带盒

摘要

提供不会损害用于安装的弹性且不会损害拆装的顺畅性的带盒。带盒(100)以能够拆装的方式安装于带打印装置(1)，带打印装置(1)具有：盒安装部(5)，带盒(100)以能够拆装的方式安装于该盒安装部(5)；和装置侧卡定部(57)，其突出设置于盒安装部(5)，作为刚体发挥功能，所安装的带盒(100)在脱离方向上卡定于该装置侧卡定部(57)，其中，带盒(100)具有盒侧卡定部(174)，在将带盒(100)安装于盒安装部(5)的状态下，该盒侧卡定部(174)以相对于下边缘部(286)的延伸方向呈线状地接触的方式卡定于装置侧卡定部(57)。

权利要求

1.一种带盒，其特征在于，所述带盒用于以能够拆装的方式安装于带打印装置，所述带打印装置具有：盒安装部，所述带盒安装于该盒安装部；和装置侧卡定部，其设置于所述盒安装部，作为刚体发挥功能，并且，该装置侧卡定部具有在脱离方向上对所安装的所述带盒进行卡定的边缘，所述带盒具有：

盒侧卡定部，在所述带盒被安装于所述盒安装部的情况下，所述盒侧卡定部以不沿着所述边缘的接近壁面的倾斜状态卡定于所述装置侧卡定部的所述边缘；

卡定弹簧部，所述卡定弹簧部支承所述盒侧卡定部；和盒壳体，

所述卡定弹簧部在与拆装方向交叉的方向上延伸，所述卡定弹簧部和所述盒侧卡定部由去除所述盒壳体上的并排的2个线状部分而划分出的带状体构成。

2.根据权利要求1所述的带盒，其特征在于，在相对于所述盒安装部拆装所述带盒时，所述盒侧卡定部产生具有与拆装方向交叉的方向成分的移位，与所述移位对应的所述卡定弹簧部的挠曲量在拆装动作的中途达到最大。

3.根据权利要求1所述的带盒，其特征在于，所述盒侧卡定部具有与拆装方向成锐角的引导面。

4.根据权利要求3所述的带盒，其特征在于，所述引导面具有：第1引导面，所述第1引导面与所述拆装方向中的安装方向成锐角；和第2引导面，所述第2引导面的各部分与所述脱离方向成锐角。

5.根据权利要求4所述的带盒，其特征在于，所述引导面还具有连接设置面，该连接设置面构成为连接设置在所述第1引导面与所述第2引导面之间，在拆装动作时产生喀哒感。

6.根据权利要求1所述的带盒，其特征在于，所述盒侧卡定部具有被按压斜面，在所述盒侧卡定部卡定于所述装置侧卡定部的状态下，该被按压斜面受到来自所述装置侧卡定部的反作用力，获得拆装方向中的安装方向的分力。

7.根据权利要求1所述的带盒，其特征在于，所述卡定弹簧部和所述盒侧卡定部形成为一体。

8.根据权利要求7所述的带盒，其特征在于，所述卡定弹簧部和所述盒侧卡定部形成为双端支承的梁状。

9.根据权利要求1所述的带盒，其特征在于，所述盒壳体具有包含所述拆装方向中的安装方向近前侧的顶壁部、里侧的底壁部和周壁部在内的壳结构。

10.根据权利要求9所述的带盒，其特征在于，所述卡定弹簧部和所述盒侧卡定部设置于所述底壁部和所述周壁部中的任意一方。

11.根据权利要求9所述的带盒，其特征在于，所述卡定弹簧部和所述盒侧卡定部设置于所述底壁部和所述周壁部交叉的角部。

12.根据权利要求9所述的带盒，其特征在于，以互相分离的方式设置有2组所述卡定弹簧部和所述盒侧卡定部的组。

13.根据权利要求12所述的带盒，其特征在于，所述盒壳体在相对的所述周壁部的2个部位具有拆装动作用的把持部，

2组所述卡定弹簧部和所述盒侧卡定部设置于2个部位的所述把持部的附近。

14.根据权利要求9至权利要求13中的任一项所述的带盒，其特征在于，所述盒壳体包括在所述拆装方向上分割成两部分的结构的壳体，所述卡定弹簧部和所述盒侧卡定部设置于位于所述拆装方向中的安装方向的里侧的一个壳体上。

说明书

带盒

技术领域

[0001] 本发明涉及以能够拆装的方式安装于带打印装置的盒安装部并利用带打印装置进行打印的带盒。

背景技术

[0002] 以往，公知一种安装于带复印装置的凹陷部位且具有墨带盒用的孔部的双重结构的带盒(参照专利文献1)。

[0003] 带复印装置由读取歌词卡片等图像的读取部和打印所读取的图像的打印部构成，在打印部形成有用于安装带盒的凹陷部位。在凹陷部位配设有用于进行打印的热头、压辊及上侧输送辊等。此外，在凹陷部位竖立设置有用于保持所安装的带盒的一对板簧。

[0004] 另一方面，带盒形成为矩形，在带盒的一部分形成有用于收纳墨带盒的孔部。此外，在带盒中收纳有被供于打印的带和与上侧输送辊滚动接触的下侧输送辊。而且，在带盒上形成有2个卡合部，具有爪的上述一对板簧与所述2个卡合部卡合。各卡合部由形成于带盒的侧壁上部的开口构成，各板簧的爪与该开口卡合，由此将带盒定位并保持于凹陷部位中。

[0005] 现有技术文献

[0006] 专利文献

[0007] 专利文献1：日本特开平5-155067号公报

发明内容

[0008] 发明要解决的课题

[0009] 在这种利用竖立设置于凹陷部位的一对板簧来定位并保持带盒的结构中，存在这样的问题：由于反复拆装带盒而导致板簧发生塑性变形，板簧的弹力随时间丧失，损害了板簧的功能。即，在装置侧设置弹簧材料(板簧)并在带盒侧设置非弹簧材料(卡合部)的结构中，只要没有将弹簧材料形成得足够长等，弹性就有可能会随时间而受到损害。或者，有可能会损害拆装的顺畅性。

[0010] 本发明的课题在于，提供不会损害用于安装的弹性且不会损害拆装的顺畅性的带盒。

[0011] 用于解决课题的手段

[0012] 本发明的带盒的特征在于，所述带盒用于以能够拆装的方式安装于带打印装置中，带打印装置具有：盒安装部，带盒安装于该盒安装部；和装置侧卡定部，其设置于盒安装部，作为刚体发挥功能，并且，该装置侧卡定部具有在脱离方向上对所安装的带盒进行卡定的边缘，带盒具有：盒侧卡定部，在带盒被安装于盒安装部的情况下，盒侧卡定部以不沿着边缘的接近壁面的倾斜状态卡定于装置侧卡定部的边缘；和卡定弹簧部，卡定弹簧部支承盒侧卡定部。

[0013] 根据该结构，能够相对于具有边缘的装置侧卡定部顺畅地进行拆装，并且，能够以预期的弹力可靠地进行卡定。并且，伴随着长期的使用而弹簧疲劳损坏等弹性随时间受到损害的情况不再是问题。

[0014] 该情况下，优选的是，在相对于盒安装部拆装带盒时，盒侧卡定部产生具有与拆装方向交叉的方向成分的移位，与移位对应的卡定弹簧部的挠曲量在拆装动作的中途达到最大。

[0015] 根据该结构，能够顺畅地进行拆装，并且不会伴随有由于蠕变等造成的弹力减退，能够可靠地进行卡定。

[0016] 此外，优选的是，盒侧卡定部具有与拆装方向成锐角的引导面。

[0017] 该情况下，优选的是，引导面具有：第1引导面，所述第1引导面与拆装方向中的安装方向成锐角；和第2引导面，所述第2引导面的各部分与脱离方向成锐角。

[0018] 该情况下，优选的是，引导面还具有连接设置面，该连接设置面构成为连接设置在第1引导面与第2引导面之间，在拆装动作时产生喀哒感。

[0019] 根据上述结构，能够顺畅地进行拆装，并且能够可靠地进行卡定。此外，在拆装时，能够获得适当的喀哒感。

[0020] 此外，优选的是，盒侧卡定部具有被按压斜面，在盒侧卡定部卡定于装置侧卡定部的状态下，该被按压斜面受到来自装置侧卡定部的反作用力，获得拆装方向中的安装方向的分力。

[0021] 根据上述结构，利用被按压斜面，能够在安装时获得适当的喀哒感，并且能够相对地按压带盒。

[0022] 而且，优选的是，卡定弹簧部在与拆装方向交叉的方向上延伸。

[0023] 根据该结构，由于卡定弹簧部在与安装方向垂直的方向上延伸，因此，能够与盒壳体的厚度无关地构成足够长度的卡定弹簧部。

[0024] 该情况下，优选的是，卡定弹簧部与盒侧卡定部形成为一体。

[0025] 根据该结构，能够使卡定弹簧部和盒侧卡定部周围的结构简单化。

[0026] 该情况下，优选的是，卡定弹簧部与盒侧卡定部形成为双端支承的梁状。

[0027] 根据该结构，能够使拆装时所发挥的弹力稳定。

[0028] 此外，优选的是，带盒还具有盒壳体，卡定弹簧部和盒侧卡定部由去除盒壳体上的并排的2个线状部分而划分出的带状体构成。

[0029] 根据该结构，能够将卡定弹簧部和卡定开口简单地制作在盒壳体的壳体壁上。

[0030] 该情况下，优选的是，盒壳体具有包含所述拆装方向中的安装方向近前侧的顶壁部、里侧的底壁部和周壁部在内的壳结构。

[0031] 该情况下，优选的是，卡定弹簧部与盒侧卡定部设置于底壁部和周壁部中的任意一方。

[0032] 同样地，优选的是，卡定弹簧部和盒侧卡定部设置于底壁部和周壁部交叉的角部。

[0033] 根据上述结构，无需变更外形和内部结构，就能够简单地制作卡定弹簧部和盒侧卡定部。

[0034] 另一方面，优选的是，以互相分离的方式设置有2组卡定弹簧部和盒侧卡定部的组。

[0035] 根据该结构，能够高精度地将盒壳体定位于盒安装部，并且能够可靠地将盒壳体保持于盒安装部。

[0036] 该情况下，优选的是，盒壳体在相对的周壁部的2个部位具有拆装动作用的把持部，2组卡定弹簧部和盒侧卡定部设置于2个部位的把持部的附近。

[0037] 根据该结构，能够使拆装时的力直接作用于卡定弹簧部和盒侧卡定部。因此，在拆装时，盒壳体不会倾斜，能够顺畅地进行拆装。

[0038] 此外，优选的是，盒壳体包括在拆装方向上分割成两部分的结构的壳体，卡定弹簧部和盒侧卡定部设置于位于拆装方向中的安装方向的里侧的一个壳体上。

[0039] 根据该结构，能够与盒侧卡定部和卡定弹簧部的有无无关地将另一方的壳体作为共用部件。因此，能够抑制由于设置盒侧卡定部和卡定弹簧部而导致的成本上升。

附图说明

[0040] 图1是实施方式的带打印装置的开盖状态的外观立体图。

[0041] 图2是实施方式的带盒的俯视图(a)和侧视图(b)。

[0042] 图3是盒安装部的俯视图。

[0043] 图4是从背面侧观察开闭盖的立体图。

[0044] 图5是上壳体和除去了上壳体的状态下的带盒的俯视图(a)和上壳体的背面图(b)。

[0045] 图6是从背面侧观察带盒的立体图。

[0046] 图7是盒安装部的放大俯视图。

[0047] 图8是从第1实施方式的带盒的背面侧观察的立体图(a)和第1实施方式的带盒的下壳体的俯视图(b)。

[0048] 图9是将第1实施方式的带盒安装于盒安装部的状态的剖视图。

[0049] 图10是示意性地表示第1实施方式的带盒的盒侧卡定部与装置侧卡定部的关系的说明图。

[0050] 图11是示意性地表示第2实施方式的带盒的盒侧卡定部与装置侧卡定部的关系的说明图。

具体实施方式

[0051] 以下，参照附图对本发明的一个实施方式的带盒与安装有该带盒的带打印装置进行说明。该带打印装置一边从所安装的带盒输送打印带和墨带一边进行打印，切断打印带的打印完成部分，制成标签(带片)。

[0052] [带打印装置的概要]

[0053] 图1是带打印装置和安装于该带打印装置的带盒的外观立体图。如该图所示，带打印装置1具有：构成外壳的装置壳体3；盒安装部5，其拆装自如地安装有带盒100；以及开闭盖7，其对盒安装部5进行开闭。在装置壳体3的上表面，在里侧设置有盒安装部5，在中央设置有显示器11，在近前侧设置有键盘13。在开闭盖7附近设置有手指勾挂用的凹入部15。通过将手指勾挂于该凹入部15将开闭盖7上拉而将开闭盖7打开。并且，在装置壳体3的侧面(左侧面)设置有用于排出打印带102的纵向较长的带排出口17。

[0054] 此外，带打印装置1具有：打印机构部23，其具有竖立设置在盒安装部5中的打印头21；带输送机构部25，其内置于盒安装部5的背面侧空间内；以及带切断机构部27，其内置于带排出口17附近。用户在从键盘13输入打印信息并通过显示器11确认打印信息后，利用键操作来执行打印。当指令进行打印时，通过带输送机构部25的驱动而使打印带102和墨带
110并行。而且，通过下述方式来对打印带102进行打印：利用由打印机构部23施加给墨带
110的热将墨带110的墨水转印于打印带102。利用该打印输送将打印带102从带排出口17排出，当打印完成时，带切断机构部27进行驱动而将打印带102的打印完成部分切掉。

[0055] [带盒的概要]

[0056] 如图2和图5所示，带盒100具有：带卷106，其将打印带102卷绕在带芯104上而成；和墨带卷114，其将墨带110卷绕在送出芯112上而成。此外，带盒100具有：卷取芯116，其卷取使用后的墨带110；和压辊120(按压体)，其供打印头21抵接并输送打印带102和墨带110。
而且，带盒100具有收纳上述带卷106、墨带卷114、卷取芯116和压辊120的盒壳体130。这样，本实施方式的带盒100具有外壳被盒壳体130覆盖的所谓的壳结构。

[0057] 此外，在带盒100，在盒壳体130上形成有插入开口134，该插入开口134供打印头21插入。带盒100具有带送出口138，该带送出口138形成于盒壳体130上，用于将打印带102送出。另外，详细情况后面叙述，带卷106旋转自如地支承于盒壳体130的内侧突出设置的圆筒状的芯轴192。

[0058] 当利用上述带输送机构部25驱动压辊120和卷取芯116时，从带芯104送出打印带102，从送出芯112送出墨带110。被送出的打印带102和墨带110在压辊120的部分并行，并利用打印头21进行打印。进行了打印的打印带102的送出端部(打印完成部分)从带送出口138朝向带排出口17被送出。另一方面，墨带110环绕插入开口134的周壁部分而被卷取于卷取芯116。另外，与打印带102的带宽对应地准备了厚度不同的多种带盒100。

[0059] [带打印装置的详细情况]

[0060] 如图1和图3所示，盒安装部5形成为与带盒100的平面形状互补的平面形状，并且以具有与可安装的多种带盒100中最大厚度的带盒100对应的深度的方式凹入形成。该情况下，构成盒安装部5的底板部的安装基座31和侧板部33利用树脂等形成(成型)为一体。在盒安装部5与上述带排出口17之间形成有缝隙状的带排出路径35，在该部分内置有上述带切断机构部27。

[0061] 在盒安装部5的安装基座31上竖立设置有下述部件：定位突起41，其供上述芯轴192嵌合以进行定位；打印头21，其被头罩43覆盖；压辊驱动轴45，其驱动压辊120旋转；以及卷取驱动轴47，其驱动卷取芯116旋转。此外，在位于卷取驱动轴47附近的安装基座31上设置有下述部件：带检测部51，其用于检测打印带102的类别(属性信息)；和芯解除部53，其用于解除送出芯112和卷取芯116的旋转止动。

[0062] 而且，在安装基座31，在其对角线位置上设置有一对小突起55。此外，在安装基座31还设置有一对装置侧卡定部57，该一对装置侧卡定部57用于卡定所安装的带盒100。一对装置侧卡定部57被配设成以定位突起41为中心左右对称，将带盒100的背面侧卡定(详细情况后面叙述)。此外，各装置侧卡定部57与安装基座31形成(成型)为一体，并且从安装基座
31较短地突出。

[0063] 另一方面，在安装基座31的背面侧空间内置有上述带输送机构部25，该带输送机构部25是由使压辊驱动轴45和卷取驱动轴47旋转的马达和齿轮系(都省略图示)等构成的。带输送机构部25利用齿轮系进行动力分配，以使压辊驱动轴45和卷取驱动轴47同步旋转。

[0064] 打印机构部23具有：由热头构成的打印头21；和头支承框架61，其支承打印头21并使打印头21转动。此外，打印机构部23具有：头释放机构(省略图示)，其经由头支承框架61使打印头21在打印位置与退避位置之间转动；和头罩43，其覆盖打印头21(和头支承框架61)。

[0065] 头释放机构与上述开闭盖7的开闭联动地动作，并与开闭盖7的关闭动作联动地使打印头21向打印位置移动(转动)。或者，头释放机构与打开动作联动地使打印头21向退避位置移动(转动)。移动到打印位置上的打印头21经由墨带110和打印带102与压辊120抵接，移动到退避位置上的打印头21从压辊120离开。由此，在拆装带盒100时，能够防止打印带102和墨带110对打印头21的干涉。

[0066] 打印头21上设置有多个发热元件，多个发热元件排列设置在与压辊120的轴向相同的方向上。利用打印带102和墨带110的输送和对多个发热元件的选择性的驱动来进行打印。头罩43形成为俯视观察的大致矩形，与上述安装基座31(盒安装部5)形成(成型)为一体。此外，头罩43从安装基座31垂直地大幅突出，在其内侧允许打印头21的转动，在其外侧作为带盒100的安装引导件发挥功能。

[0067] 带检测部51是由多个微动开关51a构成的，选择性地与后述的带盒100的被检测部180卡合，检测打印带102的带宽、带色和材质等的类别。然后，根据该检测结果来控制打印头21和带输送机构部25的驱动。

[0068] 芯解除部53是由送出芯112用和卷取芯116用的2个解除销53a构成的。详细情况后面叙述，在盒壳体130上设置有旋转止动钩206，该旋转止动钩206分别卡定于送出芯112和卷取芯116(参照图6)。在安装带盒100时，解除销53a与这些旋转止动钩206卡合，使得送出芯112和卷取芯116的旋转止动被解除。

[0069] 压辊驱动轴45具有：固定轴45a，其以贯插压辊120的方式较长地延伸；和花键形状的可动轴45b，其旋转自如地轴支承于固定轴45a的基部。带输送机构部25的旋转动力被传递至该可动轴45b，进而再从可动轴45b被传递至压辊120。同样地，卷取驱动轴47具有：固定轴47a；和花键形状的可动轴47b，其旋转自如地轴支承于固定轴47a。该情况下，带输送机构部25的旋转动力也被传递至可动轴47b，进而再从可动轴47b被传递至卷取芯116。

[0070] 当将带盒100安装于盒安装部5时，芯轴192(带芯104)与定位突起41卡合，压辊120与压辊驱动轴45卡合，而且，卷取芯116与卷取驱动轴47卡合。然后，当关闭开闭盖7时，打印头21转动，夹着打印带102和墨带110而与压辊120抵接，带打印装置1成为打印待机状态。

[0071] 如图1和图4所示，开闭盖7经由设置于里侧的铰链部71而转动自如地、即开闭自如地安装于装置壳体3上。开闭盖7具有开闭盖主体73和观察窗75，观察窗75设置于开闭盖主体73的中央。此外，开闭盖7具有：一对轴支承片77，它们突出设置在开闭盖主体73的背面，并被铰链部71轴支承成转动自如；和动作杆79，其突出设置在开闭盖主体73的背面，用于使打印头21转动。而且，开闭盖7还具有：2个压入突起81，它们突出设置在开闭盖主体73的背面，用于将带盒100压入；和按下突起83，其突出设置在开闭盖主体73的背面，用于使内置的盖关闭检测开关(省略图示)动作(工作)。

[0072] 观察窗75形成为横向较长并由与开闭盖主体73分体的透明(相对于可见光透明)的树脂构成。透过该观察窗75能够目视确认安装于盒安装部5的带盒100(打印带102的类别和带余量)。此外，一对轴支承片77、动作杆79、压入突起81、按下突起83和按压部85与开闭盖主体73利用树脂形成(成型)为一体。

[0073] 动作杆79从开闭盖主体73的背面大幅地突出，伴随着开闭盖7的关闭而插入于盒安装部5的侧方设置的缝隙开口87中。插入于缝隙开口87中的动作杆79使上述头释放机构动作，使打印头21转动。同样地，按下突起83伴随着开闭盖7的关闭而插入于与缝隙开口87相邻的矩形开口91中，使盖关闭检测开关动作(接通)。压入突起81与带盒100的压辊120附近位置对应，伴随着开闭盖7的关闭而将带盒100压入以使带盒100落座于盒安装部5的安装基座31。

[0074] [带盒的详细情况]

[0075] 接下来，参照2、图5和图6对带盒100详细地进行说明。另外，在带盒100的说明中，以图2为例，将带盒100的上表面即安装方向近前的面称作“正面”，将相反侧的安装方向里侧的面称作“背面”，将左侧的侧面称作“左侧面”，将右侧的侧面称作“右侧面”，将上侧的圆弧状的侧面称作“末端面”，并将下侧的侧面称作“基端面”。

[0076] 如上所述，带盒100具有盒壳体130和收纳于该盒壳体130中的带卷106、墨带卷114、卷取芯116和压辊120。此外，带盒100具有：插入开口134，其形成在盒壳体130上；带送出口138，其形成在压辊120附近并形成在左侧面上；以及识别贴纸141(参照图1)，其遍及收纳有带卷106的部位的正面、左侧面和右侧面地进行粘贴。在识别贴纸141的正面和左侧面这两处文字标示有盒壳体130中所收纳的打印带102的带宽、带色和材质等。

[0077] 盒壳体130构成带盒100的外廓(壳结构)，呈现出右侧面的基端侧少许突出的俯视观察呈“L”字状的外观。在正背方向上，盒壳体130由下述部分构成：下壳体150，其在将带盒100安装于盒安装部5时处于里侧；和上壳体152，其在将带盒100安装于盒安装部5时处于近前侧。实施方式的盒壳体130的上壳体152由透明树脂的成型品构成，下壳体150由不透明树脂的成型品构成。

[0078] 上壳体152由顶壁部156和上周壁部158一体地形成(成型)，其中，顶壁部156构成盒壳体130的正面，上周壁部158垂直设置于顶壁部156的周缘部。此外，下壳体150由下述部分一体地形成(成型)：底壁部160，其构成盒壳体130的背面；下周壁部162，其竖立设置在底壁部160的周缘部；以及开口周壁部164，其竖立设置在底壁部160上，以划分出上述插入开口134。

[0079] 在上壳体152的上周壁部158的下端面上，以适当的间隔设置有多个接合销170，另一方面，在下壳体150的下周壁部162上，与该多个接合销170对应地设置有多个接合孔172(参照图5)。通过下述方式来组装带盒100：在放置了带卷106、墨带卷114等构成部件后，以将多个接合销170压入多个接合孔172中的方式将上壳体152与下壳体150接合。另外，考虑到成型的容易性而使各接合孔172成为贯穿孔。

[0080] 另一方面，在下壳体150的底壁部160设置有卡定结构部174(参照图6)，该卡定结构部174具有一对盒侧卡定部175，该一对盒侧卡定部175卡定于上述一对装置侧卡定部57。通过将所安装的带盒100的一对盒侧卡定部175卡定于盒安装部5侧的一对装置侧卡定部
57，由此将带盒100以定位状态保持于盒安装部5(安装基座31)(详细情况后面叙述)。

[0081] 此外，在下壳体150的背面设置有嵌合小孔176，该嵌合小孔176供上述一对小突起55以具有少许裕量的方式嵌合(参照图6)。通过将盒安装部5侧的一对小突起55嵌合于所安装的带盒100的一对嵌合小孔176中来进行带盒100在安装基座31上的简单的定位。

[0082] 而且，在下壳体150的背面设置有被检测部180，该被检测部180位于基端面侧的左角部(从正面侧观察为右角部)，并与上述带检测部51对应(参照图6)。被检测部180构成为与带检测部51的多个微动开关51a对应的部分，根据设置于该部分的接受孔180a的有无而得到多个位图样。即，该位图样与上述打印带102的类别对应。

[0083] 如图5所示，在盒壳体130内的上侧空间(末端面侧)大范围地构成有收纳带卷106的带收纳区域190。在带收纳区域190的中央竖立设置有芯轴192，该芯轴192与下壳体150形成(成型)为一体。芯轴192形成为圆筒状，带卷106(带芯104)旋转自如地轴支承于芯轴192的外周面。此外，在位于压辊120附近的带收纳区域190，将被送出的打印带102引导至压辊120的带引导件194一体地竖立设置于下壳体150。

[0084] 即，在盒壳体130的内部构成了这样的带输送路径196：以带卷106为起点，经过带引导件194和压辊120到达带送出口138。从带卷106送出的打印带102经由带引导件194被引导至压辊120，在此被供于打印，进而再从压辊120被引导至带送出口138。

[0085] 带卷106具有打印带102和带芯104，并且具有2个薄膜198，该2个圆形薄膜198粘贴于卷筒状的打印带102的两个端面上。该2个薄膜198用于防止卷绕于带芯104的打印带102的松动。此外，虽然省略了图示，在带芯104上组装有反转止动机构。在搬运带盒100时，利用该反转止动机构来防止打印带102的反转。另一方面，当将带盒100安装于带打印装置1的盒安装部5时，利用上述定位突起41将反转止动机构的反转止动解除，以使得能够输送打印带102。

[0086] 在盒壳体130内的基部右侧，与插入开口134相邻地构成有墨带收纳区域200。送出侧轴支承部202和卷取侧轴支承部204分别与盒壳体130形成为一体，其中，送出侧轴支承部202在墨带收纳区域200的靠右的位置将墨带卷114(送出芯112)支承成旋转自如，卷取侧轴支承部204在墨带收纳区域200的靠左的位置将卷取芯116支承成旋转自如。即，在上壳体
152和下壳体150上分别形成有送出侧轴支承部202和卷取侧轴支承部204。

[0087] 在形成在下壳体150上的送出侧轴支承部202和卷取侧轴支承部204的切口部分分别一体地形成有旋转止动钩206，该旋转止动钩206的末端部面对上述送出侧轴支承部202和卷取侧轴支承部204。并且，一方的旋转止动钩206和另一方的旋转止动钩206分别与送出芯112和卷取芯116卡合成旋转止动状态。

[0088] 在位于送出侧轴支承部202附近的墨带收纳区域200，将被送出的墨带110引导至压辊120的第1墨带引导件210一体地竖立设置于下壳体150。此外，在上述开口周壁部164的外周侧一体地形成有多个第2墨带引导件212，该多个第2墨带引导件212用于引导墨带110的环绕。

[0089] 即，在盒壳体130的内部构成了这样的墨带输送路径214：以墨带卷114为起点，经过第1墨带引导件210、压辊120和多个第2墨带引导件212到达卷取芯116。从墨带卷114送出的墨带110经由第1墨带引导件210被引导至压辊120，在此被供于打印，进而再从压辊120环绕开口周壁部164(多个第2墨带引导件212)后被卷取芯116卷取。

[0090] 墨带卷114具有墨带110和送出芯112，并且具有圆环状的板簧220，该板簧220对送出芯112施加制动载荷(参照图5的(b))。板簧220在周向上形成为波浪状，在轴向上介于上壳体152的顶壁部156与送出芯112之间。即，借助该板簧220的弹性力而对送出芯112施加旋转制动载荷。由此，能够对利用卷取芯116送出的墨带110施加回拉力，防止墨带110的松弛。

[0091] 送出芯112形成为圆筒状，在其下壳体150侧的端部，在周向上形成有多个切口222(参照图6)。并且，上述旋转止动钩206与多个切口222卡合或脱离。另外，支承送出芯112的下壳体150侧的送出侧轴支承部202构成为圆形的开口，而上壳体152侧的送出侧轴支承部202则构成为圆筒状的突出部分。并且，在该突出部分安装有上述板簧220(都参照图5的(b))。

[0092] 相同地，卷取芯116形成为圆筒状，在其下壳体150侧的端部，在周向上形成有多个切口224。并且，上述旋转止动钩206与多个切口224卡合或脱离。此外，在卷取芯116的内周面形成有花键槽226，以与上述卷取驱动轴47花键卡合。由此，将卷取驱动轴47的旋转力传递至卷取芯116，以卷取墨带110。

[0093] 在盒壳体130内的基部左侧，与插入开口134相邻地构成有压辊收纳区域230。在压辊收纳区域230的中央设置有椭圆状开口的下轴支承部234和椭圆状开口的上轴支承部232，其中，下轴支承部234形成在下壳体150上(参照图6)，上轴支承部232形成在上壳体152上(参照图5的(b))。并且，压辊120被上轴支承部232和下轴支承部234支承成旋转自如且能稍稍横向移动。即，被支承于椭圆状的上轴支承部232和下轴支承部234的压辊120构成为能够在与压辊驱动轴45卡合的原位置和将打印带102夹入并与带引导件194相接的夹持位置之间横向移动(微小移动)。

[0094] 另外，该带盒100在使打印带102的送出端部从带送出口138稍稍向外部突出的状态下被搬运(参照图1)。此时，当压入力或拉入力误作用于打印带102的送出端部时，被该打印带102拉拽的压辊120向上述夹持位置移动。由此，防止了打印带102的送出端部从带送出口138被拉入盒壳体130内的情况。

[0095] 压辊120具有：圆筒状的辊基体240；和橡胶辊242，其安装于辊基体240的外周面。橡胶辊242在轴向上具有与打印头21对应的长度，移动至打印位置的打印头21将打印带102和墨带110夹入并与该橡胶辊242接触。此外，在辊基体240的内周面形成有花键槽244，以与上述压辊驱动轴45花键卡合。由此，将压辊驱动轴45的旋转力传递至压辊120，以对打印带
102(和墨带110)进行打印输送。

[0096] [盒侧卡定部和装置侧卡定部的结构(第1实施方式)]

[0097] 接下来，参照图7至图10对第1实施方式的带盒100的盒侧卡定部175的结构与盒安装部5的装置侧卡定部57的结构一同进行详细地说明。如上所述，在盒安装部5的安装基座31上设置有一对装置侧卡定部57，与此对应地，在带盒100的下壳体150上设置有包含一对盒侧卡定部175在内的一对卡定结构部174。

[0098] 如图7、图9和图10所示，在安装基座31，在定位突起41的左右分离地配设有一对装置侧卡定部57。各装置侧卡定部57整体上形成为与侧板部33平行的板状，具有：从安装基座31立起的凸状主体280；和设置于凸状主体280的末端部的卡定钩部282。卡定钩部282具有截面呈矩形的形状且朝向盒侧卡定部175突出，在卡定钩部282的末端部设置有上边缘部
284、下边缘部286(边缘)以及上边缘部284和下边缘部286之间的平坦部288。

[0099] 一对装置侧卡定部57被配置成使卡定钩部282互相对置。该情况下，盒侧卡定部175作为弹簧件发挥功能，而与此相对，各装置侧卡定部57则作为非弹簧件发挥功能。因此，装置侧卡定部57实质上构成为刚体，形成得牢固且较短。另外，在各装置侧卡定部57的内侧形成有用于成型各装置侧卡定部57的脱模孔290。

[0100] 另一方面，如图8和图9所示，在下壳体150的底壁部160形成有一对盒侧卡定部175，该一对盒侧卡定部175位于带收纳区域190的左右端部，与一对装置侧卡定部57卡定。
此外，在底壁部160，与各盒侧卡定部175相邻地形成有一对卡定开口300，而且还与各盒侧卡定部175相邻地形成有一对线状开口部302(线状去除部)。

[0101] 即，利用具有弹性的盒侧卡定部175、供装置侧卡定部57插入的卡定开口300和线状开口部302构成了上述卡定结构部174。该一对卡定结构部174分别配设在底壁部160和下周壁部162交叉的角部分的附近。此外，在下周壁部162的左右顶上部设置有成为把持带盒100的部位的一对手指勾挂突起304，俯视观察(从带盒100的拆装方向观察)时，一对卡定结构部174配设在该一对手指勾挂突起304附近。因此，在伴随着带盒100的拆装而使盒侧卡定部175相对于装置侧卡定部57卡合或脱离时，能够对该卡定结构部174的部分施力，拆装不会发生障碍。

[0102] 卡定开口300和线状开口部302构成为隔着带状的盒侧卡定部175而将底壁部160的一部分呈线状地去除而成的缝隙状开口。换而言之，盒侧卡定部175由利用并排设置的缝隙状开口即卡定开口300和线状开口部302划分出的底壁部160的带状部分构成。

[0103] 盒侧卡定部175、卡定开口300和线状开口部302互相平行且与下周壁部162平行地延伸。此外，盒侧卡定部175、卡定开口300和线状开口部302具有相同的长度，并且，与装置侧卡定部57的长度相比形成得足够长。

[0104] 该情况下，卡定开口300具有与装置侧卡定部57的凸状主体280对应的缝隙宽度。此外，线状开口部302具有允许盒侧卡定部175的挠曲的缝隙宽度。在装置侧卡定部57卡定于盒侧卡定部175的相对的卡定动作中，装置侧卡定部57的凸状主体280插入于卡定开口
300中的动作与装置侧卡定部57的卡定钩部282使盒侧卡定部175向线状开口部302侧挠曲并越过(卡定)盒侧卡定部175的动作同时进行。

[0105] 如图9和图10所示，在拆装带盒100时(拆装方向是图10中的上下箭头方向)，盒侧卡定部175借助装置侧卡定部57的卡定钩部282适当挠曲而发挥弹性。即，盒侧卡定部175具有将装置侧卡定部57(卡定钩部282)所卡定的部位和弹力地支承所卡定的部位的部位一体化了的结构。盒侧卡定部175形成为所谓的双端支承的梁状，并具有向线状开口部302适当挠曲而发挥弹性那样的宽度。

[0106] 当将带盒100安装于盒安装部5时，装置侧卡定部57的卡定钩部282与盒侧卡定部175接触，盒侧卡定部175向线状开口部302侧挠曲。利用该盒侧卡定部175的挠曲，装置侧卡定部57越过盒侧卡定部175而相对地嵌入于卡定开口300中，被卡定于盒侧卡定部175。此外，在带盒100脱离时，以相反的顺序，盒侧卡定部175相对于装置侧卡定部57解除卡定(拔出)。另外，即使在利用塑料等杨氏模量比金属低的材料来形成装置侧卡定部57的情况下，只要将装置侧卡定部57形成为壁厚较大且不易发生弹性变形的形状，就能够实质上作为刚体发挥功能，可以看作为不易破损的刚体。

[0107] 在安装该带盒100时，卡定钩部282按照上边缘部284、平坦部288和下边缘部286的顺序与盒侧卡定部175接触(参照图10)。此外，在带盒100脱离时，卡定钩部282按照下边缘部286、平坦部288和上边缘部284的顺序与盒侧卡定部175接触(参照图10)。这里，上边缘部284和下边缘部286也可以不是锋利的支棱(Knife-edge)，也可以带有非常小的倒角或曲率半径非常小的圆弧。并且，在盒侧卡定部175设置有引导面310，该引导面310具有引导斜面
312(第1引导面)、被按压斜面314(第2引导面)、以及连接引导斜面312和被按压斜面314的连接面316，从而使得盒侧卡定部175对于该拆装时的卡定钩部282的接触而顺畅地挠曲。

[0108] 引导斜面312对于带盒100的安装时的安装方向的力产生用于使盒侧卡定部175向线状开口部302侧挠曲的分力。因此，引导斜面312形成为与安装方向成锐角。即，安装方向与引导斜面312所成的角度为90°以下。由此，盒侧卡定部175能够毫不费力地挠曲，使得卡定钩部282能够顺畅地越过。

[0109] 同样地，被按压斜面314对于带盒100的脱离时的安装方向的力产生用于使盒侧卡定部175向线状开口部302侧挠曲的分力。因此，被按压斜面314形成为与脱离方向成锐角。即，脱离方向与被按压斜面314所成的角度为90°以下。由此，盒侧卡定部175能够毫不费力地挠曲，使得卡定钩部282能够顺畅地越过。

[0110] 此外，在卡定状态下，被按压斜面314成为卡定钩部282的下边缘部286所接触的部位。即，在盒侧卡定部175卡定于装置侧卡定部57的状态下，下边缘部286在延伸方向上呈线状地与被按压斜面314的规定的位置(在图10中的剖视观察时下边缘部286与被按压斜面314接触的点接触位置)接触。即，不是大范围的面接触，而是接触面积小的点接触呈直线地连续的线接触。换句话说，被按压斜面314和下边缘部286在不沿着平坦部288的状态下相接触，由此盒侧卡定部175被卡定，其中，该平坦部288相对于装置侧卡定部57的上边缘部284和下边缘部286成为该边缘的接近壁面。由此，盒侧卡定部175的弹力作用于卡定钩部282，带盒100受到该弹力的反作用力(分力)而被按压在安装基座31上。

[0111] 此外，由于是这样地在规定位置上的较小的接触面积的接触，因此，能够抑制此处的盒侧卡定部175的弹力或其反作用力(分力)发生偏差的情况。由此，能够设定和设计值相同的准确的弹力等。另外，下边缘部286并不一定需要沿与图10的纸面垂直的方向(从纸面近前朝向里面的方向)呈直线地延伸，也可以将下边缘286形成为向与图10的纸面垂直的方向弯曲的形状并使下边缘286与被按压斜面314成为三维地点接触。

[0112] 在带盒100被安装于盒安装部5的状态下，如图10的(a)所示，盒侧卡定部175的被按压斜面314形成为不沿着卡合钩部282的平坦部288和钩下部289中的任何一方的形状。由此，在使带盒100从盒安装部5脱离以及将带盒100安装于盒安装部5时，下边缘部286能够在被按压斜面314上滑动。因此，在使带盒100从盒安装部5脱离时，钩下部289和被按压斜面314不会成为“啮合”脱离的障碍。此外，在将带盒100安装于盒安装部5时，能够利用下边缘部286按压被按压斜面314而将带盒100定位于盒安装部5。

[0113] 即，图10中，通过使被按压斜面314和下边缘部286成为除该接触点以外不接触那样的线接触或点接触的状态，由此，在带盒100被安装于盒安装部5的状态下，卡定部175与下边缘286接触，作为弹簧的载荷点明确。因此，能够以和设计相同的弹力稳定地进行保持，在使带盒100脱离时，通过向图10的箭头的上方施加拔出带盒100的力，使得盒侧卡定部175向图10的(b)所示的水平方向箭头的右方移动，同时，下边缘286在被按压斜面314上滑动，能够容易地实现脱离。

[0114] 连接面316是在拆装带盒100时与其接触的盒侧卡定部175的挠曲达到最大的部分。因此，在安装时与卡定钩部282接触的部位从连接面316向被按压斜面314转移，由此能够获得安装时的喀哒(click)感。此外，在脱离时与卡定钩部282接触的部位从连接面316向引导斜面312转移，由此能够获得脱离时的喀哒感。如上述那样，盒侧卡定部175的挠曲达到最大的时间只不过是带盒100的拆装动作中途的一瞬间，因此，即使时间较长地将带盒100持续安装于盒安装部5，也能够防止由于蠕变变形等而导致盒侧卡定部175的弹力降低的情况。

[0115] 另外，引导斜面312、被按压斜面314和连接面316并不一定是平坦的面。即，引导斜面312的各部分也可以是与安装方向成锐角的弯曲面。同样地，被按压斜面314的各部分也可以是与脱离方向成锐角的弯曲面。此外，连接面316也可以是弯曲面。

[0116] [盒侧卡定部和装置侧卡定部的结构(第2实施方式)]

[0117] 接下来，参照图11对第2实施方式的带盒100A的盒侧卡定部175的结构与盒安装部5的装置侧卡定部57的结构一同进行详细地说明。此外，在第2实施方式中，主要对与第1实施方式不同的部分进行说明。

[0118] 在本实施方式中，与第1实施方式不同，由盒侧卡定部175、卡定开口300和线状开口部302构成的一对卡定结构部174设置于下壳体150的底壁部160和下周壁部162的角部320。即，卡定开口300形成于角部320附近的下周壁部162，盒侧卡定部175形成于角部320，线状开口部302形成于角部320附近的底壁部160。另外，带盒100A的拆装方向是图11中的上下方向的箭头的方向。

[0119] 另一方面，装置侧卡定部57具有与第1实施方式相同的形态，以与卡定开口300对应的方式竖立设置在安装基座31上。该情况下，装置侧卡定部57的卡定钩部282也形成为截面呈矩形的形状。此外，与第1实施方式相同，在盒侧卡定部175形成有引导面310，该引导面310具有引导斜面312、被按压斜面314和连接面316。

[0120] 并且，该情况下，安装方向与引导斜面312所成的角度和脱离方向与被按压斜面314所成的角度都为90°以下。由此，能够顺畅地进行带盒100A的拆装，并且能够获得适当的喀哒感。此外，能够将带盒100A按压在安装基座31上。此外，在第2实施方式中，与第1实施方式相比，能够使盒侧卡定部175彼此之间的距离(固定位置之间的距离)较大，因此，能够获得更稳定的带盒100A的安装状态。

[0121] 如上所述，根据本实施方式，相对于具有截面呈矩形的形状的卡定钩部282的装置侧卡定部57，盒侧卡定部175具有引导斜面312、被按压斜面314和连接面316作为引导面310，因此，能够顺畅地进行带盒100、100A的拆装，并且能够获得适当的喀哒感。此外，能够将带盒100、100A在按压状态下适当地卡定于盒安装部5。

[0122] 此外，在将带盒100、100A安装于盒安装部5时，盒侧卡定部175的特定位置的较小面积的部分卡定于装置侧卡定部57的特定位置的较小面积的部分(在图11那样的剖视观察时，下边缘部286与按压面314的点接触)，因此，能够以和设计相同的力准确地将带盒100、100A定位且保持于盒安装部5。因此，即使带盒100、100A从打印头21等受力，也不会发生位置偏移，并且不会浮起。

[0123] 而且，由于将作为弹簧起作用的盒侧卡定部175(卡定结构部174)设置于带盒100、100A侧，因此，无需使装置侧卡定部57具有弹性，并且能够缩短装置侧卡定部57的突出尺寸。而且，由于卡定结构部174在与安装方向交叉的方向上延伸，因此，能够与盒壳体130的厚度无关地构成足够长度的盒侧卡定部175，能够容易地进行设定为期望的弹簧常数的设计。

[0124] 另外，虽然没有特别地进行图示，也可以将一对卡定结构部174(盒侧卡定部175)设置于下壳体150的下周壁部162。此外，也可以设置连结构成部件的框架来代替盒壳体130，在该情况下，将一对卡定结构部174设置于该框架上。

[0125] 标号说明

[0126] 1：带打印装置；3：装置壳体；5：盒安装部；7：开闭盖；21：打印头；23：打印机构部；25：带输送机构部；31：安装基座；43：头罩；45：压辊驱动轴；47：卷取驱动轴；57：装置侧卡定部；100、100A、100B：带盒；102：打印带；110：墨带；120：压辊；130：盒壳体；150：下壳体；152：
上壳体；156：顶板部；160：底壁部；162：下周壁部；174：卡定结构部；175：盒侧卡定部；280：
凸状主体；282：卡定钩部；300：卡定开口；302：线状开口部；310：引导面；312：引导斜面；
314：被按压斜面；316：连接面；320：角部。