本发明公开了一种竹节管加工装置，其包括于机架上按沿进、出料方向顺序设置的加热线圈组件、两个可相对移动的管材定位组件以及一个夹板组件，所述夹板组件位于两个管材定位组件之间，所述机架上安装有驱动管材定位组件前后位移的定位驱动机构；本发明利用加热线圈组件用于对管材进行软化，夹板组件用于对管材进行竹节成型，两个管材定位组件不仅可以对管材进行定位，还可以在夹板组件进行竹节成型时同步移动，实现对管材的拉伸或者挤压塑形，从而无需更换模具即可形成多种竹节管形，提升了加工装置的通用性。
1.一种竹节管加工装置，其特征在于：其包括于机架上按沿进、出料方向顺序设置的加热线圈组件、两个可相对移动的管材定位组件以及一个夹板组件，所述夹板组件位于两个管材定位组件之间；所述管材定位组件包括模座以及可相对开合的上模板和下模板，所述模座滑动设置于机架上，所述下模板固定安装于模座上，所述上模板活动安装于下模板上方的模座上，上模板与下模板闭合时形成管材定位空间；所述机架上安装有驱动管材定位组件前后位移的定位驱动机构；所述夹板组件包括夹板座以及可相对开合的上夹板和下夹板，所述夹板座固定安装于机架上，所述下夹板固定安装于夹板座上，所述上夹板活动安装于下夹板上方的夹板座上，上夹板与下夹板闭合时形成的定位空间的直径小于管材管径；
所述定位驱动机构、管材定位组件以及夹板组件分别与一控制系统电连接。
2.根据权利要求1所述的竹节管加工装置，其特征在于：所述定位驱动机构为定位驱动气缸，所述定位驱动气缸分别位于进料端的管材定位组件的前端以及位于出料端的管材定位组件的后端，每个所述定位驱动气缸的活塞杆分别与对应的管材定位组件的模座固定连接。
3.根据权利要求1所述的竹节管加工装置，其特征在于：所述上模板上方的模座上固定安装有一模板升降气缸，所述模板升降气缸的活塞杆与上模板固定连接，所述模板升降气缸与控制系统电连接。
4.根据权利要求1所述的竹节管加工装置，其特征在于：所述上夹板上方的夹板座上固定安装有一夹板升降气缸，所述夹板升降气缸的活塞杆与上夹板固定连接，所述夹板升降气缸与控制系统电连接。
5.根据权利要求1所述的竹节管加工装置，其特征在于：所述模座上放置有配重块。
6.根据权利要求1所述的竹节管加工装置，其特征在于：所述控制系统为两个踏板开关，所述管材定位组件以及夹板组件与一个踏板开关电连接，所述定位驱动气缸与另一个踏板开关电连接。
7.一种竹节管加工工艺，其特征在于：其采用权利要求1-6任意一项所述的竹节管加工装置进行管材加工，其加工步骤包括：
1）定位：根据产品成型需要，调整两个管材定位组件的间距；
2）预热：将管材穿过加热线圈组件进行预热使其软化；
3）成型：将软化的管材继续往前推送至管材定位组件以及夹板组件工位，管材定位组件的上模板和下模板相对闭合后，夹板组件的上夹板与下夹板闭合对软化的管材进行竹节成型；
8.根据权利要求7所述的竹节管加工工艺，其特征在于：所述步骤3）中，当上夹板与下夹板闭合对软化的管材进行竹节成型时，任意一个定位驱动气缸向夹板组件方向移动，以形成单向鼓起的竹节。
9.根据权利要求8所述的竹节管加工工艺，其特征在于：所述步骤3）中，当上夹板与下夹板闭合对软化的管材进行竹节成型时，两个定位驱动气缸反向移动，拉伸软化的管材使其成型。
竹节管加工装置及其加工工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及管材加工设备，尤其涉及一种竹节管加工装置及其加工工艺。
背景技术
[0002] 圆形管材通常是经成型装置一次成型得到，管材表面光滑无花纹，在直接用于装潢时往往缺乏美感，装饰效果较差。为了提升装潢的美感，各种仿形管材应运而生，如竹节管、葫芦管或其他表面具有花纹的管材在装潢中作为护栏，扶手等材料得到广泛应用。
[0003] 常规的竹节管加工方式均依靠膨胀外扩成型，如中国专利号200410014792.4的发明专利公开了一种金属管竹节型的内滚压成型方法及装置，其采用内滚轮与管材内壁接触并对管材内壁进行滚压，使管壁向外鼓起变形，直至与凹型模具完全吻合。虽然其实现了对小直径细长比大的铝合金中空管材的仿竹节加工，但其若要改变竹节形状，需要选用对应形状的凹型模具，则一台竹节管加工设备需要配备多种形状的凹型模具，设备的通用型有待提升。
发明内容
[0004] 本发明的目的之一在于提供一种可用于生产多种竹节形状管材的竹节管加工装置。
[0005] 实现本发明目的的技术方案是，一种竹节管加工装置，其包括于机架上按沿进、出料方向顺序设置的加热线圈组件、两个可相对移动的管材定位组件以及一个夹板组件，所述夹板组件位于两个管材定位组件之间；所述管材定位组件包括模座以及可相对开合的上模板和下模板，所述模座滑动设置于机架上，所述下模板固定安装于模座上，所述上模板活动安装于下模板上方的模座上，上模板与下模板闭合时形成管材定位空间；所述机架上安装有驱动管材定位组件前后位移的定位驱动机构；所述夹板组件包括夹板座以及可相对开合的上夹板和下夹板，所述夹板座固定安装于机架上，所述下夹板固定安装于夹板座上，所述上夹板活动安装于下夹板上方的夹板座上，上夹板与下夹板闭合时形成的定位空间的直径小于管材管径；所述定位驱动机构、管材定位组件以及夹板组件分别与一控制系统电连接。
[0006] 进一步地，所述定位驱动机构为定位驱动气缸，所述定位驱动气缸分别位于进料端的管材定位组件的前端以及位于出料端的管材定位组件的后端，每个所述定位驱动气缸的活塞杆分别与对应的管材定位组件的模座固定连接。
[0007] 进一步地，所述上模板上方的模座上固定安装有一模板升降气缸，所述模板升降气缸的活塞杆与上模板固定连接，所述模板升降气缸与控制系统电连接。
[0008] 进一步地，所述上夹板上方的夹板座上固定安装有一夹板升降气缸，所述夹板升降气缸的活塞杆与上夹板固定连接，所述夹板升降气缸与控制系统电连接。
[0009] 进一步地，所述模座上放置有配重块，以提升管材定位组件工作的稳定性。
[0010] 进一步地，所述控制系统为两个踏板开关，所述管材定位组件以及夹板组件与一个踏板开关电连接，所述定位驱动气缸与另一个踏板开关电连接,适用于产品品种较为单一的小作坊使用。
[0011] 本发明目的之二在于提供一种竹节管加工工艺，其采用发明目的一所述的竹节管加工装置进行管材加工，其加工步骤包括：
[0012] 1）定位：根据产品成型需要，调整两个管材定位组件的间距；
[0013] 2）预热：将管材穿过加热线圈组件进行预热使其软化；
[0014] 3）成型：将软化的管材继续往前推送至管材定位组件以及夹板组件工位，管材定位组件的上模板和下模板相对闭合后，夹板组件的上夹板与下夹板闭合对软化的管材进行竹节成型；
[0015] 4）出料。
[0016] 进一步地，所述步骤3）中，当上夹板与下夹板闭合对软化的管材进行竹节成型时，任意一个定位驱动气缸向夹板组件方向移动，以形成单向鼓起的竹节。
[0017] 进一步地，所述步骤3）中，当上夹板与下夹板闭合对软化的管材进行竹节成型时，两个定位驱动气缸反向移动，拉伸软化的管材使其成型。
[0018] 本发明目的实现的竹节管加工装置配合加工工艺，利用加热线圈组件用于对管材进行软化，夹板组件用于对管材进行竹节成型，两个管材定位组件不仅可以对管材进行定位，还可以在夹板组件进行竹节成型时同步移动，实现对管材的拉伸或者挤压塑形，从而无需更换模具即可形成多种竹节管形，提升了加工装置的通用性。
附图说明
[0019] 图1为本发明实施例所述竹节管加工装置结构示意图；其中，箭头代表进料方向；
[0020] 图2为本发明实施例所述竹节管的结构示意图之一；
[0021] 图3为本发明实施例所述竹节管的结构示意图之二；
[0022] 图4为本发明实施例所述竹节管的结构示意图之三。
具体实施方式
[0023] 以下结合附图对本发明较佳实施例做详细描述。
[0024] 如图1所示，一种竹节管加工装置，其包括于机架10上按沿进、出料方向顺序设置的加热线圈组件1、两个可相对移动的管材定位组件2以及一个夹板组件3，所述夹板组件3位于两个管材定位组件2之间。
[0025] 所述管材定位组件2包括模座21以及可相对开合的上模板22和下模板23，所述模座21滑动设置于机架10上，所述下模板23固定安装于模座21上，所述上模板上方的模座21上固定安装有一模板升降气缸24，所述模板升降气缸24的活塞杆与上模板22固定连接，所述模板升降气缸24与控制系统5电连接，上模板22与下模板23闭合时形成管材定位空间；位于进料端的管材定位组件2的前端以及位于出料端的管材定位组件2的后端的机架10上分别安装有一定位驱动机构4，所述定位驱动机构4为一定位驱动气缸，每个所述定位驱动气缸的活塞杆分别与对应的管材定位组件的模座21固定连接；所述模座21上放置有配重块6。
[0026] 所述夹板组件3包括夹板座31以及可相对开合的上夹板32和下夹板33，所述夹板座31固定安装于机架10上，所述下夹板33固定安装于夹板座31上，所述上夹板上方的夹板座31上固定安装有一夹板升降气缸34，所述夹板升降气缸34的活塞杆与上夹板32固定连接，所述夹板升降气缸34与控制系统5电连接，上夹板32与下夹板33闭合时形成的定位空间的直径小于管材管径；所述定位驱动机构4、管材定位组件2以及夹板组件3分别与一控制系统5电连接。
[0027] 本实施例中所述控制系统为常规数控系统，加热线圈组件结构亦为现有技术，在此不做赘述。
[0028] 本发明还公开了一种竹节管加工工艺，其采用图1所述的竹节管加工装置进行管材加工。
[0029] 实施例1
[0030] 一种竹节管加工工艺，其加工步骤包括：
[0031] 1）定位：根据产品成型需要，调整两个管材定位组件2的间距；
[0032] 2）预热：将管材穿过加热线圈组件1进行预热并使其软化；
[0033] 3）成型：将软化的管材继续往前推送至管材定位组件2以及夹板组件3工位，管材定位组件的上模板22和下模板23相对闭合后，夹板组件的上夹板32与下夹板33闭合对软化的管材进行竹节成型；
[0034] 4）出料。
[0035] 该工艺制得的竹节管100如图2所示，为仅具有向内凹陷竹节的简易竹节管。
[0036] 实施例2
[0037] 一种竹节管加工工艺，其加工步骤包括：
[0038] 1）定位：根据产品成型需要，调整两个管材定位组件2的间距；
[0039] 2）预热：将管材穿过加热线圈组件1进行预热并使其软化；
[0040] 3）成型：将软化的管材继续往前推送至管材定位组件2以及夹板组件3工位，管材定位组件的上模板22和下模板23相对闭合后，夹板组件的上夹板32与下夹板33闭合对软化的管材进行竹节成型，当上夹板与下夹板闭合对软化的管材进行竹节成型时，任意一个定位驱动气缸向夹板组件方向移动，以形成单向鼓起的竹节；
[0041] 4）出料。
[0042] 该工艺制得的竹节管100如图3所示。
[0043] 实施例3
[0044] 一种竹节管加工工艺，其加工步骤包括：
[0045] 1）定位：根据产品成型需要，调整两个管材定位组件2的间距；
[0046] 2）预热：将管材穿过加热线圈组件1进行预热并使其软化；
[0047] 3）成型：将软化的管材继续往前推送至管材定位组件2以及夹板组件3工位，管材定位组件的上模板22和下模板23相对闭合后，夹板组件的上夹板32与下夹板33闭合对软化的管材进行竹节成型，当上夹板与下夹板闭合对软化的管材进行竹节成型时，两个定位驱动气缸反向移动，拉伸软化的管材使其成型；
[0048] 4）出料。
[0049] 该工艺制得的竹节管100如图4所示。
[0050] 本发明所述管材定位空间可以与管材形状一致，也可以设置为特定管型的形状，以对管材进行塑形；驱动上模板、上夹板移动的设备不限于气缸，还可以为升降丝杆等机械领域常见的升降组件结构；驱动两个管材定位组件移动的设备亦不限于气缸，还可以为链轮链条机构，但气缸位移最为稳定，驱动速度快且灵活；本发明所述控制系统为数控系统，其还可以为两个踏板开关，所述管材定位组件以及夹板组件与一个踏板开关电连接，所述定位驱动气缸与另一个踏板开关电连接,适用于产品品种较为单一的小作坊使用。
