一种防水构筑物变形缝处中埋式橡胶止水带系统及其施工工法

摘要

本发明特别涉及一种防水构筑物变形缝处中埋式橡胶止水带系统及其施工工法。防水构筑物变形缝处中埋式橡胶止水带系统包括生橡胶片A、生橡胶片B、止水带，生橡胶片A包括上分支、下分支及上分支、下分支的连接件，上分支下面设置止水带、生橡胶片B，下分支上面设置止水带、生橡胶片B。本发明通过水平或立体交叉形式止水带，解决了交叉位置连接困难及连接处强度低的问题；本工法优化热熔连接方法，采用两层生胶增加了连接强度；止水带底部或两侧增设约束筋固定及优化模板拼装方法，解决了混凝土浇筑时止水带易偏位问题；通过改进止水带位置混凝土浇筑及振捣工艺，提高了变形缝处混凝土密实度。

权利要求

1.一种防水构筑物变形缝处中埋式橡胶止水带系统，其特征在于：包括生橡胶片A、生橡胶片B、止水带，生橡胶片A、生橡胶片B与止水带热熔粘接，生橡胶片A包括上分支、下分支及上分支、下分支的连接件，该连接件为反斜杠状，上分支下面从上至下依次设置止水带、生橡胶片B，下分支上面从下至上依次设置止水带、生橡胶片B；两止水带存在交叉或存在角度连接时，止水带接头的形式为封闭环型、立体丁字型、平面丁字型、平面十字型、斜交型的一种。

2.根据权利要求1所述的防水构筑物变形缝处中埋式橡胶止水带系统，其特征在于：止水带、生橡胶片B的端面均呈斜面。

3.根据权利要求1或2所述的防水构筑物变形缝处中埋式橡胶止水带系统，其特征在于：上分支、生橡胶片B上面压有上压板，下分支、生橡胶片B下面设置下压板。

4.根据权利要求1或2所述的防水构筑物变形缝处中埋式橡胶止水带系统，其特征在于：水平构件安装止水带时，止水带底部安装约束筋。

5.根据权利要求1或2所述的防水构筑物变形缝处中埋式橡胶止水带系统，其特征在于：竖向构件安装止水带时，竖向构件的止水带两侧安装约束筋。

6.根据权利要求5所述的防水构筑物变形缝处中埋式橡胶止水带系统，其特征在于：止水带与聚乙烯低发泡填缝材料相连。

7.根据权利要求6所述的防水构筑物变形缝处中埋式橡胶止水带系统，其特征在于：还包括模板，模板上设置若干龙骨，两龙骨之间固定止水带。

8.一种根据权利要求1所述的防水构筑物变形缝处中埋式橡胶止水带系统的施工工法，其特征在于：包括以下步骤：止水带定做或裁截：止水带相关性能应符合设计要求；

止水带连接：采用两层生橡胶片与止水带热熔粘接；

约束筋安装：底板、墙体钢筋安装完成后，进行止水带安装，为避免混凝土浇筑冲击止水带，保证止水带位置在混凝土中位置准确，底板水平构件止水带底部安装约束筋，池壁或墙体竖向构件止水带两侧安装约束筋；

模板安装：通过龙骨固定模板；

检查调整；

混凝土浇筑。

9.根据权利要求8所述的防水构筑物变形缝处中埋式橡胶止水带系统的施工工法，其特征在于：止水带连接：

（1）将需要连接的止水带正反两面 20cm范围内的强力筋削掉，并用电动砂轮或锉打毛，打毛的部位要全面，不得遗漏；打磨完成后将表面擦拭；

（2）将两个要相接的止水带端部切成40-50度斜面，生橡胶片B端部也切成40-50 度斜面；

（3）将生橡胶片、止水带放置于平板热熔器的下压板上，然后合上上压板，并将固定螺丝拧紧；

（4）将热熔器通电加热至 150-170 度，保持温度 7-15分钟，后断电自然冷却至常温后打开上压盖，混凝土浇筑：

（1）放料：水平构件止水带位置放料时应距止水带 20-50cm，避免混凝土落到止水带上对止水带造成冲击，首次放料高度宜略高于止水带 1-2cm，不得直接浇筑至顶标高，竖向构件止水带两侧宜均匀布料，防止在一侧布料时将止水带挤偏，（2）平仓：混凝土布料后，及时用振捣棒将混凝土引流至止水带底部，等待时间不得超过 20 分钟，（3）混凝土振捣：水平构件止水带底部常出现振捣不密实情况，需将振捣棒斜插入止水带底部振捣10-15s，为保证止水带下混凝土密实，振捣时将止水带勾起进行振捣，振捣密实后将止水带放下，再振捣3-8s。

说明书

一种防水构筑物变形缝处中埋式橡胶止水带系统及其施工

工法

[0001] （一）技术领域

[0002] 本发明涉及工程防水，特别涉及一种防水构筑物变形缝处中埋式橡胶止水带系统及其施工工法。

[0003] （二）背景技术

[0004] 工程防水质量的优劣直接影响其使用功能。具有防水要求的混凝土构筑物，在变形缝位置常常设置橡胶止水带。施工变形缝处止水带防水，随主体施工同时进行，施工中若被忽视常引起变形缝处渗水、漏水等质量问题,而且解决起来比较困难。因此,橡胶止水带施工质量严重影响和制约变形缝甚至整个工程的防水质量。 变形缝处橡胶止水带渗水漏水原因主要包括：止水带连接位置不牢固或存在缝隙；安装固定不牢固，混凝土浇筑时止水带偏位；混凝土浇筑时止水带底部或两侧混凝土不密实；模板安装或拆除时对止水带造成破坏。

[0005] 本工法从止水带订购、裁截、连接、安装加固、混凝土振捣等方面，详细介绍了止水带施工工艺及注意事项，提高了止水带施工质量及工程防水效果。

[0006] （三）发明内容

[0007] 本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种防水构筑物变形缝处中埋式橡胶止水带系统及其施工工法，提高了止水带施工质量及工程防水效果。

[0008] 本发明是通过如下技术方案实现的：

[0009] 一种防水构筑物变形缝处中埋式橡胶止水带系统，其特殊之处在于：包括生橡胶片A、生橡胶片B、止水带，生橡胶片A包括上分支、下分支及上分支、下分支的连接件，该连接件为反斜杠状，上分支下面从上至下依次设置止水带、生橡胶片B，下分支上面从下至上依次设置止水带、生橡胶片B。

[0010] 所述的防水构筑物变形缝处中埋式橡胶止水带系统，止水带、生橡胶片B的端面均呈斜面。

[0011] 所述的防水构筑物变形缝处中埋式橡胶止水带系统，上分支、生橡胶片B上面压有上压板，下分支、生橡胶片B下面设置下压板。

[0012] 所述的防水构筑物变形缝处中埋式橡胶止水带系统，两止水带存在交叉或存在角度连接时，止水带接头的形式为封闭环型、立体丁字型、平面丁字型、平面十字型、斜交型的一种。

[0013] 所述的防水构筑物变形缝处中埋式橡胶止水带系统，水平构件安装止水带时，止水带底部安装约束筋。

[0014] 所述的防水构筑物变形缝处中埋式橡胶止水带系统，竖向构件安装止水带时，竖向构件的止水带两侧安装约束筋。

[0015] 所述的防水构筑物变形缝处中埋式橡胶止水带系统，止水带与聚乙烯低发泡填缝材料相连。

[0016] 所述的防水构筑物变形缝处中埋式橡胶止水带系统，还包括模板，模板上设置若干龙骨，两龙骨之间固定止水带。

[0017] 所述的防水构筑物变形缝处中埋式橡胶止水带系统的施工工法，包括以下步骤：

[0018] 止水带定做或裁截：止水带相关性能应符合设计要求；

[0019] 止水带连接：采用两层生橡胶片与止水带热熔粘接；

[0020] 约束筋安装：底板、墙体钢筋安装完成后，进行止水带安装，为避免混凝土浇筑冲击止水带，保证止水带位置在混凝土中位置准确，底板水平构件止水带底部安装约束筋，池壁或墙体竖向构件止水带两侧安装约束筋；

[0021] 模板安装：通过龙骨固定模板；

[0022] 检查调整；

[0023] 混凝土浇筑。

[0024] 所述的隧道变断面阴阳角处防水系统施工方法：

[0025] 止水带连接：

[0026] （1）将需要连接的止水带正反两面 20cm范围内的强力筋削掉，并用电动砂轮或锉打毛，打毛的部位要全面，不得遗漏；打磨完成后将表面擦拭；

[0027] （2）将两个要相接的止水带端部切成40-50度斜面，生橡胶片B端部也切成40-50 度斜面；

[0028] （3）将生橡胶片、止水带放置于平板热熔器的下压板上，然后合上上压板，并将固定螺丝拧紧；

[0029] （4）将热熔器通电加热至 150-170 度，保持温度 7-15分钟，后断电自然冷却至常温后打开上压盖，

[0030] 混凝土浇筑：

[0031] （1）放料：水平构件止水带位置放料时应距止水带 20-50cm，避免混凝土落到止水带上对止水带造成冲击，首次放料高度宜略高于止水带 1-2cm，不得直接浇筑至顶标高，竖向构件止水带两侧宜均匀布料，防止在一侧布料时将止水带挤偏，

[0032] （2）平仓：混凝土布料后，及时用振捣棒将混凝土引流至止水带底部，等待时间不得超过 20 分钟，

[0033] （3）混凝土振捣：水平构件止水带底部常出现振捣不密实情况，需将振捣棒斜插入止水带底部振捣10-15s，为保证止水带下混凝土密实，振捣时可将止水带勾起进行振捣，振捣密实后将止水带放下，再振捣3-8s。

[0034] 本发明的有益效果是：本发明通过水平或立体交叉形式止水带，解决了“十字型”、“丁字型”等交叉位置连接困难及连接处强度低的问题；止水带连接通常采用热熔连接或胶黏接，本工法优化热熔连接方法，采用两层生胶增加了连接强度；止水带底部或两侧增设约束筋固定及优化模板拼装方法，解决了混凝土浇筑时止水带易偏位问题；通过改进止水带位置混凝土浇筑及振捣工艺，提高了变形缝处混凝土密实度。

[0035] （四）附图说明

[0036] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。

[0037] 附图1为本发明封闭环型止水带接头示意图；

[0038] 附图2为本发明立体丁字型止水带接头示意图；

[0039] 附图3为本发明平面丁字型止水带接头示意图；

[0040] 附图4为本发明平面十字型止水带接头示意图；

[0041] 附图5为本发明斜交型止水带接头示意图；

[0042] 附图6为本发明热熔连接止水带与生胶片布置图；

[0043] 附图7为本发明底板等水平构件约束筋形式示意图；

[0044] 附图8为本发明池壁等竖向构件约束筋形式示意图；

[0045] 附图9为本发明止水带处模板安装形式示意图；

[0046] 图中，1生橡胶片A，2生橡胶片B，3止水带，4上分支，5下分支，6连接件，7上压板，8下压板，9约束筋，10聚乙烯低发泡填缝材料，11模板，12龙骨。

[0047] （五）具体实施方式

[0048] 该实施例包括生橡胶片A1、生橡胶片B2、止水带3，生橡胶片A1包括上分支4、下分支5及上分支4、下分支5的连接件6，该连接件6为反斜杠状，上分支4下面从上至下依次设置止水带3、生橡胶片B2，下分支5上面从下至上依次设置止水带3、生橡胶片B2。止水带3、生橡胶片B2的端面均呈斜面。上分支4、生橡胶片B2上面压有上压板7，下分支5、生橡胶片B2下面设置下压板8。两止水带3存在交叉或存在角度连接时，止水带接头的形式为封闭环型、立体丁字型、平面丁字型、平面十字型、斜交型的一种。水平构件安装止水带时，止水带3底部安装约束筋9。竖向构件安装止水带3时，竖向构件的止水带3两侧安装约束筋9。止水带3与聚乙烯低发泡填缝材料10相连。所述的防水构筑物变形缝处中埋式橡胶止水带系统，还包括模板11，模板11上设置若干龙骨12，两龙骨12之间固定止水带3。

[0049] 本工法适用于具有防水要求的混凝土构筑物完全缝及引发缝等变形缝处橡胶止水带安装，如地下设施、隧道涵洞、输水渡槽、拦水坝、盛水构筑物等。

[0050] 工艺原理：通过改进止水带热熔连接工艺，连接强度及防水效果比通常做法有了很大提高，接头处抗拉强度由以前的 17Mpa 提高至 20Mpa；优化安装方法，解决了止水带3容易偏位问题；优化混凝土浇筑及振捣工艺，解决了止水带3底部或两侧不密实问题。

[0051] 1施工工艺流程

[0052] 以埋入式中间有孔型橡胶止水带为例，施工具体操作流程如下： 止水带3定做或裁截→止水带3连接→约束钢筋安装→模板11安装→检查调整→混凝土浇筑。

[0053] 1.1止水带3定做或裁截

[0054] （1）按照图纸要求的角度、弧度、长度提前由厂家定做。定做时为便于安装可适当分段加工，但应尽量减少分段以减少接头数量。

[0055] （2）止水带3相关性能应符合设计要求，加工时应提前将相关要求及性能参数告知厂家。

[0056] （3）两止水带3存在交叉或存在角度连接时，往往连接困难且连接后强度及止水效果较差，宜选择厂家定做。

[0057] （4）需在现场进行裁剪时，裁剪端面要平直，不得斜歪，且要保证长度足够。

[0058] 1.2止水带3连接

[0059] 止水带3连接通常采用胶粘剂粘接或热熔连接。胶粘剂粘接做法是将止水带3打磨后重叠20cm 然后涂抹胶粘剂进行粘接。常规热熔连接做法是将止水带3单侧打磨贴一层生胶片或在接缝位置放置生胶片后加热粘接。根据以往经验，若采用一层生胶粘接，接缝位置不能粘连，拼缝位置竖向粘接抗拉强度低。

[0060] 本工法采用两层生橡胶片与止水带3热熔粘接， 通过改变胶片布置既增加了抗拉强度也可将接缝竖向粘接。

[0061] 准备材料：平板热熔器、生橡胶片（宽度与止水带相同，厚度宜略大于止水带厚度的1/2） 、刀子、砂轮机、抹布等。

[0062] （1）将需要连接的止水带3正反两面 20cm 范围内的强力筋削掉，并用电动砂轮或锉打毛，打毛的部位要全面，不得遗漏；打磨完成后将表面擦拭干净。

[0063] （2）将两个要相接的止水带3端部切成 45 度斜面，生橡胶片B2端部也切成 45 度斜面，每片长度为 20cm，生橡胶片A1长度为 42cm。

[0064] （3）将生橡胶片、止水带3按照图6布置紧凑的放置于平板热熔器的下压板8上，然后合上上压板7，并将固定螺丝拧紧。

[0065] （4）将热熔器通电加热至 160 度左右，保持温度 10 分钟，后断电自然冷却至常温后打开上压盖。

[0066] 1.3约束筋安装

[0067] 底板、墙体等钢筋安装完成后，进行止水带安装。为避免混凝土浇筑冲击止水带3，保证止水带3位置在混凝土中位置准确，底板等水平构件止水带底部安装约束筋，池壁或墙体等竖向构件止水带两侧安装约束筋。

[0068] 1.4模板安装

[0069] （1）放出变形缝处混凝土边线，将止水带3放置好。

[0070] （2）模板11加工，根据底板或池壁厚度设置水平龙骨12，龙骨12间距不大于 20cm，龙骨12采用5*10 方木。靠止水带3位置两龙骨12根据止水带型号设置间距（与止水带中心收缩环直径相同，以起到固定止水带作用。

[0071] （3）底板等水平构件模板采用对拉螺栓或铁丝固定，池壁等竖向构件可采用钢管扣件固定。

[0072] 1.5检查调整

[0073] （1）止水带3位置检查。检查止水带3伸缩环是否位于变形缝中心，止水带3是否平顺。

[0074] （2）止水带3连接及外观检查。检查止水带接头是否牢固无缝隙，施工过程中是否对止水带3造成破坏，若发现孔洞应粘合修复。止水带3表面要求无杂物、尘土等。

[0075] （3）模板11加固情况检查。止水带3位置模板11通常宽度较小不易加固，混凝土浇筑时常出现跑模现象。水平构件当采用铁丝加固时，需在外侧用钢管支撑加固。

[0076] （4）止水带3与模板11间缝隙检查。止水带3两侧模板11必须与止水带3贴靠严实和牢固，若存在缝隙需进行封堵或重新安装。

[0077] 1.6混凝土浇筑

[0078] （1）放料

[0079] 水平构件止水带3位置放料时应距止水带3 20-50cm，避免混凝土落到止水带3上对止水带3造成冲击。首次放料高度宜略高于止水带3 1-2cm，不得直接浇筑至顶标高。 竖向构件止水带3两侧宜均匀布料，防止在一侧布料时将止水带3挤偏。

[0080] （2）平仓

[0081] 混凝土布料后，及时用振捣棒将混凝土引流至止水带3底部，等待时间不得超过 20 分钟（视混凝土坍落度及流动性情况确定）。

[0082] （3）混凝土振捣

[0083] 水平构件止水带3底部常出现振捣不密实情况，需将振捣棒斜插入止水带3底部振捣10-15s，为保证止水带3下混凝土密实，振捣时可将止水带3勾起进行振捣（易于观察混凝土是否振捣密实及气泡排出） ，振捣密实后将止水带放下，再振捣 5s。

[0084] 2质量控制标准

[0085] 2.1止水带3外观质量要求

[0086] 表1止水带外观质量要

[0087]

[0088] 表2止水带物理性能指标

[0089]

[0090] 3经济效益

[0091] 本工法止水带3定做在尺寸、结构形式、相关性能等方面尽量减少接头数量；热熔连接改变了以往施工中常采取的单面热熔或接茬竖向热熔方式大大增加了连接位置强度； 通过以上改进措施，减少了止水带3本身存在漏点、缝隙的机率。止水带3位置设置约束筋使止水带表面平整顺直， 两侧模板11设置两根水平方木将止水带伸缩环紧紧夹住，对止水,3起到了固定作用，避免了混凝土浇筑时止水带3偏位；通过改善混凝土浇筑及振捣工艺，解决了止水带3底部混凝土不饱满、不密实、气泡较多等质量问题，大大减少了后期修补成本。

[0092] 4社会效益

[0093] 本工法详细讲述止水带的安装工艺流程及质量控制要点，在止水带3连接、加固及混凝土方面比以往施工工艺有较大改进，提高了变形缝施工质量及防水效果，可在盛水构筑物及其他有防水要求的工程中推广使用。