一种嵌塑簧片成型精密级进模

摘要

本发明公开了一种嵌塑簧片成型精密级进模，它包括底座（1）、下垫板（2）和上垫板（3），上垫板（3）的一端且位于上垫板（3）内设置有凹模嵌件A（4），凹模嵌件A（4）的下端部连接有压头（5），下垫板（2）内设置有型腔（6），型腔（6）内设置有位于压头（5）正下方的凸杆（7），上垫板（3）的另一端固定安装有气缸（8），下垫板（2）的顶部设置有凹模嵌件B（11），凹模嵌件B（11）的顶部连接有斜楔B（12）。本发明的有益效果是：结构紧凑、提高生产效率、减轻工人劳动强度、操作简单、提高加工精度。

权利要求

1.一种嵌塑簧片成型精密级进模，其特征在于：它包括底座（1）、下垫板（2）和上垫板（3），所述的下垫板（2）设置于底座（1）和上垫板（3）之间，上垫板（3）的一端且位于上垫板（3）内设置有凹模嵌件A（4），凹模嵌件A（4）的下端部连接有压头（5），下垫板（2）内设置有型腔（6），型腔（6）内设置有位于压头（5）正下方的凸杆（7），上垫板（3）的另一端固定安装有气缸（8），气缸（8）的活塞杆上连接有斜楔A（9），斜楔A（9）的左端部设置有斜面A（10），斜面A（10）与水平面呈夹角设置，下垫板（2）的顶部设置有凹模嵌件B（11），凹模嵌件B（11）的顶部连接有斜楔B（12），斜楔B（12）的顶部设置有斜面B（13），斜面B（13）与斜面A（10）之间形成有间隙，所述的斜楔B（12）垂向设置，所述的斜楔A（9）水平设置，所述的气缸（8）水平设置。

说明书

一种嵌塑簧片成型精密级进模

技术领域

[0001] 本发明涉及簧片生产的技术领域，特别是一种嵌塑簧片成型精密级进模。

背景技术

[0002] 电器接触簧片的尺寸一般都较小，材料很薄，弹性较好，对弯曲成形后形状的精度要求较高，生产批量较大。对一些特殊结构的簧片。现有的簧片的结构如图3所示，生产时，将平板毛坯弯折90度，再将垂直边的顶部向下弯折一定角度，从而制得成品簧片。现有的制备工艺通常采用人工分布式进行加工，不仅降低了生产效率，而且增大了工人的劳动强度。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高生产效率、减轻工人劳动强度、操作简单的嵌塑簧片成型精密级进模。

[0004] 本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种嵌塑簧片成型精密级进模，它包括底座、下垫板和上垫板，所述的下垫板设置于底座和上垫板之间，上垫板的一端且位于上垫板内设置有凹模嵌件A，凹模嵌件A的下端部连接有压头，下垫板内设置有型腔，型腔内设置有位于压头正下方的凸杆，上垫板的另一端固定安装有气缸，气缸的活塞杆上连接有斜楔A，斜楔A的左端部设置有斜面A，斜面A与水平面呈夹角设置，下垫板的顶部设置有凹模嵌件B，凹模嵌件B的顶部连接有斜楔B，斜楔B的顶部设置有斜面B，斜面B与斜面A之间形成有间隙。

[0005] 所述的斜楔B垂向设置。

[0006] 所述的斜楔A水平设置。

[0007] 所述的气缸水平设置。

[0008] 本发明具有以下优点：（1）本发明结构紧凑、提高生产效率、减轻工人劳动强度、操作简单、提高加工精度。（2）气缸内安装计数器，从而能够实现统计切断的数量。（3）成型镶件全部采用相拼结构，且实现快换。（4）采用位移打弯减少产品擦伤，打弯后有微调校正机构，方便产品尺寸调整。

附图说明

[0009] 图1 为本发明的结构示意图；

[0010] 图2 为图1的I部局部放大视图；

[0011] 图3 成品示意图；

[0012] 图中，1-底座，2-下垫板，3-上垫板，4-凹模嵌件A，5-压头，6-型腔，7-凸杆，8-气缸，9-斜楔A，10-斜面A，11-凹模嵌件B，12-斜楔B，13-斜面B。

具体实施方式

[0013] 下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

[0014] 如图1 2所示，一种嵌塑簧片成型精密级进模，它包括底座1、下垫板2和上垫板3，~所述的下垫板2设置于底座1和上垫板3之间，上垫板3的一端且位于上垫板3内设置有凹模嵌件A4，凹模嵌件A4的下端部连接有压头5，下垫板2内设置有型腔6，型腔6内设置有位于压头5正下方的凸杆7，上垫板3的另一端固定安装有气缸8，气缸8的活塞杆上连接有斜楔A9，斜楔A9的左端部设置有斜面A10，斜面A10与水平面呈夹角设置，下垫板2的顶部设置有凹模嵌件B11，凹模嵌件B11的顶部连接有斜楔B12，斜楔B12的顶部设置有斜面B13，斜面B13与斜面A10之间形成有间隙。

[0015] 所述的斜楔B12垂向设置；斜楔A9水平设置；所述的气缸8水平设置。

[0016] 本发明的工作过程如下：先将平板状坯料进行排样，将位于样板首端的坯料放置于型腔6的顶部，凹模嵌件A4伸出冲压在毛坯上，毛坯陷入型腔6内，右半部分材料向上弯曲，从而实现折弯，随后样板向上抬起，手动将折弯部分的顶部向右翻折，然后向右进给样板，毛坯被斜楔B12挡住以实现定位，且折边刚好进入斜面A10和斜面B13之间的区域，最后控制气缸8活塞杆伸出，斜面A10与斜面B13合并，此时折边向左下方弯曲，从而制得成品，而第二个毛坯刚好进入翻折工位，第三个毛坯刚好进入弯折工位，从而极大提高了簧片的生产效率，降低了劳动强度，提高了产品的精度。