自动注射器

摘要

一种自动注射器，包括适于与贮存器(S)的活塞(P)协作的活塞杆(5)，活塞杆(5)可在装填位置与注射位置之间移动，提供注射弹簧(8)以朝向活塞杆(5)的注射位置推动活塞杆(5)，该自动注射器还包括注射锁定部，该注射锁定部包括容纳所述活塞杆(5)和所述注射弹簧(8)的控制套筒(4)，活塞杆(5)包括径向凹部(50)径向凹部(50)接纳至少一个大致球形的阻挡元件(7)，阻挡元件(7)可在挡阻位置与非挡阻位置之间移动，至少一个阻挡元件(7)由活塞杆(5)径向向外推动，并且由挡环(23)保持在其挡阻位置，挡环(23)可相对于活塞杆(5)移动，以释放至少一个阻挡元件(7)，支承件(6)紧固在控制套筒(4)中，该支承件(6)包括环形件(60)，环形件(60)具有与注射弹簧(8)接触的轴向端部，并且另一轴向端部支承所述至少一个阻挡元件(7)，所述挡环(23)接合在所述支承件(6)上，当所述控制套筒(4)轴向移动同时自动注射器进行致动时，所述挡环(23)通过所述控制套筒(4)从所述支承件(6)脱离接合，以解锁所述注射锁定。

权利要求

1.一种自动注射器，包括：

主体(1)，所述主体(1)接纳贮存器(S)，所述贮存器(S)容纳有流体并包括活塞(P)和针头(A)；

所述自动注射器还包括活塞杆(5)，所述活塞杆(5)适于与所述贮存器(S)的所述活塞(P)协作，所述活塞杆(5)能够在装填位置与注射位置之间移动，在所述注射位置，所述活塞杆(5)移动所述贮存器(S)的所述活塞(P)，以通过所述针头(A)注射流体，设置注射弹簧(8)以朝向所述活塞杆(5)的注射位置推动所述活塞杆(5)；

所述自动注射器还包括注射锁定部，所述注射锁定部将所述活塞杆(5)阻挡在其装填位置，所述注射锁定部包括控制套筒(4)，所述控制套筒(4)容纳所述活塞杆(5)和所述注射弹簧(8)，所述活塞杆(5)包括接纳至少一个大致球形的阻挡元件(7)的径向凹部(50)，能够在挡阻位置与非挡阻位置之间移动，所述至少一个阻挡元件(7)由所述活塞杆(5)径向向外推动，并且由挡环(23)保持在所述至少一个阻挡元件(7)的挡阻位置，所述挡环(23)能够相对于所述活塞杆(5)移动，以释放所述至少一个阻挡元件(7)并因而解锁所述注射锁定部，使所述注射弹簧能够朝向所述活塞杆(5)的注射位置移动所述活塞杆(5)；

所述自动注射器的特征在于：支承件(6)紧固在所述控制套筒(4)中，所述支承件(6)包括环形件(60)，所述环形件(60)具有与所述注射弹簧(8)接触的轴向端部，并且所述环形件(60)的另一轴向端部支承所述至少一个大致球形的阻挡元件(7)，所述挡环(23)接合在所述支承件上，当所述控制套筒(4)轴向移动同时所述自动注射器进行致动时，所述挡环(23)通过所述控制套筒(4)从所述支承件(6)脱离接合，以解锁所述注射锁定部。

2.根据权利要求1所述的自动注射器，其中，

所述挡环(23)包括凸耳(232)，在所述注射锁定部的所述挡阻位置，所述凸耳(232)在所述支承件(6)的斜坡部(66)之下进行卡扣紧固。

3.根据权利要求1或2所述的自动注射器，其中，所述挡环(23)包括斜切的底部边缘(231)，以当所述挡环(23)装配在所述支承件(6)上时，径向向内推动所述至少一个阻挡元件。

4.根据权利要求1所述的自动注射器，其中，所述支承件(6)包括第一径向突出部(65)，所述第一径向突出部(65)与所述控制套筒(4)的肩部(45)协作，以在所述控制套筒(4)上紧固所述支承件(6)。

5.根据权利要求1所述的自动注射器，其中，指示元件(70)紧固在所述支承件(6)上，在注射之后，所述指示元件(70)与主体(1)协作，以为用户提供听觉和/或触觉和/或视觉指示。

6.根据权利要求5所述的自动注射器，其中，所述支承件(6)包括第二径向突出部(67)，所述第二径向突出部(67)与所述指示元件(70)的槽(77)协作，以在所述支承件(6)上紧固所述指示元件(70)。

7.根据权利要求1所述的自动注射器，其中，所述自动注射器包括致动器套筒(10)，所述致动器套筒(10)包括用于与用户身体接触的接触端(11)，所述致动器套筒(10)至少部分在所述主体(1)内部延伸，并且所述致动器套筒(10)能够相对于所述主体(1)在突出位置与致动位置之间移动，在所述突出位置，所述致动器套筒(10)至少部分地从所述主体(1)向外突出，在所述致动位置，所述致动器套筒(10)轴向移动至所述主体(1)中，所述致动器套筒(10)在所述自动注射器致动之前位于第一突出位置，并且在所述自动注射器致动之后位于第二突出位置。

8.根据权利要求7所述的自动注射器，其中，所述致动器套筒(10)包括顶部边缘(19)，在致动期间，所述顶部边缘(19)与所述控制套筒(4)相接触，使得所述控制套筒(4)通过所述致动器套筒(10)轴向移动，以解锁所述注射锁定部。

9.根据权利要求1所述的自动注射器，其中，所述贮存器(S)为预填充的注射筒。

10.根据权利要求1所述的自动注射器，其中，所述阻挡元件(7)诸如为球状部。

11.根据权利要求1所述的自动注射器，其中，所述支承件(6)卡扣紧固在所述控制套筒(4)中。

12.根据权利要求1所述的自动注射器，其中，所述挡环(23)卡扣紧固在所述支承件(6)上。

13.根据权利要求2所述的自动注射器，其中，所述凸耳(232)为圆形形状。

14.根据权利要求5所述的自动注射器，其中，所述指示元件(70)卡扣紧固在所述支承件(6)上。

说明书

自动注射器

技术领域

[0001] 本发明涉及自动注射器。

背景技术

[0002] 自动注射器在现有技术中是众所周知的。此类设备的目的主要是将注射筒的内含物自动注射到患者身体中。存在用于使注射器中容纳的流体进行自动注射的多种系统。自动注射器是相对复杂的设备，其必须满足一定数量的约束要求以变得可靠。设备的鲁棒性、设备的操作、设备的可靠性以及用户使用的简易性也是重要的因素。此外，由于多数自动注射器是一次性的，制造和组装成本也是需要考虑的因素。

[0003] 市场上存在许多自动注射器，但是它们都存在一定数量的缺陷。

[0004] 因此，为了避免例如在运输或贮存期间自动注射器被意外地触发，设备应包括可靠的锁紧装置。此外，当用户希望使用自动注射器并且解锁设备时，例如，通过去除盖帽，该设备不应该被意外地触发，只有当用户真正希望使用自动注射器时，即当用户抵靠身体的带进行注射的部分应用自动注射器时，才触发该设备。不幸地，尤其是当使用自动注射器的人是老年人或残疾人时，用户可能会在使用设备时将设备掉落。在这种情形下，希望自动注射器不会自我触发。因此，提供一个可靠的触发锁定是重要的。同样地，自动注射器的使用一定不能太困难，因为这将会阻止虚弱的人使用该自动注射器。因此，在锁定的安全性与可简单地使用和致动自动注射器之间寻找良好的折中方案是困难的。本发明的目的是解决该困难。

[0005] 文献WO 2013/175148、WO 2013/175144和WO 2010/108116描述了现有技术的设备。

发明内容

[0006] 本发明的目的是提供自动注射器，该自动注射器不具有上述缺点，并且能够满足为了安全且可靠地使用自动注射器的各种主要要求和约束。

[0007] 本发明的另一目的是提供自动注射器，该自动注射器包括可靠的注射锁定部，该注射锁定部能够抵挡不需要的致动，并且该注射锁定容易触发而不需要过度用力。

[0008] 本发明的另一目的是提供制造和组装简单且便宜的自动注射器。

[0009] 因此，本发明提供了一种自动注射器，该自动注射器包括主体、注射弹簧和支承件。该主体接纳贮存器，该贮存器容纳有流体并且包括活塞和针头，自动注射器例如为预填充注射器，该自动注射器还包括适于与贮存器的活塞协作的活塞杆，所述活塞杆可在装填位置与注射位置之间移动，在注射位置所述活塞杆移动贮存器的活塞，以通过针头注射流体。注射弹簧设置为朝向活塞杆的注射位置推动活塞杆，该自动注射器还包括将所述活塞杆限制在其装填位置的注射锁定部，所述注射锁定部包含控制套筒，所述控制套筒容纳所述活塞杆和所述注射弹簧，所述活塞杆包括接纳至少一个大致球形的阻挡元件(诸如球状部)的径向凹部，所述阻挡元件可在阻挡位置与非阻挡位置之间移动，所述至少一个阻挡元件由所述活塞杆径向向外推动，并且由挡环保持在其挡阻位置，所述挡环能够相对于所述活塞杆移动，以释放所述至少一个阻挡元件并因此解锁所述注射锁定部，从而使得所述注射弹簧能够使所述活塞杆朝向其注射位置移动。支承件紧固在所述控制套筒中，具体地卡扣紧固在所述控制套筒中，所述支承件包括具有轴向端部的环形部，所述轴向端部与所述注射弹簧接触，并且另一轴向端部支承所述至少一个大致球形的阻挡元件，所述挡环接合在所述支承件上，具体地卡扣紧固在所述支承件上，当轴向移动所述控制套筒同时致动所述自动注射器时，通过所述控制套筒使所述挡环从所述支承件脱离接合，以解锁所述注射锁定部。

[0010] 有利地，所述挡环包括优选为圆形的凸起部，该凸起部在注射锁定部的挡阻位置处卡扣紧固在所述支承件的斜坡部之下。

[0011] 有利地，所述挡环包括斜切的底部边缘，以当所述挡环装配在所述支承件上时，径向向内推动所述至少一个阻挡元件。

[0012] 有利地，所述支承件包括第一径向突出部，该第一径向突出部与所述控制套筒的肩部协作，以将所述支承件紧固在所述控制套筒上。

[0013] 有利地，指示器元件紧固(具体地卡扣紧固)在所述支承件上，在注射之后，所述指示器元件与主体协作，以提供给用户带有可听的和/或触觉的和/或可视的指示。

[0014] 有利地，所述支承件包括第二径向突出部，该第二径向突出部与所述指示器元件的槽协作，以将所述指示器元件紧固在所述支承件上。

[0015] 有利地，所述自动注射器包括致动器套筒，该致动器套筒包括用于与用户身体接触的接触端部，所述致动器套筒至少部分地在所述主体内部延伸，并且所述致动器套筒可相对于所述主体在突出位置与致动位置之间移动，在所述突出位置，所述致动器套筒至少部分地从所述主体向外突出，在所述致动位置，所述致动器套筒轴向移动至主体中，所述致动器套筒在致动自动注射器之前位于第一突出位置，并且在致动所述自动注射器之后位于第二突出位置。

[0016] 有利地，所述致动器套筒包括顶部边缘，在致动期间，所述顶部边缘与所述控制套筒相接触，使得所述控制套筒通过所述致动器套筒轴向移动，以解锁所述注射锁定部。

附图说明

[0017] 通过以非限制性示例的方式给出并参考附图的以下具体说明，本发明的这些特征和优势以及其他方面将更加明显，在附图中：

[0018] 图1a和图1b是本发明的有利实施方式中的自动注射器在使用前的两个不同剖平面的剖面图；

[0019] 图2a和图2b分别是与图1a和图1b相似的、在去除保护盖帽之后且在致动之前视图；

[0020] 图3a和图3b分别是与图1a和图1b相似的、在开始致动时的视图；

[0021] 图4a和图4b分别是与图1a和图1b相似的、在致动期间且在注射开始时的视图；

[0022] 图5a和图5b分别是与图1a和图1b相似的、在注射之后的视图；

[0023] 图6a和图6b分别是与图1a和图1b相似的、在致动结束时的视图；

[0024] 图7a、图7b和图7c是在致动之前图1至图6中的自动注射器在三个不同截面的细节剖面图，图7a和图7b是在与图1至图6相同的剖平面的细节剖面图，以及图7c为没有在图1至图6中示出的另一剖平面上的附加细节视图；

[0025] 图8a、图8b和图8c分别是与图7a、图7b和图7c相似的、在致动开始时的视图；

[0026] 图9a、图9b和图9c分别是与图7a、图7b和图7c相似的、在触发注射锁定部之前的视图；

[0027] 图10a、图10b和图10c分别是与图7a、图7b和图7c相似的、在触发注射锁定部期间但在注射之前的视图；

[0028] 图11a、图11b和图11c分别是与图7a、图7b和图7c相似的、在触发注射锁定部之后注射开始时的视图；

[0029] 图12a、图12b和图12c分别是与图7a、图7b和图7c相似的、在注射结束时但在触发注射结束指示器之前的视图；

[0030] 图13a、图13b和图13c分别是与图7a、图7b和图7c相似的、在注射结束时但在触发注射结束指示器之后的视图；

[0031] 图14a、图14b和图14c分别是与图7a、图7b和图7c相似的、在注射结束之后的视图；

[0032] 图15a至图15g是注射锁定部的装配顺序的示意性细节视图；

[0033] 图16是图1至图14中的自动注射器的控制套筒的示意性立体图；

[0034] 图17是图1至图14中的自动注射器的活塞杆的示意性立体图；

[0035] 图18a和图18b是图1至图14中的自动注射器的挡环在两个不同方位上的示意性立体图；

[0036] 图19a和图19b是图1至图14中的自动注射器的支承件在两个不同方位上的示意性立体图；

[0037] 图20是图1至图14中的自动注射器的指示器元件的示意性立体图；

[0038] 图21a和图21b是示出了在图1至图14的实施方式中将支承件装配在控制套筒内的示意图；

[0039] 图22a至图22c是示出了在图1至图14的实施方式中装配注射锁定的阻挡元件的示意图；以及

[0040] 图23a至图23c是示出了在图1至图14的实施方式中装配在支承件上的挡环的示意图。

具体实施方式

[0041] 在以下说明中，术语“顶部”、“底部”、“高”和“低”表示图1a至图15g和图21a至图23c中所示的位置。术语“轴向”和“径向”是指在具体图1a中所示的纵向中心轴线X。

[0042] 下面参考有利实施方式来描述自动注射器。然而应注意，作为复杂器具的自动注射器包括用于执行多种功能的多个模块。各模块可彼此独立且单独地使用而不必与其他模块组合，具体地，各模块可在形状与附图所示的形状不同的自动注射器中使用。此外，应注意，具体地为了简明的目的，附图为示意性视图，其不必表示自动注射器的部件的确切形状的示意图，并且不必按比例。另外，附图不必呈现自动注射器的所有组成元件，而是只呈现本发明的操作所必需的元件。因此，各附加和/或补充元件和模块可与附图中所示的自动注射器相关联。

[0043] 附图所示的自动注射器包括主体1，致动器套筒10在该主体1中轴向滑动，致动器套筒10具有在注射区域周围与患者身体接触的底端11。如图1a和图1b中所示出的，在附图所示的实施方式中，自动注射器包括下部主体1a和上部主体1b，下部主体1a和上部主体1b装配在一起以形成自动注射器的主体1。以下以及在其他附图中，术语“主体”和标号“1”用于指定由所述下部主体1a与所述上部主体1b装配形成的所述单元主体。

[0044] 贮存器S可插入到所述自动注射器中。贮存器S容纳有流体并包括活塞P和针头A。活塞P适于在所述贮存器S中移动以通过所述针头A注射流体。

[0045] 本说明书是参照可以为任何类型的注射筒S进行的。更一般地说，应理解，本说明书中的术语“注射筒”涵盖与针头相关的任何类型的贮存器。优选地，贮存器S是预填充的注射筒。

[0046] 在自动注射器被致动之前，注射筒S的针头A优选地由防护件C1保护，该自动注射器包括用户可在致动前去除的盖帽C2。盖帽C2的去除导致防护件C1被去除。

[0047] 如图2a和图2b所示，在致动之前，致动器套筒10处于第一突出位置，在该第一突出位置致动器套筒10围绕针头A。在致动期间，致动器套筒10在主体1的内部朝向致动位置滑动，以暴露针头A并使得能够进行扎刺随后注射流体。如图6a图6b所示，在注射之后，致动器套筒10返回到第二突出位置，在该第二突出位置致动器套筒10再次布置在针头A的周围，以避免所述针头带来任何伤害的风险。有利地，通过弹簧3朝向致动器套筒10的突出位置推动致动器套筒10，其中弹簧可以为任何类型。有利地，在注射之后的所述第二突出位置，所述致动器套筒10被锁定，并且不再能够轴向移动至所述主体1中。举例来说，锁定可通过调整件14实现，该调整件14固定至主体1或贮存器S，并且当所述致动器套筒达到其第二突出位置时，该调整件14在所述致动器套筒10中与开口13协作。在所示实施方式中，调整件14固定至贮存器S，具体地如图5a和6a中可见。锁定不是本发明操作的关键点，因此没有在下面更详细地描述。锁定可以以不同于附图中所示的具体实施方式的形式实现。具体地，锁定可以根据文献WO 2013/175140或WO 2013/175142的教导实现。

[0048] 自动注射器还包括自动注射系统，具体地包括活塞杆5，活塞杆5适于与活塞P协作，以使活塞P在贮存器S中移动，使得通过针头A分配流体。通常，通过注射弹簧8朝向活塞杆5的分配位置推动活塞杆5，并且在致动之前，活塞杆5通过适当的注射锁定部保持在其止动位置。

[0049] 图1a至图14c是示出了发明的有利的注射锁定部的示意图，该注射锁定部包括至少一个阻挡元件7，阻挡元件7通过挡环23保持在其阻挡位置。触发注射锁定部导致所述注射装置被致动，并因此通过针头注射流体。

[0050] 具体地如图7b所示，所述注射锁定部包括布置在主体1中的控制套筒4，所述控制套筒4容纳所述活塞杆5和所述注射弹簧8，所述活塞杆5包括接纳至少一个阻挡元件7的径向凹部50，阻挡元件7可在阻挡位置与非阻挡位置之间移动。所述至少一个阻挡元件7优选地具有大致球状的形状，例如球状部。在所示的变型中，具有球状部形式的两个阻挡元件7，但是可设想不同数量的阻挡元件。下面以球状部作为阻挡元件7进行参考。通过所述活塞杆5径向向外推动所述球状部7并且通过挡环23将所述球状部7保持在其阻挡位置。挡环23可相对于所述活塞杆5在锁定位置与非锁定位置之间轴向移动，在锁定位置挡环23将所述球状部7保持在其阻挡位置，在非锁定位置挡环23将所述球状部7释放，从而不阻挡所述注射锁定部并且使得所述注射弹簧8能够将所述活塞杆5朝向其注射位置移动。

[0051] 图7a至图9c示出了处于阻挡位置的注射锁定部。注射弹簧8首先与活塞杆5协作，然后与支承件6协作。支承件6包括环形件60，环形件60布置在所述活塞杆5周围。活塞杆5包括外围凹部50，外围凹部50有利地设置有倾斜表面51，并且该外围凹部50通过所述活塞杆5的直径的收缩形成。这在图11b和图15a中更加清晰可见。在如图1a至图15g所示的位置，活塞杆5布置在控制套筒4的内侧并且适于轴向向下运动，以使注射筒S中的活塞P运动，并且因此通过针头A分配容纳在所述注射筒S中的流体。

[0052] 具体地如图7b、图15f和图15g所示，在注射锁定部的阻挡位置，球状部7布置在形成于活塞杆5中的所述凹部50中，从而首先与活塞杆5的倾斜壁51协作，其次与支承件6的环形件60的上表面协作，同时还与挡环23协作。

[0053] 活塞杆的倾斜表面51与球状部7接触，以使在压缩弹簧8的作用下所述倾斜表面51在球状部7上施加反作用力，该作用力不是精确轴向的，而是稍微向外指向，从而从图20的阻挡位置径向向外推动球状部7。

[0054] 挡环23从球状部7径向向外设置，以在阻挡位置径向阻挡所述球状部。

[0055] 支承件6将弹簧8的作用力传递至球状部7，并且挡环23在球状部7上施加反作用力，以阻止球状部径向移动。因此，球状部7支承在阻挡位置施加在锁定部上的所有作用力，在上述三个力的作用下具有三点平衡。这样的锁定部特别稳定和坚固，并且尤其是能够抵挡冲击试验。这样的试验模仿去除盖帽C2之后自动注射器掉落至地板上，目的是避免当掉落时触发注射锁定部。具体地，没有力施加在自动注射器的、诸如主体1或致动器套筒10的结构部分上。因此，在运输或操作期间，锁定部能够避免自动注射器被拆开和/或被意外致动的风险。

[0056] 如下更加全面的描述，当注射筒S的针头A刺入用户的身体，挡环23轴向向上移动。这将导致球状部7从其阻挡位置释放，于是所述球状部径向向外移动。然后，活塞杆5不再由球状部7保持，并且活塞杆5因此轴向向下移动，以注射流体。如可在图11b、图12b、图13b和图14b看出的，在触发注射锁定部之后，由于球状部7被控制套筒4阻止，因此球状部不再径向向内返回。

[0057] 图中所示的注射锁定部使得能够通过在挡环23上施加相对较小且可容易控制的作用力而释放由压缩弹簧(具体为注射弹簧8)施加的显著的作用力。具体地，将所述挡环23移动至其未阻挡位置所必须的作用力可能只反映由注射弹簧8施加的作用力的30％至50％或者更少。这表现出在不需要用户过多用力的情况下确保简单且可靠地致动设备的显著的增益。

[0058] 有利地，自动注射器包括可视的、可听的和/或触觉指示设备以通过可听见的声音、通过振动、或通过可视的指示和/或触觉指示向用户指示注射阶段已经结束。

[0059] 在所示的实施方式中，指示设备包括指示元件70，指示元件70固定至支承件6，注射弹簧8抵靠支承件6。图20示出了指示元件包括一个或多个突起部71，具体地，三个突起部。操作类似于文献WO2014/049214中所描述的设备，具有包括头部81和杆部82的键80，所述头部阻挡可变形突起部72在指示元件70上形成的径向变形，并且这相对于主体1阻挡指示器元件70。在所示的变型中，具有单个可变形突起部72，但是可以设想不同数量的突起部。在注射结束时，活塞杆5通过在杆部82上施加牵引力而使所述键80轴向向下滑动，从而使得键80的头部81通过径向向内变形释放所述可变形突起部72，可变形突起部72的释放使得指示元件70的边缘部分75抵靠所述主体1突出，在注射弹簧8的作用下，创建可听的指示和/或触觉指示，具体地，通过使自动注射器振动。具体地，图13c和图14c示出了指示元件70的边缘部分75与主体1之间的接触。有利地，视觉指示还通过主体1的一个或多个观察槽9提供，在本实施方式中具体为三个，其示出了指示器元件70的突起部71。

[0060] 注射锁定部如下述进行操作。在去除盖帽C2和保护盖C1之后，自动注射器准备好以待使用。该初始位置在图2a和图2b、以及图7a至图7c中示出。如图3a所示，在致动开始时，致动器套筒10滑入主体，并且致动器套筒10的顶端19与控制套筒4的肩部49接触。如图8c所示，当致动器套筒10与控制套筒4之间的该接触发生时，在挡环23的底边缘与控制套筒4之间存在小间隙。因此，如图9c所示，致动器套筒10的持续轴向滑动驱使控制套筒4轴向向上，并且这导致控制套筒4与挡环23之间的接触。在该位置，注射锁定部仍处于其阻挡位置。因此，致动器套筒10的持续轴向移动使所述挡环23经由所述控制套筒4轴向向上移动。挡环的该移动释放了球状部7，以触发注射锁定部。如图4a、图4b和图10a至图10c中所示，一旦挡环23的底边缘不再接触球状部7，所述球状部可径向向外脱离，从而释放活塞杆5。在该位置，注射锁定部不再阻挡活塞杆5，并且在注射弹簧8的作用下开始注射。如图11b所示，球状部7定位在控制套筒4的槽中。如图5a和图5b所示，当活塞P朝向注射冲程的结束进行时，活塞杆
5与键80的杆部82协作，以轴向向下拉动所述杆部。因此，如图12a至图12c所示，键的头部81也轴向向下移动，并且头部81的向下移动释放了指示元件70。如图13a至图13c所示，当键80的头部81不再阻挡指示元件70，所述指示元件在承受支承件6的注射弹簧8的作用下轴向向上移动，支承件6本身固定至所述指示元件70。指示元件70与主体1之间的突然接触导致听觉和/或触觉指示，以及由突起部71导致的可在主体1的槽9中观察的视觉指示。如图6a和图
6b所示，当注射阶段结束时，弹簧3朝向致动器套筒10的第二突出位置推动致动器套筒10，以覆盖针头A。

[0061] 图15a至图15g示出了对注射锁定部进行装配。

[0062] 将活塞杆5布置在控制套筒4中，然后支承件6围绕所述活塞杆5布置在控制套筒4中。图7a、图21a和图21b示出了当支承件6在箭头F1的方向轴向向下移动时，支承件6的第一径向突出65卡扣在控制套筒4的肩部45之下。

[0063] 然后，沿着图22a中的箭头F2经由顶部将球状部7放置到位，球状部7定位在控制套筒4内部，位于支承件6的环形件60上。

[0064] 然后，挡环23围绕所述支承件6装配在所述控制套筒4中。如图15e所示，挡环23有利地包括斜切底部231，当装配挡环23时，斜切底部231径向向内推动球状部。通过这种方法，球状部进入其阻挡位置(活塞杆5的凹部50中)与活塞杆5的所述倾斜壁51相接触。如图7c和图23a至图23c中所示，挡环23包括凸耳232，凸耳232径向向内突起并且在装配期间具体地通过卡扣接合在支承件6的斜坡部66之下。当触发注射锁定部时，挡环23从支承件6脱离，以释放球状部7。优选地具有圆形形状的凸耳232加强了锁定部承受掉落试验的能力，阻止所述挡环23以不期望的方式从其挡阻位置移出。挡环23的另一优点是在致动期间创建了阻力点，具体地通过凸耳232的卡扣。在致动期间必须克服这一“硬点”，使得能够确保充分刺伤病人，以在合适的深度注射。该“硬点”还定位成提供致动器套筒10的初始死冲程，直到控制套筒4与挡环23相接触，从而使用户能够在触发注射之前在定位自动注射器上进行几次尝试。

[0065] 在图15f和图23c中的位置处，注射锁定部处于其挡阻位置。

[0066] 然后，具体地如图7a所示，指示元件70通过槽77装配在支承件6上，槽77与支承件6的第二径向突出部67协作。

[0067] 本发明应用于这样的设备，该设备具体地用于治疗自身免疫性疾病，例如，类风湿性关节炎、多发性硬化症、克罗恩病型；用于治疗癌症；用于抗病毒治疗，例如，肝炎类型的抗病毒治疗；用于治疗糖尿病；用于治疗贫血；或者用于治疗过敏症发作，例如，发生过敏性休克。

[0068] 尽管以上参考有利实施方式描述了本发明，自然地，在不超出本发明的如由所附权利要求书限定的范围的情况下，本领域技术人员可进行各种修改。