一种分接开关的超行程静触头

摘要

本发明涉及一种分接开关的超行程静触头，该静触头包括静触头本体，静触头本体为片状触头结构，包括接线端和工作端，工作端上设有上、下接触段，还包括超行程装置，超行程装置包括分别设于上接触段和/或下接触段两侧的外侧端的弧形凸台，上接触段两侧的弧形凸台外侧朝下倾斜设置，下接触段两侧的弧形凸台外侧朝上倾斜设置，弧形凸台最高点的高度大于动触头与静触头本体接触位置的高度，最高点两侧为曲面过渡。本发明增加分接开关的操作手感，定位更精准。

权利要求

1.一种分接开关的超行程静触头，包括静触头本体，所述静触头本体为片状触头结构，包括接线端和工作端，所述工作端上设有上、下接触段，其特征在于，还包括超行程装置，所述超行程装置包括分别设于所述上接触段和/或下接触段两侧的外侧端的弧形凸台，所述上接触段两侧的弧形凸台外侧朝下倾斜设置，所述下接触段两侧的弧形凸台外侧朝上倾斜设置，弧形凸台最高点的高度大于动触头与静触头本体接触位置的高度，最高点两侧为曲面过渡。

2.根据权利要求1所述的一种分接开关的超行程静触头，其特征在于，所述弧形凸台与所述静触头本体一体成型或焊接相连。

3.根据权利要求1所述的一种分接开关的超行程静触头，其特征在于，所述弧形凸台与所述静触头本体通过连接块可拆卸相连。

4.根据权利要求2所述的一种分接开关的超行程静触头，其特征在于，所述弧形凸台由与所述静触头本体相同的金属材料制成。

5.根据权利要求3所述的一种分接开关的超行程静触头，其特征在于，所述弧形凸台由工程塑料制成，装配嵌入或注塑成型到所述上接触段和下接触段的四个角上。

说明书

一种分接开关的超行程静触头

技术领域

[0001] 本发明属于变压器分接开关的技术领域，尤其涉及一种分接开关的超行程静触头。

背景技术

[0002] 现有的分接开关在进行分接位置转换时，动触头沿静触头表面运动爬坡上档，一般在动触头到达接触位置前要先从空档爬坡上静触头，此时开关操作力矩最大，动触头移动到静触头上的平行段即接触段时操作力矩较小，由于换挡阻力的存在使在手动操作时往往由于要克服爬坡大力矩而使用较大操作力，由于操作力惯性的存在，动触头甚至易爬过平行段而掉入下一个空挡位置(两相邻静触头之间)，即易超出理想接触位置而过档。同时由于传动误差积累的存在，造成在静触头的平行段定位精度不准确，动触头定位位置会滞后于操作机构定位位置，甚至导致接触不良。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种分接开关的超行程静触头，提高操作手感，且使定位更准确。

[0004] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种分接开关的超行程静触头，包括静触头本体，所述静触头本体为片状触头结构，包括接线端和工作端，所述工作端上设有上、下接触段，其特征在于，还包括超行程装置，所述超行程装置包括分别设于所述上接触段和/或下接触段两侧的外侧端的弧形凸台，所述上接触段两侧的弧形凸台外侧朝下倾斜设置，所述下接触段两侧的弧形凸台外侧朝上倾斜设置，弧形凸台最高点的高度大于动触头与静触头本体接触位置的高度，最高点两侧为曲面过渡。

[0005] 按上述方案，所述弧形凸台与所述静触头本体一体成型或焊接相连。

[0006] 按上述方案，所述弧形凸台与所述静触头本体通过连接块可拆卸相连。

[0007] 按上述方案，所述弧形凸台由与所述静触头本体相同的金属材料制成。

[0008] 按上述方案，所述弧形凸台由工程塑料制成，装配嵌入或注塑成型到所述上接触段和下接触段的四个角上。

[0009] 本发明的有益效果是：提供一种分接开关的超行程静触头，通过设置弧形凸台，使得开关动触头换档时先接触弧形凸台上坡段，开关操作力矩增大，过凸台最高点后动触头沿下坡段滑下来至静触头的接触区域的平滑接触段，利用操作的惯性使开关克服传动累积误差而使动触头处于静触头接触段的中间位置，若动触头在操作惯性下向前继续运动，则被前侧的下坡段阻挡而产生阻力矩，该结构触头定位更准确，操作定位手感强，结构简单、可靠。同样适用于操作机构为电动操作的开关上。

附图说明

[0010] 图1为本发明一个实施例的结构示意图。

[0011] 其中：1.工作端，2.弧形凸台，3.接线端，4.上接触段，5.下接触段，6.外侧端头，7.最高点，8.下坡曲面。

具体实施方式

[0012] 为更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

[0013] 如图1所示，一种分接开关的超行程静触头，包括静触头本体和超行程装置，静触头本体包括接线端3和工作端1，工作端上设有上接触段4和下接触段5。

[0014] 超行程装置包括四个分别设于上、下接触段两侧的外侧端的弧形凸台2，上接触段两侧的弧形凸台外侧朝下倾斜设置，下接触段两侧的弧形凸台外侧朝上倾斜设置，弧形凸台最高点7的高度大于动触头与静触头本体接触位置的高度，外侧端头6的高度小于动触头与静触头本体接触位置的高度，动触头在空挡时两夹片式动触头的触点开距大于弧形凸台外侧端头的高度而小于上、下接触段的高度，便于动触头在转动时易于上档。弧形凸台的内侧(即靠静触头本体接触区域侧)有下坡曲面8，便于动触头下档至上、下接触段及再次换挡时的阻力形成操作手感。

[0015] 弧形凸台可由与静触头本体相同的金属材料制成，弧形凸台与静触头本体一体成型或焊接相连，弧形凸台的外侧均有斜坡结构，以利于动触头上下档的滑动，减少转动力矩；弧形凸台也可由工程塑料制成，塑料弧形凸台与静触头本体可通过安装孔安装或注塑成型到上接触段和下接触段的四个角上，当弧形凸台为工程塑料时，将大大改善其与动触头之间摩擦，减少磨损与操作力矩。

[0016] 开关上下动触头换档时先接触静触头一侧上的两个弧形凸台，开关操作力矩增大，过弧形凸台最高点后动触头沿下坡曲面滑下来至静触头的上、下接触段，利用操作的惯性使开关克服动触头到位的传动累积误差，当动触头到位后至前方弧形凸台的下坡曲面时，此时给动触头有上坡阻挡作用。

[0017] 该结构简单、定位更准确，操作手感强，动静触头接触可靠。

[0018] 对于特殊情形下，动触头不是上下夹片式结构，而只有一侧有动触头时，那么只在静触头的靠近动触头的一侧上才有弧形凸台。

[0019] 该结构同样适用于有载分接开关的选择开关上。