本发明公开了一种密封透波天线罩套筒部件及成型方法，天线罩单元安装在金属筒体上后，在其金属筒体的圆周壁上裹覆与天线罩成型材料相同的胶膜及玻璃纤维预浸料，即将天线罩的最终厚度分解为天线罩模压成型时的厚度以及最终为保证气密性而缠绕裹覆外部胶膜及预浸料的厚度，一方面，保证了对于天线罩套筒部件的气密性要求，另一方面，又由于裹覆的材料与天线罩模压成型的材料相同，固化后形成的密封结构最终保证了天线罩套筒部件的密封性；成型方法工艺简单、设备简单且生产周期短，采用常用的工艺方法即可实现套筒部件透波、密封的要求，因此，成型成本低廉，实用性强。
1.一种密封透波天线罩套筒部件成型方法，所述套筒部件包括金属筒体(1)及设置在所述金属筒体(1)上的天线罩，其特征在于：所述成型方法包括如下步骤：
1)成型金属筒体和天线罩：其中，金属筒体圆周壁(3)上开有若干个安装孔，若干个安装孔均与外界和金属筒体内腔连通；天线罩包括个数与安装孔个数相等的天线罩单元(2)；
2)组装金属筒体和天线罩：将步骤1)中的若干个天线罩单元(2)分别安装在与每个天线罩单元(2)相对应的安装孔上，且天线罩单元(2)封闭安装孔的开口；
3)天线罩单元(2)边沿与金属筒体圆周壁(3)之间的间隙进行填充密封；
4)裹覆胶膜和预浸料：对经过步骤3)处理的金属筒体圆周壁裹覆胶膜，然后再裹覆若干层预浸料，胶膜与天线罩模压所用预浸料中的树脂胶膜相同，预浸料采用与天线罩模压所用的相同的预浸料；
2.根据权利要求1所述的密封透波天线罩套筒部件成型方法，其特征在于：所述步骤1)中，若干个安装孔环形阵列布置。
3.根据权利要求1所述的密封透波天线罩套筒部件成型方法，其特征在于：所述步骤2)中，天线罩单元(2)的边沿贴覆在位于安装孔外边缘处的金属筒体圆周壁(3)上，且天线罩单元(2)的边沿通过螺钉(4)固定在金属筒体圆周壁(3)上。
4.根据权利要求1所述的密封透波天线罩套筒部件成型方法，其特征在于：所述步骤3)中，填充次数两次及以上，且填充所采用的填充料为不饱和聚酯腻子。
5.根据权利要求1所述的密封透波天线罩套筒部件成型方法，其特征在于：所述步骤4)中，裹覆胶膜之前对金属筒体圆周壁表面清洗并晾干；并且天线罩模压所用预浸料为玻璃纤维布增强环氧树脂预浸料。
6.根据权利要求1所述的密封透波天线罩套筒部件成型方法，其特征在于：所述步骤5)中，将经过步骤4)处理的金属筒体放入真空袋中，采用抽真空的方式对金属筒体进行加压，金属筒体固化制度为预浸料的固化制度；固化完成后降温至室温，去除真空袋，得到密封透波天线罩套筒部件。
7.一种密封透波天线罩套筒部件，采用权利要求1所述的密封透波天线罩套筒部件成型方法制成，其特征在于：天线罩单元(2)的边沿贴覆在位于安装孔外边缘处的金属筒体圆周壁(3)上，且金属筒体圆周壁(3)上裹覆有若干层预浸料固化布。
8.根据权利要求7所述的密封透波天线罩套筒部件，其特征在于：所述若干个安装孔环形阵列布置。
9.根据权利要求7或8所述的密封透波天线罩套筒部件，其特征在于：所述天线罩单元(2)边沿与金属筒体圆周壁(3)之间的间隙填充有填充料。
10.根据权利要求9所述的密封透波天线罩套筒部件，其特征在于：所述填充料为不饱和聚酯腻子。
密封透波天线罩套筒部件及成型方法
技术领域
[0001] 本发明属于天线罩部件制品成型技术领域，具体涉及一种密封透波天线罩套筒部件及成型方法。
背景技术
[0002] 天线罩套筒部件是保护天线系统免受外部环境影响的结构物。天线罩在电器性能上要求具有良好的电磁波穿透性，机械性能上能经受恶劣环境的作用，且天线罩安装于金属筒体上后由于需要长期保存，需要在其内部冲氮气等惰性气体保护，这就要求其此天线罩套筒部件具有密封性。此外，对于天线罩套筒部件成型工艺要求简单，成本越低越好。
发明内容
[0003] 本发明的目的就是要针对传统加工方法的不足，提供一种成型工艺简单、周期短且价格低廉的密封透波天线罩套筒部件及成型方法。
[0004] 为实现上述目的，本发明所设计的密封透波天线罩套筒部件成型方法，所述套筒部件包括金属筒体及设置在所述金属筒体上的天线罩，所述成型方法包括如下步骤：
[0005] 1)成型金属筒体和天线罩：其中，金属筒体圆周壁上开有若干个安装孔，若干个安装孔均与外界和金属筒体内腔连通；天线罩包括个数与安装孔个数相等的天线罩单元；
[0006] 2)组装金属筒体和天线罩：将步骤1)中的若干个天线罩单元分别安装在与每个天线罩单元相对应的安装孔上，且天线罩单元封闭安装孔的开口；
[0007] 3)天线罩单元边沿与金属筒体圆周壁之间的间隙进行填充密封；
[0008] 4)裹覆胶膜和预浸料：对经过步骤3)处理的金属筒体圆周壁裹覆胶膜，然后再裹覆若干层预浸料，胶膜与天线罩模压所用预浸料中的树脂胶膜相同，预浸料采用与天线罩模压所用的预浸料相同；
[0009] 5)固化得到所需的密封透波天线罩套筒部件。
[0010] 进一步地，所述步骤1)中，若干个安装孔环形阵列布置。
[0011] 进一步地，所述步骤2)中，天线罩单元的边沿贴覆在位于安装孔外边缘处的金属筒体圆周壁上，且天线罩单元的边沿通过螺钉固定在金属筒体圆周壁上。
[0012] 进一步地，所述步骤3)中，填充次数两次及以上，且填充所采用的填充料为不饱和聚酯腻子。
[0013] 进一步地，所述步骤4)中，天线罩模压所用预浸料为玻璃纤维布增强环氧树脂预浸料。
[0014] 进一步地，所述步骤5)中，将经过步骤4)处理的金属筒体放入真空袋中，采用抽真空的方式对金属筒体进行加压，金属筒体固化制度为预浸料的固化制度；固化完成后降温至室温，去除真空袋，得到密封透波天线罩套筒部件。
[0015] 天线罩单元安装在金属筒体上后，在其金属筒体的圆周壁上裹覆与天线罩成型材料相同的胶膜及玻璃纤维预浸料，即将天线罩的最终厚度分解为天线罩模压成型时的厚度以及最终为保证气密性而缠绕裹覆外部胶膜及预浸料的厚度，一方面，保证了对于天线罩套筒部件的气密性要求，另一方面，又由于裹覆的材料与天线罩模压成型的材料相同，固化后形成的密封结构最终保证了天线罩套筒部件的密封性。
[0016] 一种上述所述成型方法制备的密封透波天线罩套筒部件，包括金属筒体及设置在所述金属筒体上的天线罩，所述金属筒体的圆周壁上开有若干个安装孔，若干个安装孔均与外界和金属筒体内腔连通，且天线罩包括个数与安装孔个数相等的天线罩单元；每个安装孔处安装有封闭安装孔开口的天线罩单元，天线罩单元的边沿贴覆在位于安装孔外边缘处的金属筒体圆周壁上，且金属筒体圆周壁上裹覆有若干层预浸料固化布。
[0017] 进一步地，所述若干个安装孔环形阵列布置。
[0018] 进一步地，所述天线罩单元边沿与金属筒体圆周壁之间的间隙填充有填充料。
[0019] 进一步地，所述填充料为不饱和聚酯腻子。
[0020] 本发明与现有技术相比，具有以下优点：成型方法工艺简单、设备简单且生产周期短，采用常用的工艺方法即可实现套筒部件透波、密封的要求，因此，成型成本低廉，实用性强。
附图说明
[0021] 图1为本发明密封透波天线罩套筒部件的结构示意图。
[0022] 其中：金属筒体1、天线罩单元2、金属筒体圆周壁3、螺钉4。
具体实施方式
[0023] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明，便于更清楚地了解本发明，但它们不对本发明构成限定。
[0024] 某型号密封透波天线罩套筒部件成型工艺过程如下：
[0025] 结合图1所示，套筒部件结构参数：
[0026]
[0027] 1)成型金属筒体和天线罩：其中，金属筒体圆周壁3上开有16 个安装孔，16安装孔均与外界和金属筒体内腔连通，且16个安装孔沿圆周方向环形阵列布置；天线罩包括个数与安装孔个数相等的天线罩单元2，即也为16个天线罩单元2；并且天线罩模压所用预浸料为玻璃纤维布增强环氧树脂预浸料，此处天线罩单元2的厚度为 2mm；
[0028] 2)组装金属筒体和天线罩：将步骤1)中的16个天线罩单元2 分别安装在与每个天线罩单元相对应的安装孔上，天线罩单元的边沿贴覆在位于安装孔外边缘处的金属筒体圆周壁上，天线罩单元的边沿通过螺钉4固定在金属筒体圆周壁3上，使得天线罩单元2完全封闭安装孔的开口；
[0029] 3)天线罩单元边沿与金属筒体圆周壁之间的间隙进行填充密封，采用的填充料为不饱和聚酯腻子，待不饱和聚酯腻子自然晾干或烘干(即烘干温度50℃、烘干时间为2h)固化后打磨修型，确保不存在未密封的缝隙，若存在缝隙重复上述操作，填充次数不少于两次；
[0030] 4)裹覆胶膜和预浸料：对经过步骤3)处理的金属筒体圆周壁表面用丙酮或酒精进行清洗，自然放置晾干后，采用预浸料的基体环氧树脂胶膜在处理好的金属筒体圆周壁表面裹覆胶膜，边裹覆边加热使得裹覆没有褶皱；然后再裹覆3层预浸料(即总厚度为 0.8mm)，此处预浸料采用与天线罩模压所用的预浸料相同，同样边裹覆边加热使得裹覆没有褶皱；
[0031] 5)将经过步骤4)处理的金属筒体放入真空袋中，抽真空30min 后按照160℃保温2h的固化制度进行固化；固化完成后降温至室温，去除真空袋，得到密封透波天线罩套筒部件。
[0032] 由上述成型方法制备的密封透波天线罩套筒部件，包括金属筒体1及设置在金属筒体上的天线罩，金属筒体圆周壁3上开有若干个(16个)环形阵列布置的安装孔，若干个安装孔均与外界和金属筒体内腔连通，且天线罩包括个数与安装孔个数相等的天线罩单元 2；每个安装孔处安装有封闭安装孔开口的天线罩单元2，天线罩单元2的边沿贴覆在位于安装孔外边缘处的金属筒体圆周壁3上，通过螺钉4固定，并且天线罩单元边沿与金属筒体圆周壁之间的间隙填充有不饱和聚酯腻子填充料进行密封；金属筒体圆周壁上裹覆有若干层(3层)玻璃纤维布增强环氧树脂预浸料固化布。
[0033] 本发明的成型方法工艺简单、设备简单且生产周期短，采用常用的工艺方法即可实现套筒部件透波、密封的要求，因此，成型成本低廉，实用性强。
