一种供料装置

摘要

本发明提出一种供料装置，能够保证在低成本的基础上方便快捷地实现未使用完胶料的回收问题。包括衬布卷传动机构、支撑架体、工字轮驱动盘、底座\电机，工字轮传动机构、过渡传动机构、传动连接工字轮传动机构和过渡传动机构的传动轴、拨叉组件和气缸；过渡传动机构主动轮和衬布卷传动机构主动轮均通过轴承安装在电机轴上，拨叉组件的拨叉与气缸连接，其套筒位于过渡传动机构主动轮和衬布卷传动机构主动轮之间，其两端及两主动轮上对应设有卡合结构。本发明采用一台电机即可分别驱动工字轮和衬布卷，实现工字轮的正反转，成本低、结构简单，可以很方便地实现未使用完胶料的回收，进而提高了胶料规格更换效率，提高了成型机工作效率。

权利要求

1.一种供料装置，包括衬布卷传动机构、支撑架体、安装在支撑架体上的工字轮驱动盘、底座和固设在底座上的电机，其特征在于：还包括工字轮传动机构、过渡传动机构、传动连接工字轮传动机构和过渡传动机构的传动轴、拨叉组件和气缸；所述过渡传动机构的主动轮和所述衬布卷传动机构的主动轮均通过轴承安装在所述电机的电机轴上；所述拨叉组件包括键连接于所述电机轴上的套筒和驱动套筒沿电机轴滑动的拨叉，所述套筒的圆柱面上具有周向滑槽，所述拨叉可转动地安装在所述底座上，其包括转动安装部、位于转动安装部两侧的叉体和与所述气缸的活塞杆连接的连接杆，所述叉体的两端嵌入所述套筒的周向滑槽内；所述套筒位于所述过渡传动机构的主动轮和所述衬布卷传动机构的主动轮之间，其两端设有卡合结构，所述过渡传动机构的主动轮和所述衬布卷传动机构的主动轮上对应设有卡合结构。

2.根据权利要求1所述的供料装置，其特征在于：所述叉体的两端部安装有轴承。

3.根据权利要求2所述的供料装置，其特征在于：所述叉体与连接杆之间成60-150°夹角。

4.根据权利要求1所述的供料装置，其特征在于：所述传动轴的轴向与所述电机轴的轴向平行。

5.根据权利要求1所述的供料装置，其特征在于：所述套筒两端的卡合结构为沿周向设置的卡齿。

说明书

一种供料装置

技术领域

[0001] 本发明属于橡胶机械领域，具体地轮胎成型机用供料装置的结构改进。

背景技术

[0002] 供料装置是轮胎成型机的一部分，供料装置中的工字轮是放置并导开胶料卷的部件，工字轮上的胶料卷胶料上覆盖有衬布以防止成卷时相互粘结，在成型供料过程中，胶料卷导开将胶料输送至成型鼓上，脱离胶料的衬布则缠绕在衬布轮上形成衬布卷。

[0003] 现有技术中，通常是通过电机及传动链条带动衬布轮转动，通过卷取衬布带动工字轮转动导开胶料；也有通过两个电机分别直驱衬布轮和工字轮，但成本较高，结构较复杂，占地面积大。由于轮胎具有多种规格，在成型机成型过程中，会经常更换胶料卷，则会经常出现工字轮上的胶料没有完全用完的情况，若采用现有技术衬布轮由电机驱动，工字轮由衬布卷带动的结构，通常是需要人工倒转工字轮，将未使用完的胶料及其对应段衬布卷回贴合再进行更换，耗时较长，增大工人劳动强度；若采用现有技术衬布轮和工字轮分别由一个电机驱动，则会出现上述成本高、结构复杂、占地面积大的问题。

发明内容

[0004] 为解决上述技术问题，本发明提出一种新型的供料装置，能够保证在低成本的基础上方便快捷地实现未使用完胶料的回收问题。

[0005] 一种供料装置，包括衬布卷传动机构、支撑架体、安装在支撑架体上的工字轮驱动盘、底座和固设在底座上的电机，还包括工字轮传动机构、过渡传动机构、传动连接工字轮传动机构和过渡传动机构的传动轴、拨叉组件和气缸；所述过渡传动机构的主动轮和所述衬布卷传动机构的主动轮均通过轴承安装在所述电机的电机轴上；所述拨叉组件包括键连接于所述电机轴上的套筒和驱动套筒沿电机轴滑动的拨叉，所述拨叉与所述气缸的活塞杆连接；所述套筒位于所述过渡传动机构的主动轮和所述衬布卷传动机构的主动轮之间，其两端设有卡合结构，所述过渡传动机构的主动轮和所述衬布卷传动机构的主动轮上对应设有卡合结构。

[0006] 所述套筒的圆柱面上具有周向滑槽，所述拨叉可转动地安装在所述底座上，其包括转动安装部、位于转动安装部两侧的叉体和与所述气缸的活塞杆连接的连接杆，所述叉体的两端嵌入所述套筒的周向滑槽内。

[0007] 所述叉体的两端部安装有轴承。

[0008] 所述叉体与连接杆之间成60-150°夹角。

[0009] 所述传动轴的轴向与所述电机轴的轴向平行。

[0010] 所述套筒两端的卡合结构为沿周向设置的卡齿。

[0011] 本发明通过设置工字轮传动机构、过渡传动机构、传动轴及拨叉组件，气缸动作能够带动拨叉驱动套筒沿电机轴往复滑动，且套筒与电机轴键连接可随电机轴转动，当套筒滑至衬布卷传动机构的主动轮处与该轮卡合，使衬布卷传动机构的主动轮随电机轴转动，进而使衬布卷正向转动，实现衬布的正常卷取，由于过渡传动机构的主动轮与电机轴之间设置轴承，则此时过渡传动机构起不到传动作用，则工字轮处于自由状态，在衬布的拉动带动下正向转动正常供料；当需要将未使用完的胶料卷回回收时，气缸带动拨叉驱动套筒滑至过渡传动机构的主动轮处与其卡合，进而使过渡传动机构通过传动轴带动工字轮反向转动进行胶料回收，同理此时衬布卷传动机构起不到传动作用，则衬布卷处于自由状态，能够随工字轮反向转动贴合在回收的胶料上。则本发明供料装置采用一台电机即可分别驱动工字轮和衬布卷，实现工字轮的正反转，成本低、结构简单，可以很方便地实现未使用完胶料的回收，进而提高了胶料规格更换效率，提高了成型机工作效率。

附图说明

[0012] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0013] 图1为本发明供料装置最佳实施例的结构示意图；

[0014] 图2为图1中I部结构放大图。

具体实施方式

[0015] 下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。

[0016] 参照图1和图2，供料装置包括带动衬布转动卷成衬布卷的衬布卷链条传动机构1、供料装置的支撑架体2、安装在支撑架体2上的工字轮驱动盘3、供料装置的底座4和固设在底座4上的电机5，工字轮驱动盘3用于安装卷有胶料的工字轮。本实施例供料装置还包括工字轮链条传动机构6、过渡链条传动机构7、在工字轮链条传动机构6和过渡链条传动机构7之间传动动力的传动轴8、拨叉组件和气缸9；过渡链条传动机构7的主动链轮7.1和衬布卷链条传动机构1的主动链轮1.1均通过轴承（图中未示出）安装在电机5的电机轴上；拨叉组件包括键连接于电机轴上的套筒10和驱动套筒10沿电机轴滑动的拨叉11，拨叉11与气缸9的活塞杆连接；套筒10位于过渡链条传动机构7的主动轮7.1和衬布卷链条传动机构1的主动轮1.1之间，其两端设有沿周向设置的卡齿10.1，主动轮7.1和主动轮1.1上对应设有卡槽，与卡齿10.1构成可以相互卡合的卡合结构。

[0017] 当然，上述卡合结构也可以采用现有技术常用的其他结构，本实施例对此不作具体限制；传动机构除链传动外，还可以选用齿轮传动、皮带传动等，也不作具体限制。

[0018] 套筒10与电机轴键连接，且能沿电机轴往复滑动，则可想而知，键槽长度应大于键的长度，以留出滑动空间。拨叉11驱动沿电机轴滑动是采用在套筒10的圆柱面上设置周向滑槽10.2，拨叉11包括转动安装部11.1、位于转动安装部11.1两侧的叉体11.2和与气缸9的活塞杆连接的连接杆11.3，在底座4上固设一固定轴，转动安装部11.1通过轴承可转动地安装在底座4上，叉体11.2的两端嵌入套筒10的周向滑槽10.2内。当气缸9的活塞杆伸缩时，带动拨叉11转动，叉体11.2的两端通过接触周向滑槽10.2的内壁推动套筒10滑动。当套筒10随电机轴转动时，叉体11.2仅两端嵌在周向滑槽10.2内，不会妨碍套筒10的转动，保证各动作的顺畅。

[0019] 为减小叉体11.2两端与周向滑槽10.2之间的摩擦力，其两端部安装有轴承（图中未示出）。

[0020] 为便于安装空间配置，本实施例中将叉体11.2与连接杆11.3之间成60-150°夹角设置，气缸9于外侧连接于连接杆11.3，还能减小活塞杆的行程，有助于减小整机空间。

[0021] 传动轴8的轴向与电机轴的轴向平行，以方便安装各传动机构。

[0022] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。