本发明公开了一种注吹机锁模机构，包括注塑横梁和吹塑横梁，注塑横梁上设置有前增压油缸、注塑开合模油缸和后增压油缸，吹塑横梁上设置有吹塑开合模油缸；注塑横梁上还设置有一个与前增压油缸的无杆腔相连通的法兰管，法兰管的另一端通过一个充液阀与一个充液油箱相连通，所述法兰管管壁上设置有一个分流孔，分流孔上连接有一根分流管，分流管的另一端与后增压油缸的无杆腔相连通。分别设置注塑横梁和吹塑横梁，并将前增压油缸、注塑开合模油缸和后增压油缸与注塑横梁两端的主立柱同排设置，这样在任何情况下，注塑横梁都不会出现扭转现象，同理，吹塑横梁也不会出现扭转现象。
1.注吹机锁模机构，其特征在于，包括平行设置在注塑模具(25)上方、两端分别通过一根竖向设置的主立柱(2)固定连接在注吹机台面(1)上的注塑横梁(4)，平行设置在吹塑模具(26)上方、一端固定连接在一根主立柱(2)上，另一端通过一根竖向设置的副立柱(3)固定连接在注吹机台面(1)上的吹塑横梁(5)，所述注塑横梁(4)上沿注塑模具(25)长度方向依次设置有与两主立柱(2)同排排列的前增压油缸(7)、注塑开合模油缸(8)和后增压油缸(9)，所述前增压油缸(7)、注塑开合模油缸(8)和后增压油缸(9)的推杆分别向下伸出注塑横梁(4)外，并共同连接在注塑动模板(10)上端面上；所述吹塑横梁(5)上设置有一个与其两端的主立柱(2)和副立柱(3)同排排列的吹塑开合模油缸(22)，吹塑开合模油缸(22)的推杆向下伸出吹塑横梁(5)外并与吹塑动模板(11)连接；所述注塑横梁(4)上还设置有一个与前增压油缸(7)的无杆腔相连通的法兰管(12)，法兰管(12)的另一端通过一个充液阀(13)与一个充液油箱(14)相连通，所述法兰管(12)管壁上设置有一个分流孔(15)，分流孔(15)上连接有一根分流管(16)，分流管(16)的另一端与后增压油缸(9)的无杆腔相连通。
2.根据权利要求1所述的注吹机锁模机构，其特征在于，所述注吹机台面(1)上还设置有一个蓄能器(17)，所述法兰管(12)上还设置有一个加压油孔(18)，所述蓄能器(17)通过高压油管(19)连接到加压油孔(18)上，与法兰管(12)相连通，所述高压油管(19)上设置有截止阀(20)。
3.根据权利要求2所述的注吹机锁模机构，其特征在于，所述截止阀(20)和法兰管(12)之间的高压油管(19)上还连接有两路分支油管(21)，两路分支油管(21)分别与注塑开合模油缸(8)的无杆腔、吹塑开合模油缸(22)的无杆腔相连通。
4.根据权利要求3所述的注吹机锁模机构，其特征在于，所述注塑横梁(4)和吹塑横梁(5)位于同一根主立柱上的一端相互连接，注塑横梁(4)和吹塑横梁(5)的另一端通过一根联系横梁相互连接形成闭环。
5.根据权利要求4所述的注吹机锁模机构，其特征在于，所述注塑横梁(4)、吹塑横梁(5)以及联系横梁(6)为一体成型的整体构件。
6.根据权利要求1～5任一所述的注吹机锁模机构，其特征在于，所述吹塑开合模油缸(22)两侧的吹塑横梁(5)上分别竖向设置有一个导向孔(24)，导向孔(24)内设置有导柱(23)，导柱(23)的下端固定连接在吹塑动模板(11)上。
7.根据权利要求1～5任一所述的注吹机锁模机构，其特征在于，所述蓄能(17)器为非接触式气体蓄能器。
注吹机锁模机构
技术领域
[0001] 本发明涉及一种注吹机，特别是一种注吹机锁模机构。
背景技术
[0002] 传统注吹机的锁模机构包括两端分别固定在一根立柱上的横梁，与两立柱同排设置在横梁上的注塑开合模油缸与吹塑开合模油缸，分别设置在注塑开合模油缸两侧横梁上的增压油缸，增压油缸和注塑开合模油缸的推杆均固定连接在注塑动模板的上端面，驱动注塑模具开合模，吹塑开合模油缸的推杆固定连接在吹塑动模板的上端面，驱动吹塑模具开合模，由于注塑模具与吹塑模具分别与横梁成30度夹角设置，而两增压油缸沿注塑模具的长度方向排列，因此两增压油缸沿横梁宽度方向错位设置在注塑开合模油缸的两侧，当注塑开合模油缸驱动注塑动模板合模时，两增压油缸的无杆腔就会进油，但由于两增压油缸的进油速度很难达到完全同步，因此很容易出现横梁在其宽度方向上出现扭转的现象。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种注吹机锁模机构，这种注吹机锁模机构在开合模过程中不会导致横梁扭转。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：注吹机锁模机构，包括平行设置在注塑模具上方、两端分别通过一根竖向设置的主立柱固定连接在注吹机台面上的注塑横梁，平行设置在吹塑模具上方、一端固定连接在一根主立柱上，另一端通过一根竖向设置的副立柱固定连接在注吹机台面上的吹塑横梁，所述注塑横梁上沿注塑模具长度方向依次设置有与两主立柱同排排列的前增压油缸、注塑开合模油缸和后增压油缸，所述前增压油缸、注塑开合模油缸和后增压油缸的推杆分别向下伸出注塑横梁外，并共同连接在注塑动模板上端面上；所述吹塑横梁上设置有一个与其两端的主立柱和副立柱同排排列的吹塑开合模油缸，吹塑开合模油缸的推杆向下伸出吹塑横梁外并与吹塑动模板连接；所述注塑横梁上还设置有一个与前增压油缸的无杆腔相连通的法兰管，法兰管的另一端通过一个充液阀与一个充液油箱相连通，所述法兰管管壁上设置有一个分流孔，分流孔上连接有一根分流管，分流管的另一端与后增压油缸的无杆腔相连通。
[0005] 作为一种优选的方案，所述注吹机台面上还设置有一个蓄能器，所述法兰管上还设置有一个加压油孔，所述蓄能器通过高压油管连接到加压油孔上，与法兰管相连通，所述高压油管上设置有截止阀。
[0006] 作为一种优选的方案，所述截止阀和法兰管之间的高压油管上还连接有两路分支油管，两路分支油管分别与注塑开合模油缸的无杆腔、吹塑开合模油缸的无杆腔相连通。
[0007] 作为一种优选的方案，所述注塑横梁和吹塑横梁位于同一根主立柱上的一端相互连接，注塑横梁和吹塑横梁的另一端通过一根联系横梁相互连接形成闭环。
[0008] 作为一种优选的方案，所述注塑横梁、吹塑横梁以及联系横梁为一体成型的整体构件。
[0009] 作为一种优选的方案，所述吹塑开合模油缸两侧的吹塑横梁上分别竖向设置有一个导向孔，导向孔内设置有导柱，导柱的下端固定连接在吹塑动模板上。
[0010] 作为一种优选的方案，所述蓄能器为非接触式气体蓄能器。
[0011] 本发明的有益效果是：分别设置注塑横梁和吹塑横梁，并将前增压油缸、注塑开合模油缸和后增压油缸与注塑横梁两端的主立柱同排设置，这样在任何情况下，注塑横梁都不会出现扭转现象，同理，吹塑横梁也不会出现扭转现象。
附图说明
[0012] 图1是本发明俯视方向的结构示意图；、
[0013] 图2是图1中的A-A剖视图；
[0014] 图3是图1中的B-B剖视图。
[0015] 图1～图3中：1、注吹机台面，2、主立柱，3、副立柱，4、注塑横梁，5、吹塑横梁，6、联系横梁，7、前增压油缸，8、注塑开合模油缸，9、后增压油缸，10、注塑动模板，11、吹塑动模板，12、法兰管，13、充液阀，14、充液油箱，15、分流孔，16、分流管，17、蓄能器，18、加压油孔，19、高压油管，20、截止阀，21、分支油管，22、吹塑开合模油缸，23、导柱，24、导向孔，25、注塑模具，26、吹塑模具。
具体实施方式
[0016] 下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。
[0017] 如图1～图3所示的注吹机锁模机构，包括平行设置在注塑模具25上方、两端分别通过一根竖向设置的主立柱2固定连接在注吹机台面1上的注塑横梁4，平行设置在吹塑模具26上方、一端固定连接在一根主立柱2上，另一端通过一根竖向设置的副立柱3固定连接在注吹机台面1上的吹塑横梁5，所述注塑横梁4上沿注塑模具25长度方向依次设置有与两主立柱2同排排列的前增压油缸7、注塑开合模油缸8和后增压油缸9，所述前增压油缸7、注塑开合模油缸8和后增压油缸9的推杆分别向下伸出注塑横梁4外，并共同连接在注塑动模板10上端面上；所述吹塑横梁5上设置有一个与其两端的主立柱2和副立柱3同排排列的吹塑开合模油缸22，吹塑开合模油缸22的推杆向下伸出吹塑横梁5外并与吹塑动模板11连接；所述注塑横梁4上还设置有一个与前增压油缸7的无杆腔相连通的法兰管12，法兰管12的另一端通过一个充液阀13与一个充液油箱14相连通，所述法兰管12管壁上设置有一个分流孔
15，分流孔15上连接有一根分流管16，分流管16的另一端与后增压油缸9的无杆腔相连通。
[0018] 分别设置注塑横梁4和吹塑横梁5，并将前增压油缸7、注塑开合模油缸8和后增压油缸9与注塑横梁两端的主立柱2同排设置，这样在任何情况下，注塑横梁4都不会出现扭转现象，同理，吹塑横梁5也不会出现扭转现象。
[0019] 如图1所示，注吹机台面1上还设置有一个蓄能器17，如图2所示，法兰管12上设置有一个加压油孔18，所述蓄能器17通过高压油管19连接到加压油孔18上，与法兰管12相连通，所述高压油管19上设置有截止阀20，当注塑模具25和吹塑模具26合模之后，打开截止阀20，利用蓄能器17存储的能量对与之连通的前增压油缸7和后增压油缸9增加压力，提高锁模效果。
[0020] 所述截止阀20和法兰管12之间的高压油管19上还连接有两路分支油管21，两路分支油管21分别与注塑开合模油缸8的无杆腔、吹塑开合模油缸22的无杆腔相连通。注塑模具25和吹塑模具26合模以后，注塑开合模油缸8和吹塑开合模油缸22的油泵都会停止工作，进油油路被切断，而蓄能器17存储的压力的释放，则可保持注塑开合模油缸8及吹塑开合模油缸22无杆腔内的压力。
[0021] 所述注塑横梁4和吹塑横梁5位于同一根主立柱上的一端相互连接，注塑横梁4和吹塑横梁5的另一端通过一根联系横梁6相互连接形成闭环，从而提高注塑横梁4、吹塑横梁5的整体性和稳定性。
[0022] 在实际生产中，可以将注塑横梁4、吹塑横梁5以及联系横梁6作为一体成型的整体构件进行制作。
[0023] 所述吹塑开合模油缸22两侧的吹塑横梁5上分别竖向设置有一个导向孔24，导向孔24内设置有导柱23，导柱23的下端固定连接在吹塑动模板11上，提高吹塑模具合模精度。
[0024] 所述蓄能17器为非接触式气体蓄能器，能够吸收脉冲震动，且声音小，安全可靠。
[0025] 本发明的工作原理是：通过分别设置注塑横梁4和吹塑横梁5，并将前增压油缸7、注塑开合模油缸8和后增压油缸9与注塑横梁两端的主立柱2同排设置的技术方案，获得在任何情况下注塑横梁4都不会出现扭转现象的技术效果，同理，吹塑横梁5也不会出现扭转现象。
