冷却室（16）腔体设置的后水腔（28），后冷却室（16）内端面固定连接所述的后端盖（15）外侧的轴承座（2），后冷却室（16）外端面设有轴向定位机构，通过轴向定位机构密封后冷却室（16）外端面；

所述的前水腔（27）和后水腔（28）的上部均断开设置，并在前水腔（27）和后水腔（28）的两端分别设置各自的进水口（30）和出水口（31）；

所述的轴向定位机构包括定位轴承座（19）、定位轴承压盖（20）、角接触球轴承（21）和锁紧螺母（29），定位轴承座（19）套装在轴（6）的端部，且其内端面固定连接所述的后冷却室（16），其外端面固定连接定位轴承压盖（20），角接触球轴承（21）通过定位轴承座（19）套装在轴（6）上且外端部通过锁紧螺母（29）紧固；

所述的后冷却室（16）内设有套装在轴（6）上的甩油盘（17），甩油盘（17）被轴承隔套（18）内端顶紧在轴（6）上，轴承隔套（18）外端固定连接所述的角接触球轴承（21）。

2.根据权利要求1所述的一种液环压缩机，其特征在于：所述的叶轮（13）的直径D为200

1000mm，叶轮（13）的宽度B为60 700mm。

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3.根据权利要求1所述的一种液环压缩机，其特征在于：排气压力为0.1 0.9Mpa·G，气~量为3 200m3/min。

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4.根据权利要求2所述的一种液环压缩机，其特征在于：所述的叶轮（13）的轮毂直径d为0.4 0.6 D，轮毂角度θ为3 8°。

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5.根据权利要求2所述的一种液环压缩机，其特征在于：所述的叶轮（13）的叶片（131）的内弧半径R1为0.15 0.2D，叶片（131）的外弧半径R2为0.2 0.3D，叶片（131）的内弧圆心所~ ~在圆直径D1为0.8 0.9D，叶片（131）的外弧圆心所在圆直径D2为0.75 0.85D，叶片（131）根~ ~部的倾角α为3 8°，叶片（131）数量为17 23片。

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6.根据权利要求1所述的一种液环压缩机，其特征在于：所述的轴承为单列圆柱滚子轴承（22），单列圆柱滚子轴承（22）一侧分别设有套装在轴（6）上的油封（9），油封（9）包括中环（901）、内环（904）和外环（903），中环（901）一端面过盈安装在外环（903）上，所述内环（904）浮动安装在中环（901）与外环（903）的内部，中环（901）的外圈和内环（904）的内圈分别设有密封装置，中环（901）上设有回流口（906），回流口（906）连通中环（901）与外环（903）的内部空间；密封装置为密封圈，中环（901）的外圈和内环（904）的内圈分别设有安装密封圈的环形密封槽，中环（901）的外圈和内环（904）的内圈上的密封槽分别至少设有一组。

说明书

一种液环压缩机

技术领域

[0001] 一种液环压缩机，属于液环压缩机技术领域。

背景技术

[0002] 液环压缩机主要用于化工、石化、石油、天然气、煤炭、城市煤气液化等行业的易燃易爆气体的压缩、输送及回收。液环压缩机的原理，叶轮偏心地配置在泵体内，并在泵体内引进一定量的水或其他液体。叶轮(转子)旋转且达到一定转速时，由于离心力的作用，液体被甩出，形成一个贴在泵体内表面的液环。叶轮表面与液环之间形成一个月牙腔，它是若干容积不等的小室(基元容积)。液环压缩机每个小室的容积随叶轮的转动周期性地扩大和缩小。在泵体两侧的端盖上相应地开设有吸、排气口。这样，叶轮旋转一周，就能在每一基元容积内实现吸气、压缩、排气和可能存在的膨胀过程。气体排出会带出一部分液体，所以必须在吸气口补充一定量的新液体。液环压缩机工作时，尽可能选用粘度较小的液体。液环压缩机的特点是结构简单，制造容易，操作简便，易损零件少，排气的脉动性和噪声都较小。此外，液体有充分的冷却作用，压缩气体终了温度很低，所以液环压缩机适用于压缩高温下易分解的气体，如乙炔、硫化碳、硫化氢等。由于压缩介质与泵体不直接接触，液环压缩机还特别适用于压缩具有强腐蚀性的气体(如氯气)。在这种情况下可选用一种与被压缩气体不起作用的液体作为密封液，如压缩氯气时用浓硫酸。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、运转平稳可靠、在额定排气压力下气量大且易于养护维修的液环压缩机。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该种液环压缩机，包括套装在轴上的前端盖、泵体、叶轮和后端盖，叶轮通过轴偏心的安装在泵体内，前端盖和后端盖分别通过轴承安装在轴上，所述的叶轮两侧分别通过前分配板和后分配板连接前端盖和后端盖，其特征在于：所述的叶轮设有一个，叶轮两侧与前分配板和后分配板之间的间隙均为叶轮直径的0.0005～0.0015倍，所述的前端盖和后端盖的内腔与所述的轴之间分别设有双端面机械密封，前分配板、后分配板均安装有自动调压装置。

[0005] 本发明具有等温压缩、运转平稳可靠、结构简单、使用维护方便，在额定排气压力下气量大等特点。由于本发明的压缩机有且只有一个叶轮，在一个叶轮的基础上，经过长时间研究，优化选择叶轮与前分配板和后分配板之间的间隙，既简化了泵体内部结构，减少泵体自身体积和重量，结构形式更简单，节能，减少了零部件的安装和维护，又能保证大排量的需要，同时还减少运行中故障的出现，易于养护维修。

[0006] 自动调压装置优选采用可自动调节排气压力的调压阀球，通过自动调压的调压结构在排气端形成柔性排气模式，可以保证压缩机无过压缩现象，而使压缩机始终工作在最佳效率点上。采用外冲洗的双端面机械密封，保证被压缩介质完全无泄漏。

[0007] 所述的前端盖和后端盖的外侧分别设有前冷却机构和后冷却机构，所述的前冷却机构和后冷却机构的两端分别设置各自的进水口和出水口。

[0008] 在前端盖和后端盖的外侧分别设有前冷却机构和后冷却机构，前冷却机构和后冷却机构的两端分别设置各自的进水口和出水口，从而能够保证前冷却机构和后冷却机构内的水始终保持循环，进而保证前冷却机构和后冷却机构内的水的温度较低，从而更好地将轴承产生的热量快速带走，还能够通过前冷却机构和后冷却机构的传导将轴承产生的热量快速带走，在自然冷却的基础上通过水冷却使轴承产生的热量快速的散发，保证了轴承在一个良好的环境中运行，提高了轴承的性能和使用寿命，降低了水环压缩机的维修频率。

[0009] 优选的，前端盖和后端盖均包括端盖本体、及端盖本体上设置的进气口和排气口，进气口设置在端盖本体的正上方，排气口设置在端盖本体中部一侧，端盖本体下部一侧设有工作液进口，以及用于排空端盖及泵体内部液体的排空装置，端盖本体外缘设有多个吊耳，通过吊耳设置多个安装孔和吊装孔。进气口设置在端盖本体的正上方，将排气口设置在端盖本体中部一侧，优选的，将排气口的口径制作的较大，当泵腔内出现问题时，可以通过排气口伸进手和工具来更换易损部件；在端盖本体外缘设有多个吊耳，并可通过吊耳设置多个安装孔和吊装孔，通过安装孔牢固的与压缩机主体组装，通过吊装孔实现压缩机整机或液环压缩机端盖的吊装，避免因直接吊装端盖内部结构造成的变形，给压缩机的内部结构造成损坏，进而影响压缩机性能。

[0010] 优选的，前端盖和后端盖的端面的高度为350～2000mm，宽度为400～1800mm。增加了前端盖和后端盖的适用范围，及压缩机的使用范围，实现大型压缩机的使用需求。

[0011] 优选的，排空装置包括泵体排空口和端盖排空口，泵体排空口设置在端盖本体端面的正下部，端盖排空口设置在泵体排空口一侧。分别设置泵体排空口和端盖排空口，可将端盖本体内腔及泵体内腔的液体分别排出，压缩机停机时，泵体内液体可以通过泵体排空口流出；端盖排空口在泵体排空口的旁边，与出气口在同一侧，压缩机停机时，端盖腔体空间的液体可以由端盖排空口流出，有效的保证泵体及端盖内的液体的彻底排出。

[0012] 所述的叶轮的直径D为200～1000mm，叶轮的宽度B为60～700mm。

[0013] 排气压力为0.1～0.9Mpa·G，气量为3～200m3/min。

[0014] 所述的叶轮的轮毂直径d为0.4～0.6D，轮毂角度θ为3～8°。

[0015] 所述的叶轮的叶片的内弧半径R1为0.15～0.2D，叶片的外弧半径R2为0.2～0.3D，叶片的内弧圆心所在圆直径D1为0.8～0.9D，叶片的外弧圆心所在圆直径D2为0.75～0.85D，叶片根部的倾角α为3～8°，叶片数量为17～23片。优化了叶轮型线及排气角度，仅利用一个叶轮即可将排气压力达到0.1～0.9Mpa·G，实现大排量的需求。

[0016] 所述的轴承为单列圆柱滚子轴承，单列圆柱滚子轴承一侧分别设有套装在轴上的油封，油封包括中环、内环和外环，中环一端面过盈安装在外环上，所述内环浮动安装在中环与外环的内部，中环的外圈和内环的内圈分别设有密封装置，中环上设有回流口，回流口连通中环与外环的内部空间；密封装置为密封圈，中环的外圈和内环的内圈分别设有安装密封圈的环形密封槽，中环的外圈和内环的内圈上的密封槽分别至少设有一组。

[0017] 通过中环、内环和外环形成内外两层密封环，中环与外环在外层形成固定层，内环在两者之间的内部空间浮动，可跟随轴一起转动，形成内层，而且，中环的外圈和内环的内圈分别设有密封装置，既保证了油池内的油不会外泄，又能避免内环与轴之间的摩擦，满足稀油润滑的润滑条件，同时，又保证密封效果，避免摩擦，延长轴的使用寿命。当设备运行时，由于轴承的旋转等问题，油池的油会飞溅到水环压缩机的油封上，由于中环密封圈和内环密封圈的密封作用，润滑油会通过回流口回流到油池内。由于内环通过内环密封圈比较紧密的安装在轴上，和轴之间没有相对摩擦，因此，不会因相对摩擦对轴造成损坏。

[0018] 所述的前冷却机构包括前冷却室、前冷却室盖和前水腔，前冷却室内端面固定连接所述的前端盖外侧的轴承座，外端面固定有前冷却室盖，前冷却室内部设有环绕前冷却室腔体设置的前水腔；

[0019] 后冷却机构包括后冷却室和后水腔，后冷却室内设有环绕后冷却室腔体设置的后水腔，后冷却室内端面固定连接所述的后端盖外侧的轴承座，后冷却室外端面设有轴向定位机构，通过轴向定位机构密封后冷却室外端面；

[0020] 所述的前水腔和后水腔的上部均断开设置，并在前水腔和后水腔的两端分别设置各自的进水口和出水口。

[0021] 所述的轴向定位机构包括定位轴承座、定位轴承压盖、角接触球轴承和锁紧螺母，定位轴承座套装在轴的端部，且其内端面固定连接所述的后冷却室，其外端面固定连接定位轴承压盖，角接触球轴承通过定位轴承座套装在轴上且外端部通过锁紧螺母紧固。

[0022] 前水腔和后水腔内设有冷却水，能够将前油池和后油池内的润滑油的热量快速带走，而且还能够通过前冷却室和后冷却室的传导将轴承产生的热量快速带走，在自然冷却的基础上通过水冷却使轴承产生的热量快速的散发，保证了轴承在一个良好的环境中运行，提高了轴承的性能和使用寿命，降低了水环压缩机的维修频率；前水腔和后水腔的上部均断开，且进水口和出水口分别与前水腔和后水腔的两端连通，从而能够保证前水腔和后水腔内的水始终保持循环，进而保证前水腔和后水腔内的水的温度较低，从而更好地将轴承产生的热量快速带走。

[0023] 所述的后冷却室内设有套装在轴上的甩油盘，甩油盘被轴承隔套内端顶紧在轴上，轴承隔套外端固定连接所述的角接触球轴承。

[0024] 与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：本发明具有等温压缩、运转平稳可靠、结构简单、使用维护方便，在额定排气压力下气量大等特点。具体的，在前端盖和后端盖的外侧分别设有前冷却机构和后冷却机构，前冷却机构和后冷却机构的两端分别设置各自的进水口和出水口，从而能够保证前冷却机构和后冷却机构内的水始终保持循环，进而保证前冷却机构和后冷却机构内的水的温度较低，从而更好地将轴承产生的热量快速带走，还能够通过前、后冷却机构的传导将轴承产生的热量快速带走，在自然冷却的基础上通过水冷却使轴承产生的热量快速的散发，保证了轴承在一个良好的环境中运行，提高了轴承的性能和使用寿命，降低了水环压缩机的维修频率。

[0025] 自动调压装置优选采用可自动调节排气压力的调压阀球，通过自动调压的调压结构在排气端形成柔性排气模式，可以保证压缩机无过压缩现象，而使压缩机始终工作在最佳效率点上。采用外冲洗的双端面机械密封，保证被压缩介质完全无泄漏。可广泛应用于化工、石化、石油、天然气、煤炭、城市煤气液化等行业的易燃易爆气体的压缩、输送及回收。

附图说明

[0026] 图1为本发明的液环压缩机的主视图局部剖视示意图。

[0027] 图2为本发明的液环压缩机的侧视图示意图。

[0028] 图3为图2的冷却机构安装位置示意图。

[0029] 图4为图3的A部分放大示意图。

[0030] 图5为图3中B-B方向的剖视示意图。

[0031] 图6为图5中C处的局部放大图。

[0032] 图7为叶轮结构主视图示意图。

[0033] 图8为图7的侧视图示意图。

[0034] 图9为油封装配图示意图。

[0035] 图10为油封的中环结构侧视图示意图。

[0036] 图11为图10的D部分放大示意图。

[0037] 图12为油封在压缩机内的安装关系示意图。

[0038] 图13为端盖结构示意图。

[0039] 图14为图13的侧视图示意图。

[0040] 图15为图13的后视图示意图。

[0041] 其中，1、前端盖 101、进气口 102、安装孔 103、工作液进口 104、排气口 105、泵体排空口 106、端盖排空口 107、轴承架 108、漏液排空口 109、地脚调整螺栓孔 110、前端盖本体 111、地脚支座 2、轴承座 3、前冷却室 301、前冷却套 4、轴承挡盖 5、前冷却室盖 6、轴 7、吊装孔 8、恒位油杯 9、油封 901、中环 902、中环密封圈 903、外环 904、内环 
905、内环密封圈 906、回流口 907、凹槽 908、排污口 10、拉紧螺栓 11、前分配板 12、泵体 
13、叶轮 131、叶片 14、后分配板 15、后端盖 151、后端盖本体 16、后冷却室 161、后冷却套 17、甩油盘 18、轴承隔套 19、定位轴承座20、定位轴承压盖 21、角接触球轴承 22、单列圆柱滚子轴承 23、双端面机械密封 24、第一紧固螺钉 25、调压阀球 26、第二紧固螺钉 
27、前水腔 28、后水腔 29、锁紧螺母 30、进水口 31、出水口 32、后油池 33、密封圈。

具体实施方式

[0042] 图1～15是本发明的最佳实施例，下面结合附图1～15对本发明做进一步说明。

[0043] 参照附图1和2：一种液环压缩机，包括套装在轴6上的前端盖1、泵体12、叶轮13和后端盖15，叶轮13通过轴6偏心的安装在泵体12内，前端盖1和后端盖15分别通过轴承安装在轴6上，前端盖1和后端盖15的外侧分别设有前冷却机构和后冷却机构，前端盖1和后端盖15的内腔与轴6之间分别设有双端面机械密封23，前端盖1和后端盖15与泵体12之间通过拉紧螺栓10连接，叶轮13两侧分别通过前分配板11和后分配板14连接前端盖1和后端盖15。排气压力为0.1～0.9Mpa·G，气量为3～200m3/min。

[0044] 叶轮13和轴6采用过盈配合连接传递扭矩，叶轮13的轴向定位由后端的角接触球轴承21调整定位。轴6和叶轮13组成的旋转部件偏心地安装在泵体12内，轴6两端由单列圆柱滚子轴承22支承，后端背靠背安装的两个角接触球轴承21用以旋转部件的轴向定位；两端的轴动密封采用了双端面集装式机械密封23，整体装在轴6上。机械密封组件用第一紧固螺钉24紧固在轴6上。前分配板11和后分配板14用第二紧固螺钉26分别紧固在前端盖1、后端盖15上。前分配板11、后分配板14均安装有自动调压装置，自动调压装置为自动调节排气压力的调压阀球25。角接触球轴承21和单列圆柱滚子轴承22采用稀油润滑的方式，当轴承室内的润滑油消耗减少时，恒位油杯8会自动补油，轴承油封采用了迷宫式油封9，整机的吊装设计了吊装孔7。

[0045] 参照附图3～6：前冷却机构包括前冷却室3、前冷却室盖5和前水腔27，前冷却室3内端面固定连接前端盖1外侧的轴承座2，外端面固定有前冷却室盖5，轴承座2内端面设有轴承挡盖4，前冷却室3内部设有环绕前冷却室3腔体设置的前水腔27；后冷却机构包括后冷却室16和后水腔28，后冷却室16内设有环绕后冷却室16腔体设置的后水腔28，后冷却室16内端面固定连接后端盖15外侧的轴承座2，后冷却室16外端面设有轴向定位机构，通过轴向定位机构密封后冷却室16外端面；前水腔27和后水腔28的上部均断开设置，并在前水腔27和后水腔28的两端分别设置各自的进水口30和出水口31。后冷却室16内设有套装在轴6上的甩油盘17，甩油盘17被轴承隔套18内端顶紧在轴6上，轴承隔套18外端固定连接角接触球轴承21。

[0046] 前水腔27和后水腔28内设有冷却水，能够将前油池和后油池32内的润滑油的热量快速带走，而且还能够通过前冷却室3和后冷却室16的传导将轴承产生的热量快速带走，在自然冷却的基础上通过水冷却使轴承产生的热量快速的散发，保证了轴承在一个良好的环境中运行，提高了轴承的性能和使用寿命，降低了水环压缩机的维修频率；前水腔27和后水腔28的上部均断开，且进水口30和出水口31分别与前水腔27和后水腔28的两端连通，从而能够保证前水腔27和后水腔28内的水始终保持循环，进而保证前水腔27和后水腔28内的水的温度较低，从而更好地将轴承产生的热量快速带走。

[0047] 具体的：如图3～4所示：后水腔28为上部断开的圆环形，后水腔28的进水口30设置在后水腔28左侧端头上，后水腔28的出水口31设置在后水腔28右侧的端头上，由于出水口31设置在上部，因此能够保证后水腔28内充满水，进水口30和出水口31均设置在后水腔28端头上，从而使整个后水腔28内的水始终处于循环状态。后水腔28的外侧设有多个中部内凹的圆弧状的让位部，从而为用于固定定位轴承座19的螺纹孔让位。

[0048] 前水腔27的结构与后水腔28的结构相同，也为上部断开的圆环形，前水腔27进水口30和出水口31也分别设置在前水腔27的两个端头上，由于出水口31设置在上部，因此能够保证前水腔27内充满水，进水口30和出水口31均设置在前水腔27端头上，从而使整个前水腔27内的水始终处于循环状态。前水腔27的外侧设有多个中部内凹的圆弧状的让位部，从而为用于固定定位轴承座19的螺纹孔让位。

[0049] 如图1所示：左端为泵体12的前端，右端为泵体12的后端。泵体12的右侧设有后冷却室16，后冷却室16为圆环形的后冷却套161，后冷却套161的左端将后端盖15一侧的单列圆柱滚子轴承22压紧在后端盖15一侧的轴承座2内，后冷却套161的右端与定位轴承座19通过螺栓固定连接。后冷却套161的下部设有后油池32，该单列圆柱滚子轴承22的下部浸泡在后油池32内的润滑油内，从而对其进行润滑。

[0050] 泵体12的左侧设有前冷却室3前冷却套301，前冷却室3为圆环形前冷却套301，前冷却套301的右端将前端盖1一侧的单列圆柱滚子轴承22压紧在前端盖1一侧的轴承座2内，前冷却套301的左端与前冷却室盖5通过螺栓固定连接。前冷却套301的下部设有前油池，前端盖1一侧的单列圆柱滚子轴承22的下部浸泡在前油池内的润滑油内，从而对其进行润滑。

[0051] 后水腔28环绕后冷却套161和定位轴承座19设置。后水腔28下部的轴向长度小于中上部的轴向长度，从而为后油池32让位，后冷却套161上的后水腔28中上部左侧沿径向的厚度小于右侧沿径向的厚度，且位于后冷却套161上的后水腔28的轴向长度小于后冷却套161沿轴向的长度。设置在定位轴承座19上的后水腔28沿径向的厚度与设置在后冷却套161右侧的后水腔28沿径向的厚度相等。后水腔28的进水口30和出水口31均设置在后冷却套
161上，且进水口30和出水口31的下端与后水腔28沿径向中部连通。后水腔28上部的冷却水将单列圆柱滚子轴承22产生的热量通过后冷却套161的传递及时带走，后水腔28的下部将后油池32内的润滑油的热量及时带走，从而能够快速的对单列圆柱滚子轴承22进行冷却降温。

[0052] 前水腔27环绕前冷却套301和前冷却室盖5设置。前水腔27下部的轴向长度小于上部的轴向长度，从而为前油池让位，前冷却套301上的前水腔27中上部右侧沿径向的厚度小于左侧沿径向的厚度，且位于前冷却套301上的前水腔27的轴向长度小于前冷却套301沿轴向的长度。设置在前冷却室盖5上的前水腔27沿径向的厚度与设置在前冷却套301左侧的前水腔27沿径向的厚度相等。前水腔27的进水口30和出水口31均设置在前冷却套301上，且进水口30和出水口31的下端与前水腔27沿径向中部连通。前水腔27上部的冷却水将前轴承产生的热量通过前冷却套301的传递及时带走，前水腔27的下部将前油池内的润滑油的热量及时带走，从而能够快速的对前轴承进行冷却降温。

[0053] 前水腔27和后水腔28沿径向的厚度根据前冷却室3和后冷却室16以及前冷却室盖5、定位轴承座19的厚度设置，即不会影响前冷却室3和后冷却室16以及前冷却室盖5、定位轴承座19的强度，又保证前水腔27和后水腔28的容积，从而使前水腔27和后水腔28内的水足够多，避免水量过少造成水温升高过快，从而影响散热。

[0054] 如图1所示：轴向定位机构包括定位轴承座19、定位轴承压盖20、角接触球轴承21和锁紧螺母29，定位轴承座19套装在轴6的端部，且其内端面固定连接后冷却室16，其外端面固定连接定位轴承压盖20，角接触球轴承21通过定位轴承座19套装在轴6上且外端部通过锁紧螺母29紧固。后冷却套161和定位轴承座19与水环压缩机的轴6之间设有角接触球轴承21，在后冷却套161与角接触球轴承21的外壁之间设有密封圈33，密封圈33能够防止后水腔28内的水进入后油池32内。

[0055] 参照附图7和8：叶轮13只设有一个，叶轮13的轴线偏离泵体12的轴线设置。叶轮13两侧与前分配板11和后分配板14之间的间隙均为叶轮13直径的0.0005～0.0015倍。叶轮13的直径D为200～1000mm，叶轮13的宽度B为60～700mm，轮毂直径d为0.4～0.6D，轮毂角度θ为3～8°，叶轮13的叶片131的内弧半径R1为0.15～0.2D，叶片131的外弧半径R2为0.2～0.3D，叶片131内弧圆心所在圆直径D1为0.8～0.9D，叶片131的外弧圆心所在圆直径D2为
0.75～0.85D，叶片131根部的倾角α为3～8°，叶片131数量为17～23片。

[0056] 具体的，实例一：叶轮13的直径D为250mm，叶轮13的宽度B为75mm，轮毂直径d为125mm，0.5D，θ为4°，叶片131的内弧半径R1为44mm，0.176D，叶片131的外弧半径R2为59mm，
0.236D，叶片131的内弧圆心所在圆直径D1为205mm，0.82D，叶片131的外弧圆心所在圆直径D2为197.5mm，0.79D，叶片131根部的倾角α为5°，叶片131数量为18片，叶轮13与分配板之间的间隙为0.3mm，0.0012D，端盖宽413mm，高420mm。

[0057] 实例二：叶轮13的直径D为500mm，叶轮13的宽度B为200mm，轮毂直径d为256mm，0.512D，θ为4°，叶片131的内弧半径R1为88mm，0.176D，叶片131的外弧半径R2为118mm，
0.236D，叶片131的内弧圆心所在圆直径D1为410mm，0.2D，叶片131的外弧圆心所在圆直径D2为395mm，0.79D，叶片131根部的倾角α为5°，叶片131数量为18片，叶轮13与分配板之间的间隙为0.4mm，0.0008D，端盖宽779.5mm，高770mm。

[0058] 实例三：叶轮13的直径D为760mm，叶轮13的宽度B为200mm，轮毂直径d为382mm，0.5D，θ为5°，叶片131的内弧半径R1为133mm，0.175D，叶片131的外弧半径R2为188mm，
0.247D，叶片131的内弧圆心所在圆直径D1为625mm，0.822D，叶片131的外弧圆心所在圆直径D2为600mm，0.789D，叶片131根部的倾角α为5°，叶片131数量为20片，叶轮13与分配板之间的间隙为0.5mm，0.00065D，端盖宽1280mm，高1350mm。

[0059] 参照附图9～12：轴承为单列圆柱滚子轴承22，单列圆柱滚子轴承22一侧分别设有套装在轴6上的油封9，油封9包括中环901、内环904和外环903，中环901一端面过盈安装在外环903上，内环904浮动安装在中环901与外环903的内部，中环901的外圈和内环904的内圈分别设有密封装置，中环901上设有回流口906，回流口906连通中环901与外环903的内部空间；密封装置为密封圈，中环901的外圈和内环904的内圈分别设有安装密封圈的环形密封槽，中环901的外圈和内环904的内圈上的密封槽分别至少设有一组。

[0060] 内环904外圆周上设有环形凹槽907。外环903中部一侧设有排污口908。工作时，如图所示，安装在单列圆柱滚子轴承22一侧，通过中环密封圈902和内环密封圈905密封，防止油池中的油在设备运转中漏出。当内环904随着轴6转动时，内环904上的凹槽907会在外环903与中环901之间的内部空间内形成一道风环，该风环可阻止油池的油外漏。当外界的杂质如油、水等通过外环903与轴6之间的间隙进入油封9时，杂质可通过外环903中部设置的排污口908排出，防止外物进入油池中。与此同时，当设备运行时，由于单列圆柱滚子轴承22的旋转等问题，油池的油会飞溅到水环压缩机的油封9上，由于中环密封圈902和内环密封圈905的双重密封作用，润滑油会通过回流口906重新回流到油池内。

[0061] 参照附图13～15:前端盖1和后端盖15均包括端盖本体、及端盖本体上设置的进气口101和排气口104，进气口101设置在前端盖本体110和后端盖本体151的正上方，排气口104设置在前端盖本体110和后端盖本体151中部一侧，前端盖本体110和后端盖本体151下部一侧设有工作液进口103，以及用于排空端盖及泵体12内部液体的排空装置，端盖本体外缘设有多个吊耳，通过吊耳设置多个安装孔102和吊装孔7。排空装置包括泵体排空口105和端盖排空口106，泵体排空口105设置在前端盖本体110和后端盖本体151端面的正下部，端盖排空口106设置在泵体排空口105一侧。前端盖1和后端盖15的端面的高度为350～
2000mm，宽度为400～1800mm。

[0062] 排空装置包括泵体排空口105和端盖排空口106，泵体排空口105设置在前端盖本体110或后端盖本体151端面的正下部，端盖排空口106设置在泵体排空口105一侧。前端盖本体110和后端盖本体151的外缘设有多个吊耳，通过吊耳设置多个安装孔102。安装孔102环形均布在前端盖本体110和后端盖本体151外缘。前端盖本体110和后端盖本体151两侧对称设有两组吊装孔7。前端盖本体110和后端盖本体151一端面分别设有外凸的轴承架107，轴承架107与端盖本体之间设有漏液排空口108。端盖本体底部设有地脚支座111，地脚支座111上设有地脚调整螺栓孔109。

[0063] 其中进气口101在端盖的正上方；排气口104在端盖的侧面，当泵腔内出现问题时，可以通过排气口104伸进手和工具来更换易损部件；安装孔102分布在端盖的四周；工作液进口103在端盖的侧面与出气口相对；泵体排空口105在端盖的中间下方位置，压缩机停机时，泵体12内液体可以通过泵体排空口105流出；端盖排空口106在泵体排空口105的旁边，与排气口104在同一侧，压缩机停机时，端盖腔体空间的液体可以由端盖排空口106流出；吊装孔7对称的分布在进气口101两侧，可以对整机和端盖进行吊装，如果直接吊装轴承架107，可能会因为轴承架107的变形给压缩机的内部结构造成损坏。本液环压缩机端盖安装在压缩机的两端，通过拉紧螺栓10与分配板、泵体12连接在一起。

[0064] 本发明的工作原理如图1所示，叶轮13偏心的安装在泵体12内，当叶轮13顺时针方向旋转，液体受离心力的作用向四周甩出，在泵体12内壁与叶轮13之间形成旋转液环，液环内表面在叶轮13下部与叶轮13轮毂脱离，叶轮13的叶片131与液环之间形成许多小的空间，在前半转(0°～180°)的过程中，该空间逐渐增大，压力降低，形成吸入腔，气体被吸入，同时叶片131对液环做功，液环动能增加；在后半转(180°～360°)的过程中，液环内界限逐渐靠近轮毂，叶片131间的空间逐渐减小。旋转液环压缩气体做功，压力升高，形成压缩腔，当压缩至所要求的压力时，气体随同部分液体被排入气液分离器中，进行气液分离。叶轮13连续不停地旋转，压缩机就不断地吸入和排出压缩气体。

[0065] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。