双面粘着片

摘要

本发明的双面粘着片(1)，其具备配置于两个已图案化的透明导电膜之间、或已图案化的透明导电膜与覆盖材料或显示体模块之间的粘着剂层(2)，其中，粘着剂层(2)由粘着剂构成，所述粘着剂由含有粘着成份和光漫射微粒的粘着性组合物构成，粘着剂层(2)的雾度值为2～40％。根据这种双面粘着片(1)的粘着剂层(2)，在静电电容方式的触摸面板等中，能够难以观察到透明导电膜的电路图案。

权利要求

1.一种积层体，其特征在于，在两个已图案化的透明导电膜之间、或已图案化的透明导电膜与覆盖材料或显示体模块之间具备粘着剂层，所述粘着剂层由粘着剂构成，所述粘着剂由含有粘着成份和光漫射微粒的粘着性组合物形成，所述粘着剂层的雾度值为2～40％。

2.根据权利要求1所述的积层体，其特征在于，所述光漫射微粒的基于离心沉降光透过法的平均粒径为0.1～20μm。

3.根据权利要求1所述的积层体，其特征在于，所述粘着成份中含有(甲基)丙烯酸酯聚合物。

4.根据权利要求3所述的积层体，其特征在于，所述(甲基)丙烯酸酯聚合物通过交联剂交联。

5.根据权利要求3所述的积层体，其特征在于，所述光漫射微粒的含量相对于所述(甲基)丙烯酸酯聚合物100质量份为0.01～15质量份。

说明书

双面粘着片

技术领域

[0001] 本发明涉及一种能够使用于触摸面板等的双面粘着片。

背景技术

[0002] 近年来，智能型手机、平板计算机终端等各种移动电子设备中，作为显示器，使用静电电容方式的触摸面板的情况逐渐增加。

[0003] 静电电容方式的触摸面板中存在多种结构，作为典型的一例，可例举出如下结构，即，具备：液晶模块等显示体模块；第一薄膜传感器，其经由粘着剂层积层于显示体模块上；第二薄膜传感器，其经由粘着剂层积层于第一薄膜传感器上；以及覆盖材料，其经由粘着剂层积层于第二薄膜传感器上。

[0004] 通常，上述薄膜传感器由基材薄膜和被图案化的锡掺杂氧化铟(ITO)构成的透明导电膜构成。具有这样被图案化的透明导电膜的触摸面板中，存在因看见该透明导电膜的电路图案而影响外观的所谓见骨(骨見え)问题。

[0005] 为了解决上述见骨问题，在专利文献1中，在薄膜基材与透明导电体层之间形成底涂层，利用透明导电体层的折射率与底涂层的折射率之差，将透明导电体层的图案部与非图案部的反射率差抑制得较小，试图以此来抑制见骨。

[0006] 另外，在专利文献2中，在聚酯薄膜与透明导电体层之间积层聚酯树脂的含量、折射率及厚度已规定的易粘接层和光学调整层，通过抑制由易粘接层引起的光学干扰的影响，从而试图抑制见骨。

[0007] 现有技术文献

[0008] 专利文献

[0009] 专利文献1：日本专利公开2011-142089号公报

[0010] 专利文献2：日本专利公开2013-184431号公报

发明内容

[0011] (一)要解决的技术问题

[0012] 然而，在专利文献1所记载的发明中，难以控制如上述的底涂层的膜厚，难以得到充分的见骨抑制效果。另外，还存在由于底涂层的设置而使成本增高的问题。另一方面，在专利文献2所记载的发明中，难以控制易粘接层的折射率及膜厚，难以得到充分的见骨抑制效果。

[0013] 本发明是鉴于上述实际情况而完成的，其目的在于，提供一种在静电电容方式的触摸面板等中，能够通过粘着剂层难以观察到透明导电膜的电路图案的双面粘着片。

[0014] (二)技术方案

[0015] 为了实现上述目的，首先，本发明提供一种双面粘着片，其特征在于，具备配置于两个已图案化的透明导电膜之间、或已图案化的透明导电膜与覆盖材料或显示体模块之间的粘着剂层，其中，所述粘着剂层由粘着剂构成，所述粘着剂由含有粘着成份和光漫射微粒的粘着性组合物构成，所述粘着剂层的雾度值为2～40％(发明1)。

[0016] 当上述发明(发明1)的双面粘着片的粘着剂层配置于两个已图案化的透明导电膜之间、或已图案化的透明导电膜与覆盖材料或显示体模块之间时，通过粘着剂层的雾度值在上述范围内，能够维持较高的光透过性，并且难以观察到透明导电膜的电路图案。

[0017] 在上述发明(发明1)中，所述光漫射微粒的基于离心沉降光透过法的平均粒径优选为0.1～20μm(发明2)。

[0018] 在上述发明(发明1、2)中，所述粘着成份中优选含有(甲基)丙烯酸酯聚合物(发明3)。

[0019] 在上述发明(发明3)中，所述(甲基)丙烯酸酯聚合物优选通过交联剂交联(发明4)。

[0020] 在上述发明(发明3、4)中，所述光漫射微粒的含量相对于所述(甲基)丙烯酸酯聚合物100质量份优选为0.01～15质量份(发明5)。

[0021] 另外，本发明提供一种积层体，其特征在于，在两个已图案化的透明导电膜之间、或已图案化的透明导电膜与覆盖材料或显示体模块之间具备所述双面粘着片(发明1～5)的粘着剂层。在该积层体中，粘着剂层可以与透明导电膜、覆盖材料或显示体模块直接接触，也可以不接触。

[0022] (三)有益效果

[0023] 根据本发明的双面粘着片的粘着剂层，在静电电容方式的触摸面板等中，能够维持较高的光透过性，并且难以观察到透明导电膜的电路图案

附图说明

[0024] 图1是本发明的一实施方式的粘着片的剖面图。

[0025] 图2是表示触摸面板的一构成例的剖面图。

具体实施方式

[0026] 以下，对本发明的实施方式进行说明。

[0027] 本实施方式的双面粘着片具备配置于两个已图案化的透明导电膜之间、或已图案化的透明导电膜与覆盖材料或显示体模块之间的粘着剂层。

[0028] 如图1所示，本实施方式的双面粘着片1由两片剥离片3a、3b、以及以与该两片剥离片3a、3b的剥离面接触的方式被该两片剥离片3a、3b夹持的粘着剂层2构成。但是，在双面粘着片1中，剥离片3a、3b并非必要的构成要件，其在使用双面粘着片1时被剥离、去除。另外，本说明书中的剥离片的剥离面是指剥离片中具有剥离性的表面，是还包含实施了剥离处理的表面及即使未实施剥离处理亦显示剥离性的表面中的任意一个。

[0029] 1.粘着剂层

[0030] 本实施方式中的粘着剂层2由粘着剂构成，且雾度值为2～40％，所述粘着剂由含有粘着成份和光漫射微粒的粘着性组合物(以下有时称为“粘着性组合物P”)形成。在本实施方式中的粘着剂层2中，通过使用光漫射微粒如上地控制雾度值，从而在静电电容方式的触摸面板等中，能够维持较高的光透过性，并且难以观察到透明导电膜的电路图案，发挥优异的见骨抑制效果。

[0031] 若雾度值小于2％，则无法得到见骨抑制效果，可观察到透明导电膜的电路图案。另外，若雾度值超过40％，也无法得到见骨抑制效果。从这种观点考虑，粘着剂层2的雾度值优选为3～30％，尤其优选为6～20％。另外，本申请说明书中的雾度值设为按照JIS K7136：
2000测定的值。

[0032] (1)粘着成份

[0033] 作为粘着成份，只要在静电电容方式的触摸面板等中发挥所希望的粘接力且具有光透过性，并且不会阻碍基于上述光漫射微粒的效果，就没有特别限定。作为这种粘着成份，例如可以举出丙烯酸类粘着成份、橡胶类粘着成份、硅酮类粘着成份、聚氨酯类粘着成份、聚酯类粘着成份等，但其中，从上述观点考虑，优选丙烯酸类粘着成份。

[0034] 作为丙烯酸类粘着成份，优选含有(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)，尤其优选通过交联剂(B)交联的(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)。另外，本说明书中，(甲基)丙烯酸是指丙烯酸及甲基丙烯酸这两者。其他类似术语亦相同。另外，在本说明书中，“聚合物”中还包含“共聚物”的概念。

[0035] (1-1)(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)

[0036] (甲基)丙烯酸酯聚合物(A)中，作为构成该聚合物的单体，优选含有烷基的碳数为1～20的(甲基)丙烯酸烷基酯。由此，所得到的粘着剂能够显现较佳的粘着性。另外，(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)尤其优选为烷基的碳数为1～20的(甲基)丙烯酸烷基酯、具有与交联剂(B)反应的官能团的单体(含反应性官能团单体)及根据需要使用的其他单体的共聚物。另外，后述的硬单体从该(甲基)丙烯酸烷基酯中除去。

[0037] 作为烷基的碳数为1～20的(甲基)丙烯酸烷基酯，例如可例举丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸正戊酯、(甲基)丙烯酸正己酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸正癸酯、(甲基)丙烯酸正十二烷基酯、(甲基)丙烯酸十四烷基酯、(甲基)丙烯酸十六烷基酯、(甲基)丙烯酸十八烷基酯等。其中，从进一步提高粘着性的观点考虑，烷基的碳数优选为1～8的(甲基)丙烯酸酯，尤其优选丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸正丁酯以及(甲基)丙烯酸2-乙基己酯。此外，这些物质可单独使用，也可组合使用两种以上。

[0038] 在(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)中，作为构成该聚合物的单体单位，优选含有烷基的碳数为1～20的(甲基)丙烯酸烷基酯30～90质量％，尤其优选含有40～75质量％，进一步优选含有50～65质量％。

[0039] 作为上述含反应性官能团单体，可以优选地举出在分子内具有羟基的单体(含羟基单体)、在分子内具有羧基的单体(含羧基单体)、在分子内具有氨基的单体(含氨基单体)等。

[0040] 作为含有羟基的单体，可举出例如(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸3-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丁酯、(甲基)丙烯酸3-羟基丁酯、(甲基)丙烯酸4-羟基丁酯等(甲基)丙烯酸羟烷基酯等。其中，从所获得的(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)中的与羟基与交联剂(B)的反应性以及与其他单体的共聚合性方面考虑，优选(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯。这些物质可单独使用，也可组合使用两种以上。

[0041] 作为含羧基单体，例如可以举出丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸、马来酸、衣康酸、柠康酸等烯属不饱和羧酸。其中，从所得到的(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)中的羧基的与交联剂(B)的反应性及与其他单体的共聚合性的观点考虑，优选丙烯酸。它们可以单独使用，也可以组合使用两种以上。

[0042] 作为含氨基单体，例如可以举出(甲基)丙烯酸氨基乙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯氨基乙酯等。它们可以单独使用，也可以组合使用两种以上。

[0043] 在(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)含有含羟基单体作为构成该聚合物的含反应性官能团单体的情况下，从耐久条件下的段差追随性的观点考虑，其含量优选为15～30质量％，尤其优选为17～28质量％，进一步地，除上述观点以外，还从使耐湿热白化性也变得最佳的观点考虑，优选为20～25质量％。

[0044] 在(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)含有含羧基单体作为构成该聚合物的含反应性官能团单体的情况下，从耐久条件下的段差追随性的观点考虑，其含量优选为5～25质量％，尤其优选为7～20质量％，进一步地，除上述观点以外，还从使耐湿热白化性亦变得最佳的观点考虑，优选为10～15质量％。

[0045] 在此，若将触摸面板等置于高温高湿的环境下，则水份浸入到粘着剂层中，当触摸面板等恢复为常温时，具有粘着剂层白化而导致透明性下降的“湿热白化”的问题。若(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)以上述范围含有含反应性官能团单体，则规定量的反应性官能团会残留于粘着剂层中。反应性官能团通常是亲水性基团，若规定量的这种亲水性基团存在于粘着剂层中，则即使在将粘着剂层置于高温高湿条件下的情况下，与在该高温高湿条件下浸入到粘着剂层的水份的相溶性也良好，其结果，粘着剂层的白化得到抑制，粘着剂层2的耐湿热白化性变得优异。

[0046] (甲基)丙烯酸酯聚合物(A)中，作为构成该聚合物的单体单位，优选含有丙烯酸酯类的硬单体。在此，硬单体是指作为仅使该硬单体聚合而得到的均聚物的玻璃化转变温度(Tg)为70℃以上、优选为75～200℃、尤其优选为80～180℃的单体。通过含有上述硬单体作为构成(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)的单体单位，所得到的粘着剂的耐久性及抗起泡性变得优异。因而，即使在被粘物为塑料板且从该塑料板产生漏气的情况下，也可以抑制产生气泡、翘起、剥落等起泡现象(blister)。

[0047] 作为上述硬单体，例如，可例举出甲基丙烯酸甲酯(Tg105℃)、丙烯酸异冰片酯(Tg94℃)、甲基丙烯酸异冰片酯(Tg180℃)、丙烯酰吗啉(Tg145℃)、丙烯酸金刚烷酯(Tg115℃)、甲基丙烯酸金刚烷酯(Tg141℃)、二甲基丙烯酰胺(Tg89℃)、丙烯酰胺(Tg165℃)等。这些物质可以单独使用，也可以组合使用两种以上。

[0048] 上述硬单体中，从防止对粘着性和透明性等其他特性的不良影响的同时进一步发挥硬单体的性能的观点考虑，更加优选甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异冰片酯及丙烯酰吗啉，尤其优选甲基丙烯酸甲酯。

[0049] (甲基)丙烯酸酯聚合物(A)中，作为构成该聚合物的单体单位，优选含有10～45质量％的上述硬单体，尤其优选含有15～30质量％。通过含有10质量％以上的上述硬单体，能够预料基于该单体单位的耐久性或抗起泡性的改善效果。另一方面，通过含有45质量％以下含量的上述硬单体，能够防止(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)中除此以外的单体单位的相对不足，使得到的粘着剂的粘着性、段差追随性及耐湿热白化性良好。

[0050] (甲基)丙烯酸酯聚合物(A)中，作为构成该聚合物的单体单位，优选分别以上述范围含有含羟基单体及上述硬单体。由此，所得到的粘着剂的抗起泡性变得更加优异。

[0051] (甲基)丙烯酸酯聚合物(A)根据需要也可含有作为构成该聚合物的单体单位的其他单体。作为其他单体，为了不妨碍含羟基单体的作用而优选不含有具有反应性的官能团的单体。作为上述其他单体，例如可举出(甲基)丙烯酸甲氧乙酯、(甲基)丙烯酸乙氧乙酯等(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯；(甲基)丙烯酸环己基酯等具有脂肪族环的(甲基)丙烯酸酯；(甲基)丙烯酸-N,N-二甲氨基乙酯、(甲基)丙烯酸-N,N-二甲氨基丙酯等具有非交联性叔氨基的(甲基)丙烯酸酯；乙酸乙烯酯；苯乙烯等。这些物质可单独使用，亦可组合使用两种以上。

[0052] (甲基)丙烯酸酯聚合物(A)的聚合样态可以为无规共聚物，也可以为嵌段共聚物。

[0053] (甲基)丙烯酸酯聚合物(A)的重均分子量优选为10万～150万，尤其优选为20万～130万，进一步优选为30万～80万。此外，本说明书中重均分子量为通过凝胶渗透色谱(GPC)法而测定的聚苯乙烯换算值。

[0054] 此外，粘着性组合物P中，(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)可以单独使用一种，也可以组合使用两种以上。

[0055] 当粘着性组合物P中含有(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)作为粘着成份，且该(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)具有上述规定组成及分子量的情况下，所得到的粘着剂层2的段差追随性亦优异。因而，即使将该粘着剂层2贴附于具有由印刷层等产生的段差的覆盖材料，在段差与粘着剂层之间亦难以形成空隙或气泡。另外，即使将该积层体置于80℃等高温下时，也能够防止在段差附近产生气泡等。

[0056] (1-2)交联剂(B)

[0057] 在粘着性组合物P的粘着成份中含有包含含反应性官能团单体作为构成聚合物的单体单位的(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)和交联剂(B)的情况下，若对该粘着性组合物P进行加热等，则交联剂(B)与构成(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)的含反应性官能团单体的反应性官能团发生反应。由此，形成通过交联剂(B)使(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)交联的结构，粘着剂层2的强度和耐久性得到提高。

[0058] 作为交联剂(B)，只要与(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)所具有的反应性官能团反应即可，例如可以举出异氰酸酯类交联剂、环氧类交联剂、胺类交联剂、三聚氰胺类交联剂、氮丙啶类交联剂、肼类交联剂、醛类交联剂、噁唑啉类交联剂、金属醇盐类交联剂、金属螯合物类交联剂、金属盐类交联剂、铵盐类交联剂等。在上述之中，在(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)所具有的反应性官能团为羟基的情况下，优选使用与羟基的反应性优异的异氰酸酯类交联剂，当(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)所具有的反应性官能团为羧基时，优选使用与羧基的反应性优异的环氧类交联剂。另外，交联剂(B)可以单独使用一种，或者组合使用两种以上。

[0059] 异氰酸酯类交联剂至少含有聚异氰酸酯化合物。作为聚异氰酸酯化合物，例如，可例举出甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、亚二甲苯二异氰酸酯等芳香族聚异氰酸酯；六亚甲基二异氰酸酯等脂肪族聚异氰酸酯；异佛尔酮二异氰酸酯、氢化二苯基甲烷二异氰酸酯等脂环式聚异氰酸酯等，以及这些物质的缩二脲体、异氰脲酸酯体；以及与乙二醇、丙二醇、新戊二醇、三羟甲基丙烷、蓖麻油等低分子活性含氢化合物的反应物即加成体等。其中，从与羟基的反应性的观点考虑，优选三羟甲基丙烷改性的芳香族聚异氰酸酯，尤其优选三羟甲基丙烷改性甲苯二异氰酸酯以及三羟甲基丙烷改性亚二甲苯二异氰酸酯。

[0060] 作为环氧类交联剂，例如可以举出1,3-双(N,N’-二缩水甘油基氨基甲基)环己烷、N,N,N’,N’-四缩水甘油基-间二甲苯二胺、乙二醇二缩水甘油醚、1，6-己二醇二缩水甘油醚、三羟甲基丙烷二缩水甘油醚、二缩水甘油苯胺、二缩水甘油胺等。

[0061] 粘着性组合物P中交联剂(B)的含量相对于(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)100质量份优选为0.001～10质量份，尤其优选为0.01～5质量份，进一步优选为0.02～1质量份。

[0062] (2)光漫射微粒

[0063] 作为光漫射微粒，只要能够使粘着剂层2的雾度值在上述范围内即可，例如可以举出二氧化硅、碳酸钙、氢氧化铝、氢氧化镁、粘土、滑石、二氧化钛等无机类微粒；丙烯酸树脂、聚苯乙烯树脂、聚乙烯树脂、环氧树脂等有机类的透光性微粒；如硅酮树脂之类的由具有无机与有机的中间结构的含硅化合物构成的微粒(例如Japan Momentive Performance Materials Inc.(モメンティブ·パフォーマンス·マテリアルズ·ジャパン社)制的TOSPEARL系列)等。其中，丙烯酸树脂微粒、以及由具有无机与有机的中间结构的含硅化合物构成的微粒的针对上述粘着成份的分散性优异，可以得到均匀的光学特性，故优选。以上的光漫射微粒可以单独使用一种，也可以组合使用两种以上。

[0064] 作为光漫射微粒的形状，优选光漫射均匀的球状微粒。光漫射微粒的基于离心沉降光透过法的平均粒径优选为0.1～20μm，更加优选为1～10μm。尤其是在光漫射微粒为由含硅化合物构成的微粒的情况下，基于离心沉降光透过法的平均粒径优选为1～10μm。通过平均粒径在上述范围内，不会妨碍粘着剂层2的光透过性而能够使雾度值在上述范围内。

[0065] 另外，基于上述离心沉降光透过法的平均粒径，是将微粒1.2g和异丙醇98.8g充分搅拌而得到的物质作为测定用试料，并使用离心式自动粒度分布测定装置(HORIBA,Ltd.(堀場製作所社)制，CAPA-700)测定得到的。

[0066] 在粘着性组合物P中含有(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)作为粘着成份的情况下，光漫射微粒的含量相对于(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)100质量份优选为0.01～15质量份，更加优选为0.1～4质量份。进一步地，在如硅酮树脂这样的由具有有机与无机的中间结构的含硅化合物构成的光漫射微粒的情况下，尤其优选为0.2～1.5质量份，最优选为0.2～0.9质量份，在有机类的透光性微粒的情况下，最优选为0.3～3质量份。通过光漫射微粒的含量在上述范围内，能够使粘着剂层2的雾度值在上述范围内，能够得到优异的见骨抑制效果。此外，在粘着成份为丙烯酸类粘着成份以外的成份的情况下，光漫射微粒的含量相对于粘着成份100质量份优选在上述范围内。

[0067] (3)各种添加剂

[0068] 粘着性组合物P(构成粘着剂层2的粘着剂)根据需要可以含有各种添加剂，例如硅烷偶联剂、折射率调整剂、抗静电剂、增粘剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、软化剂、填充剂等。

[0069] 从改善所得到的粘着剂的粘着力的观点考虑，粘着性组合物P中优选含有硅烷偶联剂。作为硅烷偶联剂，优选为，在分子内具有至少一个烷氧基甲硅烷基的有机硅化合物、并与粘着成份的相溶性良好且具有光透过性。

[0070] 作为这种硅烷偶联剂，例如可例举乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰等含聚合性不饱和基的硅化合物；3-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷，2-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷等环氧构造的硅化合物；3-巯基丙基三甲氧基硅烷、3-巯基丙基三乙氧基硅烷、3-巯基丙基二甲氧基甲基硅烷等含巯基硅化合物；3-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷等含氨基硅化合物；3-氯丙基三甲氧基硅烷；3-异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷、或者他们中的至少一种与甲基三乙氧基硅烷、乙基三乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷等含烷基硅化合物的缩合物等。这些物质可以单独使用一种，也可以组合使用两种以上。

[0071] 在粘着性组合物P中含有(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)作为粘着成份的情况下，硅烷偶联剂的含量相对于(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)100质量份优选为0.01～10质量份，尤其优选为0.05～5质量份，进一步优选为0.1～1质量份。此外，在粘着成份为丙烯酸类粘着成份以外的成份的情况下，硅烷偶联剂的含量相对于粘着成份100质量份优选在上述范围内。

[0072] (4)粘着性组合物的制造

[0073] 粘着性组合物可以通过混合粘着成份、光漫射微粒及根据需要添加的添加剂来制造。在粘着成份中含有(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)的情况下，先制备(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)，并根据需要配合交联剂(B)。

[0074] (甲基)丙烯酸酯聚合物(A)可以通过利用通常的自由基聚合法来聚合构成聚合物的单体单位的混合物来制造。(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)的聚合可以通过根据需要使用聚合引发剂并以溶液聚合法等来进行。作为聚合溶剂，例如可例举乙酸乙酯、乙酸正丁酯、乙酸正异丁酯、甲苯、丙酮、己烷，甲基乙基酮等，也可以并用两种以上。

[0075] 作为聚合引发剂，可例举偶氮类化合物、有机过氧化物等，以可以并用两种以上。作为偶氮类化合物，例如，2,2'-偶氮二异丁腈、2,2'-偶氮双(2-甲基丁腈)、1,1'-偶氮双(环己烷-1-羧腈)、2,2'-偶氮双(2,4-二甲基戊腈)、2,2'-偶氮双(2,4-二甲基-4-甲氧基戊腈)、二甲基2,2'-偶氮双(2-甲基丙酸酯)、4,4'-偶氮双(4-氰基戊酸)、2,2'-偶氮双(2-羟甲基丙腈)、2,2'-偶氮双[2-(2-咪唑啉-2-基)丙烷]等。

[0076] 作为有机过氧化物，例如可例举过氧化苯甲酰、叔丁基过苯甲酸酯、枯烯过氧化氢、二异丙基过氧二碳酸酯、二-正-丙基过氧二碳酸酯、二(2-乙氧基乙基)过氧二碳酸酯、过氧化新癸酸叔丁酯、过氧化新戊酸叔丁酯、(3,5,5-三甲基己酰基)过氧化物、过氧化二丙酰、过氧化二乙酰等。

[0077] 此外，在上述聚合工序中，通过配合2-巯基乙醇等链转移剂，能调节所获得的聚合物的重均分子量。

[0078] 得到(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)之后，在(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)的溶液中添加光漫射微粒、以及根据需要添加交联剂(B)、添加剂，并充分混合，由此得到用溶剂稀释的粘着性组合物P(涂布溶液)。

[0079] 作为上述稀释溶剂，可使用例如己烷、庚烷、环己烷等脂肪族烃；甲苯、二甲苯等芳香族烃；二氯甲烷、氯化乙烯等氯化烃；甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、1-甲氧基-2-丙醇等醇；丙酮、甲基乙基酮、2-戊酮、异佛尔酮、环己酮等酮；乙酸乙酯、乙酸丁酯等酯；乙基溶纤剂等溶纤剂类溶剂等。

[0080] 作为如此制备的涂布溶液的浓度、粘度，只要在可涂布的范围即可，并无特别限制，根据状况能够适当地进行选定。例如，稀释成使粘着性组合物P的浓度成为10～40质量％。另外，当获得涂布溶液时，稀释溶剂等的添加并非必要条件，若粘着性组合物P为可涂布的粘度等，则也可以不添加稀释溶剂。

[0081] (5)粘着剂的形成

[0082] 本实施方式中的粘着剂由粘着性组合物P形成。粘着剂的形成通常可以通过对粘着性组合物P进行加热处理来进行。另外，该加热处理还可以由使粘着性组合物P的稀释溶剂等挥发时的干燥处理来兼顾进行。

[0083] 在粘着性组合物P中含有(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)的情况下，上述加热处理的加热温度优选为50～150℃，尤其优选为70～120℃。另外，加热时间优选为30秒～10分钟，尤其优选为50秒～2分钟。在加热处理后，根据需要可以设定在常温(例如，23℃、50％RH)下1～2周左右的养护期间。在需要该养护期间的情况下，在经过养护期间之后形成粘着剂，在不需要养护期间的情况下，在加热处理结束后形成粘着剂。

[0084] (6)粘着剂层的厚度

[0085] 粘着剂层2的厚度(按照JIS K7130测定的值)优选为5～600μm，尤其优选为20～300μm，进一步优选为50～150μm。通过粘着剂层2的厚度为5μm以上，可发挥良好的粘接性。
另外，在贴附于具有段差的被粘物的情况下，可发挥段差追随性。另一方面，通过粘着剂层2的厚度为600μm以下，加工性变得良好。此外，粘着剂层2可以由单层形成，也可以将多层积层而形成。

[0086] 2.剥离片

[0087] 作为剥离片12a、12b，并无特别限定，例如，可使用聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚丁烯薄膜、聚丁二烯薄膜、聚甲基戊烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、氯乙烯共聚物薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜、聚对苯二甲酸丁二醇酯薄膜、聚氨酯薄膜、乙烯乙酸乙烯酯薄膜、离聚物树脂薄膜、乙烯/(甲基)丙烯酸共聚物薄膜、乙烯/(甲基)丙烯酸酯共聚物薄膜、聚苯乙烯薄膜、聚碳酸酯薄膜、聚酰亚胺薄膜、氟树脂薄膜等。另外，也可以使用这些物质的交联薄膜。进一步地，也可以为这些物质的积层薄膜。

[0088] 上述剥离片12a、12b的剥离面(尤其与粘着剂层2接触的面)优选被实施剥离处理。作为用于剥离处理的剥离剂，例如，可例举醇酸类、硅酮类、氟类、不饱和聚酯类、聚烯烃类、蜡类等剥离剂。另外，剥离片12a、12b中，优选地，将一个剥离片设为剥离力较大的重剥离型剥离片，将另一个剥离片设为剥离力较小的轻剥离型剥离片。

[0089] 关于剥离片12a、12b的厚度并无特别限制，通常为20～150μm程度。

[0090] 3.双面粘着片的制造

[0091] 作为双面粘着片1的一个制造例，在一个剥离片12a(或12b)的剥离面上涂布上述粘着性组合物P的涂布液，并进行加热处理来形成涂布层之后，在该涂布层上重叠另一个剥离片12b(或12a)的剥离面。在需要养护期间的情况下，通过设定养护期间，上述涂布层成为粘着剂层2，在不需要养护期间的情况下，上述涂布层直接成为粘着剂层2。由此，得到上述双面粘着片1。关于加热处理及养护的条件如上所述。

[0092] 作为双面粘着片1的另一制造例，在一个剥离片12a的剥离面上涂布上述粘着性组合物P的涂布液，并进行加热处理来形成涂布层，得到带涂布层剥离片12a。另外，在另一个剥离片12b的剥离面涂布上述粘着性组合物P的涂布液，并进行加热处理来形成涂布层，得到带涂布层剥离片12b。另外，将带涂布层剥离片12a和带涂布层剥离片12b以两个涂布层相互接触的方式贴合。在需要养护期间的情况下，通过设定养护期间，上述积层的涂布层成为粘着剂层2，在不需要养护期间的情况下，上述积层的涂布层直接成为粘着剂层2。由此，得到上述双面粘着片1。根据该制造例，即使在粘着剂层2较厚的情况下，也能够稳定地进行制造。

[0093] 作为涂布上述粘着性组合物P的涂布液的方法，例如能够利用棒涂布法、刮刀涂布法、辊涂布法、刮板涂布法、模具涂布法、凹版涂布法等。

[0094] 4.双面粘着片的使用

[0095] 本实施方式的双面粘着片1可以用于具有透明导电膜的电路图案的积层体，尤其可以优选使用于静电电容方式的触摸面板等。当双面粘着片1使用于静电电容方式的触摸面板时，粘着剂层2只要是在触摸面板的显示体模块与覆盖材料之间，则可以存在于任何位置，例如可以位于两个透明导电膜之间、透明导电膜与覆盖材料之间、透明导电膜与显示体模块之间。无论粘着剂层2存在于这些中的任一位置，通过粘着剂层2的优异的见骨抑制效果，均难以观察到透明导电膜的电路图案。

[0096] 通过使用本实施方式的双面粘着片1，例如能够制造图2所示的静电电容方式的触摸面板10。触摸面板10构成为具备显示体模块4、在其上经由粘着剂层2积层的第一薄膜传感器5a、在其上经由粘着剂层2积层的第二薄膜传感器5b、以及在其上经由粘着剂层2积层的覆盖材料6。

[0097] 上述触摸面板10中的三个粘着剂层2为上述双面粘着片1的粘着剂层2，但并不限定于此，只要是至少一个粘着剂层2为上述双面粘着片1的粘着剂层2即可。在触摸面板10中的一个或两个粘着剂层2为上述双面粘着片1的粘着剂层2的情况下，其他粘着剂层由所希望的粘着剂构成。作为所希望的粘着剂，可以例示出不含有上述的构成粘着剂层2的粘着剂的光漫射微粒的粘着剂。

[0098] 作为上述显示体模块4，例如可例举液晶(LCD)模块、发光二极管(LED)模块、有机电致发光(有机EL)模块、电子纸等。

[0099] 第一薄膜传感器5a以及第二薄膜传感器5b通常分别由基材薄膜51和被图案化的透明导电膜52构成。作为基材薄膜51并无特别限定，例如可使用聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚碳酸酯薄膜、聚甲基丙烯酸甲酯薄膜、聚环烯烃薄膜、聚烯烃薄膜、三醋酸纤维素薄膜。

[0100] 作为透明导电膜52，例如可例举铂、金、银、铜等金属；氧化锡、氧化铟、氧化镉、氧化锌、二氧化锌等氧化物；锡掺杂氧化铟(ITO)、氧化锌掺杂氧化铟、氟掺杂氧化铟、锑掺杂氧化锡、氟掺杂氧化锡，铝掺杂氧化锌等复合氧化物；硫族化物、六硼化镧、氮化钛、碳化钛等非氧化化合物等，其中，优选由锡掺杂氧化铟(ITO)构成。

[0101] 第一薄膜传感器5a的透明导电膜52以及第二薄膜传感器5b的透明导电膜52中，通常一个构成X轴方向的电路图案，另一个构成Y轴方向的电路图案。

[0102] 图2中，本实施方式的第一薄膜传感器5a的透明导电膜52位于第一薄膜传感器5a的上侧(覆盖材料6侧)，但并不限定于此，也可以位于第一薄膜传感器5a的下侧(表示模块4侧)。另外，在图2中，第二薄膜传感器5b的透明导电膜52位于第二薄膜传感器5b的下侧(表示模块4侧)，但并不限定于此，也可以位于第二薄膜传感器5b的上侧(覆盖材料6侧)。

[0103] 覆盖材料6通常以玻璃板或塑料板作为主体。作为玻璃板并无特别限定，例如可例举化学强化玻璃、无碱玻璃、石英玻璃、钠钙玻璃、含钡/锶玻璃、硅铝酸盐玻璃酸、铅玻璃、硼硅酸盐玻璃、钡硼硅酸盐玻璃等。作为塑料板并无特别限定，例如可例举由聚甲基丙烯酸甲酯等构成的丙烯酸板、聚碳酸酯板等。

[0104] 此外，在上述玻璃板或塑料板的单面或两面，可以设置硬涂层、防反射层、防眩层等功能层，也可以积层硬涂膜、防反射膜、防眩膜等光学部件。

[0105] 在本实施方式中，上述覆盖材料6在粘着剂层2侧的面具有段差，具体而言，具有因印刷层7的有无而形成的段差。印刷层7一般在覆盖材料6中的粘着剂层2侧以框状形成。

[0106] 构成印刷层7的材料并无特别限定，可使用印刷用的公知材料。印刷层7的厚度，即段差高度优选为3～45μm，更加优选为5～35μm，尤其优选为7～25μm，进一步优选为7～15μm。

[0107] 另外，印刷层7的厚度(段差的高度)优选为粘着剂层2的厚度的50％以下，尤其优选为5～40％，进一步优选为10～30％。在粘着剂层2的厚度和印刷层7的厚度满足上述关系的情况下，粘着剂层2良好地追随由印刷层7产生的段差，抑制在段差附近产生翘起、气泡等。

[0108] 以下，对上述触摸面板10的制造方法的一例进行说明。

[0109] 作为双面粘着片1，准备第一、第二及第三双面粘着片1。最初，从第一双面粘着片1剥离一个剥离片3a(或3b)，将露出的粘着剂层2以与薄膜传感器5a的已图案化的透明导电膜52接触的方式与该薄膜传感器5a贴合。接着，从第一双面粘着片1剥离另一个剥离片3b(或3a)，将露出的粘着剂层2以与薄膜传感器5b的已图案化的透明导电膜52接触的方式与该薄膜传感器5b贴合。由此，得到薄膜传感器5a、粘着剂层2及薄膜传感器5b依次积层而成的积层体。

[0110] 接着，从第二双面粘着片1剥离一个剥离片3a(或3b)，将露出的粘着剂层2贴合于上述积层体的薄膜传感器5a侧的表面(薄膜传感器5a的基材薄膜51的露出面)。另外，从第三双面粘着片1剥离一个剥离片3a(或3b)，将露出的粘着剂层2贴合于上述积层体中与积层有粘着剂层2的一侧相反一侧的面(薄膜传感器5b的基材薄膜51的露出面)。

[0111] 其后，从第三双面粘着片1剥离另一个剥离片3b(或3a)，对露出的粘着剂层2以覆盖材料6的印刷层7侧与该粘着剂层2接触的方式贴合该覆盖材料6。由此，得到覆盖材料6、粘着剂层2、薄膜传感器5b、粘着剂层2、薄膜传感器5a、粘着剂层2及剥离片3b(或3a)依次积层而成的构成体。

[0112] 最后，从上述构成体剥离剥离片3b(或3a)，并以露出的粘着剂层2与显示体模块4接触的方式将该构成体贴合于显示体模块4。由此，制造图2所示的触摸面板10。

[0113] 在与上述覆盖材料6接触的粘着剂层2由含有(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)作为粘着成份的粘着性组合物P构成，(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)具有上述的规定组成及分子量，该粘着剂层2具有规定厚度的情况下，粘着剂层2的段差追随性优异。因此，当在上述工序中将粘着剂层2和覆盖材料6贴合时，空隙或气泡难以形成于由印刷层7产生的段差与粘着剂层2之间，粘着剂层2能够填补该段差。另外，即使在触摸面板10置于高温高湿条件下的情况下，也能够防止在段差附近产生气泡等。

[0114] 在以上的触摸面板10中，通过粘着剂层2具有规定的雾度值，可发挥优异的见骨抑制效果，使得难以观察到透明导电膜52的电路图案。另外，由于粘着剂层2具有较高的光透过性，因此显示体模块4的画面可以显示为无色。进一步地，在粘着剂层2由含有(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)作为粘着成份的粘着性组合物P构成，(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)具有上述的规定组成的情况下，该粘着剂层2的耐湿热白化性优异，触摸面板10在置于高温高湿条件下之后恢复为常温时的白化得到抑制。

[0115] 此外，触摸面板10除上述层以外，还可以具备其他发挥见骨抑制效果的层。例如，可以在第一薄膜传感器5a和/或第二薄膜传感器5b中的基材薄膜51与透明导电膜52之间具备公知的折射率调整层(折射率匹配层)。

[0116] 以上说明的实施方式是为了容易理解本发明而记载的，并非为限定本发明。因此，其主旨为，上述实施方式中所公开的各要素包括属于本发明的技术范围的所有设计变更或等同物。

[0117] 例如，也可以省略双面粘着片1中的剥离片3a、3b中的任一方。

[0118] 实施例

[0119] 以下，通过实施例等进一步对本发明进行具体的说明，但本发明的范围并不限定于这些实施例等。

[0120] (实施例1)

[0121] 1.(甲基)丙烯酸酯共聚物的制备

[0122] 使丙烯酸正丁酯90质量份和丙烯酸10质量份共聚合而制备(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)。利用后述的方法测定该(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)的分子量，结果，重均分子量(Mw)为40万。

[0123] 2.粘着性组合物的制备

[0124] 混合上述工序(1)中得到的(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)100质量份(固体含量换算值；以下相同)、作为交联剂(B)(环氧类交联剂)的1,3-双(N,N’-二缩水甘油基氨基甲基)环己烷(Mitsubishi Gas Chemical Company(三菱ガス化学社)制，产品名“TETRAD C-5”)0.057质量份、作为硅烷偶联剂的3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.(信越化学工業社)制，产品名“KBM-403”)0.25质量份、以及作为光漫射微粒的由具有无机与有机的中间结构的含硅化合物构成的微粒(Japan Momentive Performance Materials Inc.(モメンティブ·パフォーマンス·マテリアルズ·ジャパン社)制，商品名“TOSPEARL120”，平均粒径：2.0μm，折射率：1.42)0.1质量份并充分搅拌，并且用甲乙酮稀释，由此得到固体含量浓度为34质量％的粘着性组合物的涂布溶液。

[0125] 在此，将该粘着性组合物的配合示于表1。另外，表1所记载的略号等的详细内容如下。

[0126] [(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)]

[0127] BA：丙烯酸正丁酯；

[0128] AA：丙烯酸；

[0129] 2EHA：丙烯酸2-乙基己酯；

[0130] MMA：甲基丙烯酸甲酯；

[0131] HEA：丙烯酸2-羟基乙酯。

[0132] [交联剂(B)]

[0133] 环氧：1,3-双(N,N’-二缩水甘油基氨基甲基)环己烷(Mitsubishi Gas Chemical Company制，产品名“TETRAD C-5”)；

[0134] 异氰酸酯：亚二甲苯二异氰酸酯类交联剂(TOYO INK CO.,LTD.(東洋インキ製造社)制，产品名“BHS8515”)。

[0135] [光漫射微粒]

[0136] TOSPEARL120：由具有无机与有机的中间结构的含硅化合物构成的微粒(Japan Momentive Performance Materials Inc.制，商品名“TOSPEARL120”，平均粒径：2.0μm，折射率：1.43)；

[0137] TOSPEARL145：由具有无机与有机的中间结构的含硅化合物构成的微粒(Japan Momentive Performance Materials Inc.制，商品名“TOSPEARL145”，平均粒径：4.5μm，折射率：1.43)；

[0138] SSX102：交联丙烯酸树脂珠(SEKISUI PLASTICS CO.,LTD.(積水化成品工業社)制，商品名“SSX102”，平均粒径：2.5μm，折射率：1.49)；

[0139] SSX104：交联丙烯酸树脂珠(SEKISUI PLASTICS CO.,LTD.制，商品名“SSX104”，平均粒径：4.0μm，折射率：1.49)。

[0140] 3.双面粘着片的制造

[0141] 以使干燥后的厚度成为25μm的方式，用刮刀涂布机，将所获得的粘着性组合物的涂布溶液涂布于用硅酮类剥离剂来对聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的单面进行剥离处理后的重剥离型剥离片(Lintec Corporation(リンテック社)制，产品名称“SP-PET752150”)的剥离处理面之后，在90℃下加热处理1分钟，从而形成涂布层。同样地，以使干燥后的厚度成为25μm的方式，用刮刀涂布机，将所获得的粘着性组合物的涂布溶液涂布于用硅酮类剥离剂来对聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的单面进行剥离处理后的轻剥离型剥离片(Lintec Corporation制，产品名称“SP-PET382120”)的剥离处理面之后，于90℃下加热处理1分钟，从而形成涂布层。

[0142] 接着，将上述所获得的带涂布层的重剥离型剥离片和上述所获得的带涂布层的轻剥离型剥离片，以两个涂布层彼此接触的方式进行贴合，并在23℃、50％RH的条件下养护七天，由此，制作出由重剥离型剥离片/粘着剂层(厚度：50μm)/轻剥离型剥离片的结构构成的双面粘着片。另外，粘着剂层的厚度为以JIS K7130为依据并使用恒压厚度测定器(TECLOCK Company Inc.(テクロック社)制，产品名称“PG-02”)测定的值。

[0143] (实施例2～14，比较例1～8)

[0144] 如表1所示那样改变构成(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)的各单体的种类、比例及聚合平均分子量(Mw)、交联剂(B)的种类及配合量、以及光漫射微粒的种类及配合量，除此以外，与实施例1同样地制造双面粘着片。

[0145] 在此，上述重均分子量(Mw)为利用凝胶渗透色谱(GPC)在以下条件测定(GPC测定)的聚苯乙烯换算的重均分子量。

[0146] ＜测定条件＞

[0147] ·GPC测定装置：Tosoh Corporation制，HLC-8020；

[0148] ·GPC柱(按以下顺序通过)：Tosoh Corporation(東ソー社)制；

[0149] TSK guard column HXL-H；

[0150] TSK gel GMHXL(×2)；

[0151] TSK gel G2000HXL；

[0152] ·测定溶剂：四氢呋喃；

[0153] ·测定温度：40℃。

[0154] (试验例1)(雾度值的测定)

[0155] 对于实施例及比较例中得到的双面粘着片的粘着剂层，使用雾度测定仪(NIPPON DENSHOKU INDUSTRIES Co.,Ltd.(日本電色工業社)制，NDH2000)按照JIS K 7136：2000测定雾度值(％)。将结果示于表2。

[0156] (试验例2)(见骨抑制效果的评价)

[0157] 在厚度125μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的一面设有由锡掺杂氧化铟(ITO)构成的透明导电膜(ITO膜)的透明导电性薄膜(OIKE&Co.,Ltd.(尾池工業社)制，ITO薄膜)的ITO膜上，以间隔1cm并分别平行排列的方式贴合多个聚酰亚胺粘着胶带(宽度1cm)。

[0158] 将所获得的积层体于被调整为1mol/l的盐酸中浸渍2分钟，并将未粘贴有上述聚酰亚胺粘着带的ITO膜部份进行了蚀刻。接着，用离子交换水充分地洗净积层体之后，在120℃下干燥10分钟之后，从透明导电性薄膜剥离聚酰亚胺粘着带。由此，获得以宽度1cm的ITO膜部份与宽度1cm的ITO膜非存在部份重复交替的方式ITO膜被图案化的透明导电性薄膜。

[0159] 其次，对于如上述那样ITO膜被图案化的透明导电性薄膜，在150℃下实施了90分钟的退火处理，以使图案化的ITO膜结晶化。

[0160] 另一方面，将实施例及比较例中得到的双面粘着片裁剪为宽度45mm、长度70mm之后，剥下轻剥离型剥离片。将露出的粘着剂层贴合于上述中得到的透明导电性薄膜的已图案化的ITO膜(结晶化)。从该积层体剥下重剥离型剥离片，将露出的粘着剂层贴附于由无碱玻璃构成的厚度0.5mm的玻璃板，将此作为样品。

[0161] 通过高压釜，在0.5MPa、50℃下将上述样品加压30分钟之后，投入85℃、85％RH的环境下72小时。其后，确认从聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜侧能否目视观察到电路图案，并通过以下基准对见骨抑制效果进行评价。将结果示于表2。

[0162] ◎：观察不到图案；

[0163] ○：可隐约观察到图案；

[0164] ×：可观察到图案。

[0165] (试验例3)(段差追随性评价)

[0166] (a)评价用样品的制作

[0167] 在玻璃板(NSG Precision Co,ltd.(NSGプレシジョン社)制，产品名“Corning glass EAGLE XG”，纵90mm×横50mm×厚度0.5mm)的表面，以涂布厚度成为5μm、10μm、15μm及20μm中的任意一个的方式，将紫外线固化型油墨(Teikoku Printing Inks Mfg.Co.,Ltd.(帝国インキ社)制，产品名“POS-911墨”)网版印刷成边框状(外形：纵90mm×横50mm，宽度5mm)。接着，照射紫外线(80W/cm2，两个金属卤化物灯，灯高度15cm，带速10～15m/分钟)，使印刷的上述紫外线固化型油墨固化，制作出具有由印刷产生的段差(段差的高度：5μm、10μm、15μm及20μm中的任意一个)的带段差玻璃板。

[0168] 从实施例及比较例中所获得的双面粘着片剥离轻剥离型剥离片，并将露出的粘着剂层贴合于具有易粘接层的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(Toyobo Co.，Ltd.(東洋紡社)制，PET A4300，厚度：100μm)的易粘接层。其次，剥离重剥离型剥离片，使粘着剂层显露。另外，利用积层机(Fujipura Company Inc.(フジプラ社)制，产品名称“LPD3214”)，以粘着剂层覆盖框状的整个印刷面的方式，将上述积层体积层在各带段差玻璃板，获得了评价用样品。

[0169] (b)评价用样品的评价

[0170] 在50℃、0.5MPa的条件下，对所得到的评价用样品进行30分钟高压釜处理之后，还在85℃、85％RH的湿热条件下保管72小时。其后，目视确认粘着剂层(尤其在由印刷层产生的段差附近)，并通过以下基准对段差追随性进行评价。将结果示于表2。

[0171] ◎：完全没有气泡、翘起及剥落；

[0172] ○：仅产生直径为0.2mm以下的气泡；

[0173] ×：产生直径超过0.2mm的气泡、翘起或剥落。

[0174] (试验例4)(抗起泡性评价)

[0175] 用一面设有由锡掺杂氧化铟(ITO)构成的透明导电膜的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(OIKE&Co.,Ltd.制，ITO薄膜，厚度：125μm)的透明导电膜和由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)构成的丙烯酸板(Mitsubishi Gas Chemical Company制，IUPILON SHEET(ユーピロン·シート)MR200，厚度：1mm)或聚碳酸酯(PC)板(Mitsubishi Gas Chemical Company制，IUPILON SHEET MR58，厚度：1mm)夹住实施例及比较例中得到的双面粘着片的粘着剂层，从而得到积层体。

[0176] 在50℃、0.5MPa的条件下，对所得到的积层体进行30分钟高压釜处理之后，在常压、23℃、50％RH下放置15小时。接着，在85℃、85％RH的耐久条件下保管72小时。其后，目视确认在粘着剂层是否存在气泡、翘起或剥落，并通过以下基准对抗起泡性进行评价。将结果示于表2。

[0177] ○：完全没有气泡、翘起及剥落，或者仅产生直径为0.1mm以下的气泡；

[0178] ×：产生直径超过0.1mm的气泡、翘起或剥落。

[0179] (试验例5)(耐湿热白化评价)

[0180] 准备两片一面设有由锡掺杂氧化铟(ITO)构成的透明导电膜的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(OIKE&Co.,Ltd.制，ITO薄膜，厚度：125μm)，以这些ITO薄膜的透明导电膜与实施例或比较例中得到的双面粘着片的粘着剂层接触的方式夹住该粘着剂层，将该积层体作为样品。

[0181] 首先，测定所得到的样品的雾度值(湿热条件前的雾度值)。接着，在85℃、85％RH的湿热条件下将该样品保管72小时。其后，恢复为23℃、50％RH(常温常湿)的气氛，在30分钟以内测定该样品的雾度值(湿热条件后的雾度值)。雾度值是按照JIS K7136：2000，使用雾度测定仪(NIPPON DENSHOKU INDUSTRIES Co.,Ltd.制，产品名“NDH2000”)测定。

[0182] 从上述湿热条件后的雾度值减去上述湿热条件前的雾度值来计算湿热条件后的雾度值上升(百分比)。将结果示于表2。若该雾度值上升小于1.0百分比，则可以说耐湿热白化性良好。

[0183] (表1)

[0184]

[0185] (表2)

[0186]

[0187] 由表2可知，实施例中得到的双面粘着片的粘着剂层的见骨抑制性能优异，并且具有良好的段差追随性及耐湿热白化性。另外，使用含羟基单体及硬单体作为构成(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)的单体单位的实施例8～14的粘着剂层的抗起泡性也优异。

[0188] 工业实用性

[0189] 本发明的双面粘着片对于形成静电电容方式触摸面板中使用的粘着剂层非常有用。

[0190] 附图标记说明

[0191] 11：双面粘着片

[0192] 2：粘着剂层

[0193] 3a、3b：剥离片

[0194] 4：显示体模块

[0195] 5a：第一薄膜传感器

[0196] 5b：第二薄膜传感器

[0197] 51：基材薄膜

[0198] 52：透明导电膜

[0199] 6：覆盖材料

[0200] 7：印刷层

[0201] 10：触摸面板