一种20辊森吉米尔轧机工作辊在线配辊方法及系统，属控制系统。其根据磨削后工作辊直径形成工作辊数据库，将工作辊数据库与轧机的辊系数据库系统链接，实现数据共享；计算出整个轧机辊系的左、右偏心数据以及轧制线并进行优化调整；进行辊系中各轧辊间的相互干涉情况检查；进一步根据实际辊系各个轧辊的直径数据，计算上辊缝、下辊缝、总辊缝数值，并模拟显示；根据辊系中各个轧辊的实际参数，计算出与该组轧辊相匹配的上、下工作辊配辊直径范围，并确定对应的其余轧辊的配辊表；根据工作辊配辊数据的计算结果，形成动态配辊表；根据动态配辊表所给出的上、下工作辊的允许配辊直径范围及工作辊的轧辊编号，选取对应的工作辊，执行换辊操作。
1.一种20辊森吉米尔轧机工作辊在线配辊方法，其特征是所述的在线配辊方法包括下列步骤：A、将每一根磨削后工作辊的直径作记录、汇总，形成工作辊数据库；
B、将工作辊数据库与轧机的辊系数据库系统链接，实现数据共享；
C、根据工作辊数据库和轧机辊系数据库中的数据，建立该轧机辊系的模拟显示；
D、根据工作辊数据库中实际的工作辊直径，计算出整个轧机辊系的左、右偏心数据以及轧制线，并采用模拟显示输出计算结果；
E、根据生产工艺的要求和设备的实际安装尺寸，对辊系的左、右偏心数据以及轧制线进行优化调整；
F、根据优化调整后辊系中各轧辊直径的数据，进行辊系中各轧辊间的相互干涉情况检查；
G、若轧机辊系中任意两个轧辊间的圆心距离大于该两个轧辊的直径之和，则说明出现异常情况，对该异常状况输出报警或调整提示信息，并将异常情况所处部位进行模拟显示输出；
H、进一步根据实际的辊系各个轧辊的直径数据，计算上辊缝、下辊缝、总辊缝数值，并模拟显示；
I、根据辊系中某一组第一中间辊、第二中间辊、支承辊的实际参数，计算出与该组轧辊相匹配的上、下工作辊配辊直径范围，并确定对应的第一中间辊、第二中间辊、支承辊的配辊表；
J、根据工作辊配辊数据的计算结果，形成动态配辊表；
K、按照所述动态配辊表所给出的上、下工作辊的允许配辊直径范围及工作辊的轧辊编号，选取对应的工作辊，执行换辊操作。
2.按照权利要求1所述的20辊森吉米尔轧机工作辊在线配辊方法，其特征是所述的工作辊在线配辊方法，考虑所述辊系中各个第一中间辊、第二中间辊及支承辊之间的直径数据最佳匹配情况，以及所述辊系的左右偏心数据、轧制线、辊缝的实际参数变化影响，计算出适合的工作辊直径范围，形成动态工作辊配辊表，直观反映辊系间各轧辊件圆周间的干涉情况，对异常状况进行报警，以满足高质量、高效率的工作辊换辊作业需求；能有效提高工作辊换辊的质量和效率，促进轧制质量稳定，并大幅度降低使用成本。
3.按照权利要求1所述的20辊森吉米尔轧机工作辊在线配辊方法，其特征是所述的换辊操作包括下列步骤：选取适合的支撑辊；
根据第二中间辊的直径和第一中间辊的直径，得到工作辊的允许直径范围；
根据允许的工作辊直径范围，从所述的动态配辊表中选取符合要求的工作辊，并给出其对应的轧辊编号；
4.按照权利要求1所述的20辊森吉米尔轧机工作辊在线配辊方法，其特征是所述的工作辊数据库以每一根工作辊的轧辊编号为识别标志，并与每一根磨削后的工作辊的直径数据相对应匹配。
5.按照权利要求1所述的20辊森吉米尔轧机工作辊在线配辊方法，其特征是在所述轧机的辊系数据库系统中，存放有整个辊系中各个第一中间辊、第二中间辊及支承辊的直径、圆心或轴心坐标数据，并据此得到整个辊系的左、右偏心数据以及轧制线、辊缝的实际参数。
6.按照权利要求1所述的20辊森吉米尔轧机工作辊在线配辊方法，其特征是所述的优化调整包括根据各个支撑辊、第一中间辊、第二中间辊以及工作辊的允许直径范围，通过各个轧辊径向尺寸的叠加，进而得到一组采用上述各轧辊构成的辊系的左、右偏心数据以及轧制线数据，将其与生产工艺的要求和设备的实际安装尺寸进行比对，若符合要求，则满足选辊要求，若不符合要求，则重新选取一组支撑辊、第一中间辊、第二中间辊以及工作辊，再次得到一组采用重新选取的各轧辊构成的辊系的左、右偏心数据以及轧制线数据，再次将其与生产工艺的要求和设备的实际安装尺寸进行比对，直至符合生产工艺的要求或实现所述辊系中各个第一中间辊、第二中间辊及支承辊之间的直径数据最佳匹配为止。
7.按照权利要求1所述的20辊森吉米尔轧机工作辊在线配辊方法，其特征是所述的模拟显示，根据设备的实际安装尺寸、轧机辊系数据库中各个轧辊的圆心坐标位置、各个轧辊的直径以及工作辊数据库中拟选用的上、下工作辊的直径，计算出各个轧辊的外表面圆周数据，以各个轧辊的圆心为中心，显示出各个轧辊的轧辊外表面圆周轮廓线，并根据各个轧辊的轧辊外表面圆周轮廓线是否相交或各个轧辊的轧辊外面圆周轮廓线之间的间距是否符合生产工艺及设备运行的要求，来判断各个轧辊之间是否有异常状况。
8.一种采用权利要求1所述20辊森吉米尔轧机工作辊在线配辊方法的在线配辊系统，包括二级轧辊控制计算机和一级现场控制计算机，其特征是：在所述的二级轧辊控制计算机中设置一个工作辊数据库，所述的工作辊数据库对每一根磨削后工作辊的直径作记录，并汇总数据库表格；
在所述的一级现场控制计算机中有设置一个轧机的辊系数据库系统；
在所述工作辊数据库与轧机辊系数据库系统之间，设置链接，实现各个轧辊直径数据的共享关系；
所述的二级轧辊控制计算机根据工作辊数据库和轧机辊系数据库中各个轧辊直径的数据，建立或输出该轧机辊系各个轧辊之间位置或圆周的对应模拟显示；
所述的二级轧辊控制计算机根据工作辊数据库中实际的工作辊直径，计算出整个轧机辊系的左、右偏心数据以及轧制线，并采用模拟显示输出计算结果；
所述的二级轧辊控制计算机根据生产工艺的要求和设备的实际安装尺寸，对辊系的左、右偏心数据以及轧制线进行优化调整；
所述的二级轧辊控制计算机根据优化调整后辊系中各轧辊直径的数据，进行辊系中各轧辊间的相互干涉情况检查，并对异常状况输出报警或调整提示信息，并将异常情况所处部位进行模拟显示输出；
所述的二级轧辊控制计算机进一步根据实际的辊系各个轧辊的直径数据，计算上辊缝、下辊缝、总辊缝数值，并模拟显示；
所述的二级轧辊控制计算机根据辊系中某一组第一中间辊、第二中间辊、支承辊的实际参数，计算出于与该组轧辊相匹配的上、下工作辊配辊直径范围，并确定对应的第一中间辊、第二中间辊、支承辊的配辊表；
所述的二级轧辊控制计算机根据工作辊配辊数据的计算结果，生成动态配辊表；
按照所述动态配辊表所给出的上、下工作辊的允许配辊直径范围及工作辊的轧辊编号，选取对应的工作辊，执行换辊操作；
所述的二级轧辊控制计算机计算出采用该组轧辊后轧机整个辊系的左右偏心、轧制线等相关数据，下发给一级现场控制计算机，一级现场控制计算机根据上述数据开始轧制工艺生产。
9.按照权利要求8所述的在线配辊系统，其特征是所述的换辊操作包括下列步骤：选取一组支撑辊；
根据所述第二中间辊的直径和第一中间辊的直径，得到一组工作辊的允许直径范围；
根据该组工作辊的直径范围，从所述的动态配辊表中选取符合要求的工作辊，并给出其对应的轧辊编号；
根据工作辊的轧辊编号，确定对应的上、下工作辊，以实现动态配辊过程。
10.按照权利要求8所述的在线配辊系统，其特征是在所述轧机的辊系数据库系统中，存放有整个辊系中各个第一中间辊、第二中间辊及支承辊的直径、圆心或轴心坐标数据，并据此得到整个辊系的左、右偏心数据以及轧制线、辊缝的实际参数。
一种20辊森吉米尔轧机工作辊在线配辊方法及系统
技术领域
[0001] 本发明属于控制领域，尤其涉及一种用于轧机的在线配辊控制系统。
背景技术
[0002] 申请人所在企业的20辊森吉米尔轧机(以下简称为轧机)是一种单机架可逆式多辊冷轧机。其特点是20个轧辊呈环形叠加式，镶嵌在具有“零凸度”的整体铸钢机架内，具有变形均匀、大压下量及高速连续轧制的优点。
[0003] 其中所述的20辊，包括2个工作辊、4个第一中间辊、6个第二中间辊及8个支承辊等共20个轧辊，组成完整的一套辊系，其具体结构见图1所示。
[0004] 在图1中，标号为S、T的棍子为1#、2#工作辊(亦称为上、下工作辊)，其公称辊径：63.5mm，最小辊径：58mm，最大辊径：73.5mm；标号为O、P、Q、R的棍子为1#至4#第一中间辊，公称辊径：102mm，最小辊径：96mm，最大辊径：105mm；标号为I、J、K、L、M、N的棍子为1#至6#第二中间辊，公称辊径：173mm，最小辊径：170mm，最大辊径：176mm；标号为A、B、C、D、E、F、G、H的棍子为1#至8#支承辊，公称辊径：300.02mm。
[0005] 轧机在轧制生产中，根据钢带表面质量要求，或轧辊表面质量情况，需要进行换辊。上述辊系中，两个工作辊与钢带表面直接接触，是影响钢带表面质量的最主要因素，每一卷钢带的轧制过程中均要多次成对更换工作辊，因而工作辊的换辊频率是最高，工作辊的备用量(即备件数量)也最多。
[0006] 对于所更换下的工作辊，需要进行重新磨削，合格后再次使用。
[0007] 由于上述的工作辊为2根成对使用，其直径许用范围较宽，因此2根工作辊直径的尺寸匹配精度对于轧制板形控制、轧制力的波动和轧制线的稳定性都有重要影响，还需与辊系的其它轧辊较好地融合。因此，每次换辊操作，都要通过一定的方法对成对的2根工作辊进行匹配，如采用配辊系统。
[0008] 对于20辊森吉米尔等多辊轧机的工作辊配辊，国内的冷轧厂，有些是使用国外厂商提供的离线配辊程序，可以根据辊系的综合情况计算出工作辊配辊信息进行配辊，但是此离线配辊程序非常复杂，价格昂贵，且根据国外厂商的要求，其具体方法和步骤严格保密；有些冷轧厂是使用厂商提供的离线静态配辊表，根据配辊表的数据进行配辊，这种方式实现较简单，价格有优势，但是仅能够保证2根工作辊之间直径尺寸以及偏心距离等数据的静态数据匹配，而不能兼顾与辊系其它轧辊的匹配并观察到相互之间的干涉情况。
[0009] 申请人企业的20辊森吉米尔轧机原来是采用前述后一种离线静态配辊表的方式进行工作辊配辊。如前所述，该方式仅是一种静态的匹配，不能反映出辊系参数的实时变化。当按照上述离线静态配辊表执行换辊操作后，二级轧辊控制计算机的程序会自动计算出辊系的左右偏心、轧制线等数据，下发给一级现场控制计算机后开始轧制。在实际轧制生产中，会导致轧制线偏移、辊缝开口和钢带厚度不吻合、轧制后钢带板形翘曲等异常情况发生，并进行多次重复换辊等操作，影响了产品质量，降低了生产效率，存在很大弊端。如引用前一种离线配辊程序，价格昂贵，也并不适合。
[0010] 如何才能够全面、综合考虑辊系中第一中间辊、第二中间辊、支承辊的实际直径数据、整个轧机辊系的左右偏心数据、轧制线、辊缝等实际参数变化影响，计算出适合的工作辊直径范围，形成动态工作辊配辊表，满足高质量、高效率的工作辊换辊作业需求，对于有效提高工作辊换辊的质量和效率，促进轧制质量稳定，并大幅度降低使用成本，有着十分重要的现实意义。
发明内容
[0011] 本发明所要解决的技术问题是提供一种20辊森吉米尔轧机工作辊在线配辊方法及系统，其将工作辊数据库与轧机的数据库系统链接，综合考虑辊系中各个第一中间辊、第二中间辊、支承辊、左右偏心、轧制线、辊缝等实际参数变化影响，计算出适合的工作辊直径范围，形成动态工作辊配辊表，供现场实际生产过程中使用。其能兼顾辊系中第一中间辊、第二中间辊、支承辊及压下量、左右偏心、轧制线、辊缝等实际参数变化的综合影响，直观反映辊系间干涉情况，及具有异常状况下的报警功能，可满足高质量、高效率的工作辊换辊作业需求，能有效提高工作辊换辊的质量和效率，促进轧制质量稳定，并大幅度降低使用成本。
[0012] 本发明的技术方案是：一种20辊森吉米尔轧机工作辊在线配辊方法，其特征是所述的在线配辊方法包括下列步骤：
[0013] A、将每一根磨削后工作辊的直径作记录、汇总，形成工作辊数据库；
[0014] B、将工作辊数据库与轧机的辊系数据库系统链接，实现数据共享；
[0015] C、根据工作辊数据库和轧机辊系数据库中的数据，建立该轧机辊系的模拟显示；
[0016] D、根据工作辊数据库中实际的工作辊直径，计算出整个轧机辊系的左、右偏心数据以及轧制线，并采用模拟显示输出计算结果；
[0017] E、根据生产工艺的要求和设备的实际安装尺寸，对辊系的左、右偏心数据以及轧制线进行优化调整；
[0018] F、根据优化调整后辊系中各轧辊直径的数据，进行辊系中各轧辊间的相互干涉情况检查；
[0019] G、若轧机辊系中任意两个轧辊间的圆心距离大于该两个轧辊的直径之和，则说明出现异常情况，对该异常状况输出报警或调整提示信息，并将异常情况所处部位进行模拟显示输出；
[0020] H、进一步根据实际的辊系各个轧辊的直径数据，计算上辊缝、下辊缝、总辊缝数值，并模拟显示；
[0021] I、根据辊系中某一组第一中间辊、第二中间辊、支承辊的实际参数，计算出与该组轧辊相匹配的上、下工作辊配辊直径范围，并确定对应的第一中间辊、第二中间辊、支承辊的配辊表；
[0022] J、根据工作辊配辊数据的计算结果，形成动态配辊表；
[0023] K、按照所述动态配辊表所给出的上、下工作辊的允许配辊直径范围及工作辊的轧辊编号，选取对应的工作辊，执行换辊操作。
[0024] 其所述的工作辊在线配辊方法，考虑所述辊系中各个第一中间辊、第二中间辊及支承辊之间的直径数据最佳匹配情况，以及所述辊系的左右偏心数据、轧制线、辊缝的实际参数变化影响，计算出适合的工作辊直径范围，形成动态工作辊配辊表，直观反映辊系间各轧辊件圆周间的干涉情况，对异常状况进行报警，以满足高质量、高效率的工作辊换辊作业需求；能有效提高工作辊换辊的质量和效率，促进轧制质量稳定，并大幅度降低使用成本。
[0025] 具体的，所述的换辊操作包括下列步骤：
[0026] 选取适合的支撑辊；
[0027] 选取适合的第一中间辊；
[0028] 选取适合的第二中间辊；
[0029] 根据第二中间辊的直径和第一中间辊的直径，得到工作辊的允许直径范围；
[0030] 根据允许的工作辊直径范围，从所述的动态配辊表中选取符合要求的工作辊，并给出其对应的轧辊编号；
[0031] 根据轧辊编号确定对应的上、下工作辊；
[0032] 动态配辊过程完成。
[0033] 具体的，所述的工作辊数据库以每一根工作辊的轧辊编号为识别标志，并与每一根磨削后的工作辊的直径数据相对应匹配。
[0034] 进一步的，在所述轧机的辊系数据库系统中，存放有整个辊系中各个第一中间辊、第二中间辊及支承辊的直径、圆心或轴心坐标数据，并据此得到整个辊系的左、右偏心数据以及轧制线、辊缝的实际参数。
[0035] 进一步的，其所述的优化调整包括根据各个支撑辊、第一中间辊、第二中间辊以及工作辊的允许直径范围，通过各个轧辊径向尺寸的叠加，进而得到一组采用上述各轧辊构成的辊系的左、右偏心数据以及轧制线数据，将其与生产工艺的要求和设备的实际安装尺寸进行比对，若符合要求，则满足选辊要求，若不符合要求，则重新选取一组支撑辊、第一中间辊、第二中间辊以及工作辊，再次得到一组采用重新选取的各轧辊构成的辊系的左、右偏心数据以及轧制线数据，再次将其与生产工艺的要求和设备的实际安装尺寸进行比对，直至符合生产工艺的要求或实现所述辊系中各个第一中间辊、第二中间辊及支承辊之间的直径数据最佳匹配为止。
[0036] 进一步的，其所述的模拟显示，根据设备的实际安装尺寸、轧机辊系数据库中各个轧辊的圆心坐标位置、各个轧辊的直径以及工作辊数据库中拟选用的上、下工作辊的直径，计算出各个轧辊的外表面圆周数据，以各个轧辊的圆心为中心，显示出各个轧辊的轧辊外表面圆周轮廓线，并根据各个轧辊的轧辊外表面圆周轮廓线是否相交或各个轧辊的轧辊外面圆周轮廓线之间的间距是否符合生产工艺及设备运行的要求，来判断各个轧辊之间是否有异常状况。
[0037] 本发明的技术方案还提供了一种采用上述工作辊在线配辊方法的在线配辊系统，包括二级轧辊控制计算机和一级现场控制计算机，其特征是：
[0038] 在所述的二级轧辊控制计算机中设置一个工作辊数据库，所述的工作辊数据库对每一根磨削后工作辊的直径作记录，并汇总数据库表格；
[0039] 在所述的一级现场控制计算机中有设置一个轧机的辊系数据库系统；
[0040] 在所述工作辊数据库与轧机辊系数据库系统之间，设置链接，实现各个轧辊直径数据的共享关系；
[0041] 所述的二级轧辊控制计算机根据工作辊数据库和轧机辊系数据库中各个轧辊直径的数据，建立或输出该轧机辊系各个轧辊之间位置或圆周的对应模拟显示；
[0042] 所述的二级轧辊控制计算机根据工作辊数据库中实际的工作辊直径，计算出整个轧机辊系的左、右偏心数据以及轧制线，并采用模拟显示输出计算结果；
[0043] 所述的二级轧辊控制计算机根据生产工艺的要求和设备的实际安装尺寸，对辊系的左、右偏心数据以及轧制线进行优化调整；
[0044] 所述的二级轧辊控制计算机根据优化调整后辊系中各轧辊直径的数据，进行辊系中各轧辊间的相互干涉情况检查，并对异常状况输出报警或调整提示信息，并将异常情况所处部位进行模拟显示输出；
[0045] 所述的二级轧辊控制计算机进一步根据实际的辊系各个轧辊的直径数据，计算上辊缝、下辊缝、总辊缝数值，并模拟显示；
[0046] 所述的二级轧辊控制计算机根据辊系中某一组第一中间辊、第二中间辊、支承辊的实际参数，计算出于与该组轧辊相匹配的上、下工作辊配辊直径范围，并确定对应的第一中间辊、第二中间辊、支承辊的配辊表；
[0047] 所述的二级轧辊控制计算机根据工作辊配辊数据的计算结果，生成动态配辊表；
[0048] 按照所述动态配辊表所给出的上、下工作辊的允许配辊直径范围及工作辊的轧辊编号，选取对应的工作辊，执行换辊操作；
[0049] 所述的二级轧辊控制计算机计算出采用该组轧辊后轧机整个辊系的左右偏心、轧制线等相关数据，下发给一级现场控制计算机，一级现场控制计算机根据上述数据开始轧制工艺生产。
[0050] 具体的，所述的换辊操作包括下列步骤：
[0051] 选取一组支撑辊；
[0052] 选取一组第一中间辊；
[0053] 选取一组第二中间辊；
[0054] 根据所述第二中间辊的直径和第一中间辊的直径，得到一组工作辊的允许直径范围；
[0055] 根据该组工作辊的直径范围，从所述的动态配辊表中选取符合要求的工作辊，并给出其对应的轧辊编号；
[0056] 根据工作辊的轧辊编号，确定对应的上、下工作辊，以实现动态配辊过程。
[0057] 具体的，在所述轧机的辊系数据库系统中，存放有整个辊系中各个第一中间辊、第二中间辊及支承辊的直径、圆心或轴心坐标数据，并据此得到整个辊系的左、右偏心数据以及轧制线、辊缝的实际参数。
[0058] 与现有技术比较，本发明的优点是：
[0059] 1.采用本技术方案的20辊森吉米尔轧机工作辊在线配辊系统，能更好地适应辊系参数的综合变化和影响，满足工作辊配辊需求，满足了高质量、高效率的工作辊换辊作业需求，可有效提高工作辊换辊的质量和效率，促进轧制质量稳定；与现有的离线配辊程序或方式相比较，可大幅度降低使用成本；
[0060] 2.本技术方案将工作辊数据库与轧机的数据库系统链接，综合考虑辊系中各个第一中间辊、第二中间辊、支承辊、左右偏心、轧制线、辊缝等实际参数变化影响，计算出适合的工作辊直径范围，形成动态工作辊配辊表，供现场实际生产过程中使用，能兼顾辊系中第一中间辊、第二中间辊、支承辊及压下量、左右偏心、轧制线、辊缝等实际参数变化的综合影响，直观反映辊系间干涉情况，并具有异常状况下的报警功能；
[0061] 3.本技术方案的应用方法简易、便于实施和控制，且具备良好可操作性。
附图说明
[0062] 图1是轧机一套20轧辊辊系的结构示意图；
[0063] 图2是本发明20辊轧机辊系的模拟显示示意图；
[0064] 图3是本发明辊系的左右偏心、轧制线计算结果输出示意图；
[0065] 图4是本发明各轧辊间相互干涉情况的异常状况报警示意图；
[0066] 图5是本发明根据实际的辊系轧辊直径数据计算上辊缝、下辊缝、总辊缝数值模拟显示示意图；
[0067] 图6是本发明工作辊配辊数据范围输出示意图；
[0068] 图7是本发明配辊表示意图。
[0069] 图中S、T为1#、2#工作辊，O、P、Q、R为1#至4#第一中间辊，I、J、K、L、M、N为1#至6#第二中间辊，A、B、C、D、E、F、G、H为1#至8#支承辊。
具体实施方式
[0070] 下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
[0071] 本发明的技术方案提供了一种20辊森吉米尔轧机工作辊在线配辊方法，其发明点在于所述的在线配辊方法包括下列步骤：
[0072] A、将每一根磨削后工作辊的直径作记录、汇总，形成工作辊数据库；
[0073] B、将工作辊数据库与轧机的辊系数据库系统链接，实现数据共享；
[0074] C、根据工作辊数据库和轧机辊系数据库中的数据，建立该轧机辊系的模拟显示；
[0075] D、根据工作辊数据库中实际的工作辊直径，计算出整个轧机辊系的左、右偏心数据以及轧制线，并采用模拟显示输出计算结果；
[0076] E、根据生产工艺的要求和设备的实际安装尺寸，对辊系的左、右偏心数据以及轧制线进行优化调整；
[0077] F、根据优化调整后辊系中各轧辊直径的数据，进行辊系中各轧辊间的相互干涉情况检查；
[0078] G、若轧机辊系中任意两个轧辊间的圆心距离大于该两个轧辊的直径之和，则说明出现异常情况，对该异常状况输出报警或调整提示信息，并将异常情况所处部位进行模拟显示输出；
[0079] H、进一步根据实际的辊系各个轧辊的直径数据，计算上辊缝、下辊缝、总辊缝数值，并模拟显示；
[0080] I、根据辊系中某一组第一中间辊、第二中间辊、支承辊的实际参数，计算出与该组轧辊相匹配的上、下工作辊配辊直径范围，并确定对应的第一中间辊、第二中间辊、支承辊的配辊表；
[0081] J、根据工作辊配辊数据的计算结果，形成动态配辊表；
[0082] K、按照所述动态配辊表所给出的上、下工作辊的允许配辊直径范围及工作辊的轧辊编号，选取对应的工作辊，执行换辊操作。
[0083] 本技术方案所述的工作辊在线配辊方法，考虑所述辊系中各个第一中间辊、第二中间辊及支承辊之间的直径数据最佳匹配情况，以及所述辊系的左右偏心数据、轧制线、辊缝的实际参数变化影响，计算出适合的工作辊直径范围，形成动态工作辊配辊表，直观反映辊系间各轧辊件圆周间的干涉情况，对异常状况进行报警，以满足高质量、高效率的工作辊换辊作业需求；能有效提高工作辊换辊的质量和效率，促进轧制质量稳定，并可大幅度降低工作辊的使用成本和轧机的综合运行成本。
[0084] 实施例：20辊森吉米尔轧机工作辊在线配辊方法：
[0085] 1、建立工作辊数据库：将每一根工作辊磨削后的直径作记录、汇总，形成数据库。
[0086] 2、将工作辊数据库与轧机的数据库系统链接，其所述的链接是指两个数据库中的数据共享，通过实现数据共享，可兼顾辊系中第一中间辊、第二中间辊、支承辊、左右偏心、轧制线、辊缝等实际参数变化的综合影响，是实现在线配辊的核心。
[0087] 3、建立20辊轧机辊系的模拟显示如图2所示，其根据各个轧辊的圆心位置和直径，得到各个轧辊的外表面圆周轮廓线，通过各个轧辊的圆心和外表面圆周轮廓线，来表示各个轧辊之间的相互位置关系；其中工作辊的直径数据从所述的工作辊数据库中取得，其余数据，诸如各个轧辊的圆心坐标、除工作轧辊之外其余轧辊的直径等数据可以从轧机的数据库系统中获得。
[0088] 4、根据工作辊数据库中被选取的实际工作辊直径数据以及从轧机的数据库系统中获得的其余轧辊的相关数据(诸如圆心、直径等)，计算出整个辊系的左右偏心、轧制线等数据，经过优化调整，并输出计算结果，显示图3中所示。
[0089] 本步骤中所述的优化调整，包括根据各个支撑辊、第一中间辊、第二中间辊以及工作辊的允许直径范围，通过各个轧辊径向尺寸的叠加，进而得到一组采用上述各轧辊构成的辊系的左、右偏心数据以及轧制线数据，将其与生产工艺的要求和设备的实际安装尺寸进行比对，若符合要求，则满足选辊要求，若不符合要求，则重新选取一组支撑辊、第一中间辊、第二中间辊以及工作辊，再次得到一组采用重新选取的各轧辊构成的辊系的左、右偏心数据以及轧制线数据，再次将其与生产工艺的要求和设备的实际安装尺寸进行比对，直至符合生产工艺的要求或实现所述辊系中各个第一中间辊、第二中间辊及支承辊之间的直径数据最佳匹配为止。
[0090] 5、根据辊系的左右偏心、轧制线的优化调整情况，进行辊系中各轧辊间的相互干涉情况，并对异常状况报警，提示调整。并输出模拟显示如图4中所示。
[0091] 本步骤中辊系中各轧辊间的相互干涉检测，是指根据设备的实际安装尺寸、轧机辊系数据库中各个轧辊的圆心坐标位置、各个轧辊的直径以及工作辊数据库中拟选用的上、下工作辊的直径，计算出各个轧辊的外表面圆周轮廓线，以各个轧辊的圆心为中心，显示出各个轧辊的轧辊外表面圆周轮廓线，并根据各个轧辊的轧辊圆周轮廓线是否相交或各个轧辊的轧辊圆周轮廓线之间的间距是否符合生产工艺及设备运行的要求，来判断各个轧辊之间是否有异常状况。
[0092] 6、进一步根据实际的辊系轧辊直径数据计算上辊缝、下辊缝、总辊缝数值，并采用图形输出形式进行模拟显示如图5中所示。
[0093] 7、根据整个辊系中第一中间辊、第二中间辊、支承辊的实际参数，计算上下工作辊配辊直径并确定配辊表。
[0094] 其中，工作辊配辊数据计算如图6中所示。
[0095] 所生成的配辊表结构如图7中所示。
[0096] 由于本技术方案中是根据整个轧机辊系中各个第一中间辊、第二中间辊、支承辊的实际参数，来计算上、下工作辊配辊直径并确定配辊表的，所以，对于不同组的第一中间辊、第二中间辊或支承辊，其所获得的上、下工作辊配辊直径和配辊表不是一成不变的，其可根据不同组的各个轧辊的实际数据得到不同的选取结果，其配辊表是动态可变、可调的，为了与现有技术中的静态配辊表相区别，故称本技术方案中所获得的配辊表为动态配辊表。
[0097] 8、按照配辊表选取工作辊，执行换辊操作。
[0098] 1)、确认工作辊配辊表的要求：
[0099]
[0100] 2)、实施工作辊配辊操作
[0101] 2.1、选取一组适合的支撑辊：
[0102] 本技术方案中的“适合”一词，是指符合轧机设备中各个轧辊的实际安装位置及尺寸，满足生产工艺以及设备正常运转的要求，只要符合上述条件的各组轧辊，均可视为是“适合”的，可以被列入候选范围。
[0103]
[0104] 2.2、选取一组适合的第一中间辊。
[0105]
[0106] 2.3、选取一组适合的第二中间辊：
[0107]
[0108]
[0109] 2.4、最后根据第二中间辊直径和第一中间辊直径，得到工作辊直径范围，配辊完成。
[0110] 在上述步骤中，由于上、下工作辊直径范围已知，则可从工作辊数据库中选取符合工作辊直径范围的上、下工作辊进行候选和试匹配，并根据各个轧辊的轧辊外表面圆周轮廓线是否相交或各个轧辊的轧辊外表面圆周轮廓线之间的间距是否符合生产工艺及设备运行的要求，来判断各个轧辊之间是否有异常状况。
[0111]
[0112] 本发明技术方案所述的工作辊在线配辊方法，考虑所述辊系中各个第一中间辊、第二中间辊及支承辊之间的直径数据最佳匹配情况，以及所述辊系的左右偏心数据、轧制线、辊缝的实际参数变化影响，计算出适合的工作辊直径范围，形成动态工作辊配辊表，直观反映辊系间各轧辊件圆周间的干涉情况，对异常状况进行报警，以满足高质量、高效率的工作辊换辊作业需求；能有效提高工作辊换辊的质量和效率，促进轧制质量稳定，并可大幅度降低工作辊的使用成本和轧机的综合运行成本。
[0113] 本发明可广泛用于20辊森吉米尔轧机的设备运行和维修领域。
