一种上压式锻压机组的液压系统设备立体式排布方法

摘要

本发明涉及一种上压式锻压机组的液压系统设备立体式排布方法。适用于上压式锻压机组的液压系统中设备的排布和组合，它是将液压系统设备基础立体式分层设置，将数量较多的液压设备分层排布组合，实现液压传输管路最短化，设备占地面积小和提高液压系统动力响应速度。本发明节省油管、电线、供液泵及散热排风装置等设备，从而实现了降低了生产成本、提高了生产效率、节约了能源的目的；油路缩短提高了油路的响应速度。

权利要求

1.一种上压式锻压机组的液压系统设备立体式排布方法，它是将液压系统设备基础立体式分层设置，将上压式锻压机组中的液压系统设备在空间对应不同层基础进行分层组合排布，实现各设备间依液压管路最短、占地面积最小和液压系统动力响应速度快的目的，其特征在于：步骤1，将设备基础设置成从底部向上依序为：底层、二层、三层、四层、三四合并层；步骤2，将上压式锻压机组中的液压系统设备分为五个部分：操作控制部分、电源及强电控制设备部分、液压泵部分、油箱和冷却循环部分、蓄能器和液压分配器部分；步骤3，将操作控制部分置于最底层；步骤4，将电源及强电控制设备部分置于二层；步骤5，将液压泵部分置于三层；步骤6，将油箱和冷却循环部分置于四层；步骤7，将蓄能器和液压分配器部分置于三四合并层。

2.根据权利要求1所述的一种上压式锻压机组的液压系统设备立体式排布方法，其特征在于：所述步骤1中的所述三四合并层的设备基础为四层和三层的一部分。

3.根据权利要求1或2所述的一种上压式锻压机组的液压系统设备立体式排布方法，其特征在于：所述步骤7中蓄能器排布于所述设备基础为四层和三层的一部分上。

说明书

一种上压式锻压机组的液压系统设备立体式排布方法

技术领域

[0001] 本发明涉及液压系统中液压设备的排布和组合，尤其涉及一种上压式锻压机组的液压系统设备分层组合排布立体式设置。属于液压传输技术领域。

背景技术

[0002] 现有锻压机组中的液压系统，由于其规模庞大，组成液压系统设备数量较多，且单个设备重量大，设备的排布方法一般采用地面平面布置，占地面积大，又因为设备数量多，各设备之间的液压传输管路较长，管路中迂回现象普遍存在，一方面增加了液压传输的阻力，影响了动力响应，另一方面因管路的长度增加，导致企业的投资增大，且故障率增加。其次由于设备排布的原因，造成传输电能或电信号的电力器材的投入增大，同样造成企业投资的增大。再一点就是因管路较长，高温高压油在管路中损失的能量较大，造成电力消耗增加。由于较多数量的设备因排布的不合理，造成设备间的位置关系不合理，因而给设备的维护保养带来极大不便。所以对液压设备有序合理排布是克服上述缺陷的必要途径。

发明内容

[0003] 本发明提出了一种上压式锻压机组的液压系统设备立体式排布方法，它是将液压系统设备基础立体式分层设置，将数量较多的液压设备分层排布组合，实现液压传输管路最短化，设备占地面积小和提高液压系统动力响应速度。

[0004] 为了实现上述目的，本发明提出了一种上压式锻压机组的液压系统设备立体式排布方法，它是将液压系统设备基础立体式分层设置，将锻造机组中的液压系统设备在空间对应不同层基础进行分层组合排布，实现各设备间依液压管路最短、占地面积最小和液压系统动力响应速度快的目的，具体方法如下：步骤1，将设备基础设置成从底部向上依序为：底层、二层、三层、四层、三四合并层，步骤2，将上压式锻压机组中的液压系统设备分为五个部分：操作控制部分、电源及强电控制设备部分、液压泵部分、油箱和冷却循环部分、蓄能器和液压分配器部分；步骤3，将操作控制部分置于最底层，步骤4，将电源及强电控制设备部分置于二层，步骤5，将液压泵部分置于三层，步骤6，将油箱和冷却循环部分置于四层，步骤
7，将蓄能器和液压分配器部分置于三四合并层。

[0005] 所述步骤1中的所述三四合并层的设备基础为四层和三层的一部分。

[0006] 所述步骤7中蓄能器排布于所述设备基础为四层和三层的一部分上。

[0007] 本发明适用于上压式锻压机组的液压系统中设备的排布和组合，由于上压式锻压机组的主液压缸设置于压机的上部，其主缸所在的高度较高，液压油管需到达主缸。本发明将液压泵及其附属设备设置在距离主缸最近的位置，且各设备间排布科学合理。大大缩短了液压管路和电控线路，避免了管路及线路的迂回现象，提高锻压机组的响应速度；由于油箱置于液压泵的上一层，因而取消了供液泵；因液压设备分层设置，每层设备数量相对较少，设备可直接向空间散热，从而取消散热排风装置，同时节省了占地面积，达到硬件积木化的效果。

[0008] 因油、电线路缩短以及设备的减少，从而降低了生产成本，提高了生产效率，节约了能源。

附图说明

[0009] 图1为本发明四层楼的主视结构示意图；

[0010] 图2为本发明四层楼的分层俯视图。

[0011] 中，1为PLC，2为操控台，3为管理室， 4为配件库，5为变压器，6为电器控制柜，7为中压蓄能器， 8、9、10为主液压泵， 11为控制泵，12为油箱，13为液压分配器，14为高压蓄能器、15为循环缓冲罐、16为溢流保护过滤器、17为冷却器、A为底层、B为二层、C为三层、D为四层、E为三四合并层。

具体实施方式

[0012] 如附图1、2所示，首先将设备基础设置成四层及三四合并层，从底部向上依序为：底层A、二层B、三层C、四层D、三四合并层E，将上压式锻压机组中的液压系统设备分为五个部分：操作控制部分包含：PLC 1、操控台2、管理室3、配件库4，电源及强电控制设备部分包含：变压器5、电器控制柜6，液压泵部分包含：主液压泵8、9、10、控制泵11，油箱和冷却循环部分包含：油箱12、液压分配器13、循环缓冲罐15、溢流保护过滤器16、冷却器17，蓄能器和液压分配器部分包含：中压蓄能器7、高压蓄能器14。将PLC1、操控台2、管理室3、配件库4，置于最底层，将变压器5、电器控制柜6置于二层，将主液压泵8、9、10、控制泵11置于三层，将油箱12、液压分配器13、循环缓冲罐15、溢流保护过滤器16、冷却器17，置于四层，将中压蓄能器7、高压蓄能器14置于三四合并层。

[0013] 由于上压式锻压机组的主液压缸设置于压机的上部，其主缸所在的高度较高，液压油管需到达主缸。本发明将液压泵8、9、10及其附属设备设置在距离主缸最近的位置，且各设备间排布科学合理。大大缩短了液压管路和电控线路，避免了管路及线路的迂回现象，提高锻压机组的响应速度；由于油箱12置于液压泵8、9、10的上一层，因而取消了供液泵；因液压设备分层设置，每层设备数量相对较少，设备可直接向空间散热，从而取消散热排风装置，同时节省了占地面积。

[0014] 因油、电线路缩短以及设备的减少，从而降低了生产成本，提高了生产效率，节约了能源。