一种带纬向搓口装置的编织袋切开装置

摘要

本发明涉及将卷装的编织袋筒料制成编织袋的技术，具体为一种带纬向搓口装置的编织袋切开装置，所述一种带纬向搓口装置的编织袋切开装置包括机架、搓动驱动部件、搓动导向部件、上搓口部件、下搓口部件、压紧驱动部件、压紧导向部件、热切部件及热切安装部件，采用热切部件切割编织袋，在切割编织袋之后利用纬向搓口装置将热切的编织袋口沿编织袋的纬向搓开，使热切后的编织袋口开口清晰，两层编织袋之间不再粘连，在编织袋制备装置中应用本装置制作编织袋能避免编织袋在其开口处由于热切时编织袋材料的熔融而造成两层之间的粘合，便于后期包装设备取用编织袋的自动开口。

权利要求

1.一种带纬向搓口装置的编织袋切开装置，其特征在于其包括机架、搓动驱动部件、搓动导向部件、上搓口部件、下搓口部件、压紧驱动部件、压紧导向部件、热切部件及热切安装部件，所述机架为框架结构部件；所述搓动驱动部件安装在机架上，

所述搓动导向部件的固定部件水平安装在机架的上部，搓动导向部件的活动部件活动装配在搓动导向部件的固定部件上，搓动驱动部件的活动部分连接至搓动导向部件的活动部件上，所述上搓口部件包括上搓块垫及上搓块，上搓块垫为水平安装在搓动导向部件的活动部件上的长条状部件，上搓块为水平安装在上搓块垫上的、截面为矩形的长条状部件，所述压紧驱动部件安装在机架上，压紧驱动部件的输出运动方向为铅锤方向，所述压紧导向部件的固定部件轴线铅锤方向安装在机架上，压紧导向部件的活动部件活动装配在压紧导向部件的固定部件上，所述下搓口部件包括下搓块垫及下搓块，下搓块垫为长条状部件，下搓块为水平安装在下搓口垫上的、截面为矩形的长条状部件，所述压紧驱动部件的输出运动的部件及压紧导向部件的活动部件连接至下搓块垫上，所述热切部件通过热切安装部件与下搓口部件安装在一起，所述上搓块、下搓块沿其长度方向相对移动将下搓块与上搓块握持的编织袋的粘连的热切口沿编织袋纬向搓开。

2.根据权利要求1所述的一种带纬向搓口装置的编织袋切开装置，其特征在于搓动驱动部件的输出运动方向为水平方向。

3.根据权利要求1所述的一种带纬向搓口装置的编织袋切开装置，其特征在于上搓块垫的长度与下搓块垫的长度相当，且平行上下布置，下搓块的长度与上搓块的长度相当，下搓块向上的面与上搓块向下的面正对，压紧驱动部件驱动下搓块垫带动下搓块上下运动并能与上搓块接触。

4.根据权利要求1所述的一种带纬向搓口装置的编织袋切开装置，其特征在于热切部件与下搓块之间在水平方向上间隔一小段距离，热切部件的切口与下搓块平行且高于下搓块的顶面。

说明书

一种带纬向搓口装置的编织袋切开装置

技术领域

[0001] 本发明涉及将卷装的编织袋筒料制成编织袋的技术，具体为一种带纬向搓口装置的编织袋切开装置，所述一种带纬向搓口装置的编织袋切开装置包括机架、搓动驱动部件、搓动导向部件、上搓口部件、下搓口部件、压紧驱动部件、压紧导向部件、热切部件及热切安装部件，采用热切部件切割编织袋，在切割编织袋之后利用纬向搓口装置将热切的编织袋口沿编织袋的纬向搓开，使热切后的编织袋口开口清晰，两层编织袋之间不再粘连，在编织袋制备装置中应用本装置制作编织袋能避免编织袋在其开口处由于热切时编织袋材料的熔融而造成两层之间的粘合，便于后期包装设备取用编织袋的自动开口。

背景技术

[0002] 编织袋制袋设备是比较成熟的设备，但是由于编织袋的切割普遍采用热切割，造成切割后的编织袋在其开口端会有不同程度的粘结，不利于用编织袋进行包装物料时自动打开编织袋口，因此，一般需要在制袋过程中或在使用编织袋包装物料前由人工将粘结的袋口打开，应用不方便。现有的热切编织袋搓口方案基本为经向搓口，即沿编织袋的经向利用搓口装置将其搓开，但是在编织袋口粘连较严重时，由于经向搓口时编织袋粘连的口可以随搓口装置的搓口部件移动，导致无法搓开。鉴于以上情况，本发明设计一种带纬向搓口装置的编织袋切开装置，利用纬向搓口装置将热切后的编织袋口搓开，确保热切口不粘连、不脱边。

发明内容

[0003] 对现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是一种带纬向搓口装置的编织袋切开装置。

[0004] 本发明解决所述一种带纬向搓口装置的编织袋切开装置的解决方案是：设计一种带纬向搓口装置的编织袋切开装置，其包括机架、搓动驱动部件、搓动导向部件、上搓口部件、下搓口部件、压紧驱动部件、压紧导向部件、热切部件及热切安装部件，[0005] 所述机架为框架结构部件；所述搓动驱动部件安装在机架上，搓动驱动部件的输出运动方向为水平方向；

[0006] 所述搓动导向部件的固定部件水平安装在机架的上部，搓动导向部件的活动部件活动装配在搓动导向部件的固定部件上，搓动驱动部件的活动部分连接至搓动导向部件的活动部件上，驱动搓动导向部件的活动部件沿搓动导向部件的固定部件往复移动；

[0007] 所述上搓口部件包括上搓块垫及上搓块，上搓块垫为水平安装在搓动导向部件的活动部件上的、截面为矩形的长条状部件，上搓块为水平安装在上搓块垫上的、截面为矩形的长条状部件，所述上搓块垫用于安装上搓块的面朝向下方；

[0008] 所述压紧驱动部件安装在机架上，压紧驱动部件的输出运动方向为铅锤方向；

[0009] 所述压紧导向部件的固定部件轴线铅锤方向安装在机架上，压紧导向部件的活动部件活动装配在压紧导向部件的固定部件上，

[0010] 所述下搓口部件包括下搓块垫及下搓块，下搓块垫为截面为矩形的长条状部件，上搓块垫的长度与下搓块垫的长度相当，且平行上下布置，下搓块为水平安装在下搓口垫上的、截面为矩形的长条状部件，下搓块垫用于安装下搓块的面朝向上方，下搓块的长度与上搓块的长度相当，下搓块向上的面与上搓块向下的面正对；

[0011] 所述压紧驱动部件的输出运动的部件及压紧导向部件的活动部件连接至下搓块垫上，压紧驱动部件驱动下搓块垫带动下搓块上下运动并能与上搓块接触；

[0012] 所述热切部件通过热切安装部件与下搓口部件安装在一起，热切部件的切口与下搓块平行且高于下搓块的顶面，热切部件与下搓块之间在水平方向上间隔一小段距离。

[0013] 籍由以上机构，编织袋制袋过程具体为:编织袋被输送至需要切口的位置到达上搓块与下搓块之间的位置，在上搓口及下搓口之间通过，编织袋的运动方向为由下搓块指向热切部件的方向并与下搓块垂直，热切部件通电，压紧驱动部件驱动下搓块向上运动至与上搓块握持住编织袋，在上升过程中热切部件将编织袋切断，搓动驱动部件驱动上搓块相对于下搓块在沿上搓块的长度方向相对移动，移动过程中将编织袋切口沿编织袋的纬向搓开，之后，搓动驱动部件驱动上搓块复位，压紧驱动部件驱动下搓块向下运动复位，搓开口后的编织袋继续移动，其运动方向的前端是被搓开口的，但是不排除编织袋经过搓口位置时的方向由热切部件指向下搓块的方向，这样其运动方向的后端是搓开口的，甚至在热切部件的两侧对称布置两组上搓口部件及下搓口部件，将热切后的编织袋前后端的粘连均搓开。

[0014] 在以编织袋为包装容器的包装机上应用本发明所述一种带纬向搓口装置的编织袋切开装置能制成开口不粘连的编织袋，包装机上的自动取袋装置可以用真空吸嘴将编织袋袋口吸开后用机械装置将编织袋口撑开。

附图说明

[0015] 图1为本发明一种带纬向搓口装置的编织袋切开装置实施例原理示意图。

[0016] 图2为经向搓口原理示意图。

[0017] 图中：1.机架 10.编织袋 21.搓动气缸 22.搓动气缸连接件 3.压紧气缸 41.滑块 42.导轨 51.上搓块垫 52.上搓块 61.下搓块垫 62.下搓块 71.下搓块垫安装板 72.压紧导向轴 73.压紧导向轴套 81.电阻丝支架 82.电阻丝 83.电阻丝支架安装板 9.弹簧具体实施方式

[0018] 下面给出本发明一种带纬向搓口装置的编织袋切开装置的具体实施例，实施例仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明权利要求的限制，本发明未述及之处适用于现有技术。

[0019] 本发明所述一种带纬向搓口装置的编织袋切开装置的实施例1(参见图1)：

[0020] 所述一种带纬向搓口装置的编织袋切开装置包括机架1、搓动气缸21、压紧气缸3、搓动气缸连接件22、滑块41、导轨42、上搓块垫51、上搓块52、下搓块垫61、下搓块62、下搓块垫安装板71、压紧导向轴72、压紧导向轴套73、电阻丝支架81、电阻丝82及电阻丝支架安装板83；

[0021] 所述机架1为框架结构部件；所述搓动气缸21作为搓动驱动部件(不排除采用电机、丝杠、螺母机构等作为搓动驱动部件)，所述滑块41、导轨42作为搓动导向部件(不排除采用光轴、轴套等作为搓动导向部件)，导轨42作为搓动导向部件的固定部件，滑块41作为搓动导向部件的活动部件，所述上搓块垫51、上搓块52作为上搓口部件，所述下搓块垫61及下搓块62作为下搓口部件，所述压紧气缸3作为压紧驱动部件(不排除采用电机、丝杠、螺母机构等作为压紧驱动部件)，所述压紧导向轴72、压紧导向轴套73作为压紧导向部件(不排除采用导轨、滑块等作为压紧导向部件)，所述电阻丝支架81及电阻丝支架安装板83作为热切安装部件，所述电阻丝82为热切部件(不排除采用热封刀作为热切部件)；

[0022] 所述搓动气缸21水平安装在机架1上，所述导轨42水平安装在机架1的上部，所述滑块41套装在导轨42上并能沿导轨42往复移动，所述上搓块垫51为水平安装在滑块41上的、截面为矩形的长条状部件，所述上搓块52是安装在上搓块垫51上的磨刀石，上搓块垫51用于安装上搓块52的面朝向下方，搓动气缸21的气缸杆通过搓动气缸连接件22连接至滑块41上，搓动气缸21驱动滑块41沿导轨42往复移动；

[0023] 所述压紧气缸3的气缸杆向上、铅锤方向安装在机架1上与上搓块垫51中间位置相对应的位置，压紧导向轴套73轴线铅锤方向安装在机架1上，压紧气缸3及压紧导向轴套73的连线与上搓块垫51长度方向平行，压紧导向轴72穿过压紧导向轴套73并能在其内滑动，压紧气缸3的气缸杆、压紧导向轴72的一端均连接至下搓块垫安装板71上(不排除直接将压紧气缸3的气缸杆、压紧导向轴72的一端均直接连接至下搓块垫上)，下搓块垫61为安装在下搓块垫安装板71上的、水平放置的、截面为矩形的长条状，下搓块垫61的长度与上搓块垫51的长度相当，下搓块62为安装在下搓块垫61上的磨刀石，下搓块62的长度与上搓块52的长度相当，下搓块垫61安装下搓块62的面向上，下搓块62向上的面与上搓块52向下的面正对，压紧气缸3驱动下搓块垫61带动下搓块62上下运动并能与上搓块52接触；

[0024] 所述电阻丝支架安装板83为安装在下搓块垫安装板71上的、由绝缘材料制作的板状部件，电阻丝支架81为安装在电阻丝支架安装板83两端的铜丝杆，两个电阻丝支架81之间的距离大于下搓块62的长度，电阻丝82两端安装在电阻丝支架81上，电阻丝与下搓块垫61(或上搓块垫51)平行且高于下搓块的顶面，电阻丝82与下搓块62之间在水平方向上间隔一小段距离。

[0025] 籍由以上机构，编织袋切割搓口的过程具体为:

[0026] 在由上搓块及下搓块组成的搓口位置的水平两侧(编织袋进入及离开切口方向)均有输送辊握持并输送编织袋，从编织袋筒料上退绕下来的编织袋被输送辊输送至切口到达上搓块52与下搓块62之间的位置，在上搓口及下搓口之间通过，编织袋的运动方向由下搓块62指向电阻丝82并与上搓块(或下搓块)垂直，电阻丝82通电，压紧气缸3驱动下搓块62向上运动至与上搓块52握持住编织袋，电阻丝82也随之上升并在上升过程中将编织袋切断，搓动气缸21动作驱动上搓块52相对于下搓块62在沿上搓块52的长度方向相对移动，移动过程中将编织袋切口沿编织袋的纬向搓开，之后，搓动气缸21驱动上搓块52相对于下搓块62在沿上搓块52的长度方向移动至上下对齐的位置，压紧气缸3驱动下搓块及电阻丝向下运动复位，搓开口后的编织袋继续沿由下搓块62指向电阻丝82的方向移动，其运动方向的后端被缝纫机缝口，其运动方向的前端是被搓开口的，但是不排除编织袋经过搓口位置时的方向由电阻丝指向下搓块的方向，这样其运动方向的后端是搓开口的，可以将其前端用缝纫机缝合，甚至在电阻丝的两侧对称布置两组上搓口部件及下搓口部件，将热切后的编织袋前后端的粘连均搓开。

[0027] 现有的编织袋搓口技术均沿经向搓口，由于沿经向搓口时，编织袋开口的粘连能靠其自身随搓块沿经向移动，造成粘连严重时编织袋开口部分的粘连搓不开，如图2所示，假设图中上搓块向左运动搓口，编织袋10的上层随上搓块52向左移动，但是粘连的编织袋切口却可以随上搓块向左移动的同时弯曲移动，使编织袋下层右侧的部分向左移动后变为上层，由于端部不能定位，造成无法搓开，本发明搓口装置沿纬向将热切的编织袋搓开，由于在搓口过程中上下两层编织袋随上搓块52及下搓块62移动时无法靠自身移动保持粘连，只能被强行搓开，能保证将其粘结的口搓开。

[0028] 本发明所述应用该方法的编织袋制袋装置的实施例2：

[0029] 本实施例与实施例1的不同在于：实施例1中上搓块52及下搓块62之间的压力靠调节给气缸供气的气压调节，为了降低调节需求，压紧气缸3的气缸杆与下搓块垫安装板71之间活动链接，并在压紧气缸3的气缸杆与下搓块垫安装板71之间安装弹簧9，当压紧气缸3驱动下搓块向上运动至最高点时，依靠弹簧9的压缩提供上搓块与下搓块之间的压力。也可以在导轨42与机架之间设置弹簧达到该目的。

[0030] 上搓块垫51及下搓块垫61截面为“凹”字形，上搓块52及下搓块62镶嵌在上搓块垫51及下搓块垫61的凹槽内，安装更稳定。

[0031] 上搓块52及下搓块62用聚氨酯材料制作，同时不排除用其它材料制作，只要材料与编织袋之间的摩擦系数大于两层编织袋之间的摩擦系数即可。

[0032] 所述两个实施例中均采用了上搓块沿搓动方向运动，下搓块沿垂直于搓动方向运动压紧的方案，但是也不排除采用下搓块沿搓动方向运动、上搓块沿垂直于搓动方向运动压紧的方案以及上搓块(或下搓块)既沿搓动方向运动，又沿垂直于搓动方向运动压紧的方案，甚至上搓块及下搓块均既沿搓动方向运动，又沿垂直于搓动方向运动压紧的方案，无论哪种方案，均为达到上、下搓块将编织袋握持并沿编织袋纬向移动的目的。

[0033] 本发明不限于上文讨论的实施例，本领域技术人员可根据本发明推理出其它变体形式，这些变体形式也属于本发明的主题。