一种可拆卸式管型母线槽导体的接头结构转让专利

申请号 : CN201610697487.2

文献号 : CN106129931B

文献日 :

基本信息:

PDF:

法律信息:

相似专利:

发明人 : 王晓岩马春洋

申请人 : 宝亨新电气(集团)有限公司

摘要 :

本发明公开了一种可拆卸式管型母线槽导体的接头结构,包括箱体,所述箱体的内腔两侧面底部均设有第一固定座,该可拆卸式管型母线槽导体的接头结构通过连接板与母线槽相连,母线导体拉入箱体内通过上夹板和下夹板压合固定,通过调整定位螺母的位置实现上夹板与下夹板之间距离的调整,能适应多种规格的母线,不易松动,通过定位螺母的位置来调整母线槽导体之间的距离位置,拉开挡板,通过安装槽可以对定位螺母进行锁紧和调整,母线槽导体的端部通过绝缘隔片隔开,并通过螺纹长轴固定,带有弹性的臂杆便于调整微小的空隙,该可拆卸式管型母线槽导体的接头结构安装调节方便,适应性强。

权利要求 :

1.一种可拆卸式管型母线槽导体的接头结构,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的内腔两侧面底部均设有第一固定座(2),所述第一固定座(2)内侧的箱体(1)下表面设有第二固定座(3),所述第一固定座(2)和第二固定座(3)之间设有滑动支撑板(4),所述滑动支撑板(4)上设有下夹板(12),所述箱体(1)内腔上表面的四角设有导向柱(5),所述导向柱(5)上滑动连接有滑块(6),所述滑块(6)通过横杆(7)和纵杆(9)连接呈矩形,所述纵杆(9)上滑动连接有滑动架(10),所述滑动架(10)的下部设有上夹板(11),所述箱体(1)前后侧面的敞口处左右侧分别设有侧槽板(16),所述侧槽板(16)的左侧面设有连接板(17),所述侧槽板(16)的滑槽内设有滑动门(18),所述滑动门(18)的内侧下端部设有定位块(181)。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸式管型母线槽导体的接头结构,其特征在于:所述第二固定座(3)通过前后侧的支撑柱(301)固定在箱体(1)的下表面,所述第二固定座(3)与箱体(1)的内腔下表面之间设有空隙,所述第一固定座(2)与第二固定座(3)高度一致。

3.根据权利要求1所述的一种可拆卸式管型母线槽导体的接头结构,其特征在于:所述第一固定座(2)与第二固定座(3)的相对面为“L”型。

4.根据权利要求1所述的一种可拆卸式管型母线槽导体的接头结构,其特征在于:所述滑块(6)下方的导向柱(5)上设有定位螺母(601),所述滑块(6)上方的导向柱(5)上设有压缩弹簧(602)。

5.根据权利要求1所述的一种可拆卸式管型母线槽导体的接头结构,其特征在于:所述横杆(7)上通过臂杆(801)固定有固定板(8),且两个固定板(8)相对设置,所述固定板(8)的通孔内设有螺纹长轴(802),所述螺纹长轴(802)上设有绝缘隔片(803)。

6.根据权利要求1所述的一种可拆卸式管型母线槽导体的接头结构,其特征在于:所述滑动支撑板(4)呈“几”字型,所述滑动支撑板(4)的两侧翼板上设有螺孔,所述第一固定座(2)与第二固定座(3)之间设有穿过螺孔的紧固螺栓(13),所述翼板上侧的紧固螺栓(13)上设有紧固螺母(14)。

7.根据权利要求1所述的一种可拆卸式管型母线槽导体的接头结构,其特征在于:所述滑动支撑板(4)下方的箱体(1)底面水平方向设有方形通孔,且竖直方向设有与方形通孔交错的安装槽,所述方形通孔内设有挡板(15)。

说明书 :

一种可拆卸式管型母线槽导体的接头结构

技术领域

[0001] 本发明涉及管型母线槽技术领域,具体为一种可拆卸式管型母线槽导体的接头结构。

背景技术

[0002] 管型母线槽的导体主要以管型导体作为电能的传输介质,管型母线槽之间的连接成为急需解决的问题,现有的管型母线槽连接设备存在位置固定、不灵活的特点,安装时常会出现局部变形,使得无法安装,或者导体的连接部分接触片面不稳定,这些都会造成管型母线槽的连接异常,为此,我们提出一种可拆卸式管型母线槽导体的接头结构。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种可拆卸式管型母线槽导体的接头结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种可拆卸式管型母线槽导体的接头结构,包括箱体,所述箱体的内腔两侧面底部均设有第一固定座,所述第一固定座内侧的箱体下表面设有第二固定座,所述第一固定座和第二固定座之间设有滑动支撑板,所述滑动支撑板上设有下夹板,所述箱体内腔上表面的四角设有导向柱,所述导向柱上滑动连接有滑块,所述滑块通过横杆和纵杆连接呈矩形,所述纵杆上滑动连接有滑动架,所述滑动架的下部设有上夹板,所述箱体前后侧面的敞口处左右侧分别设有侧槽板,所述侧槽板的左侧面设有连接板,所述侧槽板的滑槽内设有滑动门,所述滑动门的内侧下端部设有定位块。
[0005] 优选的,所述第二固定座通过前后侧的支撑柱固定在箱体的下表面,所述第二固定座与箱体的内腔下表面之间设有空隙,所述第一固定座与第二固定座高度一致。
[0006] 优选的,所述第一固定座与第二固定座的相对面为“L”型。
[0007] 优选的,所述滑块下方的导向柱上设有定位螺母,所述滑块上方的导向柱上设有压缩弹簧。
[0008] 优选的,所述横杆上通过臂杆固定有固定板,且两个固定板相对设置,所述固定板的通孔内设有螺纹长轴,所述螺纹长轴上设有绝缘隔片。
[0009] 优选的,所述滑动支撑板呈“几”字型,所述滑动支撑板的两侧翼板上设有螺孔,所述第一固定座与第二固定座之间设有穿过螺孔的紧固螺栓,所述翼板上侧的紧固螺栓上设有紧固螺母。
[0010] 优选的,所述滑动支撑板下方的箱体底面水平方向设有方形通孔,且竖直方向设有与方形通孔交错的安装槽,所述方形通孔内设有挡板。
[0011] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:该可拆卸式管型母线槽导体的接头结构通过连接板与母线槽相连,母线导体拉入箱体内通过上夹板和下夹板压合固定,通过调整定位螺母的位置实现上夹板与下夹板之间距离的调整,能适应多种规格的母线,不易松动,通过定位螺母的位置来调整母线槽导体之间的距离位置,拉开挡板,通过安装槽可以对定位螺母进行锁紧和调整,母线槽导体的端部通过绝缘隔片隔开,并通过螺纹长轴固定,带有弹性的臂杆便于调整微小的空隙,该可拆卸式管型母线槽导体的接头结构安装调节方便,适应性强。

附图说明

[0012] 图1为本发明结构示意图;
[0013] 图2为本发明的内部结构示意图;
[0014] 图3为本发明的固定板安装结构示意图;
[0015] 图4为本发明的滑动门结构示意图。
[0016] 图中:1箱体、2第一固定座、3第二固定座、301支撑柱、4滑动支撑板、5导向柱、6滑块、601定位螺母、602压缩弹簧、7横杆、8固定板、801臂杆、802螺纹长轴、803绝缘隔片、9纵杆、10滑动架、11上夹板、12下夹板、13紧固螺栓、14紧固螺母、15挡板、16侧槽板、17连接板、18滑动门、181定位块。

具体实施方式

[0017] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0018] 请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案:一种可拆卸式管型母线槽导体的接头结构,包括箱体1,箱体1的内腔两侧面底部均设有第一固定座2,第一固定座2内侧的箱体1下表面设有第二固定座3,第一固定座2与第二固定座3的相对面为“L”型,第二固定座3通过前后侧的支撑柱301固定在箱体1的下表面,第二固定座3与箱体1的内腔下表面之间设有空隙,第一固定座2与第二固定座3高度一致,第一固定座2和第二固定座3之间设有滑动支撑板4,滑动支撑板4呈“几”字型,滑动支撑板4的两侧翼板上设有螺孔,第一固定座2与第二固定座3之间设有穿过螺孔的紧固螺栓13,翼板上侧的紧固螺栓13上设有紧固螺母14,滑动支撑板4下方的箱体1底面水平方向设有方形通孔,且竖直方向设有与方形通孔交错的安装槽,方形通孔内设有挡板15,滑动支撑板4上设有下夹板12,箱体1内腔上表面的四角设有导向柱5,导向柱5上滑动连接有滑块6,滑块6下方的导向柱5上设有定位螺母601,通过定位螺母601的位置来调整母线槽导体之间的距离位置,滑块6上方的导向柱5上设有压缩弹簧602,滑块6通过横杆7和纵杆9连接呈矩形,横杆7上通过臂杆801固定有固定板8,且两个固定板8相对设置,固定板8的通孔内设有螺纹长轴802,螺纹长轴802上设有绝缘隔片803,纵杆9上滑动连接有滑动架10,滑动架10的下部设有上夹板11,箱体1前后侧面的敞口处左右侧分别设有侧槽板16,侧槽板16的左侧面设有连接板17,通过连接板17与母线槽相连,侧槽板16的滑槽内设有滑动门18,滑动门18的内侧下端部设有定位块181,定位块181到达箱体1的内腔底面则滑动门18不再下滑,滑动门18的下端部同时挡住挡板15所在的方形通孔,母线槽导体拉入箱体1内通过上夹板11和下夹板12压合固定,通过调整定位螺母601的位置实现上夹板11与下夹板12之间距离的调整,能适应多种规格的母线,不易松动,母线槽导体的端部通过绝缘隔片803隔开,并通过螺纹长轴802固定,带有弹性的臂杆801便于调整微小的空隙,该可拆卸式管型母线槽导体的接头结构安装调节方便,适应性强。
[0019] 工作原理:母线槽导体拉入箱体1内通过上夹板11和下夹板12压合固定,通过调整定位螺母601的位置实现上夹板11与下夹板12之间距离的调整,通过定位螺母601的位置来调整母线槽导体之间的距离位置。
[0020] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。