本发明公开了一种主缆缠丝机，用于悬索桥主缆缠丝，包括前、后夹持架装置，前、后夹持架装置主机装置结构相同；主机装置，导柱。前、后夹持架装置包括由2个半圆夹持箍围合而成的夹持架，设置在夹持架径向方向的数个压紧装置，设置在夹持架两侧端面的辅助轮架装置，设置在夹持箍凸耳部的液压缸。主机装置包括由2个呈半圆结构的鼠笼架围合而成的主架，设置在主架端面的数个轴承托轮，配装在轴承托轮外侧的主架大齿轮；设置在鼠笼架外侧方向的电机，设置在电机输出端的主架小齿轮，主架小齿轮与主架大齿轮啮合；还包括固设在主架大齿轮外侧端面的绕线装置。本发明缠丝效率高，日可达4~5节；结构小巧，组装方便；价格低，不及市场同类产品的一半。
1.主缆缠丝机，用于悬索桥主缆(1)缠丝，包括前、后夹持架装置(2、4)，主机装置(3)，导柱(36)，其特征在于：所述前、后夹持架装置(2、4)包括由2个半圆夹持箍(21)围合而成的夹持架，设置在夹持架径向方向的数个压紧装置(25)，设置在夹持架两侧端面的数个辅助轮架装置(26)，设置在夹持箍凸耳部(24)的液压缸(24a)；
所述主机装置(3)包括由2个呈半圆结构的鼠笼架(31)围合而成的主架，设置在主架端面的数个轴承托轮(311)，配装在轴承托轮(311)外侧的主架大齿轮(314)；设置在鼠笼架(31)外侧方向的电机(312)，设置在电机(312)输出端的主架小齿轮(313)，所述主架小齿轮(313)与主架大齿轮(314)啮合；还包括固设在主架大齿轮(314)外侧端面的绕线装置；
所述前、后夹持架装置(2、4)通过液压缸(24a)与主机装置(3)驱动连接。
2.根据权利要求1所述的主缆缠丝机，其特征在于，每个半圆夹持箍(21)的端面设置有数个均布的锁插孔(22)，锁插孔(22)中活动设置螺栓插销(23)，螺栓插销(23)将2个半圆夹持箍以轴对称方式围合成夹持架。
3.根据权利要求1所述的主缆缠丝机，其特征在于，所述压紧装置(25)由固设在半圆夹持箍(21)上的螺座，设置在螺座中的螺杆，设置在螺杆前端的压块(25b)构成。
4.根据权利要求1所述的主缆缠丝机，其特征在于，所述辅助轮架装置(26)由固设在夹持架端面的轮架固定座，设置在轮架固定座上的可调节推拉接头，固设在推拉接头前端的辅助轮构成。
5.根据权利要求1所述的主缆缠丝机，其特征在于，所述压紧装置(25)数量设置为4个；
所述辅助轮架装置(26)数量设置为6个，对称布置在夹持架的端面两侧。
6.根据权利要求1所述的主缆缠丝机，其特征在于，所述绕线装置通过固设在主架大齿轮(314)外侧的托环(315)与主架大齿轮(314)相联接，包括盘架(316)，设置在盘架(316)上的贮丝轮(32)，与贮丝轮(32)一体连接的双盘链轮(320)，通过链轮传动机构(321)、与双盘链轮(320)传动连接的绕线齿轮(322)，与绕线齿轮(322)相啮合传动的张力器(33)。
7.根据权利要求6所述的主缆缠丝机，其特征在于，所述绕线装置还包括固设在盘架(316)上的导线器(34)。
8.根据权利要求1所述的主缆缠丝机，其特征在于，所述主架由2个呈半圆结构的鼠笼架(31)经弓型卡(310)连接而成，所述主架上还设置有数个引导轮装置(35)。
9.根据权利要求1所述的主缆缠丝机，其特征在于，所述主架的两侧端面均设置有轴承托轮(311)，每一侧的轴承托轮(311)外侧设置相应的主架大齿轮(314)，每一个主架大齿轮(314)对应一个相应的电机(312)，每一个主架大齿轮(314)的外侧端面设置2个绕线装置。
10.根据权利要求1所述的主缆缠丝机，其特征在于，所述夹持架设置有2个液压缸(24a)。
主缆缠丝机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种在悬索桥主缆上密匝缠绕镀锌软钢丝的装置。
背景技术
[0002] 悬索桥符合现代桥梁大跨、重载、美观的发展方向，由于主缆是悬索桥的主体结构，其防护尤显重要，主缆防护的传统做法是先涂不干性防腐膏，再密匝缠丝，最后油漆。故主缆缠丝机是悬索桥安装施工的主要专用设备。以往我们国内悬索桥主要采用国外类似设备进行缠丝施工，但我们国内的悬索桥种类繁多，地理特征性非常强，国外的缠丝设备在实际使用过程中大打折扣，实用性不强，且国外此类设备价格高昂。
[0003] 基于此，国内相关厂家下决心研制自主知识产权的缠丝设备，其结构、功能均以达到或优于国际先进设备为目标。经多年的努力，国内相继出现了自主的主缆缠丝设备，并成功应用到国内多座特大悬索桥施工中。如中铁大桥局集团第七工程有限公司自主研发的，专利号为ZL 200720088446.X的主缆缠丝机即是代表。虽然该类缠丝机在国内悬索桥的发展史具有较大的意义，但仍有改进的地方，如：①缠丝效率低，一天仅能缠丝1 2节；②体积~大，不便于山区、丘陵地方悬索桥缠丝时的组装，操作不便；③价格略高，平均一台约70 80~
万左右。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提供一种体积更小、组装方便、缠丝效率更高的主缆缠丝机。
[0005] 本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006] 主缆缠丝机，用于悬索桥主缆缠丝，包括前、后夹持架装置，前、后夹持架装置主机装置结构相同；主机装置，导柱。前、后夹持架装置包括由2个半圆夹持箍围合而成的夹持架，设置在夹持架径向方向的数个压紧装置，设置在夹持架两侧端面的数个辅助轮架装置，设置在夹持箍凸耳部的液压缸。主机装置包括由2个呈半圆结构的鼠笼架围合而成的主架，设置在主架端面的数个轴承托轮，配装在轴承托轮外侧的主架大齿轮；设置在鼠笼架外侧方向的电机，设置在电机输出端的主架小齿轮，所述主架小齿轮与主架大齿轮啮合；还包括固设在主架大齿轮外侧端面的绕线装置。
[0007] 上述所述的前、后夹持架装置通过液压缸与主机装置驱动连接。
[0008] 进一步地，每个半圆夹持箍的端面设置有数个均布的锁插孔，锁插孔中活动设置螺栓插销，螺栓插销将2个半圆夹持箍以轴对称方式围合成夹持架。
[0009] 进一步地，所述压紧装置由固设在半圆夹持箍上的螺座，设置在螺座中的螺杆，设置在螺杆前端的压块构成。
[0010] 进一步地，所述辅助轮架装置由固设在夹持架端面的轮架固定座，设置在轮架固定座上的可调节推拉接头，固设在推拉接头前端的辅助轮构成。轮架固定座上设置有均布的插孔，推拉接头上设置有均布的凹坑，通过插杆调整相应的插孔与凹坑的位置即可实现辅助轮架装置的上下调整。
[0011] 进一步地，所述压紧装置数量设置为4个；所述辅助轮架装置数量设置为6个，辅助轮架装置对称布置在夹持架的端面两侧。
[0012] 进一步地， 所述绕线装置通过固设在大齿轮外侧的托环与大齿轮相联接，绕线装置包括盘架，设置在盘架上的贮丝轮，与贮丝轮一体连接的双盘链轮，通过链轮传动机构与双盘链轮传动连接的绕线齿轮，与绕线齿轮相啮合传动的张力器，及用于绕线时导线的导线器。
[0013] 进一步地， 所述主架由2个呈半圆结构的鼠笼架经弓型卡连接而成，所述主架上还设置有数个引导轮装置，引导轮装置用于引导主机装置在主缆上的行进。
[0014] 进一步地，所述主架的两侧端面的均设置有轴承托轮，每一侧的轴承托轮外侧设置相应的主架大齿轮，每一个主架大齿轮的外侧端面设置2个绕线装置。
[0015] 进一步地，所述每一个夹持架设置有2个液压缸。
[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0017] ⑴、主机装置和夹持架装置可沿主缆交替自行，作业范围可达主缆全程，不需要外部机构牵引；缠丝机设置4个贮丝轮，每次缠丝其中的2个贮丝轮同时工作，大幅度提高了作业效率，日缠丝效率可到4 5节。~
[0018] ⑵、主机装置通过夹持架装置上的液压缸驱动行走，无需专设的额外的驱动机构，节约能耗。
[0019] ⑶、旋转部分转速与走行速度自动匹配，可做到缠丝一圈紧扣一圈，通过导线器，可适应缠丝节距或直径公差的变化范围。
[0020] ⑷、设置有相互对称结构的前、后夹持架装置，可正向和逆向行进，克服了索夹部与主缆间形成的死角，可缠丝至索夹端部，可缠丝主缆索夹间全程。
[0021] ⑸、设置缠丝张力器，缠丝时钢丝最大张力可达3.2KN，并可有效调节和固定；
[0022] ⑹、模块化部件设计，结构小巧，组装方便，同同类产品相比，体积缩小约2/3，可广泛适用于山区、丘陵地带的悬索桥的缠丝；
[0023] ⑺、成本低，本产品市场价约为30万左右，较同类产品相比，价格约为一半。
附图说明
[0024] 图1是本发明实施例示意图；
[0025] 图2是本发明中所述的前夹持架装置结构示意图；
[0026] 图3是本发明中所述的主机装置结构示意图；
[0027] 图4是本发明中所述的主机机架装置结构示意图；
[0028] 图5是本发明中所述的绕线装置结构示意图。
具体实施方式
[0029] 下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步说明。
[0030] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0031] 如图1 图3所示，主缆缠丝机，用于悬索桥主缆1的缠丝，包括前、后夹持架装置（2、~4），主机装置3，导柱36。前、后夹持架装置（2、4）结构一样，本实施例仅给出了前夹持架装置
2的结构示意图，后夹持架装置4的工作原理及作业方式参照前夹持架装置2。
[0032] 如图2所示，前夹持架装置2包括由2个半圆夹持箍21围合而成的夹持架，设置在夹持架径向方向的4个压紧装置25，设置在夹持架两侧端面的6个辅助轮架装置26，设置在夹持箍凸耳部24的液压缸24a。其中，半圆夹持箍21的端面设置有数个均布的锁插孔22，锁插孔22中活动设置螺栓插销23，螺栓插销23将2个半圆夹持箍以轴对称方式围合成夹持架；压紧装置25用于固定夹持架装置在主缆1上的位置，由固设在半圆夹持箍21上的螺座，设置在螺座中的螺杆，设置在螺杆前端的压块25b构成；辅助轮架装置26用于固定夹持架时的位置调整，由固设在夹持架端面的轮架固定座，设置在轮架固定座上的可调节推拉接头，固设在推拉接头前端的辅助轮构成。
[0033] 如图3 4所示，所述主机装置3包括由2个呈半圆结构的鼠笼架31经弓型卡310围合~而成的主架，设置在主架两侧端面的数个均布的轴承托轮311，配装在轴承托轮311外侧的主架大齿轮314，数量为2个；设置在鼠笼架31外侧方向的电机312，数量为2个，设置在电机
312输出端的主架小齿轮313，主架小齿轮313与主架大齿轮314呈传动啮合状态。每一个主架大齿轮314外侧端面设置2个绕线装置。
[0034] 如图4 5所示，绕线装置通过固设在主架大齿轮314外侧的托环315与主架大齿轮~314相联接，绕线装置包括盘架316，设置在盘架316上的贮丝轮32，与贮丝轮32一体连接的双盘链轮320，通过链轮传动机构321与双盘链轮320传动连接的绕线齿轮322，与绕线齿轮
322相啮合传动的张力器33。为便于适应缠丝节距或直径公差的变化范围，还设置有导线器
34.
[0035] 在本实施例中，为便于主机装置平稳行走，主架上还设置有3引导轮装置35。
[0036] 在本实施例中，主机装置的行进通过液压缸24a驱动。
[0037] 本发明的工作过程如下：
[0038] 如1所示，为便于理解，箭头的“前”文字侧对应前夹持架装置2，箭头的“后”文字侧对应后夹持架装置4。 第一回合的缠丝行走方向为从前至后方向，此时，前、后夹持架装置（2、4）锁紧在主缆1上，前夹持架装置2的液压缸伸出，推动主机装置3向后方向移动，主机装置3在移动的同时，后侧方向的电机312工作，带动后侧方向的主架大齿轮314转动，从而带动绕线装置后侧方向的2个盘架316绕着主缆1中心线转动，从而实现右侧方向的2个贮丝轮32放线缠绕。在这一回合的缠丝过程中，后夹持架装置4上的液压缸不工作，处于缩回状态。
图1中显示的状态是后夹持架装置4上液压缸的伸出状态，对于本领域技术领域，应当理解。
[0039] 在第一回合的缠丝过程中，前夹持架装置2与主机装置3之间的线段死角还未完全缠绕，此时，需要进行第二回合的缠丝，以弥补这一死角缺陷。第二回合的缠丝方向为从后到前，此时工作过程同第一回合相类似，不同的是，前夹持架装置2的液压缸处于缩回状态，未工作，而后夹持架装置4的液压缸处于工作状态，与第一回合相反。同时，在此过程中，绕线装置前端方向的2个盘架316绕着主缆1中心线缠绕，后侧方向的2个盘架316处于未工作状态，此外，还需说明的是，此时导柱36调整到后夹持装置4与主机装置3之间。
[0040] 上述第一回合和第二回合的工作过程构成一个节段的完整缠丝，第一回合与第二回合工作过程类似，不同的是缠丝装置和夹持装置的功能互换，本领域技术人员，通过上述的说明结合实施例示意图，应当有所理解。
[0041] 上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。
