一种榨汁机

摘要

本发明公开一种榨汁机，涉及家电设备领域。该榨汁机包括电机、设置在榨汁筒内的螺杆和设置在榨汁筒外的旋转刷，所述螺杆包括螺杆主体和螺杆轴，所述螺杆主体的底部与旋转刷的底部卡接，所述螺杆轴的底端开设相连通的导向孔和安装孔，所述电机的输出轴穿过导向孔安装在安装孔内。本发明简化了螺杆的装配，使得螺杆的装配更加方便快捷，从而提高了榨汁机的整体装配效率，改善了用户的体验效果。

权利要求

1.一种榨汁机，包括电机、设置在榨汁筒(6)内的螺杆(5)和设置在榨汁筒(6)外的旋转刷(7)，所述螺杆(5)包括螺杆主体(51)和螺杆轴(52)，其特征在于，所述螺杆主体(51)的底部与旋转刷(7)的底部卡接，所述螺杆轴(52)的底端开设相连通的导向孔(521)和安装孔(522)，所述电机的输出轴(3)穿过导向孔(521)安装在安装孔(522)内，所述导向孔(521)的直径大于所述安装孔(522)的直径。

2.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述螺杆主体(51)和旋转刷(7)的其中一个的底部沿周向设置有第一卡扣件，另一个的底部沿周向设置有与第一卡扣件相配合的第二卡扣件。

3.根据权利要求2所述的榨汁机，其特征在于，所述螺杆主体(51)的底端设置有出渣斜面(511)，在出渣斜面(511)上沿周向均匀分布有若干个凹槽(53)，所述旋转刷(7)呈锥筒形，所述旋转刷(7)的底端沿周向均匀分布有若干个与凹槽(53)相配合的卡勾(75)或卡凸。

4.根据权利要求3所述的榨汁机，其特征在于，所述旋转刷(7)包括上环形刷架(71)、下环形刷架(72)和连接在上环形刷架(71)和下环形刷架(72)之间的若干个条形刷架(73)，所述卡勾(75)或卡凸均匀分布在下环形刷架(72)的内壁上，且由下环形刷架(72)向内侧延伸形成。

5.根据权利要求4所述的榨汁机，其特征在于，所述卡勾(75)呈倒“L”状。

6.根据权利要求5所述的榨汁机，其特征在于，所述卡勾(75)的顶端具有向内侧倾斜的导向斜面(751)。

7.根据权利要求4所述的榨汁机，其特征在于，所述条形刷架(73)上设置有刷片(74)，用于清扫榨汁筒(6)的外壁和集汁筒(8)的内壁。

8.根据权利要求1至7任一项所述的榨汁机，其特征在于，所述导向孔(521)远离安装孔(522)的一端具有向外侧倾斜的导向面(5211)。

9.根据权利要求8所述的榨汁机，其特征在于，所述导向孔(521)为圆形孔，所述安装孔(522)为内六角孔。

说明书

一种榨汁机

技术领域

[0001] 本发明涉及家电设备领域，尤其涉及一种榨汁机。

背景技术

[0002] 市场上现有的立式螺旋榨汁机，主要分为主体机身和压榨组件两部分，主体机身主要包括壳体、电机、控制开关和电源线等，压榨组件主要包括集汁筒、上盖、螺杆、旋转刷、榨汁筒和密封胶塞等。而在用户使用过程中，动手操作较频繁的主要是压榨组件部分，需要自主对压榨组件进行组装、拆卸和清洗，但由于压榨组件零件多，且结构复杂，相互之间又存在配合定位关系，因此增加了用户操作的工作量，影响用户体验效果。

[0003] 市场上现有立式螺旋榨汁机零件装配时，首先将旋转刷套在榨汁筒的外部，组装成榨汁筒组件，然后将榨汁筒组件装配到集汁筒内，并和集汁筒零件对正位置，组装成集汁筒组件，接着将集汁筒组件装配在榨汁机的主体机身上，并与主体机身配合定位，之后再将螺杆装配在榨汁筒内，此时螺杆不仅需要和集汁筒组件配合定位，而且需要和电机输出轴配合定位，最后将上盖装配在集汁筒的上端并旋紧。

[0004] 由于现有榨汁机装配螺杆时，螺杆不仅需要与集汁筒组件按照标识点位置进行点对点对位，而且需要使螺杆轴的内六角孔与电机输出轴的六角部分进行配合定位，此过程用户看不到螺杆轴与电机轴的配合位置，只能慢慢旋转螺杆轴与电机输出轴接触，使螺杆轴和内六角孔与电机输出轴的六角配合，整个装配过程两次寻找对位点比较困难。

[0005] 综上所述，亟需提出一种榨汁机，以解决以上技术问题。

发明内容

[0006] 本发明的目的是提出一种方便装配，装配效率高，用户体验效果好的榨汁机。

[0007] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：

[0008] 一种榨汁机，包括电机、设置在榨汁筒内的螺杆和设置在榨汁筒外的旋转刷，所述螺杆包括螺杆主体和螺杆轴，所述螺杆主体的底部与旋转刷的底部卡接，所述螺杆轴的底端开设相连通的导向孔和安装孔，所述电机的输出轴穿过导向孔安装在安装孔内。

[0009] 作为一种榨汁机的优选方案，所述螺杆主体和旋转刷的其中一个的底部沿周向设置有第一卡扣件，另一个的底部沿周向设置有与第一卡扣件相配合的第二卡扣件。

[0010] 作为一种榨汁机的优选方案，所述螺杆主体的底端设置有出渣斜面，在出渣斜面上沿周向均匀分布有若干个凹槽，所述旋转刷呈锥筒形，所述旋转刷的底端沿周向均匀分布有若干个与凹槽相配合的卡勾或卡凸。

[0011] 作为一种榨汁机的优选方案，所述旋转刷包括上环形刷架、下环形刷架和连接在上环形刷架和下环形刷架之间的若干个条形刷架，所述卡勾或卡凸均匀分布在下环形刷架的内壁上，且由下环形刷架向内侧延伸形成。

[0012] 作为一种榨汁机的优选方案，所述卡勾呈倒“L”状。

[0013] 作为一种榨汁机的优选方案，所述卡勾的顶端具有向内侧倾斜的导向斜面。

[0014] 作为一种榨汁机的优选方案，所述条形刷架上设置有刷片，用于清扫榨汁筒的外壁和集汁筒的内壁。

[0015] 作为一种榨汁机的优选方案，所述导向孔的直径大于安装孔的直径。

[0016] 作为一种榨汁机的优选方案，所述导向孔远离安装孔的一端具有向外侧倾斜的导向面。

[0017] 作为一种榨汁机的优选方案，所述导向孔为圆形孔，所述安装孔为内六角孔。

[0018] 本发明的有益效果为：

[0019] 本发明提出一种榨汁机，当装配螺杆时，首先将螺杆以任意位置装配在榨汁筒内，沿某一方向旋转螺杆，使螺杆主体的底部与旋转刷的底部卡合，再旋转螺杆带动旋转刷一起旋转，此时螺杆轴底端的导向孔恰好与电机输出轴配合，完成螺杆轴与电机输出轴的一级挂进装配，最后旋转螺杆，使得电机输出轴穿过导向孔与螺杆轴的安装孔完全装配，完成螺杆轴与电机输出轴的二级挂进装配。

[0020] 与现有榨汁机装配螺杆的技术相对比，本申请简化了螺杆的装配，使得螺杆的装配更加方便快捷，从而提高了榨汁机的整体装配效率，改善了用户的体验效果。

附图说明

[0021] 图1是本发明实施例一提供的榨汁机的外观图；

[0022] 图2是本发明实施例一提供的压榨组件的装配爆炸图；

[0023] 图3是本发明实施例一提供的螺杆的立体图；

[0024] 图4是本发明实施例一提供的旋转刷的立体图；

[0025] 图5是图4中A处的局部放大图；

[0026] 图6是本发明实施例一提供的螺杆与榨汁筒和旋转刷的装配结构示意图；

[0027] 图7是图6中B处的局部放大图；

[0028] 图8是本发明实施例一提供的螺杆的一级挂进装配状态图；

[0029] 图9是本发明实施例一提供的螺杆的二级挂进装配状态图。

[0030] 图中：

[0031] 1、主体机身；2、压榨组件；3、输出轴；4、上盖；5、螺杆；6、榨汁筒；7、旋转刷；8、集汁筒；

[0032] 41、入料通道；51、螺杆主体；52、螺杆轴；53、凹槽；61、圆锥形过滤网；71、上环形刷架；72、下环形刷架；73、条形刷架；74、刷片；75、卡勾；81、出汁口；82、出渣口；

[0033] 511、出渣斜面；521、导向孔；522、安装孔；751、导向斜面；

[0034] 5211、导向面。

具体实施方式

[0035] 为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

[0036] 实施例一

[0037] 如图1和图2所示，本实施例提出一种榨汁机，包括主体机身1和压榨组件2，主体机身1包括机壳体、电机、控制板和控制开关等，主体机身1主要为压榨组件2提供动力源和操作控制单元。压榨组件2主要包括上盖4、螺杆5、榨汁筒6、旋转刷7和集汁筒8。

[0038] 在本实施例中，如图2所示，集汁筒8的上端开口，下端分别设有出汁口81和出渣口82，用于提供压榨场所和盛放果汁的容器。上盖4的上下开口，具有入料通道41，入料通道41连通外部与集汁筒8的内腔，盖合在集汁筒8的上端，与集汁筒8旋转配合形成独立的空腔。
榨汁筒6的上下两端开口，沿圆周方向上设计有起压榨和过滤作用的圆锥形过滤网61，圆锥形过滤网61上均匀分布有很多的密集孔，榨汁筒6安装在集汁筒8的内腔内。

[0039] 螺杆5安装在榨汁筒6的内腔内，螺杆5包括采用耐磨材料制成的螺杆主体51和螺杆轴52，螺杆主体51的圆周上设置有螺旋凸筋，与榨汁筒6配合，对果蔬起切削、挤压和研磨作用。

[0040] 旋转刷7安装在榨汁筒6和集汁筒8之间，旋转刷7呈锥筒形，其包括上环形刷架71、下环形刷架72和连接在上环形刷架71和下环形刷架72之间的四个条形刷架73，四个条形刷架73均匀分布在上环形刷架71和下环形刷架72之间的环形周面上，四个条形刷架73的其中两个条形刷架73上均设置有刷片74。在旋转刷7旋转过程中，刷片74随之旋转，对榨汁筒6的外壁和集汁筒8的内壁进行清扫。为了防止压榨汁液腐蚀刷片74，刷片74采用硅胶材料制作而成。

[0041] 螺杆主体51的底部沿周向设置有第一卡扣件，旋转刷7的底部沿周向设置有与第一卡扣件相配合的第二卡扣件。具体的，如图3至图5、图7所示，螺杆主体51的最底端具有一周圈出渣斜面511，在该出渣斜面511上沿周向均匀分布有若干个凹槽53，在旋转刷7下环形刷架72的内壁上沿周向均匀分布有若干个与凹槽53相配合的卡勾75，卡勾75由下环形刷架72向内侧延伸形成，本实施例的卡勾75呈倒“L”状。螺杆5与旋转刷7通过凹槽53和卡勾75的配合实现卡接装配。为了方便装配螺杆5和旋转刷7，卡勾75的顶端具有向内侧倾斜的导向斜面751，对螺杆5的装配起到一定的导向作用。当然，本实施例的凹槽53和卡勾75的设置位置可互换。

[0042] 如图6、图8和图9所示，螺杆轴52的底端开设相连通的导向孔521和安装孔522，导向孔521设置在螺杆轴52的最底端。导向孔521为圆形孔，安装孔522为内六角孔，导向孔521的直径大于安装孔522的直径。电机的输出轴3可穿过导向孔521安装在安装孔522内。为了方便装配螺杆轴52与电机的输出轴3，导向孔521远离安装孔522的一端具有向外侧倾斜的导向面5211，同样对螺杆5的装配起到一定的导向作用。

[0043] 榨汁机零件装配时，首先将旋转刷7套装在榨汁筒6的外部，再将榨汁筒6组件装配到集汁筒8内，并和集汁筒8零件对正位置，然后将集汁筒组件装配在榨汁机主体机身1上，并与榨汁机主体机身1配合定位。参见图8和图9，接下来装配螺杆5，将螺杆5以任意位置装配在榨汁筒6内，沿逆时针方向旋转螺杆5，使螺杆主体51底端的凹槽53与旋转刷7底端的卡勾75卡合，再旋转螺杆5带动旋转刷7一起旋转，于是，螺杆5与集汁筒组件已配合定位，此时螺杆轴52底端的导向孔521恰好与电机的输出轴3配合，完成螺杆轴52与电机的输出轴3的一级挂进装配，此段配合为二级挂进装配起到导向作用，再旋转螺杆5，便很容易使电机的输出轴3穿过导向孔521与螺杆轴52的安装孔522配合定位，完成螺杆轴52与电机的输出轴3的二级挂进装配。最后将上盖4装配到集汁筒8的上端，并旋紧，从而完成榨汁机整机的装配。

[0044] 与现有榨汁机装配螺杆的技术相对比，本申请简化了螺杆的装配，使得螺杆的装配更加方便快捷，从而提高了榨汁机的整体装配效率，改善了用户的体验效果。

[0045] 实施例二

[0046] 本实施例提出另一种榨汁机，该实施例的榨汁机结构与实施例一所述的榨汁机的结构基本相同，区别之处在于：螺杆主体51的底部沿周向设置的第一卡扣件和旋转刷7的底部沿周向设置的与第一卡扣件相配合的第二卡扣件的结构不同。

[0047] 在本实施例中，螺杆主体51的最底端具有一周圈出渣斜面511，在该出渣斜面511上沿周向均匀分布有若干个凹槽，在旋转刷7的下环形刷架72的内壁上沿周向均匀分布有若干个与凹槽相配合的卡凸，卡凸由下环形刷架72向内侧延伸形成，卡凸的形状与凹槽的形状相匹配，如方形或锥形。同样，螺杆5与旋转刷7通过凹槽和卡凸的配合实现卡接装配。当然，本实施例的凹槽和卡凸的设置位置可互换。

[0048] 本实施例除了上述结构不同之外，其他部件的结构与实施例一所述的相应部件的结构基本相同，在此不再赘述。

[0049] 本实施例同样简化了螺杆的装配，使得螺杆的装配更加方便快捷，从而提高了榨汁机的整体装配效率，改善了用户的体验效果。

[0050] 以上结合具体实施方式描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。