经编机

摘要

本发明涉及一种具有至少一个成圈工具梳栉（10）的经编机（1、24），所述成圈工具梳栉（10）支承大量的成圈工具并且借助于支承杆（11）与支承轴（12）相连接。所述支承轴（12）的热引起的膨胀的、负面的影响应该保持尽可能小的程度并且同时能够实现所述经编机的、尽可能成本低廉的并且简单的结构。为了解决该任务而规定，所述支承轴（12）包括一根在所述支承轴（12）的整个长度上延伸的、由纤维增强的合成材料构成的棒（17），其中所述支承轴（12）此外包括至少两根沿着轴向的方向分开的支承管（14、15、16），其中所述棒（17）通过所有支承管（14、15、16）来延伸，并且其中每根支承管（14、15、16）都通过至少一个连接点（21、22）至少部分地与所述棒（17）相连接。

权利要求

1.具有至少一个成圈工具梳栉（10）的经编机（1、24），所述成圈工具梳栉（10）支承大量的成圈工具并且借助于支承杆（11）与支承轴（12）相连接，其特征在于，所述支承轴（12）包括在所述支承轴的整个长度上延伸的、由纤维增强的合成材料构成的棒（17），其中，所述支承轴（12）此外包括至少两根沿着轴向的方向分开的支承管（14、15、16），其中，所述棒（17）延伸通过所有支承管（14、15、16），并且其中，每根支承管（14、15、16）通过至少一个连接点（21、22）至少部分地与所述棒（17）连接。

2.按权利要求1所述的经编机（1、24），其特征在于，所述棒（17）在一个端部处在轴向上被固定在所述经编机（1、24）的提花传动机构（9）处。

3.按权利要求1或2所述的经编机（1、24），其特征在于，所述支承管（14、15、16）由金属构成。

4.按权利要求1或2所述的经编机（1、24），其特征在于，所述支承管（14、15、16）由陶瓷构成。

5.按权利要求1或2所述的经编机（1、24），其特征在于，至少一根支承管（14、15、16）以能够松开的方式通过夹紧连接（23）被固定在所述棒（17）处。

6.按权利要求1或2所述的经编机（1、24），其特征在于，至少一根支承管（14、15、16）以不能松开的方式被固定在所述棒（17）处。

7.按权利要求1或2所述的经编机（1、24），其特征在于，支承管（14、15、16）与所述棒（17）之间的至少一个连接点（21、22）沿着轴向方向布置在所述支承管（14、15、16）的中心中。

8.按权利要求1或2所述的经编机（1、24），其特征在于，支承管（14、15、16）与所述棒（17）之间的至少一个连接点（21、22）布置在所述支承管（14、15、16）的端部处。

9.按权利要求1或2所述的经编机（1、24），其特征在于，至少一根支承管（14、15、16）在所述支承管（14、15、16）的两个轴向的端部处分别通过至少一个连接点（21、22）与所述棒（17）相连接。

10.按权利要求1或2所述的经编机（1、24），其特征在于，至少一根支承管（14、15、16）在所述支承管（14、15、16）的整个长度上与所述棒（17）相连接。

11.按权利要求1或2所述的经编机（1、24），其特征在于，每根支承管（14、15、16）与至少一根支承杆（11）相连接。

12.按权利要求1或2所述的经编机（1、24），其特征在于，支承杆（11）与支承管（14、15、

16）之间的至少一个支承杆连接点在轴向上相对于所述支承管（14、15、16）与所述棒（17）之间的连接点（21、22）偏移地布置。

说明书

经编机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种具有至少一个成圈工具梳栉的经编机，所述成圈工具梳栉支承大量的成圈工具并且借助于支承杆与支承轴相连接。

背景技术

[0002] 在经编机中不同的成圈工具共同工作，用于形成毛圈。为了用丝线来形成毛圈，必须使导纱器相对于织针平行于所述经编机的宽度方向运动并且经常也垂直于其进行运动。所述垂直的运动有规律地通过以下方式来引起：偏转所述相应的成圈工具梳栉。为此目的，所述成圈工具梳栉通过支承杆来固定在支承杆轴上。

[0003] 如果所述经编机在运行中，则必须防止所述成圈工具彼此相撞。每次碰撞都导致干扰，在干扰时必须停下机器并且必要时对其进行维修。尤其在针距较细的的情况中，所述成圈工具的间距极小，使得成圈工具的碰撞的危险特别大。较高的工作速度也会提高碰撞的危险。

[0004] 经编机达到数米的工作宽度，所述成圈工具也在所述工作宽度上延伸。在所述成圈工具梳栉处紧密相邻地布置了所述成圈工具，其中，两个相邻的成圈工具之间的间距在单个情况中甚至能够小于0.5mm。在针织过程中，现在不同的成圈工具必须尽可能精确地共同工作。如此，导纱针比如必须能够振动穿过所述织针之间的针间空隙，而不与所述织针相撞。因此，所述成圈工具以及所述相应的成圈工具梳栉必须在投入使用之前尽可能精确地彼此对准，其中所述成圈工具被固定在所述成圈工具梳栉处。此外，每个成圈工具梳栉在所述经编机的运行中都不得相对于所设定的原始状态过分变形，也不得尤其沿着纵向方向不受欢迎地偏移太远，从而即使在运行中也能够尽可能排除所述成圈工具之间的碰撞。

[0005] 不过在经编机的运行中，在所述经编机的停止状态与生产阶段之间产生温度差。因此，相对于停止状态的不同的影响、比如所述机器本身的散热或者机器环境中的温度波动或者直接的或者间接的太阳辐射导致温度变化。这些温度差对于所述经编机的大多数元件来说导致热膨胀。这一点尤其对于由金属构成的元件来说适用。如果现在与所述成圈工具梳栉相连接的机器部件发生热引起的膨胀，那么这一方面导致所制造的针织品的质量变差，并且另一方面导致成圈工具之间的上面所提到的碰撞。

[0006] 因此有必要，在所述经编机的运行中限制构件的所提到的热引起的膨胀的效应。为此，比如知道，由纤维增强的合成材料来构造所述成圈工具梳栉。这些合成材料梳栉在材料膨胀方面对温度波动不太敏感。但是，如果这样的合成材料梳栉被固定在由金属构成的支承轴上，那么尽管如此所述支承轴的热膨胀能够导致所述成圈工具梳栉发生变形。因此，这种解决方案依然没有令人满意。

[0007] 为了进一步减轻所述问题，比如在EP 1 921 190 B1中建议，通过恒温机构将所述支承轴保持在预先确定的温度上。所述恒温处理而后比如通过载热介质、比如可以通过所述支承轴或者力臂中的空腔流动的油来进行，用于将预先确定的温度均匀地传递到所述支承轴和所述力臂上。虽然用这种解决方案在实际上可以限制所述机器构件的热引起的膨胀的、负面的效应，但是它比较麻烦并且成本密集。

[0008] 另一种应对所述热引起的热膨胀的问题的可行方案比如在EP 2 116 644 A1中得到了公开。因此，将所述支承轴在轴向上划分为多个分段，并且每个分段单个地得到了支承。所述支承轴的相邻的分段在此具有足够的间距，使得所述各个分段的热膨胀不会沿着整个轴向的纵向方向累加。所述支承轴的热膨胀的问题由此虽然没有得到解决，不过对所述成圈梳栉的负面的影响明显得到降低。这种解决方案在实际上直至如今已经证实是成功的，但是它要求所述成圈工具梳栉的较高的强度。为了在总体上在轴向上固定所述分段的支承轴，仅仅将所述第一分段在轴向上固定在所述机器处并且所述支承轴的所有其余的分段仅仅通过所述成圈工具梳栉和所述处于其之间的支承杆彼此相连接。因此所述成圈工具梳栉在这种解决方案中必须更多地为沿着轴向方向的稳定性作贡献。“轴向方向”在这里并且在下面始终理解为所述支承轴的旋转轴线的方向。因此，在机器运行中，所述分段通过不同的力、比如通过机器振动沿着轴向的方向经受负荷。这些力必须通过所述支承杆由所述成圈梳栉来承受。这导致所述成圈工具梳栉的负荷的提高以及与所述支承杆的连接点的负荷的提高，在所述连接点处由于所述合成材料梳栉的、难以加工的并且粗糙的表面而能够有巨大的负荷作用于所述材料。随着机器速度的增加，这些负荷越来越大，并且可能在所述成圈工具梳栉的强度不够时导致严重的变形。同样在这种情况中，所述成圈工具的足够的针距精度不再得到保证，并且可能出现所述针织品的质量的变差或者所述成圈工具的碰撞。

发明内容

[0009] 因此，本发明的任务是，提供一种开头所提到的类型的经编机，该经编机具有尽可能简单的构造并且尽管如此相对于热影响具有尽可能小的敏感性。

[0010] 上面所提到的任务对于开头所提到的类型的经编机来说通过以下方式得到解决：所述支承轴包括在所述支承轴的整个长度上延伸的、由纤维增强的合成材料构成的棒，其中，所述支承轴此外包括至少两根沿着轴向的方向分开的支承管，其中，所述棒延伸通过所有支承管，并且其中，每根支承管通过至少一个连接点至少部分地与所述棒相连接。

[0011] 这样的解决方案得到分开的支承轴的优点。热引起的膨胀总是仅仅作用于所述支承轴的各个区段，也就是作用于具有有限的长度的支承管。因而没有在所述支承轴的整个长度上进行热膨胀的累计。同时，所述各根支承管通过由纤维增强的合成材料构成的棒沿着轴向的方向得到固定。如此，在所述经编机的运行中产生的、沿着轴向的方向向所述支承管加荷的力直接由所述棒来承受，并且不会像前面一样导致所述成圈工具梳栉的超负荷。因为由纤维增强的合成材料构成的棒就像由合成材料构成的成圈工具梳栉一样相对于温度波动同样不敏感，所以所述支承管的、相对于成圈工具梳栉的相对的位置在实际上可以保持恒定。所述支承管与所述成圈工具梳栉之间的应力由此可以保持较小并且在机械方面明显地减轻所述成圈工具梳栉的负荷。每根支承管也可以通过刚好一个连接点与所述棒相连接。优选棒与支承管之间的连接点围绕着所述棒环绕地构造。如此，所述垂直于轴向方向的力由于所述支承管的热膨胀而减小。

[0012] 在优选的实施方式中，所述棒在一个端部处在轴向上被固定在所述经编机的提花传动机构处。所有被连接在棒上的支承管、所述支承杆和所述成圈工具梳栉由此相对于这个基准零点在轴向上得到了保持。

[0013] 优选所述支承管由金属构成。金属、尤其是钢是经受验证的并且成本适宜的材料，可以容易地并且精确地对其进行加工。

[0014] 优选所述支承管由陶瓷构成。由陶瓷来制造所述支承管同样允许成本适宜的结构。然而，与金属、比如钢的使用相比，陶瓷具有更小的热引起的膨胀系数。由此可以降低每根单个的支承管的热膨胀程度。

[0015] 在另一种优选的实施方式中，至少一根支承管以能够松开的方式通过夹紧连接被固定在所述棒上。所述夹紧连接比如可以通过夹紧套来进行。由此能够容易地实施各根支承管的更换或者再调整。

[0016] 优选的是，至少一根支承管与所述棒之间的至少一个连接点沿着轴向方向布置在所述支承管的中心中。所述支承管而后可以在温度变化时沿着轴向的方向在所述连接点的两侧膨胀或者收缩，使得所述支承管本体的沿着轴向方向相对于所述基准零点（也就是例如棒与提花传动机构之间的连接）的偏移只会在所述支承管长度的一半的范围内累计。

[0017] 此外有利的是，支承管与所述棒之间的至少一个连接点沿着轴向方向布置在所述支承管的端部上。这样的连接比如在使用夹紧套时可以特别容易地安装。

[0018] 在另一种优选的实施方式中，至少一根支承管分别通过至少一个连接点在所述支承管的两个轴向的端部处与所述棒相连接。用这样的解决方案来绝大部分地抑制所述支承管的轴向的热膨胀。

[0019] 相应地，所述由纤维增强的合成材料构成的棒在这种实施方式中必须具有足够的强度，用于能够承受所出现的剪切负荷。

[0020] 在另一种优选的实施方式中，至少一根支承管在所述支承管的整个长度的范围内与所述棒相连接。优选所述连接在这种情况中通过一种将所述棒的外侧面以及所述支承管的内侧面全面地填满的粘合连接来进行。这样的连接允许在实际上完全抑制所述支承管的轴向的热膨胀。即使在这种情况中，所述棒也必须拥有足够的强度，用于承受由于所述支承管的热引起的膨胀而出现的剪切负荷。所述支承管在这种情况中有利地由陶瓷构成。

[0021] 在另一种优选的实施方式中，每根支承管与至少一根支承杆相连接。但是所述支承管中的单根或者多根支承管也可以与两根或者更多根支承杆相连接。

[0022] 此外，有利的是，支承杆与支承管之间的至少一个支承杆连接点在轴向上相对于所述支承管与所述棒之间的连接点偏移地布置。合适地选择支承杆和支承管之间的支承杆连接点相对于支承管和棒之间的连接点的轴向的偏移，由此可以较均匀地分布作用于所述成圈工具梳栉上的负荷。

附图说明

[0023] 下面借助于一种优选的实施例结合附图来对本发明进行描述。其中附图示出：

[0024] 图1示出了经编机的、从前面看的、截取部分的示意图；

[0025] 图2示出了相应于图1的经编机的、放大的截取部分的、部分的剖视图；

[0026] 图3示出了按本发明的经编机的、第二种实施方式的、从前面看的示意图；并且[0027] 图4示出了相应于图3的经编机的、放大的区段的、剖分的剖面图。

具体实施方式

[0028] 在图1中示出了按照本发明的第一实施方式的经编机1的大为简化的正视图。所述经编机1包括机架2，该机架具有多个支撑壁3到8，在这些支撑壁中外面的支撑壁3、8构造为端侧的轴向的端壁并且里面的支撑壁4到7构造为间壁。在所述经编机1的轴向的端部处示意性地勾画出提花传动机构9。

[0029] 成圈工具梳栉10通过支承杆11被固定在支承轴12处。通过仅仅勾画出来的驱动装置13，所述支承轴12可以旋转并且由此所述支承杆11与所述成圈工具梳栉10一起偏转并且来回运动。因此，所述支承杆11抗扭转地与所述支承轴12相连接。所述成圈工具梳栉10由合成材料、优选是纤维增强的合成材料形成，所述合成材料在实际上没有或者仅仅具有很小的取决于温度的膨胀程度。

[0030] 沿着所述支承轴12布置了多根、在这种情况中三根支承管14、15、16，由纤维增强的合成材料构成的棒17延伸通过所述支承管14、15、16。但是也能够设想具有2根、4根、5根或者还更多根的支承管的实施方式。所述支承管14到16同心地沿着并且围绕着所述棒17来布置。优选所述支承管14到16具有柱筒壳（Zylinderschalen）的形状。如可以从图2和4中看出的那样，在所述支承管14到16与所述棒17之间优选设置了环绕的、沿着轴向方向延伸的、径向的间距18。

[0031] 所述棒17在一个端部处通过固定件19固定在提花传动机构9处，所述固定件19在这里仅仅示意性地勾画出来。

[0032] 如前面已经提到的那样，所述支承轴12包括一根在所述支承轴的整个长度上延伸的、由纤维增强的合成材料构成的棒17以及多根沿着轴向的方向分开的支承管14、15、16。在所述支承管14、15、16之间，沿着轴向的方向设置了伸缩缝隙20。如此设计所述伸缩缝隙
20的尺寸，从而在出现所述支承管14到16的、最大的、在运行过程中可预料的温度时在相邻的支承管14到16之间不会出现接触。

[0033] 所述支承管14到16中的每根支承管都通过连接点21、22与所述棒17相连接。不过也可以在所述支承管14到16与所述棒17之间比如在每根支承管14到16的两个轴向的端部上设置一个以上的连接点21、22。根据在图1和2中的实施方式，所述连接点21以能够松开的方式通过夹紧连接23被固定在所述棒17处。所述连接点21根据这种实施方式设置在所述支承管14、15、16的轴向的端部处。这允许进行尽可能容易的装配和保养。

[0034] 在图3和4中示出了按本发明的第二种经编机24。彼此相对应的特征用和在图1到2中相同的附图标记来表示。按照这种实施方式，所述连接点22现在沿着轴向方向布置在所述支承管14、15、16的中心处。所述连接点22在这里仅仅具有一定的轴向的膨胀，但是也能够设想，所述粘合连接沿着一根或者多根支承管14、15、16的、整个轴向的长度来延伸。在轴向上在中间布置所述粘合连接24，这一点在这里允许降低所述支承管14、15、16的热引起的膨胀的效应，因为所述热引起的膨胀的效应再也不会叠加在所述支承管14、15、16的整个长度上。