一种贯流式智能化节能锅炉系统，包括底座（1），底座上设有炉体（2），炉体呈柱状，炉体外具有外壳，炉体内设有燃烧室（8），燃烧室给水管（11）加热，所述炉体（2）的顶部设有气水分离装置（16），其特征是炉体（2）的底部设有进水管（15），进水管（15）的一端与螺旋式水管（11）的进水口相连通，另一端通过节流阀（4）与换热器（6）的出水口相连通，换热器（6）的进水口与离子水处理器（7）的出水口相连通；进水管（15）上还连接有对进入水管（11）中的水进行充气的充气阀（5）；所述炉体的热水出口内设有水温探头，在炉体外部设有智能控制装置（10）。本发明结构简单，蒸汽产出率高。
1.一种贯流式智能化节能锅炉系统，包括底座（1），底座上设有炉体（2），炉体呈柱状，炉体外具有外壳，炉体内设有燃烧室（8），燃烧室上部安装有螺旋式水管（11），所述炉体（2）的顶部设有气水分离装置（16），气水分离装置（16）分离产生的蒸气通过出气口（3）送至用气设备，分离产生的冷凝水回到螺旋式水管（11）中，炉体下部设有排污管，炉体的下端设有与燃烧室（8）相连的燃烧器（9），其特征是炉体（2）的底部设有进水管（15），进水管（15）的一端与螺旋式水管（11）的进水口相连通，另一端通过节流阀（4）与换热器（6）的出水口相连通，换热器（6）的进水口与离子水处理器（7）的出水口相连通，离子水处理器（7）处理过的水的PH>7；换热器（6）通过烟道与炉体内腔相连通，燃烧室（8）产生的烟气通过烟道进入换热器（6）与换热器（6）中的水换热后排出换热器外；进水管（15）上还连接有对进入螺旋式水管（11）中的水进行充气的充气阀（5），充气阀（5）与压力气源相连通；所述炉体的热水出口内设有水温探头，在炉体外部设有智能控制装置（10），智能控制装置（10）根据水温探头检测到的水温自动调节节流阀（4）的流量和充气阀（5）的充气量，保证进入炉内螺旋式水管（11）中的水的含气率为30%，以提高蒸气产出率；所述螺旋式水管（11）外部设有微型聚热凹坑，炉体四周内部设有耐火材料密封层（14）和耐火材料外部设有铝箔反射层（13），再往外是真空隔热层（12）；所述锅炉本体连接有超声波脉冲发生装置（17），在所述螺旋式水管（11）内部有受超声波作用的小型吸附陶珠（18）；所述智能控制装置（10）通过水温探头实时采集并在显示屏上显示当前的工作参数，通过按键盘可事先设定好各阶段目标参数，工程过程中智能控制装置根据控制目标及采集的温度参数反馈调节自动调节充气阀（5）、节流阀（4）开闭量，从而实现智能化控制。
2.一种贯流式智能化节能锅炉系统，包括底座（1），底座上设有炉体（2），炉体呈柱状，炉体外具有外壳，炉体内设有燃烧室（8），燃烧室内有多根列管式水管（11），所述炉体（2）的顶部设有气水分离装置（16），气水分离装置（16）分离产生的蒸气通过出气口（3）送至用气设备，分离产生的冷凝水回到列管式水管（11）中，炉体下部设有排污管，炉体的下端设有与燃烧室（8）相连的燃烧器（9），其特征是炉体（2）的底部设有进水管（15），进水管（15）的一端与列管式水管（11）的进水口相连通，另一端通过节流阀（4）与换热器（6）的出水口相连通，换热器（6）的进水口与离子水处理器（7）的出水口相连通，离子水处理器（7）处理过的水的PH>7；换热器（6）通过烟道与炉体内的燃烧室（8）相连通，燃烧室（8）产生的烟气通过烟道进入换热器（6）与换热器（6）中的水换热后排出换热器外；进水管（15）上还连接有对进入水管（11）中的水进行充气的充气阀（5），充气阀（5）与压力气源相连通；所述炉体的热水出口内设有水温探头，在炉体外部设有智能控制装置（10），智能控制装置（10）根据水温探头检测到的水温自动调节节流阀（4）的流量和充气阀（5）的充气量，保证进入炉内列管式水管（11）中的水的含气率为30%，以提高蒸气产出率，所述列管式水管（11）外部设有吸热片（12），炉体四周外部设有保温层（13）和内部设有耐火材料密封层（14）。
贯流式智能化节能锅炉系统
技术领域
[0001] 本发明涉及一种锅炉，尤其是一种贯流式锅炉，具体地说是一种贯流式智能化节能锅炉系统。
背景技术
[0002] 随着我国能源结构的调整，煤炭将逐渐退出一次能源消费，天然气在一次能源中的比例将逐年增大，同时，由于人民生活水平提高，对生存环境的要求也将导致天然气将在很多场合代替煤炭，特别是在大中城市，已经出台相关法律法规禁止在城市中运行燃煤锅炉。因此开发高效环保的天然气热能利用装置是大势所趋。
[0003] 常规的燃气锅炉排烟温度一般在150℃以上，该温度远高于天然气烟气水露 点温度(通常为55～60℃)，排烟不仅带走大量烟气显热，更重要的是烟气中水蒸气潜热得不到充分利用，热效率较低，不符合我国节能减排的战略路线。
发明内容
[0004] 本发明的目的是针对现有的锅炉热效率不高的问题，设计一种能大幅提高热效率和产气率的贯流式智能化节能锅炉系统，它利用烟气余热对进水进行预加热，智能控制装置通过水温探头采集工作参数并实时通过显示屏显示，智能控制装置根据采集的信息不断调节自动调节进气阀门使得蒸汽产生效率大幅度提高，能源浪费减少。
[0005] 本发明的技术方案之一是：
[0006] 一种贯流式智能化节能锅炉系统，包括底座1，底座上设有炉体2，炉体呈柱状，炉体外具有外壳，炉体内设有燃烧室8，燃烧室上部安装有螺旋式水管11，所述炉体2的顶部设有气水分离装置16，气水分离装置16分离产生的蒸气通过出气口3送至用气设备，分离产生的冷凝水回到螺旋式水管11中，炉体下部设有排污管，炉体的下端设有与燃烧室8相连的燃烧器9，其特征是炉体2的底部设有进水管15，进水管15的一端与螺旋式水管11的进水口相连通，另一端通过节流阀4与换热器6的出水口相连通，换热器6的进水口与离子水处理器7的出水口相连通，离子水处理器7处理过的水的PH>7；换热器6通过烟道与炉体内腔相连通，燃烧室8产生的烟气进入炉体内腔上升通过烟道进入换热器6与换热器6中的水换热后排出换热器外；进水管15上还连接有对进入水管11中的水进行充气的充气阀5，充气阀5与压力气源相连通；所述炉体的热水出口内设有水温探头，在炉体外部设有智能控制装置10，智能控制装置10根据水温探头检测到的水温自动调节节流阀4的流量和充气阀5的充气量，保证进入炉内螺旋式水管11中的水的含气率为20%-40%，以提高蒸气产出率。
[0007] 所述的进入炉内螺旋式水管11中的水的含气率为30%。
[0008] 所述螺旋式水管11外部设有微型聚热凹坑，炉体四周内部设有耐火材料密封层14和耐火材料外部设有铝箔反射层13，再往外是真空隔热层12。
[0009] 所述锅炉本体连接有超声波脉冲发生装置17，在所述螺旋式水管内部有受超声波作用的小型吸附陶珠18。
[0010] 所述智能控制装置10通过水温探头实时采集并在显示屏上显示当前的工作参数，通过按键盘可事先设定好各阶段目标参数，工程过程中智能控制装置根据控制目标及采集的温度参数反馈调节自动调节充气阀5、节流阀4开闭量，从而实现智能化控制。
[0011] 本发明的技术方案之二是：
[0012] 一种贯流式智能化节能锅炉系统，包括底座（1），底座上设有炉体（2），炉体呈柱状，炉体外具有外壳，炉体内设有燃烧室（8），燃烧室内有多根列管式水管（11），所述炉体（2）的顶部设有气水分离装置（16），气水分离装置（16）分离产生的蒸气通过出气口（3）送至用气设备，分离产生的冷凝水回到列管式水管（11）中，炉体下部设有排污管，炉体的下端设有与燃烧室（8）相连的燃烧器（9），其特征是炉体（2）的底部设有进水管（15），进水管（15）的一端与列管式水管（11）的进水口相连通，另一端通过节流阀（4）与换热器（6）的出水口相连通，换热器（6）的进水口与离子水处理器（7）的出水口相连通，离子水处理器（7）处理过的水的PH>7；换热器（6）通过烟道与炉体内的燃烧室（8）相连通，燃烧室（8）产生的烟气通过烟道进入换热器（6）与换热器（6）中的水换热后排出换热器外；进水管（15）上还连接有对进入水管（11）中的水进行充气的充气阀（5），充气阀（5）与压力气源相连通；所述炉体的热水出口内设有水温探头，在炉体外部设有智能控制装置（10），智能控制装置（10）根据水温探头检测到的水温自动调节节流阀（4）的流量和充气阀（5）的充气量，保证进入炉内列管式水管（11）中的水的含气率为20%-40%，以提高蒸气产出率。
[0013] 进入炉内列管式水管（11）中的水的含气率为30%。
[0014] 所述列管式水管（11）外部设有吸热片（12），炉体四周外部设有保温层（13）和内部设有耐火材料密封层（14）。
[0015] 本发明的有益效果：
[0016] 1.本发明的一种贯流式智能化节能锅炉系统创新地采用离子水处理器预处理锅炉给水，令给水PH>7，硬度小于0.03，减少锅炉沉积水垢的产生，有利于锅炉的长期运行，提高锅炉使用寿命。
[0017] 2.本发明的一种贯流式智能化节能锅炉系统创新地采用自动充气阀对锅炉管道进行进气控制，气液混合加热有利于提高蒸汽产生效率，缩短锅炉加热管道的长度，减少热量损失，避免燃油燃气的浪费。
[0018] 3.本发明的一种贯流式智能化节能锅炉系统创新地采用由耐火层、铝箔反射层、真空隔热层组成的保温结构，减少锅炉的热辐射热传导损失，提高锅炉热效率。
[0019] 4.本发明的一种贯流式智能化节能锅炉系统利用超声波脉冲发生装置产生超声波脉冲振动，此超声波脉冲振动作用于锅炉内螺旋式水管中的小型吸附陶珠，陶珠震动作用加强了水流的扰动效果，陶珠吸附水中的硬质盐及悬浮在水中的微粒杂质使之凝聚成较大的颗粒，碰撞震荡脱落后又随水流动而冲走。陶珠的旋转震荡使锅炉壁和水之间产生高速微流，阻止了垢质的形成，使其悬浮在水中，通过排污即可轻易排除，达到自防垢的目的。
[0020] 5.本发明的一种贯流式智能化节能锅炉系统创新地采用智能控制装置与自动调节阀门，可以保证锅炉运行过程中各工作参数根据预先设定好的工艺进行，能够有效的提高锅炉运行效率。
附图说明
[0021] 图1是本发明的贯流式智能化节能锅炉系统结构示意图之一。
[0022] 图2是本发明的结构示意图之二。
[0023] 图中，1为底座、2为炉体、3为出气口、4为节流阀、5为充气阀、6为换热器、7为离子水处理器、8为燃烧室、9为燃烧器、10为智能控制装置、11为螺旋式水管、12为真空隔热层、13为铝箔反射层、14为耐火材料密封层、15为进水管、16为气水分离装置、17为超声波脉冲发生装置、18为小型吸附陶珠。
具体实施方式
[0024] 下面结合附图和实施例对本发明进行进一步的说明。
[0025] 实施例一。 如图1所示。
[0026] 一种贯流式智能化节能锅炉系统，其包括底座1、炉体2、换热器6、离子水处理器7、燃烧室8、燃烧器9、智能控制装置10、螺旋式水管11、气水分离装置16等，如图1，螺旋式水管11安装在燃烧室8的上部，燃烧器8对螺旋式水管11中的水加热后进入炉体2顶部的气水分离装置16中，气水分离装置16分离产生的蒸气通过出气口3送至用气设备，分离产生的冷凝水回到螺旋式水管11中与从进水管15中补充进入的含气水一并进行循环加热。炉体下部设有排污管，炉体的下端设有与燃烧室8相连的燃烧器9，炉体2的底部设有进水管15，进水管
15的一端与螺旋式水管11的进水口相连通，另一端通过节流阀4与换热器6的出水口相连通，换热器6的进水口与离子水处理器7的出水口相连通，离子水处理器7处理过的水的PH>7以防止水结垢；换热器6通过烟道直接与炉体内的燃烧室8相连通或与炉体内腔相连通，燃烧室8产生的烟气进入炉腔内上升，再通过烟道进入换热器6与换热器6中的水换热并经过处理后排出换热器6外；进水管15上还连接有对进入水管11中的水进行充气的充气阀5，充气阀5与压力气源相连通，充气阀5的安装位置应在节流阀4与炉体这间的进水管15上；所述炉体的热水出口内设有水温探头，在炉体外部设有智能控制装置10，智能控制装置10根据水温探头检测到的水温自动调节节流阀4的流量和充气阀5的充气量，保证进入炉内螺旋式水管11中的水的含气率为20%-40%，以提高蒸气产出率。为了提高加热效率，可在螺旋式水管11外部设置微型聚热凹坑。同样，为了防止热量损失，在炉体四周在内部设有耐火材料密封层14，外部设有铝箔反射层13，可以防止锅炉的热辐射损失，然后是真空隔热层12，减少锅炉的热传递损失。工作时所述智能控制装置10通过水温探头实时采集并在显示屏上显示当前的工作参数，通过按键盘可事先设定好各阶段目标参数，工程过程中智能控制装置根据控制目标及采集的温度参数反馈调节自动调节充气阀5、节流阀4开闭量，从而实现智能化控制。
[0027] 本实施例的贯流式智能化节能锅炉系统工作时将给水先通过离子水处理器7处理后将PH值调至7以上，然后进入换热器6利用燃烧室排放的余气进行预加热，根据智能控制装置的指令调节节流阀控制进水量，并控制充气阀5进气量保证锅炉管道内气体与水的比例为20-40%，最优比例30%左右。螺旋式水管11呈螺旋形布置，强化了边界层流体的分离，降低了层流热阻，同时保证了最大受热面积，同时为了提高吸热效果，本发明还在螺旋式水管11内部设置了受超声波作用的小型吸附陶珠（18），并在锅炉本体上连接有超声波脉冲发生装置17。螺旋式水管11外侧的微型聚热凹坑进一步扩大了受热面积，同时加强了流体的扰动，提高了液流传热系数，减少热量的损失，燃烧排放的余气通入换热器6对给水进行预加热，锅炉水最终进入气水分离装置16，分离蒸汽剩下的锅炉水再循环进入螺旋式水管11进行加热。
[0028] 实施例二。
[0029] 如图2所示。
[0030] 一种贯流式智能化节能锅炉系统，其包括底座1、炉体2、换热器6、离子水处理器7、燃烧室8、燃烧器9、智能控制装置10、列管式水管11、气水分离装置16等，如图1，炉体2的顶部设有气水分离装置16，气水分离装置16分离产生的蒸气通过出气口3送至用气设备，分离产生的冷凝水回到列管式水管11中与从进水管15中补充进入的含气水一并进行循环加热。炉体下部设有排污管，炉体的下端设有与燃烧室8相连的燃烧器9，炉体2的底部设有进水管
15，进水管15的一端与列管式水管11的进水口相连通，另一端通过节流阀4与换热器6的出水口相连通，换热器6的进水口与离子水处理器7的出水口相连通，离子水处理器7处理过的水的PH>7以防止水结垢；换热器6通过烟道与炉体内的燃烧室8相连通，燃烧室8产生的烟气通过烟道进入换热器6与换热器6中的水换热并经过处理后排出换热器6外；进水管15上还连接有对进入水管11中的水进行充气的充气阀5，充气阀5与压力气源相连通，充气阀5的安装位置应在节流阀4与炉体这间的进水管15上；所述炉体的热水出口内设有水温探头，在炉体外部设有智能控制装置10，智能控制装置10根据水温探头检测到的水温自动调节节流阀
4的流量和充气阀5的充气量，保证进入炉内列管式水管11中的水的含气率为20%-40%，以提高蒸气产出率。为了提高加热效率，可在列管式水管11外部设置吸热片12。同样，为了防止热量损失，在炉体四周外部设有保温层13，在内部设有耐火材料密封层14。工作时所述智能控制装置10通过水温探头实时采集并在显示屏上显示当前的工作参数，通过按键盘可事先设定好各阶段目标参数，工程过程中智能控制装置根据控制目标及采集的温度参数反馈调节自动调节充气阀5、节流阀4开闭量，从而实现智能化控制。
[0031] 本实施例的贯流式智能化节能锅炉系统工作时将给水先通过离子水处理器7处理后将PH值调至7以上，然后进入换热器6利用燃烧室排放的余气进行预加热，根据智能控制装置的指令调节节流阀控制进水量，并控制充气阀5进气量保证锅炉管道内气体与水的比例为20-40%，最优比例30%左右，加热水管11呈倒L形布置。简化了其他锅炉管道的复杂繁琐结构，同时保证了最大受热面积，管道外侧的吸热片12进一步提高加热效率，减少热量的损失，燃烧排放的余气通入换热器6对给水进行预加热，锅炉水最终进入气水分离装置16，分离蒸汽剩下的锅炉水再循环进入列管式水管11进行加热。
[0032] 本发明未涉及部分与现技术相同或可采用现有技术加以实现。
