本发明公开了多工位缩径机，包括设置有多个管件固定结构的管夹总成，每个管件固定结构内均安装固定有一个管件，每个管件的轴向的一侧均设置有一个缩径装置，所述的缩径装置包括滚轮架、设置于滚轮架上的两个用于缩径的滚轮、驱动滚轮旋转的滚轮驱动装置和驱动滚轮架沿管件轴向运动的推动油缸。本发明的有益效果是：精度高，长短工件都能缩径，通过多个工位缩径，省时省力效率高，外观美观，产品合格率达到100%，相对成本低。并且缩径位置可根据工件任意调节，缩径过程实现自动化操作。
1.多工位缩径机，其特征在于：包括设置有多个管件固定结构（1）的管夹总成（2），每个 管件固定结构（1）内均安装固定有一个管件，每个管件的轴向的一侧均设置有一个缩径装 置，所述的缩径装置包括滚轮架（3）、设置于滚轮架（3）上的两个用于缩径的滚轮（4）、驱动 滚轮（4）旋转的滚轮驱动装置和驱动滚轮架（3）沿管件轴向运动的推动油缸（5）。
2.根据权利要求1所述的多工位缩径机，其特征在于：所述的滚轮驱动装置包括支座 （6）、旋转安装于支座（6）上的花键轴（7）和驱动花键轴（7）旋转的动力齿轮（8），花键轴（7） 与滚轮架（3）固定连接，推动油缸（5）的活塞杆与支座（6）固定连接。
3.根据权利要求2所述的多工位缩径机，其特征在于：所述的花键轴（7）通过轴承（16） 旋转安装于支座（6）上，花键轴（7）连接滚轮架（3）的端部安装有连接盘（19），连接盘（19）与 滚轮架（3）通过螺栓固定连接。
4.根据权利要求3所述的多工位缩径机，其特征在于：所述的花键轴（7）的端部设置有 平键（17），连接盘（19）通过平键（17）与花键轴（7）配合安装，花键轴（7）的端部还安装有固 定连接盘（19）的开口挡圈（18）。
5.根据权利要求3所述的多工位缩径机，其特征在于：位于轴承（16）的外部的花键轴 （7）上安装有用于对轴承（16）限位的螺母（15）。
6.根据权利要求2所述的多工位缩径机，其特征在于：所述的推动油缸（5）固定设置于 支架（9）上。
7.根据权利要求2所述的多工位缩径机，其特征在于：相邻两个缩径装置的花键轴（7） 旋转安装于同一个支座（6）上，所述的相邻两个花键轴（7）之间设置有一个推动油缸（5），所 述推动油缸（5）的活塞杆与所述支座（6）固定连接。
8.根据权利要求1所述的多工位缩径机，其特征在于：还包括管件上料装置，其包括设置于管夹总成（2）上部的横向移动支架（10）、纵向移动支架（11）、驱动横向移动支架（10）横向移动的横向移动气缸（12）和驱动纵向移动支架（11）纵向移动的纵向移动气缸（13），横向气缸固定设置于纵向移动支架（11）上，纵向移动支架（11）与纵向移动气缸（13）的活塞杆固定连接，横向移动支架（10）与横向移动气缸（12）的活塞杆固定连接，横向移动支架（10）上设置有多个与管夹总成（2）的管件固定结构（1）相配合、用于夹取管件的夹子（14）。
9.根据权利要求7所述的多工位缩径机，其特征在于：所述的多工位缩径机设置有八个 缩径装置和四个推动油缸（5），所述的管夹总成（2）上设置有八个管件固定结构（1）。
多工位缩径机
技术领域
[0001] 本发明涉及管件缩径装置技术领域，特别是一种多工位缩径机。
背景技术
[0002] 目前常规工件缩径所采用的方法包括以下几种：
[0003] 一种是用分段对接的方法，将工件分段制作后再焊接，这样制作费时费力，效率低，相对成本高。
[0004] 第二种工件缩径用模具多次缩径，将工件用几套模具在冲压设备上分多次套缩，需多次换模效率低，多套模具成本很高，外观有模具重叠痕迹，只适合在端部缩径，不适合长工件缩径。
[0005] 第三种工件缩径用单个轮缩径，将管子用单个型轮多次重复缩径，只适合在端部缩径，不适合长工件缩径。
[0006] 上述几种缩径方法费时费力，效率低，相对成本高；另外，只适合在端部缩径，不适合长工件缩径；外观有模具重叠痕迹。
发明内容
[0007] 本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种精度高、省时省力效率高的多工位缩径机。
[0008] 本发明的目的通过以下技术方案来实现：多工位缩径机，包括设置有多个管件固定结构的管夹总成，每个管件固定结构内均安装固定有一个管件，每个管件的轴向的一侧均设置有一个缩径装置，所述的缩径装置包括滚轮架、设置于滚轮架上的两个用于缩径的滚轮、驱动滚轮旋转的滚轮驱动装置和驱动滚轮架沿管件轴向运动的推动油缸。
[0009] 所述的滚轮驱动装置包括支座、旋转安装于支座上的花键轴和驱动花键轴旋转的动力齿轮，花键轴与滚轮架固定连接，推动油缸的活塞杆与支座固定连接。
[0010] 使用时，当设备启动后动力传到动力齿轮上，动力齿轮通过花键轴将动力传到连接盘，连接盘带动固定连接的滚轮架旋转，滚轮架又带动滚轮高速旋转。调节推动油缸的行程，控制缩径位置；推动油缸推动支架在花键轴上做轴向位移，带动滚轮架前后移动，同时滚轮沿着管件外径自转将工件缩径。
[0011] 所述的花键轴通过轴承旋转安装于支座上，花键轴连接滚轮架的端部安装有连接盘，连接盘与滚轮架通过螺栓固定连接。
[0012] 所述的花键轴的端部设置有平键，连接盘通过平键与花键轴配合安装，花键轴的端部还安装有固定连接盘的开口挡圈。
[0013] 位于轴承的外部的花键轴上安装有用于对轴承限位的螺母。
[0014] 所述的推动油缸固定设置于支架上。
[0015] 优选的，相邻两个缩径装置共用一个支座和一个推动油缸，即相邻两个缩径装置的花键轴旋转安装于同一个支座上，所述的相邻两个花键轴之间设置有一个推动油缸，所述推动油缸的活塞杆与所述支座固定连接。从而由一个推动油缸同时驱动两个滚轮架，降低了推动油缸的数量，降低了成本。
[0016] 所述的多工位缩径机还包括管件上料装置，其包括设置于管夹总成上部的横向移动支架、纵向移动支架、驱动横向移动支架横向移动的横向移动气缸和驱动纵向移动支架纵向移动的纵向移动气缸，横向气缸固定设置于纵向移动支架上，纵向移动支架与纵向移动气缸的活塞杆固定连接，横向移动支架与横向移动气缸的活塞杆固定连接，横向移动支架上设置有多个与管夹总成的管件固定结构相配合、用于夹取管件的夹子。
[0017] 优选的，所述的多工位缩径机设置有八个缩径装置和四个推动油缸，所述的管夹总成上设置有八个管件固定结构。
[0018] 使用时，将工件放入定位槽内定位，横向移动气缸带动横向移动支架向左移动，带动夹子向左移动到位；纵向移动气缸带动纵向移动支架下移，带动夹子向下移动以将管子夹住。纵向移动气缸带动纵向移动支架上移，横向移动气缸向右移动，使夹子位于管夹总成上对应管件固定结构的上方，然后纵向移动气缸带动纵向移动支架下移，夹子将工件移至管夹总成，管夹总成夹紧管件、夹子松开，纵向移动气缸带动纵向移动支架上移，夹子上移。
[0019] 本发明具有以下优点：
[0020] 本发明用多组滚轮旋转渐进式缩径，每个工位用两个滚轮旋转缩径，精度高，长短工件都能缩径，通过多个工位缩径，省时省力效率高，外观美观，产品合格率达到100%，相对成本低。并且缩径位置可根据工件任意调节，缩径过程实现自动化操作。
附图说明
[0021] 图1 为本发明的结构示意图。
[0022] 图2为本发明的左视结构示意图。
[0023] 图3 为本发明的滚轮驱动装置的结构示意图
[0024] 图4 为本发明的滚轮的安装结构示意图。
[0025] 图中，1-管件固定结构，2-管夹总成，3-滚轮架，4-滚轮，5-推动油缸，6-支座，7-花键轴，8-动力齿轮，9-支架，10-横向移动支架，11-纵向移动支架，12-横向移动气缸，13-纵向移动气缸，14-夹子，15-螺母，16-轴承、17-平键，18-开口挡圈，19-连接盘。
具体实施方式
[0026] 下面结合附图对本发明做进一步的描述：
[0027] 如图1、图2所示，多工位缩径机，包括设置有多个管件固定结构1的管夹总成2，每个管件固定结构1内均安装固定有一个管件，每个管件的轴向的一侧均设置有一个缩径装置，所述的缩径装置包括滚轮架3、设置于滚轮架3上的两个用于缩径的滚轮4、驱动滚轮4旋转的滚轮驱动装置和驱动滚轮架3沿管件轴向运动的推动油缸5。
[0028] 如图3所示，所述的滚轮驱动装置包括支座6、旋转安装于支座6上的花键轴7和驱动花键轴7旋转的动力齿轮8，花键轴7与滚轮架3固定连接，推动油缸5的活塞杆与支座6固定连接。
[0029] 使用时，当设备启动后动力传到动力齿轮8上，动力齿轮8通过花键轴7将动力传到连接盘19，连接盘19带动固定连接的滚轮架3旋转，滚轮架3又带动滚轮4高速旋转。调节推动油缸的行程，控制缩径位置；推动油缸推动支架在花键轴上做轴向位移，带动滚轮架前后移动，同时滚轮沿着管件外径自转将工件缩径。
[0030] 所述的花键轴7通过轴承16旋转安装于支座6上，花键轴7连接滚轮架3的端部安装有连接盘19，连接盘19与滚轮架3通过螺栓固定连接。
[0031] 所述的花键轴7的端部设置有平键17，连接盘19通过平键17与花键轴7配合安装，花键轴7的端部还安装有固定连接盘19的开口挡圈18。
[0032] 位于轴承16的外部的花键轴7上安装有用于对轴承16限位的螺母15。
[0033] 所述的推动油缸5固定设置于支架9上。
[0034] 优选的，如图4所示，相邻两个缩径装置共用一个支座6和一个推动油缸5，即相邻两个缩径装置的花键轴7旋转安装于同一个支座6上，所述的相邻两个花键轴7之间设置有一个推动油缸5，所述推动油缸5的活塞杆与所述支座6固定连接。从而由一个推动油缸5同时驱动两个滚轮架3，降低了推动油缸5的数量，降低了成本。
[0035] 所述的多工位缩径机还包括管件上料装置，其包括设置于管夹总成2上部的横向移动支架10、纵向移动支架11、驱动横向移动支架10横向移动的横向移动气缸12和驱动纵向移动支架11纵向移动的纵向移动气缸13，横向气缸固定设置于纵向移动支架11上，纵向移动支架11与纵向移动气缸13的活塞杆固定连接，横向移动支架10与横向移动气缸12的活塞杆固定连接，横向移动支架10上设置有多个与管夹总成2的管件固定结构1相配合、用于夹取管件的夹子14。
[0036] 优选的，所述的多工位缩径机设置有八个缩径装置和四个推动油缸5，所述的管夹总成2上设置有八个管件固定结构1。
[0037] 使用时，将工件放入定位槽内定位，横向移动气缸12带动横向移动支架10向左移动，带动夹子14向左移动到位；纵向移动气缸13带动纵向移动支架11下移，带动夹子14向下移动以将管子夹住。纵向移动气缸13带动纵向移动支架11上移，横向移动气缸12向右移动，使夹子14位于管夹总成2上对应管件固定结构1的上方，然后纵向移动气缸13带动纵向移动支架11下移，夹子14将工件移至管夹总成2，管夹总成2夹紧管件、夹子14松开，纵向移动气缸13带动纵向移动支架11上移，夹子14上移，完成上料，之后即可进行上述缩径加工，代替了人工上料，降低了劳动强度，提高了工作效率。
