一种催化裂化催化剂及其制备方法和应用

摘要

本发明提供了种催化裂化催化剂及其制备方法和应用。以催化裂化催化剂的总重量为基准,该催化剂含有1‑50重量%的中孔活性材料;中孔活性材料以氧化物的重量比计的无水化学表达式为:(0‑0.2)NaO·(40‑85)AlO·(10‑55)SiO·(0.5‑10)PO·(0.5‑10)MO,其中金属M选自Mg,元素周期表IIB、IIIB、IVB、VIIB族元素,以及镧系稀土元素中的种或多种,y为金属M形成氧化物时的最高化合价态,且x和y的数值使得M和O的化合价平衡。其在重油催化裂化的过程中具有较低的焦炭选择性和较高的催化裂化活性,并能够获得较低的汽油硫含量,及较高的汽油收率。

权利要求

1.一种催化裂化催化剂，其特征在于，以所述催化裂化催化剂的总重量为基准，所述催化裂化催化剂含有1-60重量％的裂化活性组元、1-50重量％的中孔活性材料、1-70重量％的粘土和1-70重量％的粘结剂；所述中孔活性材料具有拟薄水铝石晶相结构，所述中孔活性材料中以氧化物的重量比计的无水化学表达式为：(0-0.2)Na2O·(40-85)Al2O3·(10-

55)SiO2·(0.5-10)P2O5·(0.5-10)MxOy，其中金属M选自Mg，元素周期表IIB、IIIB、IVB、VIIB族元素，以及镧系稀土元素中的一种或多种，y为金属M形成氧化物时的最高化合价态，且x和y的数值使得M和O的化合价平衡，且所述中孔活性材料的比表面积为200-500m2/g，孔容3

为0.5-1.5cm/g，平均孔径为8-18nm；

所述裂化活性组元含有90-100重量％的含稀土的Y型分子筛，所述含稀土的Y型分子筛选自第一含稀土的Y型分子筛、第二含稀土的Y型分子筛和第三含稀土的Y型分子筛中的一种或多种；

其中，所述第一含稀土的Y型分子筛的制备方法包括：在搅拌下，将含稀土的Y型分子筛与四氯化硅接触，接触的温度为100-500℃，接触的时间为1-10小时，所述含稀土的Y型分子筛与四氯化硅的重量比为1：0.05-0.5；

所述第二含稀土的Y型分子筛的硅铝比为5-30：1，初始晶胞常数为2.430-2.460nm，以所述第二含稀土的Y型分子筛的总重量为基准并以氧化物计的稀土含量为10-20重量％，平衡晶胞常数与初始晶胞常数的比值至少为0.985，其中，X射线衍射分析该分子筛在2θ为

12.43±0.06°和11.87±0.06°的两个衍射峰强度比I1/I2大于1；

所述第三含稀土的Y型分子筛的制备方法包括：将超稳Y型分子筛和浓度为0.01-2N的酸溶液以液固比4-20：1的比例在20-100℃下充分混合，处理10-300分钟后洗涤、过滤，再加入稀土盐溶液进行稀土离子交换，交换后依次进行洗涤、过滤和干燥。

2.根据权利要求1所述的催化裂化催化剂，其中，以所述催化裂化催化剂的总重量为基准，所述催化裂化催化剂含有10-50重量％的裂化活性组元、5-40重量％的中孔活性材料、

10-60重量％的粘土和10-60重量％的粘结剂。

3.根据权利要求1所述的催化裂化催化剂，其中，所述中孔活性材料的比表面积为300-

450m2/g，孔容为0.7-1.2cm3/g，平均孔径为10-15nm。

4.根据权利要求1所述的催化裂化催化剂，其中，所述金属M为Mg、Zn、Y、Ti、Mn、La和Ce中的一种或多种的混合。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的催化裂化催化剂，其中，所述中孔活性材料按照以下方法制备得到：(1)将铝源与碱溶液在室温至85℃下中和成胶，控制成胶pH值为7-11，得到成胶浆液；

(2)按照SiO2：Al2O3＝1：(0.6-9)的重量比向所述成胶浆液中加入硅源，在室温至90℃下陈化1-5小时，得到第一固体沉淀物；

(3)将所述第一固体沉淀物与铵盐或酸溶液接触处理，过滤得到氧化钠含量低于0.3重量％的第二固体沉淀物；

(4)将所述第二固体沉淀物、磷源和金属M的化合物，按照P2O5：MxOy：所述第二固体沉淀物的沉淀物干基＝(0.005-0.1)：(0.005-0.1)：1的重量比接触处理，并将接触产物干燥。

6.根据权利要求5所述的催化裂化催化剂，其中，步骤(1)中所述铝源选自硝酸铝、硫酸铝和氯化铝中的一种或多种；所述碱性溶液选自氨水、氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液和偏铝酸钠溶液中的一种或多种。

7.根据权利要求5所述的催化裂化催化剂，其中，步骤(2)中所述硅源选自水玻璃、硅酸钠、四甲氧基硅、四乙氧基硅、四丙氧基硅、四丁氧基硅和氧化硅中的一种或多种。

8.根据权利要求5所述的催化裂化催化剂，其中，步骤(3)中将所述第一固体沉淀物与铵盐接触处理的过程是将步骤(2)所得的第一固体沉淀物按其沉淀物干基：铵盐：H2O＝1：(0.1-1)：(5-30)的重量比在室温至100℃下交换，直至固体沉淀物中氧化钠含量低于0.3重量％。

9.根据权利要求5所述的催化裂化催化剂，其中，步骤(3)中所述铵盐选自氯化铵、硫酸铵、硝酸铵、碳酸铵和碳酸氢铵中的一种或多种。

10.根据权利要求5所述的催化裂化催化剂，其中，步骤(3)中将所述第一固体沉淀物与酸溶液接触处理的过程，是将步骤(2)所得的第一固体沉淀物按其沉淀物干基：酸：H2O＝1：(0.03-0.30)：(5-30)的重量比在室温至100℃下至少交换0.2小时。

11.根据权利要求5所述的催化裂化催化剂，其中，步骤(3)中所述酸溶液中的酸选自硫酸、盐酸和硝酸中的一种或多种。

12.根据权利要求5所述的催化裂化催化剂，其中，步骤(4)中将所述第二固体沉淀物、磷源和金属的化合物的接触处理过程，选自下述a)、b)、c)、d)过程中的一种：a)将所述第二固体沉淀物按其沉淀物干基：H2O＝1：(5-20)的重量比与水混合打浆，再将磷源和金属M的化合物依次加入到上述浆液中，在室温至90℃下接触处理至少0.2小时，过滤水洗后在100℃-150℃下干燥10-20小时；

b)将所述第二固体沉淀物按其沉淀物干基：H2O＝1：(5-20)的重量比与水混合打浆，再将磷源加入到上述浆液中，在室温至90℃下接触处理至少0.2小时，过滤后直接与金属M的化合物按比例混合，研磨均匀后在100℃-150℃下干燥10-20小时；

c)将所述第二固体沉淀物按其沉淀物干基：H2O＝1：(5-20)的重量比与水混合打浆，再将磷源和第一种金属M的化合物加入到上述浆液中，在室温至90℃下接触处理至少0.2小时，过滤后得到第三固体沉淀物，再将第三固体沉淀物直接与第二种金属M的化合物混合，研磨均匀后在100℃-150℃下干燥10-20小时，其中，所述第一种金属M的化合物与第二种金属M的化合物相同或不同；

d)将第二固体沉淀物直接与磷源和金属M的化合物按比例混合，研磨均匀后在100℃-

150℃下干燥10-20小时。

13.根据权利要求5所述的催化裂化催化剂，其中，步骤(4)中所述的干燥步骤后，还包括将所得干燥产物在500℃-700℃下焙烧1-4小时。

14.根据权利要求5所述的催化裂化催化剂，其中，步骤(4)中所述磷源选自磷酸铵、磷酸氢二铵、磷酸二氢铵和磷酸中的一种或多种。

15.根据权利要求5所述的催化裂化催化剂，其中，步骤(4)中金属M的化合物是水溶性的化合物。

16.根据权利要求5所述的催化裂化催化剂，其中，步骤(4)中所述的金属M的化合物为金属M的硝酸盐、硫酸盐或氯化物。

17.根据权利要求1-4中任意一项所述的催化裂化催化剂，其中，所述裂化活性组元还含有MFI结构分子筛，所述MFI结构分子筛中以氧化物的摩尔比计的无水化学组成表达式为：(0.01-0.25)RE2O3·(0.005-0.02)Na2O·Al2O3·(0.2-1)P2O5·(35-120)SiO2，该分子筛对正己烷和环己烷的吸附重量比为4-5：1。

18.权利要求1-17中任意一项所述的催化裂化催化剂的制备方法，该方法包括将所述裂化活性组元、中孔活性材料、粘土和粘结剂混合打浆，然后再依次进行喷雾干燥、洗涤、过滤和干燥。

19.权利要求1-17中任意一项所述的催化裂化催化剂在重油催化裂化中的应用。

说明书

一种催化裂化催化剂及其制备方法和应用

技术领域

[0001] 本发明涉及一种催化裂化催化剂、所述催化裂化催化剂的制备方法以及所述催化裂化催化剂在重油催化裂化中的应用。

背景技术

[0002] 催化裂化(FCC)是重要的原油二次加工过程，在炼油工业中占有举足轻重的地位。在催化裂化工艺中，重质馏分(如减压馏分油或更重组分的渣油)在催化剂存在下发生反应，转化为液化气、汽油、柴油等高附加值产品，在这个过程中通常需要使用具有高裂化活性的催化材料。微孔沸石催化材料由于具有优良的择形催化性能和很高的裂化反应活性，被广泛应用于石油炼制和加工工业中。随着石油资源的日益枯竭以及环境保护等方面的要求，特别是原油日趋变重的增长趋势和市场对轻质油品的大量需求，在石油加工工业中越来越重视对重油和渣油的深度加工。

[0003] 对于提高转化率，增强重油转化能力，同时减少中间馏分油和石脑油的进一步转化，传统的微孔分子筛催化材料由于其孔道较小，对较大原料分子显示出明显的限制扩散作用，使得单纯的微孔分子筛催化材料不太适宜用于重油和渣油等重质馏分油的催化裂化，因而需要使用孔径较大、对反应物分子没有扩散限制且具有较高裂化活性的材料。因此，介孔和大孔催化材料的研发越来越受到人们的重视。此外，在催化裂化领域中，硅铝材料由于其具有较强的酸性中心和很好的裂化性能而得以广泛的应用。

[0004] CN1565733A公开了一种中孔硅铝材料，该中孔硅铝材料具有拟薄水铝石晶相结构，以氧化物的重量比计的无水化学表达式为：(0-0.3)Na2O·(40-90)Al2O3·(10-60)SiO2，其比表面积为200-400m2/g，孔容为0.5-2.0mL/g，平均孔径为8-20nm，最可几孔径为5-15nm。该中孔硅铝材料的制备不需使用有机模板剂，合成成本低，且得到的中孔硅铝材料具有高的裂化活性和水热稳定性，在催化裂化反应中表现出良好的大分子裂化性能。

[0005] CN1854258A公开了一种流化裂化催化剂，该流化裂化催化剂含有3-20重量％的经酸处理的介孔硅铝材料，该介孔硅铝材料具有拟薄水铝石晶相结构，以氧化物的重量比计的无水化学表达式为：(0-0.3)Na2O·(40-90)Al2O3·(10-60)SiO2，比表面积为200-400m2/g，孔容为0.5-2.0mL/g，平均孔径为8-20nm，最可几孔径为5-15nm。

[0006] CN1978593A公开了一种裂化催化剂，该裂化催化剂中含有一种介孔材料，所述介孔材料的无水化合物组成以氧化物的重量比计为(0-0.3)Na2O·(40-85)Al2O3·(10-55)SiO2·(1-20)MxOy，其中，金属M选自元素周期表IIA、IB、IIB、IVB、VB、VIB、VIIB、VIIIB或镧2
系稀土元素中的一种，该介孔材料具有拟薄水铝石晶相结构，比表面积为200-400m /g，孔容为0.5-2.0mL/g，平均孔径为8-20nm，最可几孔径为5-15nm。该催化剂可以直接用于催化裂化反应中，在常规FCC操作条件下，既可以提高原油及重油转化率，又可以有效降低FCC汽油硫含量。

[0007] CN102078821A公开了一种含介孔硅铝材料的裂化催化剂，其中，该裂化催化剂由裂化活性组元、粘土、粘结剂和介孔硅铝材料组成，所述介孔硅铝材料具有拟薄水铝石晶相结构，以氧化物的重量比计的无水化学表达式为：(0-0.3)Na2O·(40-90)Al2O3·(10-60)SiO2，比表面积为200-400m2/g，孔容为0.5-2.0mL/g，平均孔径为8-20nm，最可几孔径为5-15nm，所述粘结剂为硅溶胶和/或铝溶胶。虽然该裂化催化剂与使用拟薄水铝石的常规催化剂相比，具有生产成本低、原油转化能力更好的优势，但是其焦炭选择性较差。

发明内容

[0008] 本发明的目的是为了提供一种新的具有较低的焦炭选择性、较高的裂化活性、较高的汽油收率，并且还能够有效降低FCC(催化裂化)汽油硫含量的催化裂化催化剂、所述催化裂化催化剂的制备方法以及所述催化裂化催化剂在重油催化裂化中的应用。

[0009] 为此，根据本发明的一个方面，提供了一种催化裂化催化剂，其中，以所述催化裂化催化剂的总重量为基准，所述催化裂化催化剂含有1-60重量％的裂化活性组元、1-50重量％的中孔活性材料、1-70重量％的粘土和1-70重量％的粘结剂；所述中孔活性材料具有拟薄水铝石晶相结构，所述中孔活性材料中以氧化物的重量比计的无水化学表达式为：(0-0.2)Na2O·(40-85)Al2O3·(10-55)SiO2·(0.5-10)P2O5·(0.5-10)MxOy，其中金属M选自Mg，元素周期表IIB、IIIB、IVB、VIIB族元素，以及镧系稀土元素中的一种或多种，y为金属M形成氧化物时的最高化合价态，且x和y的数值使得M和O的化合价平衡，且所述中孔活性材料的比表面积为200-500m2/g，孔容为0.5-1.5cm3/g，平均孔径为8-18nm；

[0010] 所述裂化活性组元含有90-100重量％的含稀土的Y型分子筛，所述含稀土的Y型分子筛选自第一含稀土的Y型分子筛、第二含稀土的Y型分子筛和第三含稀土的Y型分子筛中的一种或多种；

[0011] 其中，所述第一含稀土的Y型分子筛的制备方法包括：在搅拌下，将含稀土的Y型分子筛与四氯化硅接触，接触的温度为100-500℃，搅拌的时间为1-10小时，所述含稀土的Y型分子筛与四氯化硅的重量比为1：0.05-0.5；

[0012] 所述第二含稀土的Y型分子筛的硅铝比为5-30：1，初始晶胞常数为2.430-2.460nm，以所述第二含稀土的Y型分子筛的总重量为基准并以氧化物计的稀土含量为10-
20重量％，平衡晶胞常数与初始晶胞常数的比值至少为0.985，其中，X射线衍射分析该分子筛在2θ为12.43±0.06°和11.87±0.06°的两个衍射峰强度比I1/I2大于1；

[0013] 所述第三含稀土的Y型分子筛的制备方法包括：将超稳Y型分子筛和浓度为0.01-2N的酸溶液以液固比4-20：1的比例在20-100℃下充分混合，处理10-300分钟后洗涤、过滤，再加入稀土盐溶液进行稀土离子交换，交换后依次进行洗涤、过滤和干燥。

[0014] 根据本发明的另一个方面，还提供了所述催化裂化催化剂的制备方法，该方法包括将所述裂化活性组元、中孔活性材料、粘土和粘结剂混合打浆，然后再依次进行喷雾干燥、洗涤、过滤和干燥。

[0015] 此外，根据本发明的再一个方面，还提供了所述催化裂化催化剂在重油催化裂化中的应用。

[0016] 本发明提供的催化裂化催化剂通过将特定的裂化活性组元、特定的中孔活性材料与粘土和粘结剂配合使用，增加了催化裂化催化剂中孔的含量，有利于重油大分子的扩散和裂化，该催化裂化催化剂特别适用于重油催化裂化，在重油催化裂化的过程中不仅能够表现出较低的焦炭选择性和较高的催化裂化活性，而且还能够获得较低的汽油硫含量，及较高的汽油收率。

[0017] 本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

[0018] 附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

[0019] 图1为由制备例1得到的中孔活性材料的X射线衍射谱图。

具体实施方式

[0020] 以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

[0021] 本发明提供了一种催化裂化催化剂，其中，以所述催化裂化催化剂的总重量为基准，所述催化裂化催化剂含有1-60重量％的裂化活性组元、1-50重量％的中孔活性材料、1-70重量％的粘土和1-70重量％的粘结剂；所述中孔活性材料具有拟薄水铝石晶相结构，所述中孔活性材料中以氧化物的重量比计的无水化学表达式为：(0-0.2)Na2O·(40-85)Al2O3·(10-55)SiO2·(0.5-10)P2O5·(0.5-10)MxOy，其中金属M选自Mg，元素周期表IIB、IIIB、IVB、VIIB族元素，以及镧系稀土元素中的一种或多种，y为金属M形成氧化物时的最高化合价态，且x和y的数值使得M和O的化合价平衡，且所述中孔活性材料的比表面积为200-
500m2/g，孔容为0.5-1.5cm3/g，平均孔径为8-18nm；

[0022] 所述裂化活性组元含有90-100重量％的含稀土的Y型分子筛，所述含稀土的Y型分子筛选自第一含稀土的Y型分子筛、第二含稀土的Y型分子筛和第三含稀土的Y型分子筛中的一种或多种；

[0023] 其中，所述第一含稀土的Y型分子筛的制备方法包括：在搅拌下，将含稀土的Y型分子筛与四氯化硅接触，接触的温度为100-500℃，搅拌的时间为1-10小时，所述含稀土的Y型分子筛与四氯化硅的重量比为1：0.05-0.5；

[0024] 所述第二含稀土的Y型分子筛的硅铝比为5-30：1，初始晶胞常数为2.430-2.460nm，以所述第二含稀土的Y型分子筛的总重量为基准并以氧化物计的稀土含量为10-
20重量％，平衡晶胞常数与初始晶胞常数的比值至少为0.985，其中，X射线衍射分析该分子筛在2θ为12.43±0.06°和11.87±0.06°的两个衍射峰强度比I1/I2大于1；

[0025] 所述第三含稀土的Y型分子筛的制备方法包括：将超稳Y型分子筛和浓度为0.01-2N的酸溶液以液固比4-20：1的比例在20-100℃下充分混合，处理10-300分钟后洗涤、过滤，再加入稀土盐溶液进行稀土离子交换，交换后依次进行洗涤、过滤和干燥。

[0026] 在本发明中，所述比表面积、孔容和平均孔径均采用低温氮吸附-脱附法进行测定，所采用的仪器为美国Micro meritics公司的物理化学吸附仪ASAP2400。

[0027] 根据本发明提供的上述催化裂化催化剂，优选地，所述中孔活性材料中以氧化物的重量比计的无水化学表达式为：(0.06-0.17)Na2O·(49.5-74.5)Al2O3·(15.3-45.6)SiO2·(0.6-7.5)P2O5·(2.5-8.5)MxOy。

[0028] 根据本发明提供的上述催化裂化催化剂，优选地，以所述催化裂化催化剂的总重量为基准，所述催化裂化催化剂含有10-50重量％的裂化活性组元、5-40重量％的中孔活性材料、10-60重量％的粘土和10-60重量％的粘结剂，将上述各组分的含量控制在该优选的范围内能够使得到的催化裂化催化剂具有更好的综合性能。

[0029] 根据本发明提供的上述催化裂化催化剂，优选地，所述中孔活性材料的比表面积为300-450m2/g，孔容为0.7-1.2cm3/g，平均孔径为10-15nm。

[0030] 根据本发明提供的上述催化裂化催化剂，优选地，所述金属M选自IIB、IIIB、IVB、VIIB族金属时，优选为Zn、Y、Ti、Mn中的一种或多种的混合，所述的多种金属的混合例如Ti和Mn的混合、Mn和Zn的混合。所述金属M选自镧系稀土元素时，优选为镧、铈或含有镧和铈的混合稀土。根据本发明提供的上述催化裂化催化剂，优选金属M为Mg、Zn、Y、Ti、Mn、La和Ce中的一种或多种的混合。

[0031] 根据本发明提供的上述催化裂化催化剂，其中中孔活性材料可以参照现有工艺进行制备，优选地，在本发明中所述中孔活性材料是按照包括下述步骤的方法制备得到：

[0032] (1)将铝源与碱溶液在室温至85℃下中和成胶，控制成胶pH值为7-11，得到成胶浆液；

[0033] (2)按照SiO2：Al2O3＝1：(0.6-9)的重量比向所述成胶浆液中加入硅源，在室温至90℃下陈化1-5小时，得到第一固体沉淀物；

[0034] (3)将所述第一固体沉淀物与铵盐或酸溶液接触处理，过滤得到氧化钠含量低于0.3％的第二固体沉淀物；

[0035] (4)将第二固体沉淀物、磷源和金属M化合物，按照P2O5：MxOy：所述第二固体沉淀物的沉淀物干基＝(0.005-0.1)：(0-0.05)：(0.005-0.1)：1的重量比接触处理，并将接触产物干燥，其中所述金属M选自Mg，元素周期表IIB、IIIB、IVB、VIIB族元素，以及镧系稀土元素中的一种或多种。

[0036] 具体地，在上述步骤(1)中所述铝源可以为现有的各种能够转化为氧化铝的物质，例如，可以选自硝酸铝、硫酸铝和氯化铝中的一种或多种。

[0037] 在上述步骤(1)中所述碱性溶液可以为现有的各种呈现碱性的物质，例如，可以选自氨水、氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液和偏铝酸钠溶液中的一种或多种。其中，所述碱性溶液的浓度可以为本领域的常规选择，在此不作赘述。

[0038] 在上述步骤(2)中所述硅源可以为现有的各种能够转化为氧化硅的物质，例如，可以选自水玻璃、硅酸钠、四甲氧基硅、四乙氧基硅、四丙氧基硅、四丁氧基硅和氧化硅中的一种或多种。

[0039] 本发明对上述步骤(3)中将所述第一固体沉淀物与铵盐接触的方法没有特别地限定，例如，可以包括将第一固体沉淀物按其沉淀物干基：铵盐：H2O＝1：(0.1-1)：(5-30)的重量比在室温至100℃下进行交换。其中，所述接触的次数可以为1-3次，每次的接触时间可以0.5-1小时，具体应该使得到的固体产物中氧化钠的含量低于0.3重量％为准。

[0040] 此外，在上述步骤(3)中所述铵盐的种类可以为本领域的常规选择，例如，可以选自氯化铵、硫酸铵、硝酸铵、碳酸铵和碳酸氢铵中的一种或多种。

[0041] 本发明对上述步骤(3)中将所述第一固体沉淀物与酸性溶液接触的方法没有特别地限定，例如，可以包括将第一的固体沉淀物按其沉淀物干基：酸：H2O＝1：(0.03-0.3)：(5-30)的重量比在室温至100℃下交换至少0.2小时。

[0042] 此外，在上述步骤(3)中所述酸溶液的种类可以为本领域的常规选择，通常为无机酸，例如，所述酸性溶液中的酸可以选自硫酸、氯化氢和硝酸中的一种或多种。

[0043] 在上述步骤(4)中将第二固体沉淀物、磷源和金属M的化合物的接触处理过程可以有多种方式，例如如下a)、b)、c)、d)过程中的任一种：

[0044] a)将所述第二固体沉淀物按其沉淀物干基：H2O＝1：(5-20)的重量比与水混合打浆，再将磷源和金属M的化合物依次加入到上述浆液中，在室温至90℃下接触处理至少0.2小时，优选接触处理0.2-5小时，更优选接触处理0.5-3小时，过滤水洗后在100℃-150℃下干燥10-20小时；

[0045] b)将所述第二固体沉淀物按其沉淀物干基：H2O＝1：(5-20)的重量比与水混合打浆，再将磷源加入到上述浆液中，在室温至90℃下接触处理至少0.2小时，优选接触处理0.2-5小时，更优选接触处理0.5-3小时，过滤后直接与金属M的化合物按比例混合，研磨均匀后在100℃-150℃下干燥10-20小时；

[0046] c)将所述第二固体沉淀物按其沉淀物干基：H2O＝1：(5-20)的重量比与水混合打浆，再将磷源和第一种金属M的化合物加入到上述浆液中，在室温至90℃下接触处理至少0.2小时，优选接触处理0.2-5小时，更优选接触处理0.5-3小时，过滤后得到第三固体沉淀物，再将第三固体沉淀物直接与第二种金属M混合，研磨均匀后在100℃-150℃下干燥10-20小时，其中，所述第一种金属M的化合物与第二种金属M的化合物相同或不同；

[0047] d)将所述第二固体沉淀物直接与磷源和金属M化合物按比例混合，研磨均匀后在100℃-150℃下干燥10-20小时。

[0048] 在上述方式c)中，对于第一种金属M的化合物和第二种金属M的化合物中所包含的具体物料以及物料的用量并没有特殊要求，只要能够使得所述第二固体沉淀物与磷源和金属M的化合物，最终是按照P2O5MxOy：所述第二固体沉淀物的沉淀物干基＝(0.005-0.1)：(0.005-0.1)：1的重量比混合即可。

[0049] 此外，任选地，所述中孔活性材料的制备方法还可以包括将干燥产物进行焙烧，所述焙烧的条件通常包括焙烧温度可以为500-700℃，焙烧时间可以为1-4小时。

[0050] 在上述步骤(4)中所述磷源的种类可以为本领域的常规选择，例如，可以选自磷酸铵、磷酸氢二铵、磷酸二氢铵和磷酸中的一种或多种。

[0051] 在上述步骤(4)中所述金属M的化合物可以是任意一种水溶性的化合物。

[0052] 在上述步骤(4)中所述金属M的化合物为金属M的硝酸盐、硫酸盐或氯化物。例如，镁源可以选自硝酸镁、氯化镁和硫酸镁中的一种或多种。

[0053] 根据本发明提供的催化裂化催化剂，所述含稀土的Y型分子筛选自第一含稀土的Y型分子筛、第二含稀土的Y型分子筛和第三含稀土的Y型分子筛中的一种或多种，优选选自所述第一含稀土的Y型分子筛、所述第二含稀土的Y型分子筛和所述第三含稀土的Y型分子筛中的至少两种。

[0054] 所述第一含稀土的Y型分子筛的具体制备方法可以参照CN1683244A，特别是其中的实施例5、6和8。

[0055] 在本发明中，所述第二含稀土的Y型分子筛的具体描述可以参照CN101081369A。所述第二含稀土的Y型分子筛可以根据常规的方法制备的得到，具体的制备方法也可以参照CN101081369A，特别是其中的实施例1-5。

[0056] 所述第三含稀土的Y型分子筛的具体制备方法可以参照CN1958452A，特别是其中的实施例1-6。

[0057] 根据本发明提供的催化裂化催化剂，所述裂化活性组元还可以含有MFI结构分子筛，所述MFI结构分子筛中以氧化物的摩尔比计的无水化学组成表达式为：(0.01-0.25)RE2O3·(0.005-0.02)Na2O·Al2O3·(0.2-1)P2O5·(35-120)SiO2，该分子筛对正己烷和环己烷的吸附重量比为4-5：1。优选地，以所述裂化活性组元的总重量为基准，所述裂化活性组元含有90-99.9重量％的含稀土的Y型分子筛和0.1-10重量％的MFI结构分子筛；更优选地，所述裂化活性组元含有94-99重量％的含稀土的Y型分子筛和1-6重量％的MFI结构分子筛。

[0058] 所述MFI结构分子筛的具体描述可以参照CN1147420A。所述MFI结构分子筛可以根据常规的方法制备的得到，具体的制备方法也可以参照CN1147420A，特别是其中的实施例1-6。

[0059] 所述粘土可以为现有的各种能够用于催化裂化催化剂中的粘土，例如，可以选自高岭土、多水高岭土、蒙脱土、硅藻土、埃洛石、皂石、累托土、海泡石、凹凸棒石、水滑石和膨润土中的一种或几种。

[0060] 所述粘结剂可以为现有的各种能够用于催化裂化催化剂中的粘结剂，例如，可以选自硅溶胶、铝溶胶和拟薄水铝石中的一种或几种。

[0061] 此外，所述催化裂化催化剂还可以含有外加稀土。所述外加稀土是在制备所述催化裂化催化剂的过程中通过额外加入氯化稀土而形成的。在所述催化裂化催化剂中，所述外加稀土通常以稀土氧化物(RE2O3)的形式存在。以所述催化裂化催化剂的干基重量为基准，以稀土氧化物计的所述外加稀土的含量可以为0-3重量％，优选为0.5-2重量％。其中，所述外加稀土中的稀土元素是指催化裂化催化剂领域中涉及的各种常规的稀土元素，例如可以为镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕等。

[0062] 本发明提供的催化裂化催化剂的制备方法包括将上述裂化活性组元、中孔活性材料、粘土和粘结剂混合打浆，然后再依次进行喷雾干燥、洗涤、过滤和干燥。此外，当所述催化裂化催化剂还含有外加稀土时，本发明提供的催化裂化催化剂的制备方法还包括将所述氯化稀土与所述裂化活性组元、中孔活性材料、粘土和粘结剂一起混合打浆，然后再依次进行喷雾干燥、洗涤、过滤和干燥。

[0063] 根据本发明提供的催化裂化催化剂的制备方法，将所述裂化活性组元、中孔活性材料、粘土和粘结剂以及选择性含有的氯化稀土混合打浆，以及后续的喷雾干燥、洗涤、过滤和干燥，这些工序的实施方法均可采用常规的方法实施，它们的具体实施方法例如在CN1916166A、CN1098130A、CN1362472A、CN1727442A、CN1132898C和CN1727445A中都有详尽的描述，这里一并引入本发明中以作参考。此外，一般地，在所述喷雾干燥之后、洗涤之前，所述催化裂化催化剂的制备方法通常还包括将喷雾干燥产物进行焙烧的步骤。所述焙烧的条件通常包括焙烧温度可以为500-700℃，焙烧时间可以为1-4小时。

[0064] 此外，本发明还提供了上述催化裂化催化剂在重油催化裂化中的应用。

[0065] 以下将通过实施例对本发明进行详细描述。

[0066] 以下制备例、对比制备例、实施例和对比例中使用的原料如下：

[0067] 盐酸由北京化工厂生产，化学纯，浓度为36重量％；

[0068] 钠水玻璃为市售，SiO2浓度为26.0重量％，模数为3.2；

[0069] 高岭土为苏州高岭土公司产品，固含量为74.0重量％；

[0070] 拟薄水铝石为山东铝厂工业产品，固含量为62.0重量％；

[0071] 铝溶胶为中国石化催化剂齐鲁分公司产品，Al2O3含量为21.5重量％；

[0072] 第一含稀土的Y型分子筛根据CN1683244A实施例5中的方法制得；

[0073] 第二含稀土的Y型分子筛根据CN101081369A实施例1中的方法制得；

[0074] 第三含稀土的Y型分子筛根据CN1958452A实施例1中的方法制得；

[0075] MFI结构分子筛根据CN1147420A实施例1中的方法制得；

[0076] 氯化稀土购自包钢稀土高科技股份有限公司，其中的稀土元素为La和Ce。

[0077] 以下实施例和对比例中：

[0078] 比表面积、孔容和平均孔径均采用低温氮吸附-脱附法进行测定，所采用的仪器为美国Micro meritics公司的物理化学吸附仪ASAP2400。中孔活性材料中Na2O、Al2O3、SiO2、P2O5、MgO和金属氧化物(MxOy)的含量用X射线荧光法测定(参见《石油化工分析方法(RIPP实验方法)》，杨翠定等编，科学出版社，1990年出版)。

[0079] 制备例1

[0080] 该制备例用于说明本发明提供的磷、金属改性的中孔硅铝材料及其制备方法。

[0081] (1)先将浓度为90gAl2O3/L的Al2(SO4)3溶液置于烧杯中，搅拌下将浓度为25wt.％氨水加入，直至体系pH＝10.0，保持成胶温度为40℃，收集计量成胶浆液；(2)在搅拌条件下按照SiO2：Al2O3＝1：3的重量比向成胶浆液中加入浓度为60gSiO2/L的水玻璃，升温至80℃陈化1小时，得到第一固体沉淀物；(3)将所述第一固体沉淀物按其沉淀物干基：HCl：H2O＝1：0.08：12的重量比在50℃下交换30分钟，过滤水洗得到氧化钠含量低于0.3％的第二固体沉淀物；(4)将第二固体沉淀物按其沉淀物干基：H2O＝1：10的重量比与水混合打浆，并按P2O5：MgO：TiO2：第二固体沉淀物的沉淀物干基＝0.075：0.017：0.012：1的重量比依次加入磷酸铵、硝酸镁和硫酸钛，再于60℃下反应2小时，过滤水洗后于120℃下干燥10小时即得本发明提供的磷、金属改性的中孔硅铝材料。记为A-1。

[0082] A-1具有拟薄水铝石结构，其X射线衍射谱图同图1所示特征；其元素分析化学组成为0.08Na2O·74.2Al2O3·15.3SiO2·7.3P2O5·1.5MgO·1.0TiO2；比表面积455m2/g，孔容1.24cm3/g，平均孔径10.9nm。

[0083] 制备例2

[0084] 该制备例用于说明本发明提供的磷、金属改性的中孔硅铝材料及其制备方法。

[0085] (1)以浓度为90gAl2O3/L的Al2(SO4)3溶液和浓度为102gAl2O3/L、苛性比为2.5的NaAlO2溶液为反应原料，采用并流成胶方式，剧烈搅拌下进行混合成胶，控制体系温度为40℃，体系pH＝10.5，收集计量成胶浆液；(2)在搅拌下按照SiO2：Al2O3＝1：1.2的重量比向成胶浆液中加入浓度为100gSiO2/L的水玻璃，升温至70℃陈化2小时，得到第一固体沉淀物；(3)将所述第一固体沉淀物按其沉淀物干基：HCl：H2O＝1：0.08：15的重量比在60℃下交换
30分钟，过滤水洗得到氧化钠含量低于0.3％的第二固体沉淀物；(4)按P2O5：TiO2：MnO2：第二固体沉淀物的沉淀物干基＝0.015：0.035：0.049：1的重量比将第二固体沉淀物与磷酸二氢铵、硫酸钛及氯化锰进行混合，研磨均匀后于120℃下干燥15小时，再于600℃焙烧4小时即得本发明提供的磷、金属改性的中孔硅铝材料。记为A-2。

[0086] A-2具有拟薄水铝石晶相结构，其X射线衍射谱图同图1所示特征；其元素分析化学组成为0.17Na2O·55.1Al2O3·34.4SiO2·1.5P2O5·3.5TiO2·4.9MnO2；比表面积312m2/g，孔容0.87cm3/g，平均孔径11.1nm。

[0087] 制备例3

[0088] 该制备例用于说明本发明提供的磷、金属改性的中孔硅铝材料及其制备方法。

[0089] (1)以浓度为90gAl2O3/L的Al2(SO4)3溶液和浓度为24wt.％的氨水为反应原料，采用并流成胶方式，剧烈搅拌下将Al2(SO4)3溶液和氨水进行混合成胶，控制体系温度为50℃，体系pH＝9.5，收集计量成胶浆液；(2)并在搅拌条件下按照SiO2：Al2O3＝1：1.8的重量比向成胶浆液中加入浓度为60gSiO2/L的水玻璃，升温至60℃陈化3小时，得到第一固体沉淀物；(3)将所述第一固体沉淀物按其沉淀物干基：铵盐：H2O＝1：1：12的重量比在60℃下交换1小时，过滤水洗得到氧化钠含量低于0.3％的第二固体沉淀物；(4)按第二固体沉淀物的沉淀物干基：H2O＝1：10的重量比将所得第二固体沉淀物与水混合打浆，并按P2O5：Y2O3：第二固体沉淀物的沉淀物干基＝0.038：0.032：1的重量比加入磷酸和硝酸钇溶液进行混合，再于70℃下反应2小时，过滤水洗后于120℃下干燥15小时即得本发明提供的磷、金属改性的中孔硅铝材料。记为A-3。

[0090] A-3具有拟薄水铝石晶相结构，其X射线衍射谱图同图1所示特征；其元素分析化学组成为0.12Na2O·65.4Al2O3·27.2SiO2·3.7P2O5·3.1Y2O3；比表面积418m2/g，孔容3
1.09cm/g，平均孔径10.4nm。

[0091] 制备例4

[0092] 该制备例用于说明本发明提供的磷、金属改性的中孔硅铝材料及其制备方法。

[0093] (1)将浓度为102gAl2O3/L、苛性比为2.5NaAlO2溶液置于烧杯中，搅拌下将浓度为90gAl2O3/L的Al2(SO4)3加入，直至体系pH＝8.5，保持成胶温度为40℃，收集计量成胶浆液；
(2)搅拌下按照SiO2：Al2O3＝1：2.1的重量比向成胶浆液中加入浓度为100gSiO2/L的水玻璃，升温至70℃陈化2小时，得到第一固体沉淀物；(3)将第一固体沉淀物按其沉淀物干基：
NH4Cl：H2O＝1：1：10的重量比在60℃下交换1小时，过滤水洗得到氧化钠含量低于0.3％的第二固体沉淀物；(4)将第二固体沉淀物按其沉淀物干基：H2O＝1：8的重量比与水混合打浆，并按P2O5：MgO：TiO2：MnO2：ZnO：第二固体沉淀物的沉淀物干基＝0.012：0.01：0.012：0.012：
0.01：1的重量比加入磷酸、硝酸镁、硫酸钛、氯化锰和硝酸锌，再于70℃下反应2小时，过滤水洗后于120℃下干燥10小时即得本发明提供的磷、金属改性的中孔硅铝材料。记为A-4。

[0094] A-4具有拟薄水铝石结构，其X射线衍射谱图同图1所示特征；其元素分析化学组成为0.06Na2O·68.2Al2O3·26.1SiO2·1.1P2O5·0.9MgO·1.1TiO2·1.2MnO2·0.8ZnO；比表面积408m2/g，孔容1.03cm3/g，平均孔径10.1nm。

[0095] 制备例5

[0096] 该制备例用于说明本发明提供的磷、金属改性的中孔硅铝材料及其制备方法。

[0097] (1)采用浓度为90gAl2O3/L的Al2(SO4)3溶液和浓度为102gAl2O3/L、苛性比为2.5的NaAlO2溶液为反应原料，采用并流成胶方式，剧烈搅拌下进行混合成胶，控制体系温度为35℃，体系pH＝9.5，收集计量成胶浆液，(2)在搅拌下按照SiO2：Al2O3＝1：1的重量比向成胶浆液中加入浓度为60gSiO2/L的水玻璃，升温至70℃陈化1小时，得到第一固体沉淀物；(3)过滤水洗后，按第一固体沉淀物的沉淀物干基：铵盐：H2O＝1:1:10的重量比与NH4Cl和去离子水混合，在55℃下进行离子交换得到氧化钠含量低于0.3％的第二固体沉淀物；(4)将第二固体沉淀物重新打浆，并按MgO：第二固体沉淀物的沉淀物干基＝0.025：1的重量比加入硝酸镁，65℃下反应1小时，过滤并于120℃干燥10小时，得到第三固体沉淀物；按第三固体沉淀物的沉淀物干基：P2O5：La2O3＝1：0.007：0.010的重量比将干燥样品与磷酸和氯化镧溶液混合，研磨均匀后于120℃干燥10小时，再于550℃焙烧2小时即得本发明提供的磷、金属改性的中孔硅铝材料。记为A-5。

[0098] A-5具有拟薄水铝石物相结构，其X射线衍射谱图同图1所示特征；其元素分析化学组成为0.13Na2O·49.8Al2O3·45.6SiO2·0.7P2O5·2.5MgO·1.0La2O3；比表面积360m2/g，孔容0.93cm3/g，平均孔径10.3nm。

[0099] 制备例6

[0100] 该制备例用于说明本发明提供的磷、金属改性的中孔硅铝材料及其制备方法。

[0101] (1)将浓度为90gAl2O3/L的Al2(SO4)3溶液置于烧杯中，搅拌下加入浓度为25wt.％的氨水，直至体系pH＝9.0，保持成胶温度为40℃，收集计量成胶浆液；(2)在搅拌条件下按照SiO2：Al2O3＝1：3的重量比向成胶浆液中加入浓度为60gSiO2/L的水玻璃，升温至60℃陈化2小时，得到第一固体沉淀物；(3)将所述第一固体沉淀物按其沉淀物干基：HCl：H2O＝1：0.08：10的重量比在50℃下交换1小时，过滤水洗得到Na2O含量低于0.3％的第二固体沉淀物；(4)将第二固体沉淀物重新打浆并按第二固体沉淀物的沉淀物干基：P2O5＝1：0.6的重量比与磷酸混合，在70℃下搅拌1小时，过滤并于120℃干燥10小时，得到第三固体沉淀物；将得到的第三固体沉淀物与氯化稀土(含有稀土元素La和Ce)溶液，按第三固体沉淀物的沉淀物干基：RE2O3＝1：5.5的重量比与混合，研磨均匀后于120℃干燥10小时，再于550℃焙烧2小时即得本发明提供的磷、金属改性的中孔硅铝材料。记为A-6。

[0102] A-6具有典型的拟薄水铝石晶相结构，其X射线衍射谱图同图1所示特征；其元素分析化学组成为0.11Na2O·72.4Al2O3·21.2SiO2·0.6P2O5·5.3RE2O3；比表面积396m2/g，孔容0.96cm3/g，平均孔径9.7nm。

[0103] 制备例7

[0104] 该制备例用于说明本发明提供的磷、金属改性的中孔硅铝材料及其制备方法。

[0105] (1)采用浓度为90gAl2O3/L的Al2(SO4)3溶液和浓度为102gAl2O3/L的、苛性比为2.5的NaAlO2溶液为反应原料，采用并流成胶方式，剧烈搅拌下进行混合成胶，控制体系温度为35℃，体系pH＝9.5，收集计量成胶浆液，(2)在搅拌下按照SiO2：Al2O3＝1：1.3的重量比向成胶浆液中加入浓度为60gSiO2/L的水玻璃，升温至70℃陈化2小时，得到第一固体沉淀物；
(3)过滤水洗后，按第一固体沉淀物的沉淀物干基：铵盐：H2O＝1:1:15的重量比与NH4Cl和去离子水混合，在65℃下进行离子交换得到氧化钠含量低于0.3％的第二固体沉淀物；(4)按P2O5：MgO：第二固体沉淀物的沉淀物干基＝0.015：0.035：1的重量比将第二固体沉淀物与磷酸和硝酸镁进行混合，研磨均匀后于120℃下干燥10小时，再于600℃焙烧2小时即得本发明提供的磷、金属改性的中孔硅铝材料。记为A-7。

[0106] A-7具有拟薄水铝石结构，其X射线衍射谱图同图1所示特征；其元素分析化学组成为0.16Na2O·55.4Al2O3·38.1SiO2·1.5P2O5·3.5MgO；比表面积329m2/g，孔容0.88cm3/g，平均孔径10.7nm。

[0107] 对比制备例1

[0108] 该对比制备例用于说明中孔硅铝材料及其制备方法。

[0109] 按照制备例1的方法制备中孔硅铝材料，不同的是，不包括步骤(4)，而是直接将第二固体沉淀物在120℃下干燥10小时后得到的产物作为参比的中孔硅铝材料，记为DA-1。

[0110] DA-1具有拟薄水铝石结构，其X射线衍射谱图与A-1相似；其元素分析化学组成为0.19Na2O·81.9Al2O3·16.7SiO2；比表面积514m2/g，孔容1.45cm3/g，平均孔径11.3nm。

[0111] 对比制备例2

[0112] 该对比制备例用于说明磷改性的中孔硅铝材料及其制备方法。

[0113] 按照制备例1的方法制备中孔硅铝材料，不同的是，在步骤(4)中不加入硝酸镁和硫酸钛；即将第二固体沉淀物按其沉淀物干基：H2O＝1：10的重量比与水混合打浆，并按P2O5：第二固体沉淀物的沉淀物干基＝0.075：1的重量比加入磷酸铵，再于60℃下反应2小时，过滤水洗后于120℃下干燥10小时后得到的产物作为参比的磷改性的中孔硅铝材料，记为DA-2。

[0114] DA-2具有拟薄水铝石结构，其X射线衍射谱图与A-1相似；其元素分析化学组成为2 3
0.08Na2O·76.6Al2O3·15.8SiO2·7.3P2O5；比表面积469m/g，孔容1.31cm /g，平均孔径
11.0nm。

[0115] 对比制备例3

[0116] 该对比制备例用于说明金属改性的中孔硅铝材料及其制备方法。

[0117] 按照制备例1的方法制备中孔硅铝材料，不同的是，在步骤(4)中不加入磷酸铵；即将所得第二固体沉淀物按其沉淀物干基：H2O＝1：10的重量比与水混合打浆，并按MgO：TiO2：第二固体沉淀物的沉淀物干基＝0.017：0.012：1的重量比加入硝酸镁和硫酸钛，再于60℃下反应2小时，过滤水洗后于120℃下干燥10小时后得到的产物作为参比的金属改性的中孔硅铝材料，记为DA-3。

[0118] DA-3具有拟薄水铝石结构，其X射线衍射谱图与A-1相似；其元素分析化学组成为0.08Na2O·77.2Al2O3·15.9SiO2·1.5MgO·1.0TiO2；比表面积496m2/g，孔容1.38cm3/g，平均孔径11.2nm。

[0119] 实施例1

[0120] 该实施例用于说明本发明提供的催化裂化催化剂及其制备方法。

[0121] 将以干基计的20重量份的拟薄水铝石与去离子水混合打浆，并向得到的浆液中加入盐酸胶溶，酸铝比(重量比)为0.20：1，然后将温度升至65℃酸化1小时，接着分别加入以干基计的28重量份高岭土的浆液(固含量为25重量％)、以干基计的13重量份的铝溶胶以及以干基计的10重量份的由制备例1制备的磷、金属改性的中孔硅铝材料A-1的浆液(固含量为18重量％)，搅拌20分钟，之后再向其中加入以干基计的29重量份的所述第二含稀土的Y型分子筛浆液(固含量为35重量％)，继续搅拌后喷雾干燥制成微球催化剂。然后将该微球催化剂在500℃下焙烧1小时，再在60℃下用(NH4)2SO4溶液洗涤(其中，(NH4)2SO4：微球催化剂：H2O＝0.05：1：10)至Na2O含量小于0.25重量％，接着用去离子水淋洗并过滤，之后再于110℃下烘干，得到催化裂化催化剂C1，其中，以所述催化裂化催化剂C1的总重量为基准，所述催化裂化催化剂C1中含有10重量％的中孔活性材料、29重量％的含稀土的Y型分子筛、28重量％的高岭土、33重量％的Al2O3粘结剂。

[0122] 对比例1

[0123] 该对比例用于说明参比的催化裂化催化剂及其制备方法。

[0124] 按照实施例1的方法制备催化裂化催化剂，不同的是，将由制备例1制备的磷、金属改性的中孔硅铝材料A-1用相同重量份的由对比制备例1制备的中孔硅铝材料DA-1代替，得到参比催化裂化催化剂CB1，其中，以所述参比催化裂化催化剂CB1的总重量为基准，所述参比催化裂化催化剂CB1中含有10重量％的中孔硅铝材料、29重量％的含稀土的Y型分子筛、28重量％的高岭土、33重量％的Al2O3粘结剂。

[0125] 对比例2

[0126] 该对比例用于说明参比的催化裂化催化剂及其制备方法。

[0127] 按照实施例1的方法制备催化裂化催化剂，不同的是，将由制备例1制备的磷、金属改性的中孔硅铝材料A-1用相同重量份的由对比制备例2制备的磷改性的中孔硅铝材料DA-2代替，得到参比催化裂化催化剂CB2，其中，以所述参比催化裂化催化剂CB2的总重量为基准，所述参比催化裂化催化剂CB2中含有10重量％的中孔硅铝材料、29重量％的含稀土的Y型分子筛、28重量％的高岭土、33重量％的Al2O3粘结剂。

[0128] 对比例3

[0129] 该对比例用于说明参比的催化裂化催化剂及其制备方法。

[0130] 按照实施例1的方法制备催化裂化催化剂，不同的是，将由制备例1制备的磷、金属改性的中孔硅铝材料A-1用相同重量份的由对比制备例3制备的金属改性的中孔硅铝材料DA-3代替，得到参比催化裂化催化剂CB3，其中，以所述参比催化裂化催化剂CB3的总重量为基准，所述参比催化裂化催化剂CB3中含有10重量％的中孔硅铝材料、29重量％的含稀土的Y型分子筛、28重量％的高岭土、33重量％的Al2O3粘结剂。

[0131] 对比例4

[0132] 该对比例用于说明参比的催化裂化催化剂及其制备方法。

[0133] 按照实施例1的方法制备催化裂化催化剂，不同的是，不加入磷、金属改性的中孔硅铝材料A-1，而将磷、金属改性的中孔硅铝材料A-1用相同干基重量的高岭土替代，得到参比催化裂化催化剂CB4，其中，以所述参比催化裂化催化剂CB4的总重量为基准，所述参比催化裂化催化剂CB4中含有29重量％的含稀土的Y型分子筛、38重量％的高岭土、33重量％的Al2O3粘结剂。

[0134] 实施例2

[0135] 该实施例用于说明本发明提供的催化裂化催化剂及其制备方法。

[0136] 将以干基计的20重量份高岭土与去离子水混合打浆，再加入以干基计的20重量份的拟薄水铝石，并向得到的浆液中加入盐酸胶溶，酸铝比(重量)为0.20：1，然后将温度升至65℃酸化1小时，接着分别加入以干基计的5重量份的铝溶胶、以干基计的30重量份的由制备例2制备的磷、金属改性的中孔硅铝材料A-2的浆液(固含量为20重量％)，搅拌20分钟，之后再向其中加入以干基计的13重量份的所述第一含稀土的Y型分子筛、以干基计的10重量份的所述第三含稀土的Y型分子筛以及以干基计的2重量份的所述MFI结构分子筛的混合浆液(固含量为35重量％)，继续搅拌后喷雾干燥制成微球催化剂。然后将该微球催化剂在500℃下焙烧1小时，再在60℃下用(NH4)2SO4溶液洗涤(其中，(NH4)2SO4：微球催化剂：H2O＝
0.05：1：10)至Na2O含量小于0.25重量％，接着用去离子水淋洗并过滤，之后再于110℃下烘干，得到催化裂化催化剂C2，其中，以所述催化裂化催化剂C2的总重量为基准，所述催化裂化催化剂C2中含有30重量％的中孔活性材料、23重量％的含稀土的Y型分子筛、2重量％的MFI结构分子筛、20重量％的高岭土、25重量％的Al2O3粘结剂。

[0137] 实施例3

[0138] 该实施例用于说明本发明提供的催化裂化催化剂及其制备方法。

[0139] 将以干基计的28重量份高岭土与去离子水混合打浆，再加入以干基计的30重量份的拟薄水铝石，并向得到的浆液中加入盐酸胶溶，酸铝比(重量)为0.20：1，然后将温度升至65℃酸化1小时，接着分别加入以干基计的20重量份的由制备例3制备的磷、金属改性的中孔硅铝材料A-3的浆液(固含量为25重量％)，搅拌20分钟，之后再向其中加入以干基计的15重量份的所述第一含稀土的Y型分子筛与以干基计的5重量份的所述第二含稀土的Y型分子筛的混合浆液(固含量为35重量％)以及以稀土氧化物计的2重量份的氯化稀土溶液，继续搅拌后喷雾干燥制成微球催化剂。然后将该微球催化剂在500℃下焙烧1小时，再在60℃下用(NH4)2SO4溶液洗涤(其中，(NH4)2SO4：微球催化剂：H2O＝0.05：1：10)至Na2O含量小于0.25重量％，接着用去离子水淋洗并过滤，之后再于110℃下烘干，得到催化裂化催化剂C3，其中，以所述催化裂化催化剂C3的总重量为基准，所述催化裂化催化剂C3中含有20重量％的中孔活性材料、20重量％的含稀土的Y型分子筛、28重量％的高岭土、30重量％的Al2O3粘结剂、2重量％的氧化稀土。

[0140] 实施例4

[0141] 该实施例用于说明本发明提供的催化裂化催化剂及其制备方法。

[0142] 将以干基计的40重量份的高岭土与以干基计的15重量份的铝溶胶以及以干基计的15重量份的由制备例4制备的磷、金属改性的中孔硅铝材料A-4的浆液(固含量为20重量％)混合打浆，搅拌120分钟，之后再向其中加入以干基计的15重量份的所述第二含稀土的Y型分子筛和以干基计的15重量份的所述第三含稀土的Y型分子筛的混合浆液(固含量为35重量％)，继续搅拌后喷雾干燥制成微球催化剂。然后将该微球催化剂在500℃下焙烧1小时，再在60℃下用(NH4)2SO4溶液洗涤(其中，(NH4)2SO4：微球催化剂：H2O＝0.05：1：10)至Na2O含量小于0.25重量％，接着用去离子水淋洗并过滤，之后再于110℃下烘干，得到催化裂化催化剂C4，其中，以所述催化裂化催化剂C4的总重量为基准，所述催化裂化催化剂C4中含有
15重量％的中孔活性材料、30重量％的含稀土的Y型分子筛、40重量％的高岭土、15重量％的Al2O3粘结剂。

[0143] 实施例5

[0144] 该实施例用于说明本发明提供的催化裂化催化剂及其制备方法。

[0145] (1)制备硅溶胶：

[0146] 将1.7L盐酸用8.0kg脱阳离子水进行稀释，将7.7kg钠水玻璃用8.0kg脱阳离子水进行稀释，搅拌下将稀释过的钠水玻璃缓慢加入上述盐酸稀溶液中，得到SiO2浓度为7.8重量％、pH值为2.8的硅溶胶。

[0147] (2)制备催化裂化催化剂：

[0148] 在以干基计的20重量份的上述硅溶胶中加入以干基计的10重量份的高岭土，搅拌1h后加入以干基计的40重量份的由制备例5制备的磷、金属改性的中孔硅铝材料A-5的浆液(固含量为18重量％)混合打浆，之后再向其中加入以干基计的10重量份的所述第一含稀土的Y型分子筛、以干基计的10重量份的所述第二含稀土的Y型分子筛和以干基计的10重量份的所述第三含稀土的Y型分子筛浆液(固含量为30重量％)，继续搅拌后喷雾干燥制成微球催化剂。然后将该微球催化剂在60℃下用(NH4)2SO4溶液洗涤(其中，(NH4)2SO4：微球催化剂：
H2O＝0.05：1：10)至Na2O含量小于0.25重量％，接着用去离子水淋洗并过滤，之后再于110℃下烘干，得到催化裂化催化剂C5，其中，以所述催化裂化催化剂C5的总重量为基准，所述催化裂化催化剂C5中含有40重量％的中孔活性材料、30重量％的含稀土的Y型分子筛、10重量％的高岭土、20重量％的SiO2粘结剂。

[0149] 实施例6

[0150] 该实施例用于说明本发明提供的催化裂化催化剂及其制备方法。

[0151] 将以干基计的18重量份的拟薄水铝石与去离子水混合打浆，并向得到的浆液中加入盐酸胶溶，酸铝比(重量)为0.20：1，然后将温度升至65℃酸化1小时，接着分别加入以干基计的30重量份高岭土的浆液(固含量为25重量％)、以干基计的7重量份的铝溶胶以及以干基计的5重量份的由制备例6制备的磷、金属改性的中孔硅铝材料A-6的浆液(固含量为18重量％)，搅拌20分钟，之后再向其中加入以干基计的18重量份的所述第一含稀土的Y型分子筛与以干基计的22重量份的所述第二含稀土的Y型分子筛的混合浆液(固含量为35重量％)，继续搅拌后喷雾干燥制成微球催化剂。然后将该微球催化剂在500℃下焙烧1小时，再在60℃下用(NH4)2SO4溶液洗涤(其中，(NH4)2SO4：微球催化剂：H2O＝0.05：1：10)至Na2O含量小于0.25重量％，接着用去离子水淋洗并过滤，之后再于110℃下烘干，得到催化裂化催化剂C6，其中，以所述催化裂化催化剂C6的总重量为基准，所述催化裂化催化剂C6中含有5重量％的中孔活性材料、40重量％的含稀土的Y型分子筛、30重量％的高岭土、25重量％的Al2O3粘结剂。

[0152] 实施例7

[0153] 该实施例用于说明本发明提供的催化裂化催化剂及其制备方法。

[0154] 按照实施例1的方法制备催化裂化催化剂，不同的是，将由制备例1制备的磷、金属改性的中孔硅铝材料A-1用相同重量份的由制备例7制备的磷、金属改性的中孔硅铝材料A-7代替，得到催化裂化催化剂C7，其中，以所述催化裂化催化剂C7的总重量为基准，所述催化裂化催化剂C7中含有10重量％的中孔活性材料、29重量％的含稀土的Y型分子筛、28重量％的高岭土、33重量％的Al2O3粘结剂。

[0155] 实施例8-14

[0156] 实施例8-14用于说明本发明提供的催化裂化催化剂性能的测试。

[0157] 分别将上述制备的催化裂化催化剂C1-C7在800℃、100％水蒸汽的条件下老化17小时，之后填装在小型固定流化床ACE装置(购自美国KTI公司)中，填装量各自均为9g。然后，在反应温度为500℃、空速为16h-1、剂油重量比为6：1的条件下对表1所示的原料油进行催化裂化反应，反应结果列于表2和表3中。其中，焦炭选择性指焦炭产率与转化率的比值。

[0158] 对比例5-8

[0159] 对比例5-8用于说明参比的催化裂化催化剂性能的测试。

[0160] 按照实施例8-14的方法对原料油进行催化裂化反应，不同的是，将催化裂化催化剂C1-C7分别用相同重量份的参比的催化裂化催化剂CB1、CB2、CB3和CB4替代，反应结果列于表2中。

[0161] 表1

[0162]

[0163] 表2

[0164]

[0165] 表3

[0166]

[0167] 表2和表3的结果说明，与沸石含量相同但不含中孔活性材料的催化剂CB4相比，本发明提供的催化剂能够明显改善焦炭的选择性，大幅度降低汽油硫含量，同时还具有较高的裂化活性；与各组分含量相同但采用未经磷和金属改性的中孔活性材料的催化剂CB1相比，本发明提供的催化剂的焦炭产率降低，焦炭选择性得到了明显改善，并且汽油硫含量大幅度降低；与各组分含量相同但采用磷改性的中孔活性材料的催化剂CB2相比，本发明提供的催化剂的汽油硫含量大幅度降低；与各组分含量相同但采用金属改性的中孔活性材料的催化剂CB3相比，本发明提供的催化剂的焦炭产率降低，焦炭选择性得到了明显改善，并且还具有更好的降低汽油硫含量的效果。

[0168] 由此可见，本发明提供的催化裂化催化剂在重油催化裂化的过程中不仅能够表现出更好的焦炭选择性和较高的催化裂化活性，而且还能够获得较高的汽油收率和较低的汽油硫含量。

[0169] 以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

[0170] 另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

[0171] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。