一种具有剪切挤压功能的压铸模具，主要结构包括凸模、凹模、左挡板、右挡板、螺栓母、V形型腔、空位腔、上空位槽、下空位槽、上压块、下压块、溢流槽，是针对镁合金在传统的压铸过程中易出现缩孔、缩松、裂纹、内部气孔等缺陷的问题，设计了具有剪切挤压功能的压铸模具，凸模为带斜形面的矩形体，凹模呈V形槽状，凸模斜面部与凹模斜面部配合连接，凸模斜面部与凹模斜面部角度相等，当镁合金熔液注入凹模型腔时，凸模斜面部缓慢压入，在压入过程中形成剪切挤压力，形成镁合金板，剪切挤压可有效提高镁合金板金相组织的致密性、增强镁合金板的力学性能，压铸模具设计先进，结构合理紧凑，剪切挤压力强，安装使用方便。
模具主要结构包括：凸模、凹模、凸模斜面部、凹模斜面部、凹模直面部、左挡板、右挡板、螺栓母、V形型腔，空位腔、上空位槽、下空位槽、上压块、下压块、溢流槽；
具有剪切挤压功能的压铸模具中间部位为凹模，在凹模的上部及中间部位为凸模；在凹模的左侧部设有左挡板，并由第一螺栓母、第二螺栓母、第三螺栓母、第四螺栓母、第五螺栓母、第六螺栓母固定；在凹模的右侧部设有右挡板，并由第七螺栓母、第八螺栓母、第九螺栓母、第十螺栓母、第十一螺栓母、第十二螺栓母固定；凹模型腔呈V形槽状，凸模的工作型面为凸模斜面部，凹模的工作型面为凹模斜面部，凹模斜面部与凸模斜面部配合连接；凸模斜面部斜面角度为45o, 凹模斜面部斜面角度为45o，两斜面部角度相等；在凸模斜面部上部设有上空位槽、下部设有下空位槽，上空位槽内装有上压块、下空位槽内装有下压块；在凹模下部设有空位腔、下侧部设有溢流槽。
2.根据权利要求1所述的一种具有剪切挤压功能的压铸模具，其特征在于：所述的凸模为带斜形面的矩形体，凸模的下侧部为凸模斜面部，凸模斜面部的斜面角为45o，在凸模斜面部的上部设有上空位槽、下部设有下空位槽。
3.根据权利要求1所述的一种具有剪切挤压功能的压铸模具，其特征在于：所述的凹模呈V形槽状，槽在V形 平面方向上的左部为凹模直面部，槽在V形平面方向上的右部为凹模斜面部，凹模斜面部的斜面角为45o，在凹模斜面部的下部为空位槽，在凹模直面部的下部设有溢流槽。
4.根据权利要求1所述的一种具有剪切挤压功能的压铸模具，其特征在于：具有剪切挤压功能的压铸模具使用方法如下：
（3）将熔炼的镁合金熔液对准凹模进行浇铸，当溢流孔中流出镁合金熔液时，浇铸结束；
（5）压力机压头与凸模在施压过程中，镁合金熔液成型冷却至25oC；
（6）开模，提升压力机压头，并带动凸模提升，使凸模与凹模脱离；
卸下左挡板和右挡板，取出镁合金板，即完成了镁合金板的剪切挤压压铸；
（7）将镁合金板置于钢质平板上，用机械切制周边使其平整，用砂纸打磨周边及正反表面各部；
（8）清洗，用无水乙醇清洗镁合金板正反表面各部，使其洁净，即为成品。
一种具有剪切挤压功能压铸模具
技术领域
[0001] 本发明涉及一种具有剪切挤压功能的压铸模具，属有色金属复合材料制备工装及应用的技术领域。
背景技术
[0002] 有色金属镁及镁合金具有质量轻、切削性能好、电磁屏蔽性能好的诸多优点，常在航空、航天、电子工业中得到应用；但镁及镁合金强度低、硬度低、韧性差、耐腐蚀性差，使镁及镁合金的应用受到了很大的局限。
[0003] 镁及镁合金的加工方式有多种，例如机械加工、压铸，传统的压铸方式，铸件中常会出现缩孔、缩松、裂纹、内部气孔等缺陷，致使镁及镁合金基体的界面润湿性差，基体组织致密度低，直接影响了镁及镁合金的力学性能。
发明内容
[0004] 发明目的
[0005] 本发明的目的是针对背景技术的不足和技术弊端，针对镁及镁合金平直板形零件，设计一种具有剪切挤压功能的压铸模具，凹模型腔呈V形槽状，凸模为带斜形面的矩形体，使凸、凹模在压铸过程中形成剪切挤压功能，以提高板形零件的致密性和强度。
[0006] 技术方案
[0007] 本发明主要结构包括：凸模、凹模、凸模斜面部、凹模斜面部、凹模直面部、左挡板、右挡板、螺栓母、V形型腔，空位腔、上空位槽、下空位槽、上压块、下压块、溢流槽；
[0008] 具有剪切挤压功能的压铸模具中间部位为凹模，在凹模的上部及中间部位为凸模；在凹模的左侧部设有左挡板，并由第一螺栓母、第二螺栓母、第三螺栓母、第四螺栓母、第五螺栓母、第六螺栓母固定；在凹模的右侧部设有右挡板，并由第七螺栓母、第八螺栓母、第九螺栓母、第十螺栓母、第十一螺栓母、第十二螺栓母固定；凹模型腔呈V形槽状，凸模的工作型面为凸模斜面部，凹模的工作型面为凹模斜面部，凹模斜面部与凸模斜面部配合连接；凸模斜面部斜面角度为45°，凹模斜面部斜面角度为45°，两斜面部角度相等；在凸模斜面部上部设有上空位槽、下部设有下空位槽，上空位槽内装有上压块、下空位槽内装有下压块；在凹模下部设有空位腔、下侧部设有溢流槽。
[0009] 所述的凸模为带斜形面的矩形体，凸模的下侧部为凸模斜面部，凸模斜面部的斜面角为45°，在凸模斜面部的上部设有上空位槽、下部设有下空位槽。
[0010] 所述的凹模呈V形槽状，槽左部为凹模直面部，槽右部为凹模斜面部，凹模斜面部的斜面角为45°，在凹模斜面部的下部为空位槽，在凹模直面部的下部设有溢流槽。
[0011] 有益效果
[0012] 本发明与背景技术相比具有明显的先进性，是针对镁及镁合金在传统的压铸过程中易出现缩孔、缩松、裂纹、内部气孔等缺陷的问题，设计了具有剪切挤压功能的压铸模具，凹模型腔呈V形槽状，凸模的工作型面为凸模斜面部，凹模的工作型面为凹模斜面部，凹模斜面部与凸模斜面部的斜面角均为45°，并配合连接；当镁合金液注入凹模V形型腔时，凸模缓慢压入，在压入过程中形成剪切挤压力，形成镁合金板，剪切挤压可有效提高镁合金板金相组织的致密性，增强了镁合金板的力学性能，此压铸模具设计先进，结构合理紧凑，剪切挤压力强，安装使用方便，是先进的具有剪切挤压功能的压铸模具。
附图说明
[0013] 图1、镁合金板结构图
[0014] 图2、压铸模具整体结构图
[0015] 图3、图2的B向视图
[0016] 图4、压铸模具主视图
[0017] 图5、图4的A-A剖面图
[0018] 图6、凸模主视图
[0019] 图7、凸模侧视图
[0020] 图8、凹模主视图
[0021] 图9、凹模侧视图
[0022] 图10、压块主视图
[0023] 图11、压块侧视图
[0024] 图中所示，附图标记清单如下：
[0025] 1、凸模，2、凹模，3、左挡板，4、右挡板，5、第一螺栓母，6、第二螺栓母，7、第三螺栓母，8、第四螺栓母，9、第五螺栓母，10、第六螺栓母，11、第七螺栓母，12、第八螺栓母，13、第九螺栓母，14、第十螺栓母，15、第十一螺栓母，16、第十二螺栓母，17、V形型腔，18、空位腔，19、上压块，20、下压块，21、溢流槽，22、镁合金板，23、上空位槽，24、下空位槽，25、凸模斜面部，26、凹模斜面部，27、凹模直面部。
具体实施方式
[0026] 以下结合附图对本发明做进一步说明：
[0027] 图1所示，为镁合金板结构图，镁合金板22呈矩形，正反表面为平直形，其厚度为5mm，长度为100mm，宽度为50mm。
[0028] 图2、3、4、5所示，为压铸模具整体结构图、各部位置要正确、安装牢固。
[0029] 压铸模具中间部位为凹模2，在凹模2的上部及内部为凸模1；在凹模2的左侧部设有左挡板3，并由第一螺栓母5、第二螺栓母6、第三螺栓母7、第四螺栓母8、第五螺栓母9、第六螺栓母10固定；在凹模2的右侧部设有右挡板4，并由第七螺栓母11、第八螺栓母12、第九螺栓母13、第十螺栓母14、第十一螺栓母15、第十二螺栓母16固定；凹模2内为V形型腔17，凸模1的工作型面为凸模斜面 部25，凹模2的工作型面为凹模斜面部26，凹模斜面部26与凸模斜面部25配合连接；凸模斜面部25的斜面角度为45°，凹模斜面部26的斜面角度为45°，两斜面角度相等；在凸模斜面部25上部设有上空位槽23、下部设有下空位槽24，上空位槽23内装有上压块19、下空位槽24内装有下压块20；在凹模2的下部设有空位腔18，下侧部设有溢流槽21。
[0030] 由6、7所示，为凸模结构图，凸模为带斜形面的矩形体，凸模1的右下侧部为凸模斜面部25，凸模斜面部25的斜面角为45°，在凸模斜面部25的上部设有上空位槽23、下部设有下空位槽24。
[0031] 图8、9所示，为凹模结构图，凹模2的型腔呈V形槽状，中间为V形型腔17，槽左部为凹模直面部27，槽右部为凹模斜面部26，凹模斜面部26的斜面角为45°，在凹模斜面部26的下部为空位槽18，在凹模直面部27的下部设有溢流槽21。
[0032] 图10、11所示，为压块结构图，上压块19、下压块20结构、形状、尺寸一致，呈长矩形块状。
[0033] 实施例1
[0034] 具有剪切挤压功能的压铸模具使用方法如下：
[0035] (1)将压铸模具垂直置于压力机的工作台上；
[0036] (2)将压力机的压头与凸模配合连接，并上提；
[0037] (3)将熔炼的镁合金熔液对准凹模进行浇铸，当溢流孔中流出镁合金熔液时，浇铸结束；
[0038] (4)将压力机的压头及凸模缓慢压入凹模型腔；
[0039] 压力机压头带动凸模缓慢施压，施压压强为3MPa；
[0040] (5)压力机压头与凸模在施压过程中，镁合金熔液成型冷却至25℃；
[0041] (6)开模，提升压力机压头，并带动凸模提升，使凸模与凹模脱离；
[0042] 卸下左挡板和右挡板，取出镁合金板，即完成了镁合金板的剪切挤压压铸；
[0043] (7)将镁合金板置于钢质平板上，用机械切制周边使其平整，用砂纸打磨周边及正反表面各部；
[0044] (8)清洗，用无水乙醇清洗镁合金板正反表面各部，使其洁净，即为成品。
