一种鞋材仿片的加工设备

摘要

本发明提供了一种鞋材仿片的加工设备。它解决了现有技术中无法实现全自动生产的问题。本鞋材仿片的加工设备，包括底座和固定在底座上的支架一和支架二，支架一上固定有若干储料桶，储料桶的顶部具有进料口，储料桶的底部具有出料口，出料口均连通有输送管，输送管的一端固定有电机一，电机一的输出轴上连接一螺杆，支架二上固定有若干电子秤，支架二上固有具有配料仓，底座上固有混料仓、储胶箱和储油箱，混料仓底部开设有出口，出口通过连接管连接着密炼机，密炼机包括具有进料口和出料口的密炼室，连接管与进料口相连通，出料口处固定有安装板一和安装板二，安装板一和安装板二之间设有出料机构。本发明具有全自动生产的优点。

权利要求

1.一种鞋材仿片的加工设备，包括底座和固定在底座上的支架一和支架二，支架一处于支架二的外侧，其特征在于，所述的支架一上固定有若干储料桶，储料桶的顶部具有进料口，储料桶的底部具有出料口，所述的出料口均连通有输送管，输送管的一端固定有电机一，电机一的输出轴上通过联轴器连接一螺杆，螺杆的另一端为出料端且螺杆处于输送管中，所述的支架二上固定有若干电子秤，电子称上均铰接有托盘，所述的托盘均处于螺杆的出料端，所述的支架二上还固定有具有配料腔的配料仓，所述的托盘与配料仓之间设有能够将托盘中的物料输送至配料仓中的自动送料机构；所述的底座上还固定有具有混料腔的混料仓、储胶箱和储油箱，所述的混料仓处于配料仓的正下方，所述的储胶箱和储油箱分别处于混料仓的两侧，所述的储胶箱与混料仓之间设有能够将储胶箱中的物料称量输送至混料仓中的称量输送机构，所述的储油箱与混料仓之间设有能够将储油箱中的油料定量输送至混料仓中的定量输送机构；所述的混料仓底部开设有出口，所述的出口通过连接管连接着密炼机，所述的密炼机包括具有进料口和出料口的密炼室，所述的连接管与所述进料口相连通，所述的出料口处固定有两块平行设置的安装板一和安装板二，所述的安装板一和安装板二之间设有出料机构，所述的出料机构包括牵引辊一、牵引辊二和输送带，所述的牵引辊一和牵引辊二平行设置，且通过周向转动轴向固定的方式设置在安装板一和安装板二之间，所述的牵引辊一与一能够带动其转动的电机六相连，所述的输送带传动设置在牵引辊一和牵引辊二之间，牵引辊一的上方设有用于切割边料的切除结构，切除结构的一侧设有用于分切鞋材的分切结构，分切结构的一侧设有用于切断鞋材的切断结构。

2.根据权利要求1所述的鞋材仿片的加工设备，其特征在于，所述的自动送料机构包括卷扬机和滑轮，所述的支架二上竖直固定有一支撑杆，所述的滑轮转动设置在支撑杆的上端，所述的卷扬机固定在支架二上，卷扬机的钢丝绳绕过滑轮一端固定在上述托盘上，另一端固定在卷扬机的输出轴上。

3.根据权利要求1所述的鞋材仿片的加工设备，其特征在于，所述的称量输送机构包括第一传送带和第二传送带，第一传送带和第二传送带交错设置，所述的第一传送带两端套设有导辊一和导辊二，所述的第二传送带两端套设有导辊三和导辊四，导辊三处于导辊二的正下方，导辊一的一端与一能够驱动其转动的电机二相连，所述的电机二固定在底座上，导辊三的一端与一能够驱动其转动的电机三相连，所述的电机三固定在底座上，所述的导辊四与混料仓之间设置有一倾斜的传送板，传送板的高端处于导辊四的正下方，传送板的低端处于混料仓的进口二中；所述的导辊一和导辊二设置在一安装架上，所述的安装架下方设有一电子称重仪，所述的电子称重仪固定在底座上。

4.根据权利要求1所述的鞋材仿片的加工设备，其特征在于，所述的储油箱包括具有空腔的箱体，所述的箱体中设有能够将空腔分为上空腔和下空腔的隔离板，所述的上空腔中设有储油罐，所述的储油罐内设有温度计和电热管，所述的下空腔中设有出油漏斗，所述的出油漏斗内设有液位探测器。

5.根据权利要求1或4所述的鞋材仿片的加工设备，其特征在于，所述的定量输送机构包括油泵、出油管和进油管，所述的油泵固定在箱体中，出油管上设有阀门，出油管的一端与出油漏斗相连通，出油管的另一端与油泵的进油口相连通，进油管的一端与油泵的出油口相连通，进油管的另一端与混料仓相连通。

6.根据权利要求1所述的鞋材仿片的加工设备，其特征在于，所述的切除结构包括连接杆、左切刀和右切刀，所述的连接杆两端转动连接在安装板一和安装板二之间，连接杆沿其轴向开设有一滑动槽一，左切刀上固定有与滑动槽一相配并能够沿其滑动的滑动块一，右切刀上固定有与滑动槽一相配并能够沿其滑动的滑动块二，所述的滑动块一和滑动块二上分别设有自锁开关，所述的连接杆还与一能够使其发生摆动的摆动组件一相连，所述的摆动组件一包括气缸一，所述的气缸一的缸体铰接在安装板一上，气缸一的活塞杆铰接在上述连接杆上。

7.根据权利要求1所述的鞋材仿片的加工设备，其特征在于，所述的分切结构包括固定杆和若干分切刀，所述的固定杆两端转动连接在安装板一和安装板二之间，固定杆沿其轴向开设有一滑动槽二，分切刀上均固定有与滑动槽二相配并能够沿其滑动的滑动块三，所述的滑动块三上设有自锁开关，所述的固定杆还与一能够使其发生摆动的摆动组件二相连，所述的摆动组件二包括气缸二，所述的气缸二的缸体铰接在安装板一上，气缸二的活塞杆铰接在上述固定杆上。

8.根据权利要求1所述的鞋材仿片的加工设备，其特征在于，所述的切断结构包括设置在牵引辊二斜下方的出料板，出料板的一侧固定有一刀架，所述的刀架上铰接有能切断鞋材的切割刀，所述的切割刀与一能够带动其摆动的气缸三相连，气缸三的缸体铰接在安装板一上，气缸三的活塞杆铰接在所述切割刀上。

说明书

一种鞋材仿片的加工设备

技术领域

[0001] 本发明属于机械技术领域，涉及一种鞋材仿片的加工设备。

背景技术

[0002] 鞋材仿片即制作鞋子的原材料，近年来随着生活品质的提高，大量新材料被运用到鞋垫当中来，如PU人造鞋面革，以纺织品为底基，表面涂覆PU；聚氯乙烯泡沫，以纺织为底基，中间泡沫塑料层表面涂覆聚氯乙烯合成革；PU合成鞋面革，以无纺织为底基，表面涂覆PU；聚氯乙烯合成鞋面革，以无纺布为底基，表面涂覆聚氯乙烯。现有的技术中鞋材仿片制造过程中，工序繁多，设备相应配对各道工序，没有一套完整的设备。

[0003] 经检索，如中国专利文献公开了一种橡胶混料装置【专利号：201420732897.2；授权公告号：CN204235734U】。这种橡胶混料装置，包括支架、滚筒和传动装置，滚筒设有传动轴，传动轴与支架于竖直方向旋转连接，滚筒外壁设有至少一个敲击基座，敲击基座均旋转连接有敲击重锤。这种橡胶混料装置结构相对单一，装置只是对应单道工序，无法实现全自动生产。

发明内容

[0004] 本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种鞋材仿片的加工设备，本鞋材仿片的加工设备具有全自动生产的特点。

[0005] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

[0006] 一种鞋材仿片的加工设备，包括底座和固定在底座上的支架一和支架二，支架一处于支架二的外侧，其特征在于，所述的支架一上固定有若干储料桶，储料桶的顶部具有进料口，储料桶的底部具有出料口，所述的出料口均连通有输送管，输送管的一端固定有电机一，电机一的输出轴上通过联轴器连接一螺杆，螺杆的另一端为出料端且螺杆处于输送管中，所述的支架二上固定有若干电子秤，电子称上均铰接有托盘，所述的托盘均处于螺杆的出料端，所述的支架二上还固定有具有配料腔的配料仓，所述的托盘与配料仓之间设有能够将托盘中的物料输送至配料仓中的自动送料机构；所述的底座上还固定有具有混料腔的混料仓、储胶箱和储油箱，所述的混料仓处于配料仓的正下方，所述的储胶箱和储油箱分别处于混料仓的两侧，所述的储胶箱与混料仓之间设有能够将储胶箱中的物料称量输送至混料仓中的称量输送机构，所述的储油箱与混料仓之间设有能够将储油箱中的油料定量输送至混料仓中的定量输送机构；所述的混料仓底部开设有出口，所述的出口通过连接管连接着密炼机，所述的密炼机包括具有进料口和出料口的密炼室，所述的连接管与所述进料口相连通，所述的出料口处固定有两块平行设置的安装板一和安装板二，所述的安装板一和安装板二之间设有出料机构，所述的出料机构包括牵引辊一、牵引辊二和输送带，所述的牵引辊一和牵引辊二平行设置，且通过周向转动轴向固定的方式设置在安装板一和安装板二之间，所述的牵引辊一与一能够带动其转动的电机六相连，所述的输送带传动设置在牵引辊一和牵引辊二之间，牵引辊一的上方设有用于切割边料的切除结构，切割结构的一侧设有用于分切鞋材的分切结构，分切结构的一侧设有用于切断鞋材的切割结构。

[0007] 启动电机一，首先，各个储料桶中的物料分别通过螺杆转动输送到对应的电子秤托盘中，电子秤对物料进行称量，然后，通过送料机构把称量好的物料输送到配料仓中，配料完成后，物料被输送到下方的混料仓中，同时，储胶箱中的再生胶等物料通过称量输送机构输送到混料仓中；储油箱中的油料通过定量输送机构输送到混料仓中，最后所有的物料都在混料仓中混合搅拌，搅拌混合好的物料通过连接管输送到密炼机中，通过密炼机加工，密炼机的出料机构将鞋材仿片输送来，通过切除结构将边料切除，通过分切结构将鞋材仿片宽度分切成若干块，通过切割结构将鞋材仿片长度进行定时切割。

[0008] 所述的自动送料机构包括卷扬机和滑轮，所述的支架二上竖直固定有一支撑杆，所述的滑轮转动设置在支撑杆的上端，所述的卷扬机固定在支架二上，卷扬机的钢丝绳绕过滑轮一端固定在上述托盘上，另一端固定在卷扬机的输出轴上。当物料落入托盘中时，电子秤对物料进行称量，称量完成后，启动卷扬机，卷扬机的钢丝收卷，托盘向配料仓一侧倾斜，托盘中的物料落入配料仓中，从而实现物料自动送料的过程。

[0009] 所述的称量输送机构包括第一传送带和第二传送带，第一传送带和第二传送带交错设置，所述的第一传送带两端套设有导辊一和导辊二，所述的第二传送带两端套设有导辊三和导辊四，导辊三处于导辊二的正下方，导辊一的一端与一能够驱动其转动的电机二相连，所述的电机二固定在底座上，导辊三的一端与一能够驱动其转动的电机三相连，所述的电机三固定在底座上，所述的导辊四与混料仓之间设置有一倾斜的传送板，传送板的高端处于导辊四的正下方，传送板的低端处于混料仓的进口二中；所述的导辊一和导辊二设置在一安装架上，所述的安装架下方设有一电子称重仪，所述的电子称重仪固定在底座上。储胶箱中的再生胶等物料从储胶箱进入第一传送带，第一传送带下方的电子称重仪对物料进行称量，物料在第一传送带输送后进入第二传送带，最后在第二传送带的输送下进入混料仓。

[0010] 所述的储油箱包括具有空腔的箱体，所述的箱体中设有能够将空腔分为上空腔和下空腔的隔离板，所述的上空腔中设有储油罐，所述的储油罐内设有温度计和电热管，所述的下空腔中设有出油漏斗，所述的出油漏斗内设有液位探测器。储油箱的上空腔储油罐中放有油料，温度计和电热管对油料进行温度监控和加热，达到要求后储油罐中的油料进入下空腔中的出油漏斗，液位探测器对油料体积进行测量。

[0011] 所述的定量输送机构包括油泵、出油管和进油管，所述的油泵固定在箱体中，出油管上设有阀门，出油管的一端与出油漏斗相连通，出油管的另一端与油泵的进油口相连通，进油管的一端与油泵的出油口相连通，进油管的另一端与混料仓相连通。启动油泵，打开阀门，油料从出油漏斗经过出油管进入油泵，然后从油泵进入进油管，最后，从进油管输送到混料仓中，通过液位探测器对油料体积的测量，控制阀门开关时间，实现定量输送。

[0012] 所述的配料仓内部设有搅拌机构一，所述的搅拌机构一包括电机四，电机四固定在顶部，电机四的输出轴竖直向下，电机四的输出轴上固定有搅拌轴一，搅拌轴一上固定有若干搅拌叶片，电机四的输出轴顶端可拆卸设有清洁刷，清洁刷与配料仓底部相接触。当搅拌的时候，拆卸下清洁刷，启动电机四，电机输出轴转动带动搅拌轴转动，搅拌轴转动搅拌叶片跟着转动，从而实现对物料的搅拌；当清洗的时候，安装上清洁刷，清洁刷转动对底部具有清洁的作用。

[0013] 所述的混料仓内部设有搅拌机构二，所述的搅拌机构二包括电机五，电机五固定在混料仓内壁一侧，电机五的输出轴为水平方向，输出轴上固定有搅拌器。启动电机五，电机输出轴转动带动搅拌器转动，实现对混料仓中物料的搅拌混合。

[0014] 所述的切除结构包括连接杆、左切刀和右切刀，所述的连接杆两端转动连接在安装板一和安装板二之间，连接杆沿其轴向开设有一滑动槽一，左切刀上固定有与滑动槽一相配并能够沿其滑动的滑动块一，右切刀上固定有与滑动槽一相配并能够沿其滑动的滑动块二，所述的滑动块一和滑动块二上分别设有自锁开关，所述的连接杆还与一能够使其发生摆动的摆动组件一相连，所述的摆动组件一包括气缸一，所述的气缸一的缸体铰接在安装板一上，气缸一的活塞杆铰接在上述连接杆上。通过滑动块一和滑动块二调整好左切刀和右切刀的距离，并按下自锁开关防止滑动块一和滑动块二发生相对滑动，气缸一的活塞杆向外移动，使连接杆摆动，切除结构处于工作状态，当鞋材仿片经过切除结构时，左切刀和右切刀对多余的边料进行切割。

[0015] 所述的分切结构包括固定杆和若干分切刀，所述的固定杆两端转动连接在安装板一和安装板二之间，固定杆沿其轴向开设有一滑动槽二，分切刀上均固定有与滑动槽二相配并能够沿其滑动的滑动块三，所述的滑动块三上设有自锁开关，所述的固定杆还与一能够使其发生摆动的摆动组件二相连，所述的摆动组件二包括气缸二，所述的气缸二的缸体铰接在安装板一上，气缸二的活塞杆铰接在上述固定杆上。根据鞋材仿片所需的宽度，通过滑动块三调整好若干分切刀的距离，并按下自锁开关防止若干滑动块三之间发生相对滑动，气缸二的活塞杆向外移动，使固定杆摆动，分切结构处于工作状态，当鞋材仿片经过切除结构时，分切刀对鞋材仿片的宽度进行切割。

[0016] 所述的切断结构包括设置在牵引辊二斜下方的出料板，出料板的一侧固定有一刀架，所述的刀架上铰接有能切断鞋材的切割刀，所述的切割刀与一能够带动其摆动的气缸三相连，气缸三的缸体铰接在安装板一上，气缸三的活塞杆铰接在所述切割刀上。当鞋材仿片通过出料板时，定时启动气缸三，气缸三使切割刀定时摆动，从而能切出相同长度的鞋材仿片。

[0017] 与现有技术相比，本鞋材仿片的加工设备具有以下优点：

[0018] 1、本发明通过设置第一传送带、第二传送带和电子称重仪，使再生胶等物料能自动称量后输送到混料仓，省去了人工称量和输送，减少了人力成本，提高了工作效率。

[0019] 2、本发明通过设置油泵、出油管和进油管，使油料在加温后能自动定量输送到混料仓，提高了工作效率。

[0020] 3、本发明通过设置清洁刷，使混料仓使用后保持清洁，延长了装置的寿命。

[0021] 4、本发明通过设置若干分切刀和切割刀，使鞋材仿片宽度和长度在生产过程中就裁剪好，减少后续再裁剪的工序，提高了生产效率。

附图说明

[0022] 图1是本发明的结构示意图。

[0023] 图2是本发明的第一传送带结构示意图。

[0024] 图3是本发明的第二传送带结构示意图。

[0025] 图4是本发明的局部示意图。

[0026] 图5是本发明的密炼机局部示意图。

[0027] 图中，1、底座；2、支架一；3、支架二；4、储料桶；4a、进料口；4b、出料口；5、输送管；6、电机一；7、螺杆；8、电子秤；9、配料仓；10、储胶箱；11、储油箱；11a、隔离板；11b、储油罐；
11c、温度计；11d、电热管；11e、出油漏斗；12、卷扬机；13、滑轮；14、支撑杆；15、第一传送带；
15a、导辊一；15b、导辊二；16、第二传送带；16a、导辊三；16b、导辊四；17、电机二；18、电机三；19、油泵；20、出油管；21、进油管；22、阀门；23、电机四；24、搅拌轴；25、搅拌叶片；26、清洁刷；27、电机五；28、搅拌器；29、混料仓；30、安装板一；31、安装板二；32、连接杆；33、左切刀；34、右切刀；35、固定杆；36、分切刀。

具体实施方式

[0028] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

[0029] 如图1、图2所示，一种鞋材仿片的加工设备，包括底座1和焊接在底座1上的支架一2和支架二3，支架一2处于支架二3的外侧，支架一2包括四根竖杆一和焊接在竖杆上的顶架一，支架二3包括竖杆二和焊接在竖杆二上面的顶架二，支架一2上固定有两个储料桶4，储料桶4的顶部具有进料口4a，储料桶4的底部具有出料口4b，出料口4b均连通有输送管5，输送管5的一端固定有电机一6，电机一6的输出轴上通过联轴器连接一螺杆7，螺杆7的另一端为出料端且螺杆7处于输送管5中，支架二3上固定有两个电子秤8，电子称上均铰接有托盘，托盘均处于螺杆7的出料端，支架二3上还固定有具有配料腔的配料仓9，配料仓9由金属不锈钢制成，配料仓9上端的具有进料进口，托盘与配料仓9之间设有能够将托盘中的物料输送至配料仓9中的自动送料机构，自动送料机构包括卷扬机12和滑轮13，支架二3上竖直固定有一支撑杆14，滑轮13转动设置在支撑杆14的上端，卷扬机12固定在支架二3上，卷扬机
12的钢丝绳绕过滑轮13一端固定在上述托盘上，另一端固定在卷扬机12的输出轴上。当物料落入托盘中时，电子秤8对物料进行称量，称量完成后，启动卷扬机12，卷扬机12的钢丝收卷，托盘向配料仓9一侧倾斜，托盘中的物料落入配料仓9中，从而实现物料自动送料的过程。

[0030] 底座1上还固定有具有混料腔的混料仓29、储胶箱10和储油箱11，混料仓29由金属不锈钢制成，混料仓29内壁涂有耐腐蚀涂层，储胶箱10内壁涂有防粘涂料，混料仓29处于配料仓9的正下方，混料仓29上开设有进口一、进口二和进口三，混料仓29的底部开设有出口，配料仓9与进口一相连接，储胶箱10与进口二相连接，储油箱11与进口三相连接，储胶箱10和储油箱11分别处于混料仓29的两侧，储胶箱10与混料仓29之间设有能够将储胶箱10中的物料称量输送至混料仓29中的称量输送机构，定量输送机构包括油泵19、出油管20和进油管21，油泵19固定在箱体中，出油管20上设有阀门22，出油管20的一端与出油漏斗11e相连通，出油管20的另一端与油泵19的进油口相连通，进油管21的一端与油泵19的出油口相连通，进油管21的另一端与混料仓29相连通。启动油泵19，打开阀门22，油料从出油漏斗11e经过出油管20进入油泵19，然后从油泵19进入进油管21，最后，从进油管21输送到混料仓29中，通过液位探测器对油料体积的测量，控制阀门22开关时间，实现定量输送。

[0031] 储油箱11与混料仓29之间设有能够将储油箱11中的油料定量输送至混料仓29中的定量输送机构，如图3、图4所示，称量输送机构包括第一传送带15和第二传送带16，第一传送带15和第二传送带16交错设置，第一传送带15两端套设有导辊一15a和导辊二15b，第二传送带16两端套设有导辊三16a和导辊四16b，导辊三16a处于导辊二15b的正下方，导辊一15a的一端与一能够驱动其转动的电机二17相连，电机二17固定在底座1上，导辊三16a的一端与一能够驱动其转动的电机三18相连，电机三18固定在底座1上，导辊四16b与混料仓29之间设置有一倾斜的传送板，传送板的高端处于导辊四16b的正下方，传送板的低端处于混料仓29的进口二中；导辊一15a和导辊二15b设置在一安装架上，安装架下方设有一电子称重仪，电子称重仪固定在底座1上。储胶箱10中的再生胶等物料从储胶箱10进入第一传送带15，第一传送带15下方的电子称重仪对物料进行称量，物料在第一传送带15输送后进入第二传送带16，最后在第二传送带16的输送下进入混料仓29。

[0032] 混料仓29底部开设有出口，如图5所示，出口通过连接管连接着密炼机，密炼机包括具有进料口4a和出料口4b的密炼室，连接管与所述进料口4a相连通，出料口4b处固定有两块平行设置的安装板一30和安装板二31，安装板一30和安装板二31之间设有出料机构，出料机构包括牵引辊一、牵引辊二和输送带，牵引辊一和牵引辊二平行设置，且通过周向转动轴向固定的方式设置在安装板一30和安装板二31之间，牵引辊一与一能够带动其转动的电机六相连，输送带传动设置在牵引辊一和牵引辊二之间，牵引辊一的上方设有用于切割边料的切除结构，切除结构包括连接杆32、左切刀33和右切刀34，连接杆32两端转动连接在安装板一30和安装板二31之间，连接杆32沿其轴向开设有一滑动槽一，左切刀33上固定有与滑动槽一相配并能够沿其滑动的滑动块一，右切刀34上固定有与滑动槽一相配并能够沿其滑动的滑动块二，滑动块一和滑动块二上分别设有自锁开关，连接杆32还与一能够使其发生摆动的摆动组件一相连，摆动组件一包括气缸一，气缸一的缸体铰接在安装板一30上，气缸一的活塞杆铰接在上述连接杆32上。通过滑动块一和滑动块二调整好左切刀33和右切刀34的距离，并按下自锁开关防止滑动块一和滑动块二发生相对滑动，气缸一的活塞杆向外移动，使连接杆32摆动，切除结构处于工作状态，当鞋材仿片经过切除结构时，左切刀33和右切刀34对多余的边料进行切割。

[0033] 切割结构的一侧设有用于分切鞋材的分切结构，分切结构包括固定杆35和三把分切刀36，固定杆35两端转动连接在安装板一30和安装板二31之间，固定杆35沿其轴向开设有一滑动槽二，分切刀36上均固定有与滑动槽二相配并能够沿其滑动的滑动块三，滑动块三上设有自锁开关，固定杆35还与一能够使其发生摆动的摆动组件二相连，摆动组件二包括气缸二，气缸二的缸体铰接在安装板一30上，气缸二的活塞杆铰接在上述固定杆35上。根据鞋材仿片所需的宽度，通过滑动块三调整好三把分切刀36的距离，并按下自锁开关防止三块滑动块三之间发生相对滑动，气缸二的活塞杆向外移动，使固定杆35摆动，分切结构处于工作状态，当鞋材仿片经过切除结构时，分切刀36对鞋材仿片的宽度进行切割。

[0034] 分切结构的一侧设有用于切断鞋材的切割结构，切断结构包括设置在牵引辊二斜下方的出料板，出料板的一侧固定有一刀架，刀架上铰接有能切断鞋材的切割刀，切割刀与一能够带动其摆动的气缸三相连，气缸三的缸体铰接在安装板一30上，气缸三的活塞杆铰接在所述切割刀上。当鞋材仿片通过出料板时，定时启动气缸三，气缸三使切割刀定时摆动，从而能切出相同长度的鞋材仿片，鞋材仿片切断后输送到收料箱中。

[0035] 储油箱11包括具有空腔的箱体，箱体中设有能够将空腔分为上空腔和下空腔的隔离板11a，上空腔中设有储油罐11b，储油罐11b内设有温度计11c和电热管11d，下空腔中设有出油漏斗11e，出油漏斗11e内设有液位探测器。储油箱11的上空腔储油罐11b中放有油料，温度计11c和电热管11d对油料进行温度监控和加热，达到要求后储油罐11b中的油料进入下空腔中的出油漏斗11e，液位探测器对油料体积进行测量。

[0036] 如图4所示，配料仓9内部设有搅拌机构一，搅拌机构一包括电机四23，电机四23固定在顶部，电机四23的输出轴竖直向下，电机四23的输出轴上固定有搅拌轴24一，搅拌轴24一上固定有八片搅拌叶片25，电机四23的输出轴顶端可拆卸设有清洁刷26，清洁刷26与配料仓9底部相接触。当搅拌的时候，拆卸下清洁刷26，启动电机四23，电机输出轴转动带动搅拌轴24转动，搅拌轴24转动搅拌叶片25跟着转动，从而实现对物料的搅拌；当清洗的时候，安装上清洁刷26，清洁刷26转动对底部具有清洁的作用。

[0037] 混料仓29内部设有搅拌机构二，搅拌机构二包括电机五27，电机五27固定在混料仓29内壁一侧，电机五27的输出轴为水平方向，输出轴上固定有搅拌器28。启动电机五27，电机输出轴转动带动搅拌器28转动，实现对混料仓29中物料的搅拌混合。

[0038] 总的来说鞋材仿片的加工设备的工作原理是这样的，启动电机一6，首先，各个储料桶4中的物料分别通过螺杆7转动输送到对应的电子秤8托盘中，电子秤8对物料进行称量，然后，通过卷扬机12和滑轮13把称量好的物料输送到配料仓9中，配料完成后，物料被输送到下方的混料仓29中，同时，储胶箱10中的再生胶等物料通过电子称重仪称重，由第一传送带15和第二传送带16把再生胶等物料输送到混料仓29中；储油箱11中的油料通过定量输送机构输送到混料仓29中，最后所有的物料都在混料仓29中混合搅拌，搅拌混合好的物料通过连接管输送到密炼机中，通过密炼机加工，密炼机的出料机构将鞋材仿片输送来，通过切除结构将边料切除，通过分切结构将鞋材仿片宽度分切成四块，通过切割结构将鞋材仿片长度进行定时切割。

[0039] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

[0040] 尽管本文较多地使用了底座1；支架一2；支架二3；储料桶4；进料口4a；出料口4b；输送管5；电机一6；螺杆7；电子秤8；配料仓9；储胶箱10；储油箱11；隔离板11a；储油罐11b；
温度计11c；电热管11d；出油漏斗11e；卷扬机12；滑轮13；支撑杆14；第一传送带15；导辊一
15a；导辊二15b；第二传送带16；导辊三16a；导辊四16b；电机二17；电机三18；油泵19；出油管20；进油管21；阀门22；电机四23；搅拌轴24；搅拌叶片25；清洁刷26；电机五27；搅拌器28；
混料仓29；安装板一30；安装板二31；连接杆32；左切刀33；右切刀34；固定杆35；分切刀36等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。