一种硫氧镁集装箱砂光地板及其制备方法

摘要

本发明涉及一种建筑材料，尤指一种用于集装箱的砂光地板，及其制备方法：由下至上依次包括底浆层、无纺布一层、玻纤布三层、中料层、玻纤布三层和砂光层，详见说明书附图。其中底浆层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：40‑60份；水：50‑70份；滑石粉：20‑60份；乳胶粉：6‑15份；改性剂：1‑5份；氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁绿、氧化铁蓝、碳黑中的任一种：3‑10份。中料层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：40‑80份；水：60‑100份；木屑：20‑60份；其他填充料：4‑40份；改性剂：1‑5份；氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁绿、氧化铁蓝、碳黑中的任一种：1‑10份。砂光层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：40‑80份；水：60‑100份；木粉：20‑60份；消泡剂：0.5‑2份；改性剂：1‑5份；氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁绿、氧化铁蓝、碳黑：1‑10份。

权利要求

1.一种集装箱砂光地板，由下至上依次包括底浆层、无纺布一层、玻纤布三层、中料层、玻纤布三层和砂光层，其特征为：底浆层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：40-60份；水：50-70份；滑石粉：20-60份；乳胶粉：6-15份；改性剂：1-5份；氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁绿、氧化铁蓝、碳黑中的任一种：3-10份；中料层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：40-80份；水：60-100份；木屑：20-60份；其他填充料：4-40份；改性剂：1-5份；氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁绿、氧化铁蓝、碳黑中的任一种：1-10份；砂光层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：40-80份；水：60-100份；木粉：20-60份；消泡剂：0.5-2份；改性剂：1-

5份；氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁绿、氧化铁蓝、碳黑中的任一种：1-10份。

2.权利要求1所述的集装箱砂光地板的制备方法，其特征为：制备步骤如下：

(1)准备PVC或ABS模板；

(2)在模板上均匀涂刷一层薄薄的脱模油；

(3)底浆开始从搅拌机中放下，直接下到模板上，同时铺设一层9g无纺布、一层6*6平织布或4*6平织布或9目白金布、一层5目白金绞织布和一层6*6土布作为下层无纺布层和下层玻纤布层，通过辊压方式，将底浆、无纺布和玻纤布压在一起，保证底浆均匀渗透，无气孔，厚度0.5mm；

(4)将中料放下至辊压好的玻纤布层上，调整好中料压辊与模板之间的距离，再次通过辊压方式铺设中料层；

(5)中料铺设的同时将1层8目白金绞织布和2层5目白金绞织布通过中料压辊与中料层辊压在一起；

(6)将砂光料放下至中料层上，通过刮板刮一层2mm的砂光层；

(7)砂光层铺设完毕后，经过切割后，进入笼架车，全部推入养护房进行养护；养护环境温度30℃，保证板材本体温度不超过50℃；养护12-16小时即可脱模；

(8)脱模后板材平放进行二次升温，保证板材板材本体温度不超过50℃；到达临界值时要进行立板降温，采取吹风方式降温，防止高温破坏板材内部结构；经过二次升温之后，板材叠放不会再发生生热现象；

(9)根据天气情况立板静养5-7天后，板材达到一定干燥程度，检测其含水率到10％以下时，即可进行切割砂光；

(10)板材经过砂光机进行砂光，砂带目数40-120目，砂光结束后打包。

说明书

一种硫氧镁集装箱砂光地板及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种建筑材料，尤指一种用于集装箱的砂光地板，及其制备方法。

背景技术

[0002] 随着现代运输业的飞速发展，集装箱作为标准化的货物运输载体，在全球范围得到普及。我国已成为集装箱地板生产第一大国。在过去的30年里，集装箱每个部件及其生产过程都有了显著的进步，但集装箱地板是个例外。集装箱地板行业一直非常依赖热带硬木地板，由于热带硬木的供应日渐减少而转向用于其它行业，诸如家具制造业等更为盈利的产业，供给集装箱地板的热带硬木早晚都会用完。并且传统集装箱地板存在着质量重、生产工艺落后的特点，集装箱地板产业的发展受到严重制约。

发明内容

[0003] 本发明提供了一种集装箱砂光地板及其制备方法，板材厚薄均匀，误差±0.2-0.5mm，产品可加工性好，可在砂光硫氧镁板表面进行表面处理，同时代替了传统的木质板，是保护木材资源的战略材料。

[0004] 为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：

[0005] 一种集装箱砂光地板，由下至上依次包括底浆层、无纺布一层、玻纤布三层、中料层、玻纤布三层和砂光层，详见说明书附图。

[0006] 其中底浆层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：40-60份；水：50-70份；滑石粉：20-60份；乳胶粉：6-15份；改性剂：1-5份；氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁绿、氧化铁蓝、碳黑中的任一种：3-10份。

[0007] 中料层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：40-80份；水：60-100份；木屑：20-60份；其他填充料：4-40份；改性剂：1-5份；氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁绿、氧化铁蓝、碳黑中的任一种：1-10份。

[0008] 砂光层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：40-80份；水：60-100份；木粉：20-60份；消泡剂：0.5-2份；改性剂：1-5份；氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁绿、氧化铁蓝、碳黑：
1-10份。

[0009] 制备步骤如下：

[0010] 底浆层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁、滑石粉和乳胶粉按比例加入搅拌罐中搅拌均匀。备用。

[0011] 中料层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将木屑、珍珠岩等填充料按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；根据密度要求加入适量物理发泡剂，搅拌均匀，备用。

[0012] 砂光层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将木粉或稻壳按比例加入搅拌罐中搅拌均匀，备用。

[0013] 具体制板过程：

[0014] (1)准备PVC或ABS模板。

[0015] (2)在模板上均匀涂刷一层薄薄的脱模油。

[0016] (3)底浆开始从搅拌机中放下，直接下到模板上，同时铺设一层9g无纺布、一层6*6平织布或4*6平织布或9目白金布、一层5目白金绞织布和一层6*6土布作为下层无纺布层和下层玻纤布层，通过辊压方式，将底浆、无纺布和玻纤布压在一起，保证底浆均匀渗透，无气孔，厚度0.5mm左右。

[0017] (4)将中料放下至辊压好的玻纤布层上，调整好中料压辊与模板之间的距离即板材厚度，再次通过辊压方式铺设中料层。

[0018] (5)中料铺设的同时将1层8目白金绞织布和2层5目白金绞织布通过中料压辊与中料层辊压在一起。

[0019] (6)将砂光料放下至中料层上，通过刮板刮一层2mm左右的砂光料层。

[0020] (7)砂光层铺设完毕后，经过切割后，进入笼架车，全部推入养护房进行养护。养护环境温度一般在30℃左右，保证板材本体温度不超过50℃。一般养护12-16小时即可脱模。

[0021] (8)脱模后板材平放进行二次升温，保证板材板材本体温度不超过50℃。到达临界值时要进行立板降温，必要时必须采取吹风等方式降温，防止高温破坏板材内部结构。经过二次升温之后，板材叠放不会再发生生热现象。

[0022] (9)立板静养5-7天(根据天气情况而定)后，板材达到一定干燥程度，检测其含水率到10％以下时，即可进行切割砂光。

[0023] (10)板材经过砂光机进行砂光，砂带目数一般在40-120目，砂光结束后打包。

附图说明

[0024] 图1地板结构剖面图

[0025] ①底浆层；

[0026] ②无纺布1层，9g/m2，可有可无，有可减少气孔；

[0027] ③玻纤布6*6或4*6白金平织布1层；

[0028] ④玻纤布5目绞织布1层；

[0029] ⑤玻纤布6*6平织布1层；

[0030] ⑥中料层；

[0031] ⑦玻纤布8目绞织布1层；

[0032] ⑧玻纤布5目绞织布1层；

[0033] ⑨玻纤布5目绞织布1层；

[0034] ⑩砂光层。

[0035] 板厚度12-30mm。

[0036] 图2小车强度试验示意图

具体实施方式

[0037] 以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，下属具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

[0038] 实施例1

[0039] 按照说明书附图1，制备集装箱砂光地板。

[0040] 其中底浆层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：60份；水：70份；滑石粉：60份；乳胶粉：15份；改性剂：5份；氧化铁红10份。

[0041] 中料层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：80份；水：100份；木屑：60份；珍珠岩：40份；改性剂：5份；氧化铁红10份。

[0042] 砂光层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：80份；水：100份；木粉：60份；消泡剂：2份；改性剂：5份；氧化铁红10份。

[0043] 制备步骤如下：

[0044] 底浆层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁、滑石粉和乳胶粉按比例加入搅拌罐中搅拌均匀。备用。

[0045] 中料层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将木屑、珍珠岩等填充料按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；根据密度要求加入适量物理发泡剂，搅拌均匀，备用。

[0046] 砂光层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将木粉或稻壳按比例加入搅拌罐中搅拌均匀，备用。

[0047] 具体制板过程：

[0048] (1)准备PVC或ABS模板。

[0049] (2)在模板上均匀涂刷一层薄薄的脱模油。

[0050] (3)底浆开始从搅拌机中放下，直接下到模板上，同时铺设一层9g无纺布、一层6*6平织布或4*6平织布、一层5目白金绞织布和一层6*6土布作为下层无纺布层和下层玻纤布层，通过辊压方式，将底浆、无纺布和玻纤布压在一起，保证底浆均匀渗透，无气孔，厚度0.5mm左右。

[0051] (4)将中料放下至辊压好的玻纤布层上，调整好中料压辊与模板之间的距离即板材厚度，再次通过辊压方式铺设中料层。

[0052] (5)中料铺设的同时将1层8目白金绞织布和2层5目白金绞织布通过中料压辊与中料层辊压在一起。

[0053] (6)将砂光料放下至中料层上，通过刮板刮一层2mm左右的砂光料层。

[0054] (7)砂光层铺设完毕后，经过切割后，进入笼架车，全部推入养护房进行养护。养护环境温度一般在30℃左右，保证板材本体温度不超过50℃。养护16小时脱模。

[0055] (8)脱模后板材平放进行二次升温，保证板材板材本体温度不超过50℃。到达临界值时要进行立板降温，必要时必须采取吹风等方式降温，防止高温破坏板材内部结构。经过二次升温之后，板材叠放不会再发生生热现象。

[0056] (9)立板静养7天，板材达到一定干燥程度，检测其含水率8％时，进行切割砂光。

[0057] (10)板材经过砂光机进行砂光，砂带目数120目。得集装箱砂光地板A。

[0058] 实施例2

[0059] 按照说明书附图1，制备集装箱砂光地板。

[0060] 其中底浆层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：40份；水：50份；滑石粉：20份；乳胶粉：6份；改性剂：1份；氧化铁绿3份。

[0061] 中料层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：40份；水：60份；木屑：20份；珍珠岩填充料：4份；改性剂：1份；氧化铁绿1份。

[0062] 砂光层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：40份；水：60份；木粉：20份；消泡剂：0.5份；改性剂：1份；氧化铁绿1份。

[0063] 制备步骤如下：

[0064] 底浆层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁、滑石粉和乳胶粉按比例加入搅拌罐中搅拌均匀。备用。

[0065] 中料层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将木屑、珍珠岩等填充料按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；根据密度要求加入适量物理发泡剂，搅拌均匀，备用。

[0066] 砂光层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将木粉或稻壳按比例加入搅拌罐中搅拌均匀，备用。

[0067] 具体制板过程：

[0068] (1)准备PVC或ABS模板。

[0069] (2)在模板上均匀涂刷一层薄薄的脱模油。

[0070] (3)底浆开始从搅拌机中放下，直接下到模板上，同时铺设一层9g无纺布、一层6*6平织布、一层5目白金绞织布和一层6*6土布作为下层无纺布层和下层玻纤布层，通过辊压方式，将底浆、无纺布和玻纤布压在一起，保证底浆均匀渗透，无气孔，厚度0.5mm左右。

[0071] (4)将中料放下至辊压好的玻纤布层上，调整好中料压辊与模板之间的距离即板材厚度，再次通过辊压方式铺设中料层。

[0072] (5)中料铺设的同时将1层8目白金绞织布和2层5目白金绞织布通过中料压辊与中料层辊压在一起。

[0073] (6)将砂光料放下至中料层上，通过刮板刮一层2mm左右的砂光料层。

[0074] (7)砂光层铺设完毕后，经过切割后，进入笼架车，全部推入养护房进行养护。养护环境温度一般在30℃左右，保证板材本体温度不超过50℃。养护12小时脱模。

[0075] (8)脱模后板材平放进行二次升温，保证板材板材本体温度不超过50℃。到达临界值时要进行立板降温，必要时必须采取吹风等方式降温，防止高温破坏板材内部结构。经过二次升温之后，板材叠放不会再发生生热现象。

[0076] (9)立板静养5天后，板材达到含水率5％时，即可进行切割砂光。

[0077] (10)板材经过砂光机进行砂光，砂带目数40目，砂光结束后即得集装箱砂光地板B。

[0078] 实施例3

[0079] 按照说明书附图1，制备集装箱砂光地板。

[0080] 其中底浆层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：50份；水：60份；滑石粉：40份；乳胶粉：10份；改性剂：3份；氧化铁蓝5份。

[0081] 中料层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：60份；水：80份；木屑：40份；其他填充料：30份；改性剂：3份；氧化铁蓝5份。

[0082] 砂光层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：60份；水：80份；木粉：40份；消泡剂：1份；改性剂：3份；氧化铁蓝5份。

[0083] 制备步骤如下：

[0084] 底浆层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁、滑石粉和乳胶粉按比例加入搅拌罐中搅拌均匀。备用。

[0085] 中料层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将木屑、珍珠岩等填充料按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；根据密度要求加入适量物理发泡剂，搅拌均匀，备用。

[0086] 砂光层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将木粉或稻壳按比例加入搅拌罐中搅拌均匀，备用。

[0087] 具体制板过程：

[0088] (1)准备PVC或ABS模板。

[0089] (2)在模板上均匀涂刷一层薄薄的脱模油。

[0090] (3)底浆开始从搅拌机中放下，直接下到模板上，同时铺设一层9g无纺布、一层9目白金布、一层5目白金绞织布和一层6*6土布作为下层无纺布层和下层玻纤布层，通过辊压方式，将底浆、无纺布和玻纤布压在一起，保证底浆均匀渗透，无气孔，厚度0.5mm左右。

[0091] (4)将中料放下至辊压好的玻纤布层上，调整好中料压辊与模板之间的距离即板材厚度，再次通过辊压方式铺设中料层。

[0092] (5)中料铺设的同时将1层8目白金绞织布和2层5目白金绞织布通过中料压辊与中料层辊压在一起。

[0093] (6)将砂光料放下至中料层上，通过刮板刮一层2mm左右的砂光料层。

[0094] (7)砂光层铺设完毕后，经过切割后，进入笼架车，全部推入养护房进行养护。养护环境温度一般在30℃左右，保证板材本体温度不超过50℃。养护14小时即可脱模。

[0095] (8)脱模后板材平放进行二次升温，保证板材板材本体温度不超过50℃。到达临界值时要进行立板降温，必要时必须采取吹风等方式降温，防止高温破坏板材内部结构。经过二次升温之后，板材叠放不会再发生生热现象。

[0096] (9)立板静养6天后，板材达到含水率倒到6％时，进行切割砂光。

[0097] (10)板材经过砂光机进行砂光，砂带目数80目，砂光结束后即得集装箱砂光地板C。

[0098] 实施例4

[0099] 按照说明书附图1，制备集装箱砂光地板。

[0100] 其中底浆层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：60份；水：70份；滑石粉：60份；乳胶粉：6份；改性剂：1份；碳黑4份。

[0101] 中料层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：40份；水：60份；木屑：60份；其他填充料：40份；改性剂：5份；氧化铁红3份。

[0102] 砂光层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：80份；水：60份；木粉：60份；消泡剂：2份；改性剂：1份；氧化铁蓝10份。

[0103] 制备步骤如下：

[0104] 底浆层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁、滑石粉和乳胶粉按比例加入搅拌罐中搅拌均匀。备用。

[0105] 中料层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将木屑、珍珠岩等填充料按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；根据密度要求加入适量物理发泡剂，搅拌均匀，备用。

[0106] 砂光层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将木粉或稻壳按比例加入搅拌罐中搅拌均匀，备用。

[0107] 具体制板过程：

[0108] (1)准备PVC或ABS模板。

[0109] (2)在模板上均匀涂刷一层薄薄的脱模油。

[0110] (3)底浆开始从搅拌机中放下，直接下到模板上，同时铺设一层9g无纺布、一层4*6平织布或9目白金布、一层5目白金绞织布和一层6*6土布作为下层无纺布层和下层玻纤布层，通过辊压方式，将底浆、无纺布和玻纤布压在一起，保证底浆均匀渗透，无气孔，厚度0.5mm左右。

[0111] (4)将中料放下至辊压好的玻纤布层上，调整好中料压辊与模板之间的距离即板材厚度，再次通过辊压方式铺设中料层。

[0112] (5)中料铺设的同时将1层8目白金绞织布和2层5目白金绞织布通过中料压辊与中料层辊压在一起。

[0113] (6)将砂光料放下至中料层上，通过刮板刮一层2mm左右的砂光料层。

[0114] (7)砂光层铺设完毕后，经过切割后，进入笼架车，全部推入养护房进行养护。养护环境温度一般在30℃左右，保证板材本体温度不超过50℃。养护16小时即可脱模。

[0115] (8)脱模后板材平放进行二次升温，保证板材板材本体温度不超过50℃。到达临界值时要进行立板降温，必要时必须采取吹风等方式降温，防止高温破坏板材内部结构。经过二次升温之后，板材叠放不会再发生生热现象。

[0116] (9)立板静养7天后，板材达到一定干燥程度，检测其含水率到5％时，即切割砂光。

[0117] (10)板材经过砂光机进行砂光，砂带目数100目，砂光结束后得集装箱砂光地板D。

[0118] 实施例5

[0119] 根据《IICL集装箱底板用胶合板性能标准》进行小车试验、抗弯试验和压块试验。小车试验每遍往返后，用锤子敲打地板，看是否有因地板分层带来的响声，寻找外部板层上是否有波浪、凸起等明显的失效，外部层内(通常是较下面)中是否有裂纹等现象。

[0120] 抗弯试验：单个试件的最大破坏载荷达到6900N，则判断该试件合格。

[0121] 压块试验：压头压在试件的中心时，正比压力达到56000N则判定该试件合格。

[0122] 结果集装箱砂光地板A、B、C、D均符合要求。