一种具有脱料与送料功能的平板硫化机

摘要

本发明公开了一种具有脱料与送料功能的平板硫化机，包括主机机构，在主机机构的出料侧固定有托架。托架上设有能滑动进入主机机构的脱料与送料机构。脱料与送料机构包括移动框架，移动框架沿产品输送方向分布设有输料滚轮。本发明通过增加脱料与送料机构，可以使产品硫化成型后方便与主机平板盘面进行分离脱料，破坏两者间的真空状态来达到减小摩擦力，同时通过输料滚轮可以顺利送出成品和拉入原料。脱料与送料机构使胶料、皮带传送带、橡胶地毯等低抗拉强度产品的生产流程更加科学，更加顺畅，延长了设备的使用寿命，改进了生产工艺，提高了生产效率。

权利要求

1.一种具有脱料与送料功能的平板硫化机，包括主机机构(B)，其特征是：在所述主机机构(B)的出料侧固定有托架(C)；所述的托架(C)上设有能滑动进入主机机构(B)的脱料与送料机构(E)；所述的脱料与送料机构(E)包括移动框架(2)，所述的移动框架(2)沿产品输送方向分布设有输料滚轮(24)；所述的托架(C)固定有电机(16)，所述的电机(16)通过传动结构带动所述的移动框架(2)做平移运动；所述移动框架(2)的两侧底部分别制有齿排(22)；所述的电机(16)连接有传动轴(12)，所述传动轴(12)的两端安装有与所述齿排(22)相啮合的齿轮(13)；所述的托架(C)上设置有辅助移动框架(2)移动的移动滚轮(11)，所述移动滚轮(11)的两端具有与移动框架(2)相配合的导向面；所述移动框架(2)的两端设置有能转动的脱料滚轮(21)；所述移动框架(2)的前端设置有用于固定产品的压板(23)；所述的主机机构(B)设有引导移动框架(2)的主机滚轮(35)，所述的主机滚轮(35)固定联结板(34)上；所述的联结板(34)通过导正杆(31)固定在油缸体上，所述导正杆(31)的底部安装有调整主机滚轮(35)高度的调整螺丝(32)；所述的主机机构(B)设有盘面(37)和中座(38)，所述的中座(38)固定连接有铜衬座(36)，所述的导正杆(31)穿设在所述的铜衬座(36)内；

在主机机构(B)进料侧设有放料机构(A)，出料侧末端设有收料机构(D)，脱料与送料机构(E)设于主机机构(B)与收料机构(D)之间；放料机构(A)、主机机构(B)、脱料与送料机构(E)和收料机构(D)构成一套连续生产平带设备；脱料与送料机构(E)不仅能承担脱料与送料功能，还能作检查平台使用；

具有脱料与送料功能的平板硫化机的工作流程为：胚料从放料机构(A)展开，进入主机机构(B)；主机机构(B)硫化完成开模，电机(16)驱动移动框架(2)进入主机机构(B)，使产品与盘面(37)分离脱料，产品从移动框架(2)上过，收料机构(D)卷取产品；移动框架(2)退出后，主机机构(B)合模进行下一段产品的硫化，如此循环。

说明书

一种具有脱料与送料功能的平板硫化机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于胶料、皮带传送带、橡胶地毯等低抗拉强度产品的平板硫化机，具体地说是一种具有脱料与送料功能的平板硫化机。

背景技术

[0002] 在硫化机生产厂领域内，平板硫化机一般分为支柱型平板硫化机与框架型平板硫化机，它们共有的特点是前后机身长、左右方向宽度窄。机台的前后端分别设有辅机送料和卷取机构，方便连接生产。对于抗拉强度高的产品，如衬布输送带产品，产品直接拉紧，由前后端张力控制连接生产。但对于抗拉强度低的产品，如胶料、皮带送带、橡胶地毯等不可拉伸的产品，在生产过程中产品就需要与机台工作面贴合，有些会粘在一起，在脱料时就麻烦，需要人工辅助分开，生产效率就下降，也可能由于工作人员粗暴牵引而导致细微形变，积少成多降低产品的品质。

[0003] 平板硫化机在刚开始生产时，胶料是由工作人员牵引，因盘面两则都有机构存在，工作人员因为机构阻碍导致工作空间太小，工作效率很低。因此如何能将产品与主机平板盘面进行方便、快速地分离操作，成为生产过程中的技术难题。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中胶料、皮带送带、橡胶地毯等低抗拉强度产品在硫化过程中不易与主机工作面分离的缺陷，而提供一种具有脱料与送料功能的平板硫化机，可以在产品硫化成型后方便与主机平板盘面进行分离脱料，破坏两者间的真空状态来达到减小摩擦力以顺利送出成品和拉入原料，大大提高设备的使用寿命和安全性，提高产品质量。

[0005] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种具有脱料与送料功能的平板硫化机，包括主机机构，在主机机构的出料侧固定有托架。托架上设有能滑动进入主机机构的脱料与送料机构。脱料与送料机构包括移动框架，移动框架沿产品输送方向分布设有输料滚轮。

[0006] 为优化上述技术方案，本发明还包括以下改进的技术方案。

[0007] 上述的托架固定有电机，电机通过传动结构带动移动框架做平移运动。电机采用变频控制速度，保证脱料的稳定性。移动框架在电机驱动下进入主机机构，直到脱料完成。

[0008] 上述移动框架的两侧底部分别制有齿排。电机连接有传动轴，传动轴的两端安装有与齿排相啮合的齿轮。

[0009] 上述的托架上设置有辅助移动框架移动的移动滚轮，移动滚轮的两端具有与移动框架相配合的导向面。

[0010] 上述移动框架的两端设置有能转动的脱料滚轮。主机机构开模后，产品会与主机盘面贴合在一起。移动框架进入主机机构时，可以通过前端的脱料滚轮分开两者并在中间导入空气。脱料滚轮可以在分离产品与盘面时，避免损伤产品。产品随后通过输料滚轮滚动滑出，实现脱料和送料功能。

[0011] 上述移动框架的前端设置有用于固定产品的压板。

[0012] 上述的主机机构设有引导移动框架的主机滚轮，主机滚轮固定联结板上。

[0013] 上述的联结板通过导正杆固定在油缸体上，导正杆的底部安装有调整主机滚轮高度的调整螺丝。

[0014] 上述的主机机构设有盘面和中座，中座固定连接有铜衬座，导正杆穿设在铜衬座内。

[0015] 与现有技术相比，本发明的一种具有脱料与送料功能的平板硫化机，通过增加脱料与送料机构，可以使产品硫化成型后方便与主机平板盘面进行分离脱料，破坏两者间的真空状态来达到减小摩擦力，同时通过输料滚轮可以顺利送出成品和拉入原料。由于具有脱料和送料双功能，还降低了收料机构中成品卷取机的工作强度，提高成品卷取机的使用寿命和安全性，提高产品质量。脱料与送料机构使胶料、皮带传送带、橡胶地毯等低抗拉强度产品的生产流程更加科学，更加顺畅，延长了设备的使用寿命，改进了生产工艺，提高了生产效率。

附图说明

[0016] 图1是本发明实施例的整体结构示意图。

[0017] 图2是图1中托架及脱料与送料机构的结构示意图。

[0018] 图3是图2中脱料与送料机构的立体结构示意图。

[0019] 图4是图1中主机结构的结构示意图。

具体实施方式

[0020] 以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。

[0021] 图1至图4所示为本发明的结构示意图。

[0022] 其中的附图标记为：放料机构A、主机机构B、托架C、收料机构D、脱料与送料机构E、移动滚轮11、传动轴12、齿轮13、联轴器14、固定法兰15、电机16、联座轴承17、移动框架2、脱料滚轮21、齿排22、压板23、输料滚轮24、导正杆31、调整螺丝32、联结板34、主机滚轮35、铜衬座36、盘面37、中座38。

[0023] 本发明的一种具有脱料与送料功能的平板硫化机，包括主机机构B，在主机机构B的出料侧固定有托架C。托架C上设有能滑动进入主机机构B的脱料与送料机构E。

[0024] 在主机机构B进料侧设有放料机构A，出料侧末端设有收料机构D，脱料与送料机构E设于主机机构B与收料机构D之间。

[0025] 胚料从放料机构A展开，进入主机机构B，硫化完成经过脱料与送料机构E，再由收料机构D卷取。放料机构A、主机机构B、脱料与送料机构E和收料机构D构成一套连续生产平带设备。脱料与送料机构E不仅可以承担脱料与送料功能，还可以作检查平台使用。

[0026] 脱料与送料机构E包括移动框架2，移动框架2沿产品输送方向分布设有输料滚轮24。本实施例中，移动框架2为长方形框结构，输料滚轮24均匀间隔分布在长方形框结构内。
胶料、皮带传送带、橡胶地毯等低抗拉强度产品在收料时，贴在输料滚轮24上传送，可以降低输料时的摩擦力和产品自身张力，避免拉伸影响产品质量。

[0027] 托架C固定有电机16，电机16通过传动结构带动移动框架2做平移运动。

[0028] 移动框架2的两侧底部分别制有齿排22。电机16通过减速机连接有传动轴12，传动轴12的两端安装有与齿排22相啮合的齿轮13。

[0029] 本实施例中，托架C一侧安装有固定法兰15，电机16安装在固定法兰15上，电机16的输出输出轴通过联轴器14与传动轴12联结。齿轮13固定于传动轴12的两端，传动轴12通过联座轴承17固定在托架C上。

[0030] 托架C上设置有辅助移动框架2移动的移动滚轮11，移动滚轮11的两端具有与移动框架2相配合的导向面。移动滚轮11安装在托架C两侧，主要是起到支撑移动框架2辅助移动以及左右导正的作用。

[0031] 移动框架2的两端设置有能转动的脱料滚轮21。由于移动框架2位于产品的底面，当移动框架2进入主机机构B时，通过脱料滚轮21贴着产品底面运动可以自动将主机机构B内的产品与主机机构B分离，实现产品脱料功能。脱料滚轮21同时可以增加移动框架2的强度。

[0032] 移动框架2的前端设置有用于固定产品的压板23。在刚开始生产时，收料机构D还无法进行收料工作，可以通过压板23在移动框架2上固定料件，方便输送产品。

[0033] 图4所示的是移动框架2进入主机机构B的结构示意图。主机机构B设有引导移动框架2的主机滚轮35，主机滚轮35固定联结板34上。

[0034] 联结板34通过导正杆31固定在油缸体上，导正杆31的底部安装有调整主机滚轮35高度的调整螺丝32。通过调整螺丝32调整主机滚轮35的高度，使移动框架2可以平稳进入主机机构B。

[0035] 主机机构B设有盘面37和中座38，中座38固定连接有铜衬座36，导正杆31穿设在铜衬座36内，起到保护作用。

[0036] 本发明的工作流程为：胚料从放料机构A展开，进入主机机构B；主机机构B硫化完成开模，电机16驱动移动框架2进入主机机构B，使产品与盘面37分离脱料，产品从移动框架2上过，收料机构D卷取产品；移动框架2退出后，主机机构B合模进行下一段产品的硫化，如此循环。

[0037] 本发明的一种具有脱料与送料功能的平板硫化机，设计有脱料与送料机构E，在硫化完成时，通过移动框架2进入主机机构B，自动化地将产品与盘面37分离脱料，减小了产品输送时产品上的张力，避免产品变形受损，同时解决了收料机构D在卷取成型过程中摩擦阻力过大，导致收料机构D的卷取机大负荷运转，影响使用寿命的问题。另外，经过脱料与送料机构E辅助脱料和送料，高温硫化成型的产品能被及时的冷却，提高了表面橡胶的硬度，保护新生成的产品，同时减少拉出成品时对下热盘平行度的影响，使胶带生产更加的精细，流程更加的规范与科学。

[0038] 本发明的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。