本发明涉及一种电极组(30)、特别是用于除颤器(35)，其包含至少两个电极(1a，1b)，所述电极分别包括：承载层(2)、有传导能力的接触层(3)、有传导能力的凝胶层(4)和非传导的电极保护层(5)，其中，在电极组(30)的储备状态中，电极保护层(5)在背向所述至少两个电极(1a，1b)的凝胶层(4)的一侧至少局部面状地互相贴合，其中，电极(1a，1b)的凝胶层(4)局部地经由电极保护层(5)中的至少两个开口(14，15)直接接触。
1.电极组(30)，其包含至少两个电极(1a，1b)，所述电极分别包括：承载层(2)，
其特征在于：在电极组(30)的储备状态中，电极保护层(5)在背向所述至少两个电极(1a，1b)的凝胶层(4)的一侧至少局部面状地互相贴合，其中，电极(1a，1b)的凝胶层(4)局部地经由电极保护层(5)中的至少两个开口直接接触。
2.如权利要求1所述的电极组，其特征在于：所述电极组用于除颤器(35)。
3.如权利要求1所述的电极组，其特征在于：数量限于每个电极组(30)两个电极(1a，
4.如权利要求1至3之任一项所述的电极组，其特征在于：在电极组(30)的储备状态中，导电体(6)紧固在电极(1a，1b)上。
5.如权利要求1至3之任一项所述的电极组，其特征在于：在电极组(30)的储备状态中，气密的包装(10)将电极组(30)包封。
6.如权利要求5所述的电极组，其特征在于：在电极组(30)的储备状态中，导电体(6)从气密的包装(10)中引出。
7.如权利要求1至3之任一项所述的电极组，其特征在于：为每个电极(1a，1b)各设置有一个单独的电极保护层(5)。
8.如权利要求1至3之任一项所述的电极组，其特征在于：各电极保护层(5)构成一个共同的电极保护层(5)。
9.如权利要求1至3之任一项所述的电极组，其特征在于：各电极保护层(5)构成一个共同的一件式的电极保护层(5)。
10.如权利要求8所述的电极组，其特征在于：至少局部基本上平坦的电极保护层(5)经由折线(13)持久地相互连接。
11.如权利要求9所述的电极组，其特征在于：至少局部基本上平坦的电极保护层(5)经由折线(13)持久地相互连接。
12.如权利要求10或11所述的电极组，其特征在于：用于连接电极保护层(5)的折线(13)由至少局部制造的穿孔构成。
13.如权利要求10或11所述的电极组，其特征在于：相互连接的电极保护层(5)能够折叠起来并且在储备状态中位于各电极(1a，1b)之间。
14.如权利要求1至3之任一项所述的电极组，其特征在于：电极保护层(5)的整个表面面积为电极(1a，1b)的凝胶层(4)的面积的至少两倍。
15.如权利要求1至3之任一项所述的电极组，其特征在于：电极保护层(5)的与电极(1a，1b)紧固所在的面对置的面没有电极(1a，1b)。
16.如权利要求1至3之任一项所述的电极组，其特征在于：电极保护层(5)在容纳区域(20a，20b)中至少各具有一个开口。
17.如权利要求16所述的电极组，其特征在于：电极保护层(5)在一个容纳区域(20a，
20b)中具有至少一个大的开口(14)而在另一个容纳区域(20a，20b)中具有至少一个小的开口(15)。
18.如权利要求17所述的电极组，其特征在于：在电极组(30)的储备状态中，所述至少一个小的开口(15)与所述至少一个大的开口(14)对准。
19.如权利要求17或18所述的电极组，其特征在于：当电极保护层(5)沿着折线(13)折叠时，所述至少一个小的开口(15)在储备状态中完全位于所述至少一个大的开口(14)的区域中。
20.如权利要求17或18所述的电极组，其特征在于：所述至少一个小的开口(15)的面积为所述至少一个大的开口(14)的面积的30％至70％。
21.如权利要求16所述的电极组，其特征在于：开口由圆成型。
22.如权利要求1至3之任一项所述的电极组，其特征在于：穿过电极保护层(5)成型有至少一个定位辅助装置(18)和/或一条折线(13)。
23.用于制造如权利要求1至22之任一项所述的电极组(30)的方法，其特征在于：包含下列方法步骤：－由至少一个打孔机(21)或由激光器在电极保护层(5)的在轨道上移动的材料中制造不同的开口，－将未冲出的电极(1a，1b)的基本材料敷到或将成品的电极(1a，1b)敷到电极保护层(5)的在轨道上移动的材料上，－通过至少一个电极冲压器(22)或激光器制造电极(1a，1b)的形状，包括：移除剩余材料和裁下带有粘贴的电极(1a，1b)的电极保护层(5)的形状和同时通过裁卡器(23)或激光器对折线(13)进行穿孔，其中，裁下带有粘贴的电极(1a，1b)的电极保护层(5)的形状和同时通过裁卡器对折线(13)进行穿孔也能够在一个独立的工序(23)中进行或者在电极保护层(5)分离的情况中能省略，－在一个独立的工序或在其它工序之一期间移除电极保护层(5)的和制成的开口的剩余材料。
24.如权利要求23所述的用于制造电极组的方法，其特征在于：所述电极组用于除颤器(35)。
25.如权利要求23所述的用于制造电极组的方法，其特征在于：将所述电极成对地粘贴。
26.如权利要求23至25之任一项所述的用于制造电极组的方法，其特征在于：在将电极(1a，1b)粘贴到电极保护层(5)的材料上之前，在该电极保护层(5)的材料中制造开口。
27.如权利要求23至25之任一项所述的用于制造电极组的方法，其特征在于：激光器和/或打孔机(21)、电极冲压器(22)和裁卡器(23)是用于制造电极组(30)的自动化生产设备(24)的组成部分。
28.如权利要求27所述的用于制造电极组的方法，其特征在于：自动化进给引导用于电极保护层(5)的和电极(1a，1b)的材料穿过自动化生产设备(24)。
29.用于检验如权利要求1至22之任一项所述的电极组(30)中的凝胶层(4)的电导(S)的方法，其特征在于：从电气设备出发引导控制电流(K)穿过处于储备状态中的打包的电极组(30)，其中，至少一个小的开口(15)完全位于至少一个大的开口(14)的区域中并且由此构成电极(1a，1b)相对彼此的、由所述小的开口(15)的面积限定的接触面(16)，通过该接触面，控制电流(K)能够经过电极保护层(5)并且电导(S)变成能够测定的。
30.如权利要求29所述的用于检验电极组(30)中的凝胶层(4)的电导(S)的方法，其特征在于：所述电气设备是除颤器(35)。
电极组、特别是用于除颤器
技术领域
[0001] 本发明涉及一种电极组、特别是用于除颤器，其包含至少两个电极，所述电极分别包括：
[0002] 承载层，
[0003] 有传导能力的接触层，
[0004] 有传导能力的凝胶层，
[0005] 非传导的电极保护层。
[0006] 此外应该给出用于制造根据本发明的电极组的方法和用于检验在一个电极组中的凝胶层的电导的方法。
背景技术
[0007] 这样的电极组已经属于现有技术并且例如在美国专利文献5,579,919中示出。
[0008] 现有技术包括各种不同的电极组，这些电极组的电极为了保护而位于气密的包装中。为了能够连接在电气装置诸如除颤器上，安装在电极上的导电体在此从气密的包装中伸出。
[0009] 在过去特别是为自动体外除颤器(laiendefibrillatoren)使用气密包装的电极，这些电极经由接触面或附加安装的检验触点可以实施所谓的“在线测量”。这个“在线测量”用于控制敷设在电极上的凝胶层的电导。有些电极组没有附加安装的用于在线测量的触点-在这些电极组中直接经由通过由凝胶层形成的接触面来检验电导。这个接触面由设置在各电极之间的绝缘的电极保护层中的一个或多个开口制成。
[0010] 如果使用一个电极，必须将这个电极从包装中取出并且利用凝胶层固定在有关人员的身体上。这个黏着的凝胶层同时也是用于在紧急情况中由除颤器发出的电流的导体。在较长时间存放的情况中可能的是：这个凝胶层例如由于干燥而失去传导能力。这在使用电极时将造成严重问题。出于这个原因通过在线测量定期地经由除颤器检验凝胶层的电导是否正常。
[0011] 经由控制电流进行在线测量，该控制电流从除颤器起经由导电体被发送到电极的包装中，在那里流过电极，可以流经与另外的电极接触的接触面并且经过第二导电体返回到除颤器。如果电极之间的接触不够好，把那除颤器发出警告。对这个在线测量的功能起决定性作用的当然是：两个电极之间的接触在凝胶层的表面上进行，这是因为应该借助它的传导能力来检验这个表面。
[0012] 在一个具体的实施例中，在电极保护层的两侧上各安装一个电极。这使装配方法成本过高，因为在生产或装配电极组时在进行的方法期间必须旋转电极保护层或者通过不同的方式方法使其下侧面可接近。由此产生附加的工序和更高的生产成本。
发明内容
[0013] 本发明的目的是避免前述缺点并且给出一种相对现有技术改进的电极组或者用于制造电极组的方法。
[0014] 这个目的通过电极组得以实现，其包含至少两个电极，所述电极分别包括：
[0015] 承载层，
[0016] 有传导能力的接触层，
[0017] 有传导能力的凝胶层，
[0018] 非传导的电极保护层，
[0019] 其特征在于：在电极组的储备状态中，电极保护层在背向所述至少两个电极的凝胶层的一侧至少局部面状地互相贴合，其中，电极的凝胶层局部地经由电极保护层中的至少两个开口直接接触。
[0020] 所述目的还通过用于制造根据本发明的电极组的方法得以实现，其特征在于：包含下列方法步骤：
[0021] －由至少一个打孔机或由激光器在电极保护层的在轨道上移动的材料中制造不同的开口，
[0022] －将未冲出的电极的基本材料敷到或将成品的电极敷到电极保护层的在轨道上移动的材料上，
[0023] －通过至少一个电极冲压器或激光器制造电极的形状，包括：移除剩余材料和裁下带有粘贴的电极的电极保护层的形状和同时通过裁卡器或激光器对折线进行穿孔，其中，裁下带有粘贴的电极的电极保护层的形状和同时通过裁卡器对折线进行穿孔也能够在一个独立的工序中进行或者在电极保护层分离的情况中能省略，
[0024] －在一个独立的工序或在其它工序之一期间移除电极保护层的和制成的开口的剩余材料。
[0025] 所述目的此外通过用于检验根据本发明的电极组中的凝胶层的电导的方法得以实现，其特征在于：从电气设备出发引导控制电流穿过处于储备状态中的打包的电极组，其中，至少一个小的开口完全位于至少一个大的开口的区域中并且由此构成电极相对彼此的、由所述小的开口的面积限定的接触面，通过该接触面，控制电流能够经过电极保护层并且电导变成能够测定的。
[0026] 在此被证实为特别有益的是：为每个电极分别设置有一个单独的电极保护层。在打包之前将电极保护层集拢，那么电极位于集拢的电极保护层的外侧。也可以降低电极组的生产成本：因为每个电极设置有一个电极保护层，所以在生产过程中不必为了给这个电极保护层的两侧配备电极而翻转该电极保护层。在生产之后将粘贴在电极保护层上的电极成对地相互打包。
[0027] 根据另一个实施例可以规定：各电极保护层构成一个共同的优选一件式的电极保护层。通过一件式的变型可能的是：将两个电极固定在一个电极保护层上并且接着将这些电极打包。如果将两个电极粘贴在同一个侧上，如本发明对其规定的那样，在生产电极组时可以放弃使电极保护层翻转。简单而快速地从仅仅一侧、例如从上侧实施在生产中、优选在生产线上给电极保护层配备电极。
[0028] 如果至少局部基本上平坦的电极保护层相互通过折线持久连接，那么各电极保护层可以彼此折叠起来。这导致折叠起来的电极保护层需要较小的包装并且还能够节省空间地安装在除颤器上。
[0029] 根据另一实施例可以规定：折线是电极保护层的至少局部制造的穿孔。由此在折叠电极保护层时保障：电极在折拢后整洁地重叠，并且电极保护层的切边以及开口或定位辅助装置相互对准。
[0030] 如果相互连接的电极保护层可折叠起来并且在储备状态(Lagerzustand)中位于电极之间，那么保障：电极位于打开包装的电极组的外侧。各电极由此不会非预期地在包装中接触并且由于触点碰接而可能在在线测量时引起故障。
[0031] 根据另一实施例可以规定：电极保护层的整个表面面积为电极凝胶层的面积的至少两倍，并且电极保护层的那些与电极紧固所在的面相对置的面没有电极。由此如已经述及的那样产生如下的效果，即，各电极不会非预期地相互接触，这是因为产生足够的、位于各电极之间的自由面。这既适用于可以折叠起来的一件式的变型，也适用于具有单独的电极保护层的“两件式的”变型。在两种变型中，各电极保护层被互相贴合地打包，并且各电极位于电极组的外侧。由此排除了各凝胶层的(和各电极相互之间的)接触，除此之外例如通过电极保护层中的开口是所期望的。
[0032] 在每个电极的凝胶层的区域中具有一个电极保护层中的开口。通过这个开口，各电极的凝胶层在电极保护层集拢时相对彼此建造一个触点，在该触点中它们相互接触。由此能够实现在线测量，而不必在电极上安装附加触点或者在使用仅仅一个两侧配备有电极的、包括开口的电极保护层的情况下不必在两侧配备时在生产过程中实施使电极保护层成本高地翻转。
[0033] 通过定位辅助装置，如优选电极保护层的外边棱上的位于电极容纳区域之外的导孔或成型部，在生产过程中在电极保护层集拢时保障开口相对彼此的精确定位。
[0034] 在此被证实为特别有益的是：一件式的电极保护层在一个容纳区域中具有至少一个大的开口而在另一个容纳区域中具有至少一个小的开口。由此在电极保护层折拢或集拢之后保障：较小的开口始终位于较大的开口的区域中，并且保障两个电极的两个凝胶层之间的整洁的接触面。当电极保护层在折线处折弯或通过定位辅助引导地折叠起来时，由于不同的大小使得开口的相交由此是不可能的。由大小不同的开口产生的优点是：电极的折叠或集拢不必构造得如此精密。这反映在更高效的生产速度上和更低的废品率上。
[0035] 如果在电极组的储备状态中至少一个小的开口与至少一个大的开口对准并且因此电极的凝胶层相互接触，那么接触面由小的开口确定。由于两个电极的凝胶面经由电极保护层中的小的开口的连接，一旦电流流过电极，就在电极保护层的小的开口上产生电阻。由此通过确定小的开口的尺寸可以调节用于检测电极上的凝胶层的传导能力的固定值。这个由小的开口的大小获得的固定值在电极组的每个打包的单元中大小相同。此外在包装状态中，小的开口与大的开口之间的面积差(Flaechendifferenz)在它们的尺寸方面表示包括电极和电极保护层的一个组合与包括电极和电极保护层的另外的组合的连接面积。有益的是：省略使用附加的粘合膜或连接材料，这是因为可以利用凝胶层的粘接性能。由此在不使用附加的材料如粘接剂或类似物的情况下保障了包括电极和电极保护层的两个组合在包装中不能彼此分离。
[0036] 根据另一实施例可以规定：为了使两个开口彼此不能相交，至少一个小的开口在储备状态中完全位于至少一个大的开口的区域中。这不只通过开口的不同大小、而且例如还通过折线/穿孔或定位辅助装置得以实现。通过在折线/穿孔上折叠将一个开口放置到另一个开口上。在将具有分开的电极保护层的“两件式的”结构集拢时，例如通过使用定位辅助装置实现开口相互之间的准确定位。开口的不同大小产生附加的可靠性，即，开口也确实相互对准。如果至少一个小的开口的面积为至少一个大的开口的面积的30至70％，这是可预期的。
[0037] 根据另一实施例可以规定：开口优选由圆成型，因为这些圆在生产中能简单制成并且在经由折线折叠起来时比例如三角形或多角形更容易彼此对准。
[0038] 已证实特别有益的是：穿过电极保护层成型有至少一个定位辅助装置。通过这个优选由孔或电极保护层的形状成型的定位辅助装置可以在装配电极组时避免误差。由此防止电极组的错误集拢并且保障位于电极保护层中的开口相对彼此的精确定位。
[0039] 根据另一实施例可以规定：在将粘胶电极粘贴到电极保护层的材料上之前在该电极保护层的材料中制造开口。这简化了冲孔过程并且保障：开口相对彼此的设置结构始终得到精确冲制，这在在线测量时是必要的。
[0040] 根据另一实施例可以规定：激光器和/或打孔机、电极冲压器和裁卡器是用于制造电极组的自动化生产设备的组成部分，这能够实现经济地生产电极组。
[0041] 在此已证实为特别有益的是：自动化进给引导用于电极保护层的和粘胶电极的材料穿过生产设备。这还对更高效和更快速地生产电极组做出重要贡献。
[0042] 根据本发明的另一观点可以规定：从电气设备、优选除颤器出发引导控制电流穿过处于储备状态中的打包的电极组，其中，至少一个小的开口完全位于至少一个大的开口的区域中并且由此构成电极相对彼此的由该小的开口的面积限定的接触面，通过该接触面，控制电流能够经过电极保护层并且电导变成能够测定的。
附图说明
[0043] 下文参照附图所示出的实施例借助附图说明来进一步阐述本发明的其它细节和优点。附图中：
[0044] 图1粗略地示出一个电极的组成部分的分解图；
[0045] 图2示出电极保护层的顶视图；
[0046] 图3a和3b示出在电极保护层上冲制电极时的生产流程的略图；
[0047] 图4示出没有包装的电极组在打开状态中的略图；
[0048] 图5示出电极组在打包状态中的概略剖视图；
[0049] 图6示出与一个除颤器连接的电极组的略图；
[0050] 图7示出在电极组的检验过程(在线测量)中的通过电流的略图；
[0051] 图8示出各个电极保护层上的一个无包装的电极组的略图。
具体实施方式
[0052] 图1示出的是通常成对设置的电极之一的分解图，其包括一个优选由薄泡沫塑料制成的承载层2、一个优选由金属箔制成的接触层3，该接触层导电并且与接触元件7连接。接触元件7传导地紧固在导电体6上，该导电体在它的端部上具有插头8。凝胶层4位于接触层3上。凝胶层4由黏着的、有导电能力的材料构成并且在除颤器的应用中在主体与电极之间建立连接。为了将各层相互连接，使用粘合元件9。绝缘元件11和遮盖元件12用于对例如有传导能力的、在接触元件7与接触层3之间建立连接的铆钉进行绝缘和遮盖。电极保护层5粘合在电极1的凝胶层4上并且保护凝胶层4不与在图1中看不到的第二电极粘合。
[0053] 此外，电极保护层5具有折线13，该折线能够实现电极保护层的折弯、或换言之折叠。
[0054] 图2示出的是带折线13的电极保护层5，该折线在此由形式为断续线的穿孔制成。经由折线13将电极保护层5分成两个区域，一个是容纳区域20a而另一个是容纳区域20b。进一步的结果是在这些容纳区域20a、20b中的每一个容纳区域上安放一个电极。这些电极在图2中还看不到。各有一个开口14、15位于容纳区域20a和20b中。这些开口设置成在经由折线13折叠电极保护层5之后使得开口15与开口14对准。如果将一个开口14、15的尺寸确定得大于另一个，那么开口14、15在折叠起来之后不对准的可能性减小。如果电极保护层5折叠起来，那么例如小的开口15可以位于大的开口14中并且完全收入这个大的开口。如果电极保护层设计成由两件式的(参见图8)，那么两个大小不同的开口14、15会同样使装配过程简化，在集拢或折叠起来时需要较小的精密度。由此可以更快且更有利地进行装配工序。
[0055] 图3a示意性地示出电极1的制造过程。在一个制造阶段中，利用打孔机21从在轨道中移动的用于电极保护层的材料中冲出两个开口14、15。
[0056] 在另一道工序中，在一个轨道中将准备好的电极1粘贴到电极保护层的材料上。在下一道工序中借助一个电极冲压器22要么依次要么同时从用于电极的材料中冲裁、切割或激光切割一个或多个电极1。在另一道工序中将电极1的承载层2的剩余的、不再需要的箔移除。电极1还以它的凝胶层4准确地在开口14、15的上方安放在用于电极保护层5的材料上。
[0057] 在另一道工序中，现在由裁卡器23或激光器27从电极保护层的材料上将电极对裁下。在下一道工序中移除用于电极保护层5的箔的剩余材料。可以激光切割地或在一个工序中利用通过裁卡器23的冲裁进行对电极保护层5中的折线13的穿孔或者也可以以后在另一个步骤中进行。
[0058] 图3b示出与图3a一样的工序的顶视图。在敷上用于电极1的承载层2之后仅仅还用虚线示出开口14、15。因为这些开口通常在示意图中不再能看到。在这个图示中，折线13的穿孔与裁卡器23的冲裁同时地进行、或者可以与电极保护层5的轮廓一样借助激光器27被切割。
[0059] 图4示出的是电极保护层5上的未打包的电极组30。在此透明示出的电极保护层5在这个示意图中是最上部的层。粘胶电极粘贴在电极保护层5的下侧面上。在电极保护层5的这个展开状态中，小的开口15不与大的开口14接触。一旦电极保护层5经由折线13――此处作为虚线的穿孔示出――折叠起来，电极的凝胶层4就经由小的开口15相互连接。
[0060] 图5示意性示出的是打包的电极组30的剖视图。包装10在此将包括电极1和电极保护层5的完整的单元包上。导电体6在此气密地从包装中引出。导电体6经由连接元件17与接触层3连接。从气密的包装10中引出的导电体6在一个端部上具有插头8。电极组30可以利用这个插头连接到除颤器35上。在折叠起来的状态中，电极保护层5位于两个电极1之间，这在此由两层表示。在这些包括电极保护层的层中的每一层中具有一个开口14、15。电极1的凝胶层4经由这些开口14、15建立彼此之间的接触。在各凝胶层4之间由此产生的接触面、换言之也称为检测触点16构成打包的电极1的两个凝胶层4之间的唯一连接。
[0061] 图6示出的是在经由一个导电体6和一个插头8而与一个除颤器35连接的连接状态中的电极组30。在这个状态中可以从除颤器35中给电极组30发出检验电流并且又接收。如果打包的电极1的凝胶层4的传导能力具有问题，那么除颤器35将发出故障报告。
[0062] 图7示意性示出控制电流K从除颤器35出发通过插头8进入导电体6、优选一根双极的线缆、进入电极组30的过程。在电极组30中，控制电流K经由接触元件7流入到与凝胶层4连接的接触层3中。由开口14、15构成的检验触点16允许控制电流K如箭头示出的那样从一个凝胶层4流到另一个凝胶层4中。接着控制电流K继续流向连接件7并且回到经由插头8而与除颤器35连接的双极的线缆中。如果控制电流K能够在无较大阻抗的情况下流过电极组30，换言之，如果在线测量成功，那么电极组30可以被继续使用而不必更换。如果凝胶层4的传导能力不再充分――这可能由于包装的或整个电极组30的机械损伤而发生――这作为故障记录在除颤器35上。在这种情况中必须更换电极组30。
[0063] 图8示出的是未打包的电极组30，其中各在一个电极保护层5上各具有一个电极1。在这个实施例中，电极保护层不是设计成一件式的。在此透明画出的电极保护层5示意性示出地位于电极1前并且将该电极1遮盖。在电极保护层5的这个未集拢的状态中，小的开口15不与大的开口14接触。一旦电极保护层5在它们的背向电极的一侧集拢，电极1就经由小的开口15彼此连接。在此重要的是：在将电极保护层5集拢时注意的是：开口14、15对准，或者小的开口15确实位于大的开口14中。这例如可以经由设置在电极保护层5中的定位辅助装置18实现。这样例如一个设备可以将电极保护层5容纳在定位辅助装置18上并且将这些电极保护层在正确的位置中相互连接。定位辅助装置18也可以由电极保护层5的外部形状构成并且不必构造成开口。
