一种硫酸钡晶体流水线定量灌装装置

摘要

本发明公开了一种硫酸钡晶体流水线定量灌装装置,工作人员将待灌装的装料袋放置于软板上，软板上加工的气孔将装料袋的袋口边沿吸住，随后传送带将其输送至称量筒的正下方，在此期间供料灌内的硫酸钡晶体落入称量筒中，直至重量传感器的测量值达到指定值，同时喷吹气缸的活塞杆将喷嘴向前推出，喷嘴喷出高压气体后将装料袋展开，随后称量筒内的硫酸钡晶体掉落入装料袋内，装料袋的底部则与输送带接触，待装填完成后输送带将其输送至下一个工序，至此本装置完成对一个装料袋的填充作业。本装置可以将硫酸钡晶体装袋，效率高，装置的动作过程平顺，自动完成作业，减少操作人员的体力付出。

权利要求

1.一种硫酸钡晶体流水线定量灌装装置，传送支架（1）固定于地面上，在其下端安装了输送带（11），传送支架（1）的上端两侧则安装了传送带轮（10），所述传送带轮（10）之间通过传送带（4）连接，其特征在于：在传送支架（1）两侧的传送带（4）之间固定了软板（3），软板（3）中部开孔，孔部则放置了装料袋（2），传送带（4）的中部亦即装料袋（2）的正上方为喷吹机构架体（9），在所述喷吹机构架体（9）上安装了喷吹机构，喷吹机构的上方为称量筒（5），称量筒（5）通过重量传感器（12）与立杆（8）连接，立杆（8）的上端为侧架（7），侧架（7）上侧面固定供料罐（6）；所述喷吹机构包括右侧滑杆（13）、固定销体（14）、喷吹气缸（15）和左侧滑杆（16）以及喷嘴（17），固定销体（14）与喷吹气缸（15）固定在喷吹机构架体（9）的上侧面，右侧滑杆（13）和左侧滑杆（16）一端上加工的滑槽则在固定销体（14）上滑动，另一端则与喷吹气缸（15）活塞杆的自由端同时铰接，在所述右侧滑杆（13）和左侧滑杆（16）的下方安装了喷嘴（17）；所述软板（3）的中部加工有一圆孔，圆孔周边的厚度大于软板（3）的其余部位，在厚度大的部位上加工了指定数量的气孔，气孔与装料袋（2）直接接触。

2.根据权利要求1所述的硫酸钡晶体流水线定量灌装装置，其特征在于：所述右侧滑杆（13）和左侧滑杆（16）的一端加工有滑槽，另一端则加工有一圆孔。

说明书

一种硫酸钡晶体流水线定量灌装装置

技术领域

[0001] 本发明涉及钡盐罐装设备。

背景技术

[0002] 灌装机乃一种用于将含气液体、不含气液体、膏状体以及固体物料灌装入瓶、灌、盒、桶或袋等各种包装容器中的机械设备，采用机械化灌装不仅可以提高生产率，减少产品的损失，保证包装质量，而且可以减少生产环境与被装物料的相互污染。因此，目前灌装机已经被广泛应用于医药、日化、食品以及特殊行业工厂的自动化作用灌装生产中。按灌装原理划分，灌装机包括有等压灌装机(包括负压等压灌装机、常压等压灌装机、正压等压灌装机)、差压灌装机(负压灌装机、加压灌装机)等。目前公知的固体颗粒灌装设备大多采用称重原理进行定量灌装，需要电子称计量和电器控制实现固体颗粒定量灌装。采用称量技术涉及电器控制和机械机构，对设备维护和保养要求高并且复杂。称重定量灌装对外表有水分的相互间粘附在一起的固体颗粒进行定量灌装，很难达到精确定量灌装要求。

[0003] 现有之灌装机虽然都可实现其灌装作业的基本功能，然而，目前的灌装机自动化程度低，其使用的灌装阀结构复杂，并且针对每一灌装阀的物料抽入及压出均分别设置有一驱动结构，使得机器的安装、调试及维修不便，不利于快速实现物料灌装；此外，目前的灌装机容易出现误灌装现象，针对这一现象还没有彻底有效的解决方法，往往在出现误灌装现象时，需要停机进行处理，导致物料灌装效率降低。技术人员在定量灌装的生产技术及生产设备上进行着不断的改进。在已有灌装装置中相关技术文献有：

[0004] 专利【201210346161.7】所述的一种“粘稠物料定量灌装机”，包括有机架、回转座、回转平台和物料缸；该物料缸的周侧面上设有灌装阀，通过由上环和下环组成一倾斜设置的轨道，利用该轨道控制活塞交替将物料缸内的物料抽入物料腔中或者将物料腔中的物料压出灌入瓶子，同时配合利用传感器控制驱动机构工作，使摆杆打开或者关闭上升通道，从而使得进料通道连通进料口和物料腔之间或者灌装通道连通灌装口和物料腔之间，有效控制物料的输出，杜绝误灌装现象的出现。该装置通过“抽吸”动作实现了物料的进出功能，但一方面结构较复杂，且灌装的速度不能进行自由调节，且仅仅通过上环和下环产生“抽吸”动作也难保证设备具有良好的动力学性能，容易出现设备工作时晃动厉害的现象。

[0005] 申请号【201110059276.3】公开了一种“固体颗粒定量灌装装置”，固体颗粒放置于装置上部的固体颗粒堆放托盘中，经固体颗粒堆放托盘进入灌装腔，在灌装腔内的刮板往复运动的作用下，固体颗粒装入定量容器和往压板、切刀方向移动。定量容器随转盘移动至压板下方，压板下方的固体颗粒在压板的挤压下一部分进入定量容器中，还有一部分向切刀方向移动。切刀将定量容器中的固体颗粒和压板下的固体颗粒分离，完成固体颗粒的定量灌装。这种结构定尺寸的容器灌装，若改变容器的容量则会出现灌装不到位的现象，其次对各部件的运动协调性要求较高，为了既保证装置正常运行和避免卡死现象，对有接合面的零件的加工也提出了较高的要求。

[0006] 综上所述，现有灌装设备主要存在结构原理过于复杂、笨重，对细节的考虑不够充分，动力学性能考虑不足、工人劳动强度过大且使用范围有限等缺陷。

发明内容

[0007] 本发明提供一种硫酸钡晶体流水线定量灌装装置,可以安全可靠地将钡盐烧成料斗放置于翻转台上，操作空间要求小，有利于保持清洁的工作环境，减少操作人员的体力付出。

[0008] 一种硫酸钡晶体流水线定量灌装装置，传送支架固定于地面上，在其下端安装了输送带，传送支架的上端两侧则安装了传送带轮，所述传送带轮之间通过传送带连接，在传送支架两侧的传送带之间固定了软板，软板中部开孔，孔部则放置了装料袋，传送带的中部亦即装料袋的正上方为喷吹机构架体，在所述喷吹机构架体上安装了喷吹机构，喷吹机构的上方为称量筒，称量筒通过重量传感器与立杆连接，立杆的上端为侧架，侧架上侧面固定供料罐。所述喷吹机构包括右侧滑杆、固定销体、喷吹气缸和左侧滑杆以及喷嘴，固定销体与喷吹气缸固定在喷吹机构架体的上侧面，右侧滑杆和左侧滑杆一端上加工的滑槽则在固定销体上滑动，另一端则与喷吹气缸活塞杆的自由端同时铰接，在所述右侧滑杆和左侧滑杆的下方安装了喷嘴。所述软板的中部加工有一圆孔，圆孔周边的厚度大于软板的其余部位，在厚度大的部位上加工了指定数量的气孔，气孔与装料袋直接接触。

[0009] 所述右侧滑杆和左侧滑杆的一端加工有滑槽，另一端则加工有一圆孔。

[0010] 本发明的显著效果在于：

[0011] 1、本发明实现硫酸钡晶体的自动灌装，两条传送链同时工作，分别输送装料袋和灌装完成的成品，实现自动进料和出料的过程，同时机加工件形状规则，多为标准件，可降低成本及缩短生产周期。

[0012] 2、自动定量的完成每一个装料袋的装料量，并且重量传感器连接上端机之后还可以实现自动监控和柔性控制的功能，其次喷吹机构设计巧妙，一个喷吹气缸带动两根滑杆的滑动，继而实现喷嘴的来回移动，且动作过程平顺，减少了人员的参与程度。

附图说明

[0013] 图1是本发明的总装示意图。其中：1-传送支架；2-装料袋；3-软板；4-传送带；5-称量筒；6-供料罐；7-侧架；8-立杆；9-喷吹机构架体；10-传送带轮；11-输送带；12-重量传感器；13-右侧滑杆；14-固定销体；15-喷吹气缸；16-左侧滑杆；17-喷嘴。

[0014] 图2是本发明的工位方向示意图，其中B为灌装线流动方向标识，C为硫酸钡晶体称量好之后的放料方向标识。

[0015] 图3是本发明局部A处喷吹机构放大示意图。

具体实施方式

[0016] 下面对照图1至图3进行说明，在启动装置之前，操作人员将待装袋的硫酸钡晶体倒入供料罐中，随后硫酸钡晶粒落入喷吹气缸15中，启动输送带11和传送带4，工作人员将装料袋2放置于软板3的中心位置，装料袋2的边沿将软板3中心孔周围的气孔遮住即可，试运行本装置，检查工作过程中各部分的时序运动是否满足工作要求，尤其是喷嘴17的气压是否能顺畅的将装料袋2撑开，至此装置完成准备工作。

[0017] 需要正式工作时，输送带11和传送带4同时转动，工作人员将待灌装的装料袋2放置于软板3上，软板3上加工的气孔将装料袋2的袋口边沿吸住，随后传送带4将其输送至称量筒5的正下方，在此期间供料罐6内的硫酸钡晶体落入称量筒5中，直至重量传感器12的测量值达到指定值，同时喷吹气缸15的活塞杆将喷嘴17向前推出，直至喷嘴17对准装料袋2的中心为止，随后喷嘴17喷出高压气体后将装料袋2展开，称量筒5内的硫酸钡晶体掉落入装料袋2内，装料袋2的底部则与输送带11接触，待装填完成后输送带11将其输送至下一个工序，至此本装置完成对一个装料袋2的填充作业。