电路板快速修改平台装置

摘要

电路板快速修改平台装置，包括电路板快速焊接器和为电路板快速焊接器供电的控制主机；电路板快速焊接器包括底座，底座上表面中部后侧设有支撑导杆，支撑导杆上穿设并滑动设有滑块，滑块侧部螺纹连接有与支撑导杆顶压配合的定位螺栓，滑块前侧设有水平杆，水平杆前端通过上球铰链连接有连杆，连杆下端通过下球铰链连接有安装平台，安装平台上表面垂直设有固定轴，固定轴上转动设有丝料卷绕架，安装平台上开设有丝料穿孔和安装孔，安装孔内穿设有电烙铁组件，底座上设有两个用于限位放置电烙铁组件下端的放置槽孔。本发明对电路板的焊接效率高、安全可靠性强、焊接质量高好、便于更换陶瓷发热芯等易损件。

权利要求

1.电路板快速修改平台装置，其特征在于：包括控制主机和电路板快速焊接器；

控制主机包括呈长方体形状的箱体，箱体内设有功率驱动模块、开关电源控制模块、负载控制模块和焊接器恒温加热模块，功率驱动模块后侧连接有向后伸出箱体的220V电源线，箱体内后部设有与功率驱动模块接触的散热器；负载控制模块和功率驱动模块相连接，负载控制模块分别与开关电源控制模块和焊接器恒温加热模块连接；

箱体前侧面板上设有输出电压数码显示屏、输出电流数码显示屏、负载电压数码显示屏、负载电流数码显示屏、输出电压调节旋钮、输出电流调节旋钮、负载强度调节旋钮、电源电压输出正极、电源电压输出负极、负载接入端正极、负载接入端负极、负载强度档位选择按钮和焊接烙铁接口，焊接烙铁接口内设有接口电极针；

开关电源控制模块的内部电路分别与电源电压输出正极、电源电压输出负极连接、输出电压调节旋钮、输出电流调节旋钮、输出电压数码显示屏和输出电流数码显示屏连接；

负载控制模块的内部电路分别连接负载接入端正极、负载接入端负极、负载电压数码显示屏、负载电流数码显示屏和负载强度档位选择按钮；

焊接器恒温加热模块和焊接烙铁接口内的接口电极针内端连接；

电路板快速焊接器包括底座，底座上表面中部后侧设有支撑导杆，支撑导杆上穿设并滑动设有滑块，滑块侧部螺纹连接有与支撑导杆顶压配合的定位螺栓，滑块前侧设有水平杆，水平杆前端通过上球铰链连接有连杆，连杆下端通过下球铰链连接有安装平台，安装平台上表面垂直设有固定轴，固定轴上转动设有丝料卷绕架，安装平台上开设有丝料穿孔和安装孔，安装孔内穿设有电烙铁组件，底座上设有两个用于限位放置电烙铁组件下端的放置槽孔；

电烙铁组件包括穿设在安装孔内的手柄杆，手柄杆上端设有位于安装平台上方的限位套，限位套的外径大于安装孔的内径，手柄杆下端通过安装架同轴向连接有安装管，安装管下端敞口且安装管下端外型呈上粗下细结构，安装架左侧部转动设有送丝料滚轮，送丝料滚轮的外圆周上开设有用于绕过丝料的轮槽，安装管的左侧部沿轴线方向开设有长孔，安装管的前侧部和后侧部对应沿轴线方向开设有导向槽，导向槽的下端与安装管下端边沿贯通，安装管前侧部和后侧部对应开设有弧型槽，弧型槽的左端与导向槽的上端连通，安装管内插设有烙铁头，烙铁头前侧和后侧分别设有卡接在弧型槽右端的卡柱，烙铁头上部设有芯孔，芯孔内插设有发热陶瓷芯，长孔内设有托架，托架上部设有伸入到安装管内的连接板，连接板侧部设有发热陶瓷芯侧部配合的半圆筒托槽，连接板顶部设有绝缘板，绝缘板两侧分别设有一个接触电极簧片，每个接触电极簧片与绝缘板之间夹持有一根电源线，两根电源线的下端与发热陶瓷芯顶部连接，托架顶部设有凸出于安装管外部的扣手，两根电源线的上端向上依次穿过安装架、手柄杆和限位套；

支撑导杆上端设有螺纹连接有限位方螺母，限位方螺母后侧设有上导线环，底座后侧部设有下导线环，电源线由限位套穿出再依次穿过上导线环和下导线环后连接有电源连接头，电源连接头插接在焊接烙铁接口内并与接口电极针外端连接。

2.根据权利要求1所述的电路板快速修改平台装置，其特征在于：散热器包括中心线均沿垂直方向设置的外方筒体和内方筒体，外方筒体和内方筒体的上下两端均封堵，外方筒体和内方筒体的后侧均敞口，外方筒体和内方筒体之间形成截面呈槽钢型的导流通道，外方筒体后侧和内方筒体后侧均固定连接在箱体后侧面板内壁上，外方筒体内壁和内方筒体外壁上均开设有气流导槽，箱体后侧面板上开设有与导流通道的两侧分别连通的出风口和进风口，出风口处设有格栅，箱体后侧面板上开设有位于进风口后侧并向进风口内吹风的送风风扇。

3.根据权利要求1所述的电路板快速修改平台装置，其特征在于：安装架底部设有送丝导杆，送丝导杆下端邻近烙铁头下端，送丝导杆上部设有上导丝环，送丝导杆下端设有下导丝环，丝料卷绕架上缠绕的丝料自上而下依次通过丝料穿孔、绕过送丝料滚轮上的轮槽、穿过上导丝环和下导丝环后伸入到烙铁头下端部。

4.根据权利要求3所述的电路板快速修改平台装置，其特征在于：底座左侧设有清洁海绵托架和助焊剂料槽，底座上表面右侧后部通过压簧固定螺丝设有两个用于压紧定位电路板的压簧片。

5.根据权利要求4所述的电路板快速修改平台装置，其特征在于：底座整体呈矩形结构，底座的四个角处分别设有一个支腿。

说明书

电路板快速修改平台装置

技术领域

[0001] 本发明属于电子电路技术领域，尤其涉及一种电路板快速修改平台装置。

背景技术

[0002] 电子电路的信号变化和功能都具有一定的抽象特性，通过直接的观察手段很难得知电路的工作状态和特性。因而在电子产品和设备的应用开发和设计中，需要大量的用到仪器设备来搭建测试环境和获取电路状态。

[0003] 电路调试是指在电路开发过程中的不同阶段，需要验证还阶段是否达到预期性能目标，针对出现的问题要查找原因，反复不断的修改验证的过程。

[0004] 常用的电路调试仪器有很多种，包括可调稳压电源，示波器，电子负载仪和能反复焊接修改电路的万用测试板等。由于这些仪器型号繁多，功能不集中不专一。因而使用过程中造成很多麻烦，严重影响了电路调试进度和效率。

[0005] 另外，目前在对电路板进行焊接时，一般都采用传统的恒温焊接电烙铁，使用电烙铁进行、、一般都是手持操作，这种焊接方式存在以下技术缺陷：1、安全性较差，容易伤及人或物品；2、操作起来比较麻烦，焊接效率低；3、使用电烙铁进行焊接，由于没有适配的支撑调节平台，导致焊接的可靠性较差；4、电烙铁的发热芯损坏后，不易进行更换再重复使用。

发明内容

[0006] 本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种易于操控、便于调节、功能多样且专一、电路调试进度好、调试效率高、焊接效率高、安全性强、焊接效果好、便于更换易损件的电路板快速修改平台装置。

[0007] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：电路板快速修改平台装置，包括控制主机和电路板快速焊接器；

[0008] 控制主机包括呈长方体形状的箱体，箱体内设有功率驱动模块、开关电源控制模块、负载控制模块和焊接器恒温加热模块，功率驱动模块后侧连接有向后伸出箱体的220V电源线，箱体内后部设有与功率驱动模块接触的散热器；负载控制模块和功率驱动模块相连接，负载控制模块分别与开关电源控制模块和焊接器恒温加热模块连接；

[0009] 箱体前侧面板上设有输出电压数码显示屏、输出电流数码显示屏、负载电压数码显示屏、负载电流数码显示屏、输出电压调节旋钮、输出电流调节旋钮、负载强度调节旋钮、电源电压输出正极、电源电压输出负极、负载接入端正极、负载接入端负极、负载强度档位选择按钮和焊接烙铁接口，焊接烙铁接口内设有接口电极针；

[0010] 开关电源控制模块的内部电路分别与电源电压输出正极、电源电压输出负极连接、输出电压调节旋钮、输出电流调节旋钮、输出电压数码显示屏和输出电流数码显示屏连接；

[0011] 负载控制模块的内部电路分别连接负载接入端正极、负载接入端负极、负载电压数码显示屏、负载电流数码显示屏和负载强度档位选择按钮；

[0012] 焊接器恒温加热模块和焊接烙铁接口内的接口电极针内端连接；

[0013] 电路板快速焊接器包括底座，底座上表面中部后侧设有支撑导杆，支撑导杆上穿设并滑动设有滑块，滑块侧部螺纹连接有与支撑导杆顶压配合的定位螺栓，滑块前侧设有水平杆，水平杆前端通过上球铰链连接有连杆，连杆下端通过下球铰链连接有安装平台，安装平台上表面垂直设有固定轴，固定轴上转动设有丝料卷绕架，安装平台上开设有丝料穿孔和安装孔，安装孔内穿设有电烙铁组件，底座上设有两个用于限位放置电烙铁组件下端的放置槽孔；

[0014] 电烙铁组件包括穿设在安装孔内的手柄杆，手柄杆上端设有位于安装平台上方的限位套，限位套的外径大于安装孔的内径，手柄杆下端通过安装架同轴向连接有安装管，安装管下端敞口且安装管下端外型呈上粗下细结构，安装架左侧部转动设有送丝料滚轮，送丝料滚轮的外圆周上开设有用于绕过丝料的轮槽，安装管的左侧部沿轴线方向开设有长孔，安装管的前侧部和后侧部对应沿轴线方向开设有导向槽，导向槽的下端与安装管下端边沿贯通，安装管前侧部和后侧部对应开设有弧型槽，弧型槽的左端与导向槽的上端连通，安装管内插设有烙铁头，烙铁头前侧和后侧分别设有卡接在弧型槽右端的卡柱，烙铁头上部设有芯孔，芯孔内插设有发热陶瓷芯，长孔内设有托架，托架上部设有伸入到安装管内的连接板，连接板侧部设有发热陶瓷芯侧部配合的半圆筒托槽，连接板顶部设有绝缘板，绝缘板两侧分别设有一个接触电极簧片，每个接触电极簧片与绝缘板之间夹持有一根电源线，两根电源线的下端与发热陶瓷芯顶部连接，托架顶部设有凸出于安装管外部的扣手，两根电源线的上端向上依次穿过安装架、手柄杆和限位套；

[0015] 支撑导杆上端设有螺纹连接有限位方螺母，限位方螺母后侧设有上导线环，底座后侧部设有下导线环，电源线由限位套穿出再依次穿过上导线环和下导线环后连接有电源连接头，电源连接头插接在焊接烙铁接口内并与接口电极针外端连接。

[0016] 散热器包括中心线均沿垂直方向设置的外方筒体和内方筒体，外方筒体和内方筒体的上下两端均封堵，外方筒体和内方筒体的后侧均敞口，外方筒体和内方筒体之间形成截面呈槽钢型的导流通道，外方筒体后侧和内方筒体后侧均固定连接在箱体后侧面板内壁上，外方筒体内壁和内方筒体外壁上均开设有气流导槽，箱体后侧面板上开设有与导流通道的两侧分别连通的出风口和进风口，出风口处设有格栅，箱体后侧面板上开设有位于进风口后侧并向进风口内吹风的送风风扇。

[0017] 安装架底部设有送丝导杆，送丝导杆下端邻近烙铁头下端，送丝导杆上部设有上导丝环，送丝导杆下端设有下导丝环，丝料卷绕架上缠绕的丝料自上而下依次通过丝料穿孔、绕过送丝料滚轮上的轮槽、穿过上导丝环和下导丝环后伸入到烙铁头下端部。

[0018] 底座左侧设有清洁海绵托架和助焊剂料槽，底座上表面右侧后部通过压簧固定螺丝设有两个用于压紧定位电路板的压簧片。

[0019] 底座整体呈矩形结构，底座的四个角处分别设有一个支腿。

[0020] 采用上述技术方案，控制主机是一个集成了三种必用功能的输入输出设备。可输出0-30V的可调电压。电子负载可以模拟0-10千欧姆的阻性负载，负载强度档位选择按钮分三档可调节，分别为0-200、100-2K、2K-10K。

[0021] 负载控制模块把负载电流和电压由负载控制模块控制到给定的大小，后导入到功率驱动模块上，功率驱动模块（功率管和负载）阵列产生较大功率，自然会产生较大的热量，由紧贴的散热器把热量转移到箱体外部。保证各个部分电路的稳定工作。送风风扇向散热器的导流通道内吹风，气流将外方筒体散发的热量从出风口带出。外方筒体内壁和内方筒体外壁上均开设有气流导槽，不仅起到良好的导风作用，而且能增大散热器的散热面积，从而提高散热效果。

[0022] 输出电压调节旋钮、输出电流调节旋钮连接到开关电源控制模块的调节电路，调节电压和电流输出大小。输出的电压和电流各有三位有效数字，其数字分别显示到输出电压数码显示屏和输出电流数码显示屏上。

[0023] 负载强度的调节由连接到负载控制模块内部输入电路的负载强度档位选择按钮来实现负载大小的调节。实际加在内部负载电路上的电压和电流的强度分别由三位数字显示在负载电压数码显示屏和负载电流数码显示屏上。

[0024] 焊接烙铁接口用于连接电路快速焊接器的加热电源接头。

[0025] 电路板快速焊接器是多功能电路调试仪的一部分，相比传统的恒温焊接电烙铁，本发明主要有使用更加灵活方便，能实现快速焊接的优点。本发明专门用于频繁反复修改测试电路，从整体上减少电路调试时间，加快了电路的开发速度。

[0026] 电路板快速焊接器通过电源线上的电源连接头连接到调试仪主机的焊接烙铁接口上，实现给焊接器加热供电。通过连杆上端和下端分别连接的上球铰链和下球铰链，既能限制电烙铁组件的运动不能脱离安装平台，又实现了电烙铁组件在底座上平面范围内的灵活活动。使用完毕后把烙铁头插在两个放置槽孔的任意一个当中；该结构主要解决了焊接过程中需要频繁搁放操作的麻烦和容易烫到操作人员的手的问题。安装架上设置一个送丝料滚轮，丝料绕在轮槽内，该结构负责给烙铁头下端精确送焊料，使用时用拇指拨动送丝料滚轮，丝料（锡焊丝）即可顺着输送上导丝环和下导丝环往下走，直到接触到烙铁头下端的侧壁，熔在烙铁头上；该结构省去了传统焊接的过程中需要占用一只手拿焊丝去送料的弊端，另一只手可以省出来同时做旋转和定位电路板等操作，使操作更加省时省力，更加人性化。

[0027] 对于焊接过程中需要频繁更换各种形状烙铁头的应用需求，烙铁头上部前后对称设置了两个卡柱，卡柱可以沿着安装管上设置的导向槽和弧型槽运动，最后卡柱定位到弧型槽的右端位置，使得安装烙铁头时只需要旋转烙铁头便可以安装卡紧或退出。

[0028] 由于烙铁头内的发热陶瓷芯常常容易损坏，因而设计了发热陶瓷芯快速更换的托架结构，发热陶瓷芯嵌在连接板侧部的半圆筒托槽内，两根电源线分别卡在一个接触电极簧片的内侧。更换陶瓷发热芯时，先将烙铁头从安装管内拔出，此时烙铁头与发热陶瓷芯分离，然后向外拨动扣手，使托架带着发热陶瓷芯从长孔内拔出来，便可抽出该托架。再拉出两根电源线，便可以取下旧的发热陶瓷芯。把新的发热陶瓷芯卡在半圆筒托槽内，电源线卡在触电极簧片的内侧，然后把托架推入长孔内，旋入烙铁头，即完成更换。这种更换发热陶瓷芯比传统烙铁加热芯的更换简单便捷。

[0029] 电路板快速焊接器在进行焊接时，通过滑块沿支撑导杆上下移动到合适位置，拧紧定位螺栓后即可调节好电烙铁组件的操作高度。然后就可以将电路板放置到底座上，使用两个压簧片将电路板压紧，手持手柄杆，就可以对电路板进行焊接。

[0030] 综上所述，本发明能够完成对电路元件和结构的调整和修改。控制主机为电路板快速焊接器提供所需的恒温电源，在电路板快速焊接器上可以完成对标准测试电路板的修改。一般对于最初搭建的电路，其各个参数指标和性能指标常常无法达到预期，需要频繁改变电路的参数。本发明即是为了缩短修改周期，减少修改过程的工作量。电路板快速焊接器使用的便利性比传统的单纯的焊台有很大提高，以适应这种对电路器件频繁反复的拆和焊的需求。

[0031] 本发明构造简单、操作简便，综合了可调稳压电源、示波器、电子负载仪等仪器的功能，功能多样且集中专一，在使用过程中简单易行，且连接可靠、测试精准，调试电路板的效率大大提高，并且焊接效率高、安全可靠性强、焊接质量高好、便于更换陶瓷发热芯等易损件。

附图说明

[0032] 图1是本发明的结构示意图；

[0033] 图2是图1中控制主机的前侧面板结构示意图；

[0034] 图3是图2的俯视图；

[0035] 图4是图3中B-B剖视图；

[0036] 图5是图1中电路板快速焊接器的结构示意图；

[0037] 图6是图5中电烙铁组件的外型结构示意图；

[0038] 图7是图6中烙铁头和发热陶瓷芯之间的装配示意图；

[0039] 图8是图7的左视图。

具体实施方式

[0040] 如图1-图8所示，本发明的电路板快速修改平台装置，包括控制主机50和电路板快速焊接器129。

[0041] 控制主机50包括呈长方体形状的箱体53，箱体53内设有功率驱动模块54、开关电源控制模块55、负载控制模块56和焊接器恒温加热模块57，功率驱动模块54后侧连接有向后伸出箱体53的220V电源线58，箱体53内后部设有与功率驱动模块54接触的散热器63；负载控制模块56和功率驱动模块54相连接，负载控制模块56分别与开关电源控制模块55和焊接器恒温加热模块57连接。

[0042] 箱体53前侧面板上设有输出电压数码显示屏59、输出电流数码显示屏60、负载电压数码显示屏61、负载电流数码显示屏62、输出电压调节旋钮64、输出电流调节旋钮65、负载强度调节旋钮66、电源电压输出正极67、电源电压输出负极68、负载接入端正极69、负载接入端负极70、负载强度档位选择按钮71和焊接烙铁接口72，焊接烙铁接口72内设有接口电极针。

[0043] 开关电源控制模块55的内部电路分别与电源电压输出正极67、电源电压输出负极68连接、输出电压调节旋钮64、输出电流调节旋钮65、输出电压数码显示屏59和输出电流数码显示屏60连接。

[0044] 负载控制模块56的内部电路分别连接负载接入端正极69、负载接入端负极70、负载电压数码显示屏61、负载电流数码显示屏62和负载强度档位选择按钮71。

[0045] 焊接器恒温加热模块57和焊接烙铁接口72内的接口电极针内端连接。

[0046] 电路板快速焊接器129包括底座1，底座1上表面中部后侧设有支撑导杆2，支撑导杆2上穿设并滑动设有滑块3，滑块3侧部螺纹连接有与支撑导杆2顶压配合的定位螺栓4，滑块3前侧设有水平杆5，水平杆5前端通过上球铰链6连接有连杆7，连杆7下端通过下球铰链8连接有安装平台9，安装平台9上表面垂直设有固定轴10，固定轴10上转动设有丝料卷绕架11，安装平台9上开设有丝料穿孔12和安装孔13，安装孔13内穿设有电烙铁组件14，底座1上设有两个用于限位放置电烙铁组件14下端的放置槽孔15。

[0047] 电烙铁组件14包括穿设在安装孔13内的手柄杆16，手柄杆16上端设有位于安装平台9上方的限位套17，限位套17的外径大于安装孔13的内径，手柄杆16下端通过安装架19同轴向连接有安装管18，安装管18下端敞口且安装管18下端外型呈上粗下细结构，安装架19左侧部转动设有送丝料滚轮20，送丝料滚轮20的外圆周上开设有用于绕过丝料21的轮槽，安装管18的左侧部沿轴线方向开设有长孔22，安装管18的前侧部和后侧部对应沿轴线方向开设有导向槽23，导向槽23的下端与安装管18下端边沿贯通，安装管18前侧部和后侧部对应开设有弧型槽24，弧型槽24的左端与导向槽23的上端连通，安装管18内插设有烙铁头25，烙铁头25前侧和后侧分别设有卡接在弧型槽24右端的卡柱26，烙铁头25上部设有芯孔27，芯孔27内插设有发热陶瓷芯28，长孔22内设有托架29，托架29上部设有伸入到安装管18内的连接板30，连接板30侧部设有发热陶瓷芯28侧部配合的半圆筒托槽31，连接板30顶部设有绝缘板32，绝缘板32两侧分别设有一个接触电极簧片33，每个接触电极簧片33与绝缘板32之间夹持有一根电源线34，两根电源线34的下端与发热陶瓷芯28顶部连接，托架29顶部设有凸出于安装管18外部的扣手35，两根电源线34的上端向上依次穿过安装架19、手柄杆
16和限位套17。

[0048] 支撑导杆2上端设有螺纹连接有限位方螺母39，限位方螺母39后侧设有上导线环40，底座1后侧部设有下导线环41，电源线34由限位套17穿出再依次穿过上导线环40和下导线环41后连接有电源连接头42。电源连接头42插接在焊接烙铁接口72内并与接口电极针外端连接。

[0049] 安装架19底部设有送丝导杆36，送丝导杆36下端邻近烙铁头25下端，送丝导杆36上部设有上导丝环37，送丝导杆36下端设有下导丝环38，丝料卷绕架11上缠绕的丝料21自上而下依次通过丝料穿孔12、绕过送丝料滚轮20上的轮槽、穿过上导丝环37和下导丝环38后伸入到烙铁头25下端部。

[0050] 底座1左侧设有清洁海绵放置架44和助焊剂料槽43，清洁海绵放置架44用于放置清洁电路板48表面的海绵，助焊剂料槽43用于盛放助焊剂，底座1上表面右侧后部通过压簧固定螺丝45设有两个用于压紧定位电路板48的压簧片46。

[0051] 底座1整体呈矩形结构，底座1的四个角处分别设有一个支腿47。

[0052] 散热器63包括中心线均沿垂直方向设置的外方筒体73和内方筒体74，外方筒体73和内方筒体74的上下两端均封堵，外方筒体73和内方筒体74的后侧均敞口，外方筒体73和内方筒体74之间形成截面呈槽钢型的导流通道，外方筒体73后侧和内方筒体74后侧均固定连接在箱体53后侧面板内壁上，外方筒体73内壁和内方筒体74外壁上均开设有气流导槽75，箱体53后侧面板上开设有与导流通道的两侧分别连通的出风口和进风口，出风口处设有格栅76，箱体53后侧面板上开设有位于进风口后侧并向进风口内吹风的送风风扇77。

[0053] 控制主机50是一个集成了三种必用功能的输入输出设备。可输出0-30V的可调电压。电子负载可以模拟0-10千欧姆的阻性负载，负载强度档位选择按钮71分三档可调节，分别为0-200、100-2K、2K-10K。

[0054] 负载控制模块56把负载电流和电压由负载控制模块56控制到给定的大小，后导入到功率驱动模块54上，功率驱动模块54（功率管和负载）阵列产生较大功率，自然会产生较大的热量，由紧贴的散热器63把热量转移到箱体53外部。保证各个部分电路的稳定工作。送风风扇77向散热器63的导流通道内吹风，气流将外方筒体73散发的热量从出风口带出。外方筒体73内壁和内方筒体74外壁上均开设有气流导槽75，不仅起到良好的导风作用，而且能增大散热器63的散热面积，从而提高散热效果。

[0055] 输出电压调节旋钮64、输出电流调节旋钮65连接到开关电源控制模块55的调节电路，调节电压和电流输出大小。输出的电压和电流各有三位有效数字，其数字分别显示到输出电压数码显示屏59和输出电流数码显示屏60上。

[0056] 负载强度的调节由连接到负载控制模块56内部输入电路的负载强度档位选择按钮71来实现负载大小的调节。实际加在内部负载电路上的电压和电流的强度分别由三位数字显示在负载电压数码显示屏61和负载电流数码显示屏62上。

[0057] 焊接烙铁接口72用于连接电路快速焊接器的加热电源接头。

[0058] 电路板快速焊接器129是相比传统的恒温焊接电烙铁，主要有使用更加灵活方便，能实现快速焊接的优点。多功能电路调试仪专门用于频繁反复修改测试电路，从整体上减少电路调试时间，加快了电路的开发速度。

[0059] 电路板快速焊接器129通过电源线34上的电源连接头42连接到调试仪主机的焊接烙铁接口上，实现给焊接器加热供电。通过连杆7上端和下端分别连接的上球铰链6和下球铰链8，既能限制电烙铁组件14的运动不能脱离安装平台9，又实现了电烙铁组件14在底座1上平面范围内的灵活活动。使用完毕后把烙铁头25插在两个放置槽孔15的任意一个当中；该结构主要解决了焊接过程中需要频繁搁放操作的麻烦和容易烫到操作人员的手的问题。
安装架19上设置一个送丝料滚轮20，丝料21绕在轮槽内，该结构负责给烙铁头25下端精确送焊料，使用时用拇指拨动送丝料滚轮20，丝料21（锡焊丝）即可顺着输送上导丝环37和下导丝环38往下走，直到接触到烙铁头25下端的侧壁，熔在烙铁头25上；该结构省去了传统焊接的过程中需要占用一只手拿焊丝去送料的弊端，另一只手可以省出来同时做旋转和定位电路板48等操作，使操作更加省时省力，更加人性化。

[0060] 对于焊接过程中需要频繁更换各种形状烙铁头25的应用需求，烙铁头25上部前后对称设置了两个卡柱26，卡柱26可以沿着安装管18上设置的导向槽23和弧型槽24运动，最后卡柱26定位到弧型槽24的右端位置，使得安装烙铁头25时只需要旋转烙铁头25便可以安装卡紧或退出。

[0061] 由于烙铁头25内的发热陶瓷芯28常常容易损坏，因而设计了发热陶瓷芯28快速更换的托架29结构，发热陶瓷芯28嵌在连接板30侧部的半圆筒托槽31内，两根电源线34分别卡在一个接触电极簧片33的内侧。更换陶瓷发热芯时，先将烙铁头25从安装管18内拔出，此时烙铁头25与发热陶瓷芯28分离，然后向外拨动扣手35，使托架29带着发热陶瓷芯28从长孔22内拔出来，便可抽出该托架29。再拉出两根电源线34，便可以取下旧的发热陶瓷芯28。把新的发热陶瓷芯28卡在半圆筒托槽31内，电源线34卡在触电极簧片的内侧，然后把托架
29推入长孔22内，旋入烙铁头25，即完成更换。这种更换发热陶瓷芯28比传统烙铁加热芯的更换简单便捷。

[0062] 本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。