碎纸机

摘要

本发明提供一种碎纸机，包括其上开设有进纸口的机箱及设于机箱内的碎纸机构，还包括设于所述进纸口处的分纸机构和设于所述分纸机构和碎纸机构之间的搓纸机构；所述分纸机构包括其上设有紧固结构的第一托纸板和与所述紧固结构相匹配并能紧固于所述托纸板上方的分纸板，所述第一托纸板与所述分纸板之间限定出用于放置待粉碎纸张的托纸区；所述搓纸机构包括与所述机箱固定的固定架、安装在固定架上的搓纸轮轴、套设于所述搓纸轮轴上的搓纸轮、设于搓纸轮下方并与所述固定架固定的第二托纸板及设于第二托纸板末端上方并连接至分纸机构的第三托纸板。相比现有技术，本发明的碎纸机能自动实现多张粘连纸张的粉碎，无需人工干预，提高了碎纸效率。

权利要求

1.一种碎纸机，包括其上开设有进纸口的机箱及设于机箱内的碎纸机构，其特征在于，还包括设于所述进纸口处的分纸机构和设于所述分纸机构和碎纸机构之间的搓纸机构；

所述分纸机构包括其上设有紧固结构的第一托纸板和与所述紧固结构相匹配并能紧固于所述托纸板上方的分纸板，所述第一托纸板与所述分纸板之间限定出用于放置待粉碎纸张的托纸区；

所述搓纸机构包括与所述机箱固定的固定架、安装在固定架上的搓纸轮轴、套设于所述搓纸轮轴上的搓纸轮、设于搓纸轮下方并与所述固定架固定的第二托纸板及设于第二托纸板末端上方并连接至分纸机构的第三托纸板。

2.如权利要求1所述的碎纸机，其特征在于，所述紧固结构包括固设于所述第一托纸板左右两侧的卡柱。

3.如权利要求1所述的碎纸机，其特征在于，所述分纸板的末端分布有若干个锯齿。

4.如权利要求1所述的碎纸机，其特征在于，所述分纸板的前端与所述机箱铰接。

5.如权利要求1所述的碎纸机，其特征在于，所述第一托纸板的前端与所述机箱铰接。

6.如权利要求1所述的碎纸机，其特征在于，所述搓纸机构还包括设于所述搓纸轮和第二托纸板之间的阻力皮，所述阻力皮在与所述搓纸轮相应的位置开设有第一让位槽。

7.如权利要求6所述的碎纸机，其特征在于，所述搓纸机构还包括夹设在所述第三托纸板与阻力皮之间并且其一端从第三托纸板的前端露出的送纸片，所述送纸片在与所述阻力皮的第一让位槽相应的位置处开设有第二让位槽。

8.如权利要求7所述的碎纸机，其特征在于，所述送纸片由金属材料制成。

9.如权利要求6所述的碎纸机，其特征在于，所述第二托纸板的与所述固定架铰接，所述第二托纸板的末端下方设有与所述第二托板相抵紧的弹性元件。

10.如权利要求9所述的碎纸机，其特征在于，所述弹性元件为压缩弹簧或弹片。

11.如权利要求1所述的碎纸机，其特征在于，还包括安装在固定架上并位于所述搓纸轮前端的导纸单元，所述导纸单元具有用于疏导纸张的导纸路径。

12.如权利要求11所述的碎纸机，其特征在于，所述导纸单元包括安装在所述固定架上且平行于所述搓纸轮轴的第一导纸轮轴和第二导纸轮轴，所述第一导纸轮轴与第二导纸轮轴上分别套设有多组第一导纸轮和第二导纸轮，所述第一导纸轮和第二导纸轮共同限定出所述导纸路径。

说明书

碎纸机

技术领域

[0001] 本发明涉及办公设备技术领域，特别涉及一种碎纸机。

背景技术

[0002] 通常地，碎纸机需要使用者拿着纸张并将纸张放入碎纸口方能进行碎纸作业，而在日常工作和生活中，使用碎纸机时需要粉碎的纸张数量普遍较大，需要使用者一直守在碎纸机旁持续向碎纸口放置纸张。目前市面已出现具有自动送纸功能的碎纸机，无需使用者在旁等候和送纸，极大地提高了使用者的工作效率。

[0003] 但目前的碎纸机仅能实现单张纸张的粉碎，无法解决多张粘连在一起的纸张的粉碎，即需要人工拆除多张粘连的纸张上的订书钉或人工手动将纸张分离后再进行碎纸，否则容易出现卡纸的现象使碎纸工作无法进行，另一方面也容易破坏机器。

发明内容

[0004] 本发明的目的旨在克服现有技术的不足，提供一种能实现多张粘连纸张的粉碎的碎纸机。

[0005] 为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

[0006] 一种碎纸机，包括其上开设有进纸口的机箱及设于机箱内的碎纸机构，还包括设于所述进纸口处的分纸机构和设于所述分纸机构和碎纸机构之间的搓纸机构；

[0007] 所述分纸机构包括其上设有紧固结构的第一托纸板和与所述紧固结构相匹配并能紧固于所述托纸板上方的分纸板，所述第一托纸板与所述分纸板之间限定出用于放置待粉碎纸张的托纸区；

[0008] 所述搓纸机构包括与所述机箱固定的固定架、安装在固定架上的搓纸轮轴、套设于所述搓纸轮轴上的搓纸轮、设于搓纸轮下方并与所述固定架固定的第二托纸板及设于第二托纸板末端上方并连接至分纸机构的第三托纸板。

[0009] 进一步地，所述紧固结构包括固设于所述第一托纸板左右两侧的卡柱。

[0010] 进一步地，所述分纸板的末端分布有若干个锯齿。

[0011] 进一步地，所述分纸板的前端与所述机箱铰接。

[0012] 进一步地，所述第一托纸板的前端与所述机箱铰接。

[0013] 进一步地，所述搓纸机构还包括设于所述搓纸轮和第二托纸板之间的阻力皮，所述阻力皮在与所述搓纸轮相应的位置开设有第一让位槽。

[0014] 进一步地，所述搓纸机构还包括夹设在所述第三托纸板与阻力皮之间并且其一端从第三托纸板的前端露出的送纸片，所述送纸片在与所述阻力皮的第一让位槽相应的位置处开设有第二让位槽。

[0015] 进一步地，所述送纸片由金属材料制成。

[0016] 进一步地，所述第二托纸板的与所述固定架铰接，所述第二托纸板的末端下方设有与所述第二托板相抵紧的弹性元件。

[0017] 进一步地，所述弹性元件为压缩弹簧或弹片。

[0018] 进一步地，还包括安装在固定架上并位于所述搓纸轮前端的导纸单元，所述导纸单元具有用于疏导纸张的导纸路径。

[0019] 进一步地，所述导纸单元包括安装在所述固定架上且平行于所述搓纸轮轴的第一导纸轮轴和第二导纸轮轴，所述第一导纸轮轴与第二导纸轮轴上分别套设有多组第一导纸轮和第二导纸轮，所述第一导纸轮和第二导纸轮共同限定出所述导纸路径。

[0020] 相比现有技术，本发明的方案具有以下优点：

[0021] 本发明的碎纸机，可自动实现对粘连在一起的多张纸张的粉碎工作，无需人工干预，提高碎纸效率：

[0022] (1)本发明的碎纸机中，所述分纸板可紧固于所述第一托纸板，当对多张粘连在一起的纸张进行粉碎时，若粘连端远离搓纸轮放置，碎纸机的搓纸轮的作用力作用于顶层纸张，通过分纸板抵住粘连端以使顶层纸张在搓纸轮和碎纸刀具的作用力下与其他纸张自动分离，最终实现了多张粘连纸张的自动拆分。

[0023] (2)另外，当粘连端靠近搓纸轮放置时，多张粘连的纸张无法通过所述分纸机构实现自动分离，但通过在搓纸轮的下方设有带缺口的阻力皮，增加底部纸张与搓纸机构之间的摩擦力，使得在搓纸轮搓动顶层的纸张时，底部纸张随同顶层纸张被带入碎纸刀具。当纸张多张粘连时，由于纸张粘连端先与搓纸轮接触，多张粘连的纸张会一起在搓纸轮的作用下顺利通过，从而进入碎纸机构进行粉碎。

[0024] (3)所述搓纸机构的所述第二托纸板前端设有转轴(与机箱铰接)，使得第二托纸板可绕转轴转动；另外，第二托纸板末端下方设有与该托纸板相抵紧的弹性元件，在纸张较厚和/或数量较多的情况下(即纸张的总重量较大)，弹性元件被压缩进而使第二托纸板可适应性下移以保障纸张的顺利通过，并且第二托纸板在纸张通过后在弹性元件的作用下向上复位。

[0025] 本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

[0026] 本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

[0027] 图1为本发明的碎纸机去掉一侧壳体的立体图，示出碎纸机内部构造；

[0028] 图2为图1所示的碎纸机的剖视图；

[0029] 图3为本发明的碎纸机的分纸机构的立体图；

[0030] 图4为本发明的碎纸机的搓纸机构的立体图；

[0031] 图5为本发明的碎纸机的搓纸机构的侧视图；

[0032] 图6为本发明的碎纸机的第二实施例去掉一侧壳体的立体图，示出碎纸机内部构造；

[0033] 图7为图6所示的碎纸机的剖视图；

[0034] 图8为图6所示的碎纸机的搓纸机构的立体图；

[0035] 图9为图6所示的碎纸机的侧视图。

具体实施方式

[0036] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

[0037] 图1至图5共同示出了本发明的碎纸机1，具有双进纸口，分别用于人工送纸和自动送纸。

[0038] 如图1和图2所示，所述碎纸机1包括其上设有进纸口的机箱10及从碎纸机进纸口向机箱10内部依次设置的分纸机构100、搓纸机构200和碎纸机构300。所述碎纸机构300内具有用于粉碎纸张(或光盘)的碎纸刀具。为便于描述，定义沿碎纸过程中纸张前进方向的一端为前端，与之相反的一端为末端。

[0039] 如图3所示，分纸机构100包括其上设有紧固结构111的第一托纸板110和与所述紧固结构111相匹配并能紧固于所述第一托纸板110上方的分纸板120，所述第一托纸板110与所述分纸板120共同限定出用于放置待粉碎纸张的托纸区。

[0040] 在本实施例中，所述紧固结构111包括靠近第一托纸板110左右两侧边设置的卡柱，所述分纸板120的前端可翻转地抵紧所述卡柱。在其他实施方式中，所述紧固结构111也可采用卡扣，螺栓螺母，铆钉等具有紧固作用的紧固装置。

[0041] 一方面，所述分纸板120可用于在搓纸机构200往碎纸机构300送纸时阻档粘连在一起的纸张的顶部(即粘连端)，使得搓纸机构只能从上往下逐张地拆分纸张，实现纸张的分离；另一方面，分纸板用于向上顶住所述第一托纸板，防止第一托纸板在受到较大拉力时翻转盖合在所述进纸口上。

[0042] 请参见图4和图5，所述搓纸机构200包括固定架201、安装于所述固定架上的搓纸轮轴202、套设于所述搓纸轮轴上的搓纸轮203、设于搓纸轮203下方并与固定架201固定的第二托纸板206及设于第二托纸板206末端上方并连接到所述分纸机构100的第三托纸板207。

[0043] 在本实施例中，所述搓纸轮轴202上以一定间隙排布有五个所述搓纸轮203。在其他实施方式中，所述搓纸轮203的个数可根据实际需要适当增多或减少。

[0044] 为了增大底层纸张与搓纸机构之间的摩擦力，本发明的搓纸机构200还包括设于所述搓纸轮203下方并且带有第一让位槽的阻力皮204。所述第一让位槽对应于所述搓纸轮203设置，以使所述搓纸轮203的底部可部分穿过所述第一让位槽。所述阻力皮204为橡胶阻力皮或者所述阻力皮204由其他具有较大摩擦力的材料制成，如硅胶等。所述阻力皮204有效地增加了底层纸张与搓纸机构200之间的摩擦力，防止底层纸张随同顶层纸张被带入碎纸刀具。

[0045] 请结合图2，本发明的搓纸机构200还包括设于所述阻力皮204上方且与所述阻力皮204部分重叠的送纸片205，所述送纸片205的前端对应所述搓纸轮203的第一让位槽设有第二让位槽。所述送纸片205具有光滑的表面，在本实施例中为五金送纸片，在其他实施例中可由其他光滑材料制成，如玻璃等。在阻力皮204的上方设置光滑的送纸片205，能够减少底部纸张在进入搓纸机构时的摩擦，使纸张能顺利地被送至搓纸轮203的锯齿边上，保障搓纸作业的顺利进行

[0046] 进一步地，所述分纸板120的末端呈锯齿状，其末端以一定距离间隔设置若干个锯齿121，以在纸张通过订书钉、夹子等物件连在一起时，所述锯齿121能更有效地挡住所述订书钉、夹子等物件，从而抵住纸张的末端，协助搓纸轮实现对纸张的分离以使纸张顺利被粉碎。

[0047] 所述机箱10的顶端设有一凹槽101，所述分纸板120的前端两侧形成第一套筒，以借助转轴与所述机箱铰接，进而使得所述分纸板可相对机箱转动。当待粉碎的纸张不存在多张粘连的情况时，所述分纸板120无需翻转紧固于所述第一托纸板110，具体地，所述分纸板120可旋转至水平放置状态置于所述凹槽101内。

[0048] 更进一步地，所述第一托纸板110的前端与所述机箱10铰接。当机器不在工作时，所述托纸板通过旋转使其水平放置置于所述凹槽101内，盖合所述进纸口，一方面可节省空间，另一方面可实现防尘或防止其他物体从进纸口掉进机箱内。

[0049] 进一步地，如图2所示，所述第二托纸板206的前端与固定架铰接，所述固定架201位于所述第二托纸板206下方的位置设有容纳槽209。该容纳槽209内设有弹性元件208其弹压在所述第二托纸板与所述固定架之间。所述弹性元件208优选为压缩弹簧或弹片弹性元件。

[0050] 当本实施例的碎纸机1开始进行工作时，纸张会依次通过所述分纸机构100、搓纸机构200和碎纸机构300。

[0051] 具体地，将待粉碎的纸张置于所述第一托纸板110上，然后翻转分纸板120并紧固在所述第一托纸板110的上方。

[0052] 当纸张中不存在多张粘连的情况时，纸张逐张通过第一托纸板110滑到第三托纸板207上，通过光滑的送纸片205顺利地被送至搓纸轮203的轮齿边上，在搓纸轮203搓动顶层的纸张时，所述阻力皮204有效增加了底层纸张与搓纸机构之间的摩擦力，防止底层纸张跟随顶层纸张被带入碎纸刀具。

[0053] 当存在多张纸张粘连在一起，并且粘连端远离进纸口放置时，碎纸机的搓纸轮对位于最上方的顶层纸张施以作用力，在其作用力下，顶层纸张向进纸口的方向运动，由于纸张粘连在一起，故其他纸张会被粘连部分的作用力带动弯曲，此时所述分纸板120的抵靠防止其继续弯曲并防止所述第一托纸板110受力翻转，同时对顶层纸张的顶部(粘连端)施以反作用力。此时顶层纸张张纸会在搓纸轮和分纸板120的共同作用下与其他纸张自动分离，从而顺利地被送往碎纸机构进行粉碎。同理地，其他粘连的纸张通过同样的方式自动拆分并粉碎。

[0054] 当存在多张纸张粘连在一起，并且粘连端靠近进纸口放置时，则碎纸机1的分纸机构100无法实现对多张粘连的纸张的自动分离。此时多张粘连在一起的纸张滑入所述第三托纸板207，通过光滑的送纸片205顺利地被送至搓纸轮203的轮齿边上，在搓纸轮203搓动顶层的纸张时，由于多张纸张粘连在一起，粘连的纸张会被一同带入碎纸机构，而底层的不与顶层纸张粘连的纸张因其受到所述阻力皮204的摩擦阻力，而不会跟随顶层纸张被带入碎纸机构。

[0055] 当待粉碎的纸张加厚或数量增多时，由于第二托纸板206底端设有转轴，其末端下方设有弹性元件压缩弹簧，故所述第二托纸板206可因纸张厚度适应性下移以增大搓纸轮与所述阻力皮之间的间隙，进而保障纸张的顺利通过，此时，所述压缩弹簧被压缩；当纸张通过后，所述第二托纸板可在弹性元件压缩弹簧的弹力作用下向上复位。

[0056] 此外，当一次性送至碎纸机构处的纸张数量过多(超出最大碎纸量)时，碎纸机会启动过载自我保护，将纸张退出刀具位置，避免卡纸现象。

[0057] 总而言之，本发明的碎纸机，由于具有分支机构和搓纸机构，可实现对多张粘连在一起的纸张的拆离或者适应多张粘连在一起的纸张一起通过碎纸机的搓纸机构进入碎纸机构，进而由碎纸机构完成纸张的粉碎工作，实现了送纸的自动化，减少了人工的干预，提高工作效率。

[0058] 图6至图9共同示出了本发明的碎纸机1的第二实施例，本实施例是第一实施例的一种改进方案，其改进之处在于：

[0059] 所述搓纸机构200还包括安装在固定架201上并位于所述搓纸轮203前端的导纸单元(未标号，下同)，所述导纸单元具有一导纸路径用以疏导纸张。所述导纸单元包括安装在所述固定架201上且平行于所述搓纸轮轴202的第一导纸轮轴210和第二导纸轮轴212，所述第一导纸轮轴210与第二导纸轮轴212上对应套设有多组第一导纸轮211和第二导纸轮213，所述第一导纸轮211和第二导纸轮213共同限定出所述导纸路径。

[0060] 在本实施例中，所述第一导纸轮轴210和所述第二导纸轮轴212与所述搓纸轮轴202同步转动，即可有同一电机控制转动。在其他实施方式中，所述第一导纸轮轴210和所述第二导纸轮轴212以及所述搓纸轮轴202不同步，可分别由不同的电机控制转动。

[0061] 进一步地，所述第一导纸轮211和第二导纸轮213为齿轮，其外周缘形成齿尖，并且所述第一导纸轮211被配置成逆时针转动、第二导纸轮213被配置成顺时针转动，当纸张进入所述导纸路径时，所述第一导纸轮211与所述第二导纸轮213的齿尖分别从纸张的下方和上方接触并挤压纸张，从而带动纸张顺利通过所述导纸路径传输至所述碎纸机构300，从而避免纸张堵在出纸口的位置，进而疏导纸张。

[0062] 在其他实施方式中，所述第一导纸轮211被配置为逆时针转动，所述第二导纸轮213不转动，或者所述第一导纸轮211不转动，所述第二导纸轮213被配置为顺时针转动。当纸张进入所述导纸路径时，所述第一导纸轮211与所述第二导纸轮213的齿尖分别从纸张的下方和上方接触并挤压纸张，从而带动纸张顺利通过所述导纸路径传输至所述碎纸机构
300，从而避免纸张堵在出纸口的位置，进而疏导纸张。

[0063] 以上所述仅是本发明的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。