矫直机辊圈轴套更换装置

摘要

本发明公开了一种矫直机辊圈轴套更换装置，包括升降机构，其特征在于：所述升降机构的顶部设置有轴套更换机构，所述轴套更换机构包括设置在升降机构顶部的水平横臂，水平横臂上水平设置有三个与其垂直布置且可旋转的前后调节螺杆，三个前后调节螺杆的一端分别设置有手轮；其中，位于外侧的两个前后调节螺杆的另一端与法兰螺杆的一端相连，所述水平横臂中部设置有进退液压缸，所述进退液压缸具有中空结构的活塞杆，所述位于中部的前后调节螺杆可旋转地安装在所述活塞杆中。本发明具备能准确定位轴套且更换迅速、操作简便的有益效果。

权利要求

1.一种矫直机辊圈轴套更换装置，包括升降机构，其特征在于：所述升降机构的顶部设置有轴套更换机构，所述轴套更换机构包括设置在升降机构顶部的水平横臂(1)，所述水平横臂(1)上水平设置有三个与其垂直布置且可旋转的前后调节螺杆(2)，所述三个前后调节螺杆(2)的一端分别设置有手轮(3)；其中，位于外侧的两个前后调节螺杆(2)的另一端与法兰螺杆(4)的一端相连，所述法兰螺杆(4)的另一端设置有与被更换矫直机辊圈轴套相配合的螺纹，位于中部的前后调节螺杆(2)的另一端设置有与被更换矫直机滚轴相配合的螺纹；

所述水平横臂(1)中部还水平设置有与其垂直布置的进退液压缸(12)，所述进退液压缸(12)具有中空结构的活塞杆(5)，所述位于中部的前后调节螺杆(2)可旋转地安装在所述活塞杆(5)中。

2.根据权利要求1所述的矫直机辊圈轴套更换装置，其特征在于：所述法兰螺杆(4)与前后调节螺杆(2)之间设置有第一连接件(6)，所述第一连接件(6)的两端设置有内螺纹，所述法兰螺杆(4)的一端与前后调节螺杆(2)的另一端分别通过外螺纹与第一连接件(6)相连。

3.根据权利要求1所述的矫直机辊圈轴套更换装置，其特征在于：所述位于外侧的两个前后调节螺杆(2)分别可旋转地安装在第二连接件(7)上的螺纹孔中，所述第二连接件(7)与水平横臂(1)之间为滑动连接结构。

4.根据权利要求3所述的矫直机辊圈轴套更换装置，其特征在于：所述水平横臂(1)两端还设置有用于调节第二连接件(7)在水平横臂(1)上固定位置的孔距螺杆(8)。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的矫直机辊圈轴套更换装置，其特征在于：所述升降装置包括行走小车(9)、设置于行走小车(9)上的液压升降机(10)、以及用于控制液压升降机(10)和进退液压缸(12)工作的配电箱(11)，所述轴套更换装置设置于液压升降机(10)顶部。

说明书

矫直机辊圈轴套更换装置

技术领域

[0001] 本发明涉及炼钢设备检修用装置，具体地指一种矫直机辊圈轴套更换装置。

背景技术

[0002] 目前，重轨矫直机的轴套往矫直机滚轴上的装卸都是采用钢丝绳吊运来进行，这样受力很不均匀，并且轴套和轴之间的间隙只有2mm，在装卸过程中极易卡阻，通常需要借助撬棍，严重影响了换辊的速度，同时还存在安全隐患。

[0003] 正常情况下，重轨矫直机换一套辊圈需要3.5小时，其耗时长，经常在换品种改轧时堵轧线，严重影响生产节奏。

发明内容

[0004] 本发明的目的就是要解决上述背景技术存在的不足，提出一种能准确定位轴套且更换迅速、操作简便的矫直机辊圈轴套更换装置。

[0005] 为了实现以上目的，本发明提供的一种矫直机辊圈轴套更换装置，包括升降机构，其特征在于：所述升降机构的顶部设置有轴套更换机构，所述轴套更换机构包括设置在升降机构顶部的水平横臂，所述水平横臂上水平设置有三个与其垂直布置且可旋转的前后调节螺杆，所述三个前后调节螺杆的一端分别设置有手轮；其中，位于外侧的两个前后调节螺杆的另一端与法兰螺杆的一端相连，所述法兰螺杆的另一端设置有与被更换矫直机辊圈轴套相配合的螺纹，位于中部的前后调节螺杆的另一端设置有与被更换矫直机滚轴相配合的螺纹；所述水平横臂中部还水平设置有与其垂直布置的进退液压缸，所述进退液压缸具有中空结构的活塞杆，所述位于中部的前后调节螺杆可旋转地安装在所述活塞杆中。

[0006] 作为本发明的优选方案，所述法兰螺杆与前后调节螺杆之间设置有第一连接件，所述第一连接件的两端设置有内螺纹，所述法兰螺杆的一端与前后调节螺杆的另一端分别通过外螺纹与第一连接件相连。

[0007] 进一步地，所述位于外侧的两个前后调节螺杆分别可旋转地安装在第二连接件上的螺纹孔中，所述第二连接件与水平横臂之间为滑动连接结构。

[0008] 更进一步地，所述水平横臂两端还设置有用于调节第二连接件在水平横臂上固定位置的孔距螺杆。

[0009] 再进一步地，所述升降装置包括行走小车、设置于行走小车上的液压升降机、以及用于控制液压升降机和进退液压缸工作的配电箱，所述轴套更换装置设置于液压升降机顶部。

[0010] 本发明通过控制孔距螺杆、前后调节螺杆、手轮，使辊圈轴套的定位更加精确。同时，通过控制液压升降机以及进退液压缸，使辊圈轴套的定位和装卸工作从人工操作变为机械操作，操作简便，效率更高。

附图说明

[0011] 图1为本发明的主视结构示意图。

[0012] 图2为本发明中轴套更换装置的俯视放大结构示意图。

[0013] 图3为本发明的工作状态示意图。

[0014] 图中：横臂1、前后调节螺杆2、手轮3、法兰螺杆4、活塞杆5、第一连接件6、第二连接件7、孔距螺杆8、行走小车9、液压升降机10、配电箱11、进退液压缸12。

具体实施方式

[0015] 下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

[0016] 图中所示的一种矫直机辊圈轴套更换装置，包括升降装置，所述升降装置包括行走小车9、设置于行走小车9上的液压升降机10和用于控制液压升降机10以及进退液压缸12的配电箱11，所述液压升降机10的顶部设置有轴套更换装置。所述轴套更换装置包括水平设置的横臂1，所述横臂1上设置有三个与其转动连接的前后调节螺杆2，三个前后调节螺杆2的一端设置有手轮3，位于外侧的两个前后调节螺杆2的另一端设置有法兰螺杆4，所述法兰螺杆4的外端设置有与辊圈轴套相配合的螺纹，位于中部的前后调节螺杆2的另一端设置有与矫直机滚轴相配合的螺纹，所述横臂1上设置有进退液压缸12，所述进退液压缸12的缸体固定在横臂1上，所述位于中部的前后调节螺杆2为液压缸的活塞杆5并且可在进退液压缸12的缸体内做活塞运动。

[0017] 所述法兰螺杆4通过第一连接件6和前后调节螺杆2相连，所述第一连接件6设置有内螺纹，法兰螺杆4和前后调节螺杆2分别通过外螺纹与第一连接件6相连。所述位于外侧的两个前后调节螺杆2分别安装在第二连接件7上，所述第二连接件7与横臂1滑动连接，所述第二连接件7上设置有能调节第二连接件7在横臂1上位置的孔距螺杆8。

[0018] 所述位于外侧的两个前后调节螺杆2和第二连接件7之间转动连接，所述位于中部的前后调节螺杆2与进退液压缸12的缸体转动连接。

[0019] 本发明的工作过程为：

[0020] 1、通过配电箱11控制液压升降机10，将轴套更换装置上升至矫直机滚轴相应高度。

[0021] 2、将位于中间的前后调节螺杆2对准矫直机滚轴，再对应辊圈轴套的直径，相应调整孔距螺杆8，使位于两侧的前后调节螺杆2对准辊圈轴套，若拧动手轮3，可带动三个前后调节螺杆2分别与矫直机滚轴和辊圈轴套通过螺纹固定。在此过程中，通过拧动第一连接件6和法兰螺杆4，可使法兰螺杆4的端部在一定范围内伸缩，以适应不同型号的辊圈轴套。

[0022] 3、启动进退液压缸12，此时位于中间的前后调节螺杆2固定在矫直机滚轴上，进退液压缸12的缸体带动横臂1、位于两侧的前后调节螺杆2一起向后移动，进而抽出辊圈轴套。

[0023] 4、辊圈轴套完全抽出后，拧动位于中间的前后调节螺杆2的手轮3，将其与矫直机滚轴分离，启动液压升降机10使轴套更换装置下降至地面，在地面上拧动位于两侧的前后调节螺杆2的手轮，卸下辊圈轴套。

[0024] 本发明的优势在于：

[0025] 1、通过控制孔距螺杆8、前后调节螺杆2、手轮3，使矫直机滚轴和辊圈轴套的定位更加精确。

[0026] 2、通过控制液压升降机10以及进退液压缸12，使辊圈轴套的定位和装卸工作从人工操作变为机械操作，操作简便，效率更高。

[0027] 3、通过第一连接件6和法兰螺杆4相配合、孔距螺杆8和第二连接件7相配合，使轴套更换装置能适应不同型号、不同直径的矫直机滚轴和辊圈轴套。

[0028] 实践表明，与现有技术相比，本发明实施例的应用可取得如下有益效果：

[0029] 其一，换辊时间由之前的3.5h降低至2h，改轧品种时影响轧线时间降为0h；

[0030] 其二，降低了劳动强度，换辊时需要配备的人数由9人降低至6人，减轻了人力成本；

[0031] 其三，以往在换辊时，轴套在矫直机轴上移动时，需要借助撬棍、摆锤等外在工具，在使用过程中会对机轴和轴套内表面产生划伤，每次换辊和备辊时需要人工检查并修磨，采用换辊机后，轴套是矫直机轴上滑动，消除了对上述危害；

[0032] 其四，消除了在换辊现场使用撬棍、摆锤等工具的安全隐患。

[0033] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构做任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。