本发明提供一种下瓣转轮室的更换方法，通过手拉葫与相应的吊耳的配合，以使得下瓣转轮室绕其中心轴线转动180°，从而将下瓣转轮室吊入或吊出一机坑。在吊装过程中，该方法根据下瓣转轮室吊装的旋转角度和高度的变化，相应的对吊耳的位置选择进行调整、配合，从而能使转轮室按圆周轨迹规则的旋转，并与转轮等其他设备保持恒定的安全距离，省去了需要拆卸转轮所要消耗的工期及所投入的人力、物力及财力。
1.一种下瓣转轮室的更换方法，所述下瓣转轮室具有一中心轴线，所述下瓣转轮室的外壁上设有第一吊耳、第二吊耳及第三吊耳，所述第一吊耳及所述第三吊耳分别位于所述第二吊耳的相对两侧，待更换下瓣转轮室位于一机坑内，其特征在于，该方法包括如下步骤：(1)提供一吊装机构，其包括吊钩及挂接于所述吊钩上的至少三个手拉葫芦；
(2)将所述待更换下瓣转轮室的第一吊耳及第三吊耳分别与一所述手拉葫芦连接；
(3)利用所述第一吊耳处的手拉葫芦将所述待更换下瓣转轮室的第一吊耳下放，并同时利用所述第三吊耳处的手拉葫芦将待更换下瓣转轮室的第三吊耳上升，以使所述待更换下瓣转轮室在自身重力作用下绕所述中心轴线旋转90°；
(4)将所述吊钩上未与吊耳连接的一手拉葫芦连接于所述待更换下瓣转轮室的第二吊耳上，解除所述待更换下瓣转轮室的第一吊耳上的手拉葫芦；
(5)利用所述第二吊耳处的手拉葫芦将所述待更换下瓣转轮室的第二吊耳上升，并利用所述第三吊耳处的手拉葫芦将所述待更换下瓣转轮室的第三吊耳下放，以使所述待更换下瓣转轮室在自身重力作用下绕所述中心轴线继续旋转90°，从而使所述待更换下瓣转轮室吊出所述机坑，解除所述待更换下瓣转轮室上的手拉葫芦；
(6)提供一待安装下瓣转轮室，将所述待安装下瓣转轮室的第一吊耳及第二吊耳分别与一手拉葫芦连接；
(7)利用所述第二吊耳处的手拉葫芦将所述待安装下瓣转轮室的第二吊耳下放，并利用所述第一吊耳处的手拉葫芦将所述待安装下瓣转轮室的第一吊耳上升，以使所述待安装下瓣转轮室在自身重力作用下绕所述中心轴线旋转90°；
(8)将所述吊钩上未与吊耳连接的一手拉葫芦连接于所述待安装下瓣转轮室的第三吊耳上，解除所述待安装下瓣转轮室的第二吊耳上的手拉葫芦；
(9)利用所述第一吊耳处的手拉葫芦将所述待安装下瓣转轮室的第一吊耳下放，并同时利用所述第三吊耳处的手拉葫芦将所述待安装下瓣转轮室的第三吊耳上升，以使所述待安装下瓣转轮室在自身重力作用下绕所述中心轴线继续旋转90°，从而使所述待安装下瓣转轮室吊入所述机坑内，解除所述待安装下瓣转轮室的手拉葫芦。
2.如权利要求1所述的更换方法，其特征在于：所述吊装机构还包括预留挂钩，步骤(2)还包括将所述预留挂钩挂接于所述第二吊耳上的步骤，步骤(4)中，所述待更换下瓣转轮室的第二吊耳与相应的手拉葫芦通过所述预留挂钩连接。
3.如权利要求1所述的更换方法，其特征在于：所述吊装机构还包括预留挂钩，步骤(6)中，还包括将所述预留挂钩挂接于所述待安装下瓣转轮室的第一吊耳上的步骤，所述步骤(8)中，在解除所述待安装下瓣转轮室的第二吊耳上的手拉葫芦后，还包括以下步骤：将所述第二吊耳上解除的手拉葫芦挂接于所述预留挂钩上，并将所述待安装下瓣转轮室的第一吊耳上的原手拉葫芦解除。
4.如权利要求1所述的更换方法，其特征在于：所述吊装机构的吊钩与一起重机连接，步骤(3)中还包括以下步骤：当所述待更换下瓣转轮室在自身重力作用下绕所述中心轴线旋转时，通过所述起重机带动所述下瓣转轮室沿水平方向朝向所述第三吊耳运动预设距离；步骤(7)中还包括以下步骤：当所述待安装下瓣转轮室在自身重力作用下绕所述中心轴线旋转时，通过所述起重机带动所述待安装下瓣转轮室沿水平方向朝向所述第三吊耳运动预设距离。
5.如权利要求1所述的更换方法，其特征在于：步骤(9)还包括以下步骤：通过起重机调整所述待安装下瓣转轮室在水平方向上的位置。
6.如权利要求1所述的更换方法，其特征在于：所述吊钩包括连接部及与所述连接部连接的挂接部，所述至少三个手拉葫芦均挂接于所述挂接部上。
7.如权利要求2或3所述的更换方法，其特征在于：每一预留挂钩为一钢丝绳对折后连接形成的闭合环状结构。
8.如权利要求6所述的更换方法，其特征在于：所述挂接部的相对两端均设有限位部，以防止所述至少三个手拉葫芦从所述挂接部滑脱。
9.如权利要求6所述的更换方法，其特征在于：所述第一吊耳的数量、所述第二吊耳的数量及所述第三吊耳的数量均为两个，所述两个第一吊耳沿所述中心轴线间隔设置，所述两个第二吊耳沿所述中心轴线间隔设置，所述两个第三吊耳沿所述中心轴线间隔设置，所述手拉葫芦的数量对应设为六个，所述六个手拉葫芦分别用于与所述两个第一吊耳、所述第二吊耳及所述第三吊耳连接。
10.如权利要求9所述的更换方法，其特征在于：所述挂接部沿所述中心轴线的方向延伸，并包括相互连接的第一挂接部及第二挂接部，所述第一挂接部及所述第二挂接部分别位于所述连接部的相对两侧，其中三个手拉葫芦挂接于所述第一挂接部上，另三个葫芦挂接于所述第二挂接部上。
一种下瓣转轮室的更换方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及灯泡贯流式机组水轮机转轮室的吊装技术领域，具体涉及一种下瓣转轮室的更换方法。【背景技术】
[0002] 灯泡贯流式机组水轮机转轮室一般包括连接的上瓣转轮室及下瓣转轮室。上瓣转轮室及下瓣转轮室内设有转轮，其安装的标准安装工艺和顺序是：吊装下瓣转轮室→吊装转轮→吊装上瓣转轮室。通常情况下，水轮机机组投产后更换下瓣转轮室时，通常需先拆卸上瓣转轮室，再拆卸转轮后，才能拆卸下瓣转轮室。这种方式吊装操作方便，质量易于控制，但检修工期长，费用高。【发明内容】
[0003] 针对上述存在的问题，有必要提供一种下瓣转轮室的更换方法，该方法能够在不拆卸转轮的前提下更换下瓣转轮室，以缩短检修工期。
[0004] 一种下瓣转轮室的更换方法，所述下瓣转轮室具有一中心轴线，所述下瓣转轮室的外壁上设有第一吊耳、第二吊耳及第三吊耳，所述第一吊耳及所述第三吊耳分别位于所述第二吊耳的相对两侧，待更换下瓣转轮室位于一机坑内，该方法包括如下步骤：
[0005] (1)提供一吊装机构，其包括吊钩及挂接于所述吊钩上的至少三个手拉葫芦；
[0006] (2)将所述待更换下瓣转轮室的第一吊耳及第三吊耳分别与一所述手拉葫芦连接；
[0007] (3)利用所述第一吊耳处的手拉葫芦将所述待更换下瓣转轮室的第一吊耳下放，并同时利用所述第三吊耳处的手拉葫芦将待更换下瓣转轮室的第三吊耳上升，以使所述待更换下瓣转轮室在自身重力作用下绕所述中心轴线旋转90°；
[0008] (4)将所述吊钩上未与吊耳连接的一手拉葫芦连接于所述待更换下瓣转轮室的第二吊耳上，解除所述待更换下瓣转轮室的第一吊耳上的手拉葫芦；
[0009] (5)利用所述第二吊耳处的手拉葫芦将所述待更换下瓣转轮室的第二吊耳上升，并利用所述第三吊耳处的手拉葫芦将所述待更换下瓣转轮室的第三吊耳下放，以使所述待更换下瓣转轮室在自身重力作用下绕所述中心轴线继续旋转90°，从而使所述待更换下瓣转轮室吊出所述机坑，解除所述待更换下瓣转轮室上的手拉葫芦；
[0010] (6)提供一待安装下瓣转轮室，将所述待安装下瓣转轮室的第一吊耳及第二吊耳分别与一手拉葫芦连接；
[0011] (7)利用所述第二吊耳处的手拉葫芦将所述待安装下瓣转轮室的第二吊耳下放，并利用所述第一吊耳处的手拉葫芦将所述待安装下瓣转轮室的第一吊耳上升，以使所述待安装下瓣转轮室在自身重力作用下绕所述中心轴线旋转90°；
[0012] (8)将所述吊钩上未与吊耳连接的一手拉葫芦连接于所述待安装下瓣转轮室的第三吊耳上，解除所述待安装下瓣转轮室的第二吊耳上的手拉葫芦；
[0013] (9)利用所述第一吊耳处的手拉葫芦将所述待安装下瓣转轮室的第一吊耳下放，并同时利用所述第三吊耳处的手拉葫芦将所述待安装下瓣转轮室的第三吊耳上升，以使所述待安装下瓣转轮室在自身重力作用下绕所述中心轴线继续旋转90°，从而使所述待安装下瓣转轮室吊入所述机坑内，解除所述待安装下瓣转轮室的手拉葫芦。
[0014] 进一步地，所述吊装机构还包括预留挂钩，步骤(2)还包括将所述预留挂钩挂接于所述第二吊耳上的步骤，步骤(4)中，所述待更换下瓣转轮室的第二吊耳与相应的手拉葫芦通过所述预留挂钩连接。
[0015] 进一步地，所述吊装机构还包括预留挂钩，步骤(6)中，还包括将所述预留挂钩挂接于所述待安装下瓣转轮室的第一吊耳上的步骤，所述步骤(8)中，在解除所述待安装下瓣转轮室的第二吊耳上的手拉葫芦后，还包括以下步骤：将所述第二吊耳上解除的手拉葫芦挂接于所述预留挂钩上，并将所述待安装下瓣转轮室的第一吊耳上的原手拉葫芦解除。
[0016] 进一步地，所述吊装机构的吊钩与一起重机连接，步骤(3)中还包括以下步骤：当所述待更换下瓣转轮室在自身重力作用下绕所述中心轴线旋转时，通过所述起重机带动所述下瓣转轮室沿水平方向朝向所述第三吊耳运动预设距离；步骤(7)中还包括以下步骤：当所述待安装下瓣转轮室在自身重力作用下绕所述中心轴线旋转时，通过所述起重机带动所述待安装下瓣转轮室沿水平方向朝向所述第三吊耳运动预设距离。
[0017] 进一步地，步骤(9)还包括以下步骤：通过起重机调整所述待安装下瓣转轮室在水平方向上的位置。
[0018] 进一步地，所述吊钩包括连接部及与所述连接部连接的挂接部，所述至少三个手拉葫芦均挂接于所述挂接部上。
[0019] 进一步地，每一预留挂钩为一钢丝绳对折后连接形成的闭合环状结构。
[0020] 进一步地，所述挂接部的相对两端均设有限位部，以防止所述至少三个手拉葫芦从所述挂接部滑脱。
[0021] 进一步地，所述第一吊耳的数量、所述第二吊耳的数量及所述第三吊耳的数量均为两个，所述两个第一吊耳沿所述中心轴线间隔设置，所述两个第二吊耳沿所述中心轴线间隔设置，所述两个第三吊耳沿所述中心轴线间隔设置，所述手拉葫芦的数量对应设为六个，所述六个手拉葫芦分别用于与所述两个第一吊耳、所述第二吊耳及所述第三吊耳连接。
[0022] 进一步地，所述挂接部沿所述中心轴线的方向延伸，并包括相互连接的第一挂接部及第二挂接部，所述第一挂接部及所述第二挂接部分别位于所述连接部的相对两侧，其中三个手拉葫芦挂接于所述第一挂接部上，另三个葫芦挂接于所述第二挂接部上。
[0023] 由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
[0024] 本发明的下瓣转轮室的更换方法，通过手拉葫与相应的吊耳的配合，以使得下瓣转轮室绕其中心轴线转动180°，从而将下瓣转轮室吊入或吊出一机坑。在吊装过程中，该方法能够根据下瓣转轮室吊装的旋转角度和高度的变化，相应的对吊耳的位置选择进行调整、配合，从而能使转轮室按圆周轨迹规则的旋转，并与转轮等其他设备保持恒定的安全距离，省去了需要拆卸转轮所要消耗的工期及所投入的人力、物力及财力。【附图说明】
[0025] 图1为本发明实施方式下瓣转轮室的结构示意图。
[0026] 图2为图1所示下瓣转轮室的仰视示意图。
[0027] 图3为本发明实施方式吊装装置的吊装机构的结构示意图。
[0028] 图4至图12为图3所示吊装装置的使用状态参考图。
[0029] 附图中，2-下瓣转轮室、21-中心轴线、22-第一吊耳、24-第二吊耳、25-第三吊耳、6-吊钩机构、7-吊钩、72-连接部、74-挂接部、76-第一挂接部、78-第二挂接部、79-限位部、
8-手拉葫芦、9-预留挂钩、10-机坑，12-支撑架。
【具体实施方式】
[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031] 需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0032] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0033] 请同时参见图1、图2及图3，本发明实施方式提供一种用于吊装下瓣转轮室2的吊装装置，用于更换一位于机坑10内的下瓣转轮室2。下瓣转轮室2大致为中空的半圆柱体结构，其具有一中心轴线21。下瓣转轮室2的外壁上设有第一吊耳22、第二吊耳24及第三吊耳25，其中，第一吊耳22及第三吊耳25分别位于第二吊耳24的相对两侧。在本实施方式中，第一吊耳22的数量、第二吊耳24的数量及第三吊耳25的数量均为两个，两个第一吊耳22沿中心轴线21间隔设置，两个第二吊耳24沿中心轴线21间隔设置，两个第三吊耳25沿中心轴线
21间隔设置。
[0034] 吊装装置包括起重机(图未示)及连接于起重机上的吊钩机构6。在本实施方式中，起重机为桥式起重机。吊钩机构6包括连接于起重机上的吊钩7及挂接于吊钩7上的六个手拉葫芦8。六个手拉葫芦8能够选择性地与两个第一吊耳22、两个第二吊耳24及两个第三吊耳25连接，以使得下瓣转轮室2绕中心轴线21转动180°，从而将下瓣转轮室2吊入或吊出一机坑10。
[0035] 在本实施方式中，吊钩7包括连接部72及与连接部72连接的挂接部74。连接部72与起重机连接；挂接部74沿中心轴线21的方向延伸，并包括相互连接的第一挂接部76及第二挂接部78。第一挂接部76及第二挂接部78分别位于连接部72的相对两侧。六个手拉葫芦8中的其中三个手拉葫芦8挂接于第一挂接部76上，另三个葫芦挂接于第二挂接部78上。在本实施方式中，所述六个手拉葫芦8包括一对规格为20T*3m的手拉葫芦8，一对规格为20T*6m的手拉葫芦8及一对规格为25T*6m的手拉葫芦8。每对规格相同的手拉葫芦8分设于第一挂接部76和第二挂接部78上。进一步地，第一挂接部76远离连接部72的端部及第二挂接部78远离连接部72的端部均设有限位部79，以防止六个手拉葫芦8从挂接部74滑脱。
[0036] 在本实施方式中，吊装装置还包括至少一预留挂钩9。在将手拉葫芦8与相应吊耳连接的过程中，当手拉葫芦8的行程不够时，可将预留挂钩9连接于相应的吊耳上，再通过预留挂钩9连接相应的手拉葫芦8及吊耳，以使得手拉葫芦8能够顺利地与吊耳连接。在本实施方式中，每一预留挂钩9为一钢丝绳对折后连接形成的闭合环状结构。
[0037] 下面简单介绍吊装装置的使用方法：
[0038] (1)提供上述吊装装置；
[0039] (2)请参见图4，将待更换下瓣转轮室2的两个第一吊耳22及两个第三吊耳25分别与一手拉葫芦8连接，并在两个第二吊耳24上分别挂接一预留挂钩9。在本实施方式中，两个第一吊耳22分别与两个规格为20T*3m的手拉葫芦8连接，两个第三吊耳25分别与两个规格为20T*6m的手拉葫芦8连接。
[0040] (3)请参见图5及图6，利用第一吊耳22处的手拉葫芦8将待更换下瓣转轮室2的第一吊耳22下放，并同时利用第三吊耳25处的手拉葫芦8将待更换下瓣转轮室2的第三吊耳25上升，以使待更换下瓣转轮室2在自身重力作用下绕中心轴线21旋转90°。
[0041] (4)请参见图6，将吊钩7上未与吊耳连接的两个手拉葫芦8分别连接于待更换下瓣转轮室2的两个第二吊耳24上，解除待更换下瓣转轮室2的第一吊耳22上的手拉葫芦8。在本实施方式中，与第二吊耳24连接的手拉葫芦8的规格为25T*6m，其通过第二吊耳24上的预留挂钩9与第二吊耳24连接。
[0042] (5)请同时参见图7至图8，利用第二吊耳24处的手拉葫芦8将待更换下瓣转轮室2的第二吊耳24上升，并利用第三吊耳25处的手拉葫芦8将待更换下瓣转轮室2的第三吊耳25下放，以使待更换下瓣转轮室2在自身重力作用下绕中心轴线21继续旋转90°，从而使待更换下瓣转轮室2吊出机坑10外，解除待更换下瓣转轮室2上的手拉葫芦8。
[0043] (6)请参见图9及图10，提供一待安装下瓣转轮室2，将待安装下瓣转轮室2的两个第一吊耳22及两个第二吊耳24分别与一手拉葫芦8连接，并在两个第一吊耳22上分别挂接一预留挂钩9。在本实施方式中，两个第一吊耳22分别与两个规格为20T*3m的手拉葫芦8连接，两个第二吊耳24分别与两个规格为25T*6m的手拉葫芦8连接。
[0044] (7)利用第二吊耳24处的手拉葫芦8将待安装下瓣转轮室2的第二吊耳24下放，并利用第一吊耳22处的手拉葫芦8将待安装下瓣转轮室2的第一吊耳22上升，以使待安装下瓣转轮室2在自身重力作用下绕中心轴线21旋转90°。
[0045] (8)请参见图11，将吊钩7上未与吊耳连接的手拉葫芦8连接于待安装下瓣转轮室2的第三吊耳25上，解除待安装下瓣转轮室2的第二吊耳24上的手拉葫芦8。在本实施例中，与第三吊耳25连接的手拉葫芦8的规格为20T*6m。为稳固固定下瓣转轮室2，进一步地，将第二吊耳24上解除的规格为25T*6m的手拉葫芦8挂接于预留挂钩9上，以通过预留挂钩9与第一吊耳22连接，并将待安装下瓣转轮室2的第一吊耳22上的规格为20T*3m的手拉葫芦8解除。
[0046] (9)请参见图12，利用第一吊耳22处的手拉葫芦8将待安装下瓣转轮室2的第一吊耳22下放，并同时利用第三吊耳25处的手拉葫芦8将待安装下瓣转轮室2的第三吊耳25上升，以使待安装下瓣转轮室2在自身重力作用下绕中心轴线21继续旋转90°，从而使待安装下瓣转轮室2吊入机坑10内，解除待安装下瓣转轮室2的手拉葫芦8。
[0047] 优选地，步骤(3)中还包括以下步骤：当待更换下瓣转轮室2在自身重力作用下绕中心轴线21旋转时，通过起重机带动下瓣转轮室2沿水平方向朝向第三吊耳25运动预设距离；步骤(7)中还包括以下步骤：当待安装下瓣转轮室2在自身重力作用下绕中心轴线21旋转时，通过起重机带动待安装下瓣转轮室2沿水平方向朝向第三吊耳25运动预设距离，以使得下瓣转轮室2在吊装过程中与机坑10内的转轮(图未示)保持一定距离，从而防止下瓣转轮室2在吊装过程中与转轮发生相撞。
[0048] 优选地，步骤(9)还包括以下步骤：通过起重机调整待安装下瓣转轮室2在水平方向上的位置，以使得下瓣转轮室2与转轮机组的其他元件对准，从而方便后续的组装。
[0049] 优选地，在吊装待安装下瓣转轮室2及待更换下瓣转轮室2之前，还包括在待安装下瓣转轮室2及待更换下瓣转轮室2的内壁上焊接支撑架12的步骤，以防止下瓣转轮室2在吊装过程中发生形变。
[0050] 可以理解，手拉葫芦8的数量不限于本实施方式中的六个，在其他实施方式中，可以根据下瓣转轮室2的尺寸设为三个、九个或其他数目，此时，下瓣转轮室2上的吊耳也可对应手拉葫芦8设为三个、九个或其他数目。多个手拉葫芦8的规格也不限于本实施方式，在其他实施方式中，当手拉葫芦8的行程及承重足够时，预留挂钩9也可以省略。可以理解，可以利用手拉葫芦8同时带动下瓣转轮室2在水平方向及竖直方向上的运动，此时，起重机可以省略。
[0051] 上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。
