一种电缆线轮短途搬运装置

摘要

一种电缆线轮短途搬运工具，涉及电力施工工具技术领域，于实现对大直径电缆线轮的短途快速搬运。一种电缆线轮短途搬运装置，其特征是，包括底座、推板和液压缸，所述底座的和推板的铰接连接，所述液压缸包括套筒和活塞杆，套筒的底部与所述底座铰接，活塞杆的顶部与所述推板铰接；所述底座的底部设置有至少两根锁紧轴，每一个锁紧轴上分别设置有若干的锁紧轮，且各锁紧轮分别与所在的锁紧轴固定连接；所述每根锁紧轴上分别固定连接有至少一个棘轮，每个棘轮分别配合有至少有一个棘爪，每个棘爪分别铰接在底座上。有益效果是，可以快速高效的对大直径电缆线轮进行短途搬运。

权利要求

1.一种电缆线轮短途搬运装置，其特征是，包括底座、推板和液压缸，所述底座的左端和推板的左端铰接连接，所述液压缸包括套筒和活塞杆，套筒的底部与所述底座铰接，活塞杆的顶部与所述推板铰接；

所述底座的底部设置有至少两根锁紧轴，所述各锁紧轴分别与底座转动连接，且各锁紧轴的轴线之间相互平行，每一个锁紧轴上分别设置有若干的锁紧轮，所述各锁紧轮分别和所在的锁紧轴同轴设置，且各锁紧轮分别与所在的锁紧轴固定连接；

所述每根锁紧轴上分别固定连接有至少一个棘轮，每个棘轮分别配合有至少有一个棘爪，每个棘爪分别铰接在底座上；

所述底座的右端固定连接有配重箱，所述配重箱的右侧固定连接有手柄；

所述手柄上固定连接有防滑橡胶；

所述配重箱中安装有动力驱动器，动力驱动器包括动力轴，动力轴上固定连接有动力轮；

所述推板上配合有两组感应器，每组感应器分别包括底块和顶块，各底块和顶块分别沿前后方向延伸；

位于同一个感应器中，感应器在垂直于自身延伸方向的截面中，顶块呈包括一个凸起的矩形，底块呈包括一个凹坑的矩形，凸起和凹坑分别呈半圆形，凹坑与凸起正对且等半径，底块的顶部固定连接有弹力垫，弹力垫的顶部与顶块固定连接；

每一个凹坑中各固定连接有触发器，每个触发器各包括一个按键，各按键分别与对应的凸起正对；

各按键分别与控制器连接，所述动力驱动器和液压缸分别与控制器连接。

2.根据权利要求1所述的一种电缆线轮短途搬运装置，其特征是，所述推板的前后两个端面相互平行，所述各底块的前端各固定连接有前卡块，所述各底块的后端各固定连接有后卡块，每个前卡块和后卡块上分别设置有螺纹孔，各螺纹孔的轴线分别沿前后方向设置，每个螺纹孔中分别配合有螺栓，各底块分别通过螺栓夹紧固定连接在所述推板上。

说明书

一种电缆线轮短途搬运装置

技术领域

[0001] 本发明涉及电力施工工具技术领域，具体地说是一种电缆线轮短途搬运工具。

背景技术

[0002] 电缆线轮的直径可达两米甚至两米以上，施工人员经常需要对放置在地面上的电缆线轮进行短途的移动。在现有技术中，工作人员通过人工推动使电缆线轮滚动的方式来实现电缆线轮的短途移动，但由于直径较大的电缆线轮的惯性很大，所以往往需要五六个工作人员的配合才能完成电缆线轮的移动工作。而如果使用叉车对电缆线轮进行短途的搬运的话，不仅要解决好电缆线轮在叉车架上的固定的问题，而且叉车架还会对缠绕在电缆线轮上的电缆的表面造成损伤。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种电缆线轮短途搬运装置，用于实现对大直径电缆线轮的短途快速搬运。

[0004] 本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

[0005] 一种电缆线轮短途搬运装置，包括底座、推板和液压缸，所述底座的左端和推板的左端铰接连接，所述液压缸包括套筒和活塞杆，套筒的底部与所述底座铰接，活塞杆的顶部与所述推板铰接；

[0006] 所述底座的底部设置有至少两根锁紧轴，所述各锁紧轴分别与底座转动连接，且各锁紧轴的轴线之间相互平行，每一个锁紧轴上分别设置有若干的锁紧轮，所述各锁紧轮分别和所在的锁紧轴同轴设置，且各锁紧轮分别与所在的锁紧轴固定连接；

[0007] 所述每根锁紧轴上分别固定连接有至少一个棘轮，每个棘轮分别配合有至少有一个棘爪，每个棘爪分别铰接在底座上；

[0008] 所述底座的右端固定连接有配重箱，所述配重箱的右侧固定连接有手柄；

[0009] 所述手柄上固定连接有防滑橡胶；

[0010] 所述配重箱中安装有动力驱动器，动力驱动器包括动力轴，动力轴上固定连接有动力轮；

[0011] 所述推板上配合有两组感应器，每组感应器分别包括底块和顶块，各底块和顶块分别沿前后方向延伸；

[0012] 位于同一个感应器中，感应器在垂直于自身延伸方向的截面中，顶块呈包括一个凸起的矩形，底块呈包括一个凹坑的矩形，凸起和凹坑分别呈半圆形，凹坑与凸起正对且等半径，底块的顶部固定连接有弹力垫，弹力垫的顶部与顶块固定连接；

[0013] 每一个凹坑中各固定连接有触发器，每个触发器各包括一个按键，各按键分别与对应的凸起正对；

[0014] 各按键分别与控制器连接，所述动力驱动器和液压缸分别与控制器连接。

[0015] 进一步地，所述推板的前后两个端面相互平行，所述各底块的前端各固定连接有前卡块，所述各底块的后端各固定连接有后卡块，每个前卡块和后卡块上分别设置有螺纹孔，各螺纹孔的轴线分别沿前后方向设置，每个螺纹孔中分别配合有螺栓，各底块分别通过螺栓夹紧固定连接在所述推板上。

[0016] 本发明的有益效果是：

[0017] 1、本发明提供的一种电缆线轮短途搬运工具，工作人员手持手柄向左推动本发明，然后使推板的上表面与电缆线轮的轮毂相切，然后启动液压缸，使液压缸的长度延伸，从而使推板与底座之间的夹角增大，由于锁紧轮只能按逆时针方向顺畅转动而在顺时针方向上被锁紧，所以当液压缸的长度延伸的时候，推板2会推动电缆线轮向左滚动，这就是本发明的基本工作原理。液压缸往复动作，同时工作人员持续推动底座向左运动，然后就实现了对电缆线轮的短途搬运，通过本发明来对电缆线轮进行短途的搬运既节约人工又提高效率。由于在推板推动电缆线轮的时候，底座左端受力会增大，为防止底座向左发生倾覆，在配重箱中可以放置一定重量的重物来保持底座的稳定。锁紧轴和锁紧轮的数量越多，在推板推动电缆线轮的时候底座发生向右移动的可能就越小。

[0018] 2、防滑橡胶可以提供操作的舒适度。

[0019] 3、通过动力驱动器来驱动动力轮，这不但可以用动力驱动器来为底座提供向左运动的动力，进一步提高搬运效率。同时，动力驱动器安装在配重箱中，这可以增大底座右端的质量，从而避免底座发生向左倾覆的问题。

[0020] 4、如果底座连续不断的向左运动的话，那么可能会出现电缆线轮沿着推板的上表面爬坡的现象，这不但会降低搬运的效率，而且还可能造成安全事故。我们把液压缸的长度最短时推板所在的位置称为下限位置，把液压缸的长度最长时推板所在的位置称为上限位置，把推板在第一位置处与电缆线轮相切形成的交叉直线成为第一交叉直线，把推板在第二位置处与电缆线轮相切形成的交叉直线成为第二交叉直线，在安装的时候将第一感应器沿第一交叉直线安装，将第二感应器沿第二交叉直线安装。

[0021] 当推板上装有感应器的时候，首先开启控制器，在控制器的作用下液压缸收缩，当当液压缸收缩至最短的时候，控制器控制动力驱动器启动，动力驱动器驱动动力轮，然后底座向左运动，然后电缆线轮的轮毂与第一感应器的顶块接触并形成挤压，然后第一感应器的按键被按下，第一感应器的按键向控制器发送一个电信号，然后驱动器停止，同时液压缸做延伸的动作。当液压缸延伸到一定程度的时候，电缆线轮的轮毂与第二感应器的顶块接触并形成挤压，然后第二感应器的按键被按下，第二感应器的按键向控制器发射一个电信号，然后液压缸进行收缩，这样在控制器、第一感应器和第二感应器的作用下，不但可以使本发明完全自动的推动电缆线轮向左运动，而且保证了在液压缸做延伸和收缩动作时动力驱动器处于关闭状态、动力轮处于静止的状态，这样就可以避免电缆线轮沿推板的上表面爬坡的问题，从而保证了搬运工作的安全进行。关闭控制器时液压缸、动力驱动器和感应器停止工作。

[0022] 5、在搬运不同直径的电缆线轮的时候，第一感应器5和第二感应器6的安装位置也要做相应的调整，所以通过前卡块、后卡块和螺栓的特征来安装感应器不仅能够方便调节感应器的位置，而且在感应器发生故障的时候可以很轻松的将感应器从推板2上拆下进行更换。

附图说明

[0023] 图1为电缆线轮的结构示意图；

[0024] 图2为本发明的总体结构示意图；

[0025] 图3为图2的A向示意图；

[0026] 图4为图3中的第二感应器的B向视图；

[0027] 图5为图4沿C-C的剖面视图；

[0028] 图6为棘轮棘爪的安装方式示意图；

[0029] 图7为图6中D部分的局部放大图；

[0030] 图8为本发明和电缆线轮之间的配合示意图；

[0031] 图中：1电缆线轮，11第一轮毂，12第二轮毂，13绕线轴，2推板，3底座，4液压缸，41套筒，42活塞杆，5第一感应器，6第二感应器，61前卡块，62后卡块，63螺栓，64顶块，641凸起，65底块，651凹坑，66弹力垫，67触发器，671按键，7配重箱，71手柄，72防滑橡胶，73动力轴，74动力轮，8锁紧轴，81锁紧轮，82棘轮，83棘爪。

具体实施方式

[0032] 如图1所示，电缆线轮1包括绕线轴13，绕线轴的一端同轴固定连接有第一轮毂11，绕线轴的另一端同轴固定连接有第二轮毂12，此类电缆线轮在使用的时候将导线缠绕在位于第一轮毂和第二轮毂之间的绕线轴上，将第一轮毂和第二轮毂简称为轮毂，轮毂的直径可以达到两米甚至是两米以上，因为带有电缆的电缆线轮质量很大所以惯性也很大，很难被移动，本发明是针对此类电缆线轮进行发明设计的。

[0033] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0034] 在对本发明的描述中，需要理解的是术语“上”“下”“左”“右”“前”“后”“顶”“底”“顺时针”“逆时针”指的是以图3为基准各个技术特征之间的相对位置关系或运动方向，只是为了方便描述，但不作为对本权利要求保护范围的限制。

[0035] 如图1和图3所示，底座3的左端和推板2的左端铰接连接，推板3的上表面平滑，液压缸4包括套筒41和活塞杆42，套筒41的底部与底座铰接，活塞杆的顶部与所述推板铰接。

[0036] 如图6和图7所示，底座3的底部设置有至少两根锁紧轴8，在本实施例中锁紧轴的数量为三根，各锁紧轴分别与底座3转动连接，且各锁紧轴的轴线之间相互平行，每一个锁紧轴上分别设置有若干的锁紧轮81，各锁紧轮分别和所在的锁紧轴同轴设置，且各锁紧轮分别与所在的锁紧轴固定连接，每根锁紧轴上分别固定连接有至少一个棘轮82，每个棘轮分别配合有至少有一个棘爪83，每个棘爪分别铰接在底座上，在棘轮和棘爪的作用下，锁紧轮只能沿逆时针方向顺畅转动，而在顺时针方向上被锁紧，底座的右端固定连接有配重箱7，配重箱的作用在于安放重物，配重箱的右侧固定连接有手柄71，手柄上通过粘贴的方式固定连接有防滑橡胶72。

[0037] 作为本发明的一种优化，如图6所示，配重箱7中安装有动力驱动器，动力驱动器包括动力轴73，动力轴上固定连接有动力轮74，动力驱动器是一种现有技术，用于为动力轮的旋转提供动力，在本实施例中，在动力轴的前后两端各固定连接有一个动力轮。

[0038] 作为本发明的一种优化，如图2至图5所示，推板2上配合有第一感应器5和第二感应器6两组感应器。以第二感应器6为例子，每组感应器分别包括底块65和顶块64，各底块和顶块分别沿前后方向延伸。位于同一个感应器中(此处以第二感应器6为例子进行说明)，感应器在垂直于自身延伸方向的截面中，顶块64呈包括一个凸起641的矩形，底块65呈包括一个凹坑651的矩形，凸起641和凹坑651分别呈半圆形，凹坑641与凸起651正对且等半径，底块65的顶部通过粘贴的方式固定连接有弹力垫66，弹力垫的顶部通过粘贴的方式与顶块64固定连接，每一个凹坑651中各固定连接有触发器67，每个触发器各包括一个按键671，各按键671分别与对应的凸起641正对，各按键分别与控制器连接，动力驱动器和液压缸4分别与控制器连接。

[0039] 感应器的作用在于，当顶块64受到一个从顶块64指向底块65方向的压力的时候，弹力垫66在压力的作用下被压缩变形，然后凸起641和凹坑651之间的距离就变小，然后凸起641挤压并按下按键671。触发器67和控制器均为现有技术，当触发器67的按键671的被按下的时候，触发器就向控制器发射一个电信号，控制器用于控制动力驱动器的动作。

[0040] 感应器的底块可以直接通过焊接的方式固定连接到推板上，作为感应器的一种优化方式，如图2至图5所示，推板2的前后两个端面相互平行，各底块65的前端分别固定连接有前卡块61，各底块65的后端分别固定连接有后卡块62，每个前卡块和后卡块上分别设置有螺纹孔，各螺纹孔的轴线分别沿前后方向设置，每个螺纹孔中分别配合有螺栓63，各底块分别通过螺栓夹紧固定连接在推板上，通过前卡快、后卡快和对应的螺栓与推板配合的方式来固定安装感应器方便工作人员调解感应器在推板上的位置。

[0041] 如图1至图8所示，在没有感应器和动力驱动器的时候，工作人员手持手柄71向左推动本发明，然后使推板2的上表面与电缆线轮1的轮毂相切，然后启动液压缸4，使液压缸的长度延伸，从而使推板2与底座3之间的夹角增大，由于锁紧轮只能按逆时针方向顺畅转动而在顺时针方向上被锁紧，所以当液压缸的长度延伸的时候，推板2会推动电缆线轮1向左滚动，这就是本发明的基本工作原理。液压缸4往复动作，同时工作人员持续推动底座向左运动，然后就实现了对电缆线轮的短途搬运，通过本发明来对电缆线轮进行短途的搬运既节约人工又提高效率。由于在推板2推动电缆线轮的时候，底座3左端受力会增大，为防止底座3向左发生倾覆，在配重箱7中可以放置一定重量的重物来保持底座3的稳定。锁紧轴和锁紧轮的数量越多，在推板2推动电缆线轮1的时候底座3发生向右移动的可能就越小。防滑橡胶72可以提供操作的舒适度。

[0042] 通过动力驱动器来驱动动力轮，这不但可以用动力驱动器来为底座3提供向左运动的动力，进一步提高搬运效率。同时，动力驱动器安装在配重箱中，这可以增大底座3右端的质量，从而避免底座3发生向左倾覆的问题。

[0043] 如果底座连续不断的向左运动的话，那么可能会出现电缆线轮1沿着推板2的上表面爬坡的现象，这不但会降低搬运的效率，而且还可能造成安全事故。我们把液压缸4的长度最短时推板2所在的位置称为下限位置，把液压缸4的长度最长时推板2所在的位置称为上限位置，把推板2在第一位置处与电缆线轮1相切形成的交叉直线成为第一交叉直线，把推板2在第二位置处与电缆线轮1相切形成的交叉直线成为第二交叉直线，在安装的时候将第一感应器5沿第一交叉直线安装，将第二感应器6沿第二交叉直线安装。

[0044] 当推板2上装有感应器的时候，首先开启控制器，在控制器的作用下液压缸4收缩，当当液压缸收缩至最短的时候，控制器控制动力驱动器启动，动力驱动器驱动动力轮74，然后底座3向左运动，然后电缆线轮1的轮毂与第一感应器5的顶块接触并形成挤压，然后第一感应器5的按键被按下，第一感应器的按键向控制器发送一个电信号，然后驱动器停止，同时液压缸4做延伸的动作。当液压缸延伸到一定程度的时候，电缆线轮1的轮毂与第二感应器6的顶块接触并形成挤压，然后第二感应器6的按键被按下，第二感应器的按键向控制器发射一个电信号，然后液压缸4进行收缩，这样在控制器、第一感应器5和第二感应器6的作用下，不但可以使本发明完全自动的推动电缆线轮1向左运动，而且保证了在液压缸4做延伸和收缩动作时动力驱动器处于关闭状态、动力轮74处于静止的状态，这样就可以避免电缆线轮1沿推板2的上表面爬坡的问题，从而保证了搬运工作的安全进行。关闭控制器时液压缸、动力驱动器和感应器停止工作。

[0045] 在搬运不同直径的电缆线轮的时候，第一感应器5和第二感应器6的安装位置也要做相应的调整，所以通过前卡块、后卡块和螺栓的特征来安装感应器不仅能够方便调节感应器的位置，而且在感应器发生故障的时候可以很轻松的将感应器从推板2上拆下进行更换。