一种抗侵蚀镁碳砖及其制备方法

摘要

本发明公开了一种抗侵蚀镁碳砖，所述镁碳砖由以下重量份的组分制成：65～70份镁砂，3～5份玄武岩颗粒，0.25～0.5份纳米硼化锆，1～3份柠檬酸镍，1～3份五水硫酸铜，0.3～0.5份六亚甲基四胺，15～18份石墨，3～5份陶瓷颗粒Al4SiC4，3～5份结合剂。)本发明对镁碳砖的配料进行了优化改进，尤其是添加了玄武岩颗粒、纳米硼化锆、柠檬酸镍、五水硫酸铜及陶瓷颗粒Al4SiC4，各组分相互协同，砖体质量好，能大大降低碳损失量，避免砖体层裂并明显提高镁碳砖的抗渣侵蚀性，延长其使用寿命。本发明还供了一种抗侵蚀镁碳砖制备方法，工艺步骤简单，可操作性强，对设备要求低，适合大批量工业化生产。

权利要求

1.一种抗侵蚀镁碳砖，其特征在于，所述镁碳砖由以下重量份的组分制成：65～70份镁砂，3～5份粒径为20～25mm玄武岩颗粒，0.25～0.5份纳米硼化锆，1～3份柠檬酸镍，1～3份五水硫酸铜，0.3～0.5份六亚甲基四胺，15～18份石墨，3～5份粒径为5～10μm陶瓷颗粒Al4SiC4，3～5份结合剂；所述镁砂由以下重量份的不同粒径镁砂混合而成：20～25份3～5mm的镁砂，25～30份1～2mm的镁砂，10～15份0.3～0.5mm的镁砂，5～8份0.05～0.08mm的镁砂；所述陶瓷颗粒Al4SiC4通过以下方法制得：将铝粉、硅粉、碳粉按摩尔比4:1:4混合后，在氮气保护下加酒精于球磨机中球磨至少24h，在真空热压烧结炉中于1600～1800℃下烧结2～3h，冷却后研磨，即得陶瓷颗粒Al4SiC4；所述结合剂为改性酚醛树脂，所述改性酚醛树脂通过以下方法制得：(a)将萘磺酸盐甲醛缩聚物溶于乙醇中形成质量百分比浓度为0.5～1％的混合溶液；

(b)在混合溶液中将加入为混合溶液质量1～1.5％的纳米二氧化硅，超声分散，得分散液，待用；

(c)按n(苯酚)：n(甲醛)＝1：1.25～1.32，将苯酚溶于甲醛溶液中，得预混液；

(d)按v(分散液)：v(预混液)＝1:5～6，边搅拌边在预混液中加入分散液，再按n(苯酚)：n(氢氧化钠)＝1：1.25～1.32，边搅拌边滴加入氢氧化钠溶液，得反应液；

(e)将反应液用油浴进行加热，加热搅拌至50℃后，控制升温速率为0.5～0.6℃/min，至温度为90～95℃后，恒温反应2～3h，加酸中和至pH为6.5～7.0，真空脱水后加入产物0.5～1倍体积的乙二醇，得改性酚醛树脂。

2.一种如权利要求1所述的抗侵蚀镁碳砖制备方法，其特征在于，具体步骤为：按配比将各原料混合后加入混砂机中进行混炼，混炼后加入钢模中压制成型得砖坯，最后对砖坯干燥后即得抗侵蚀镁碳砖。

3.根据权利要求2所述的抗侵蚀镁碳砖制备方法，其特征在于，混炼时间为40～50min，成型压力为100～120Mpa，干燥温度为200～250℃，干燥时间为22～24h。

说明书

一种抗侵蚀镁碳砖及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及耐火材料技术领域，尤其是涉及一种抗侵蚀镁碳砖。

背景技术

[0002] 镁碳砖是一种优质的耐火材料，广泛应用在电炉、转炉及精炼炉上。随着钢铁工业的不断发展，对镁碳砖性能的要求也越来越高，而且镁碳砖中碳的氧化严重影响其使用寿命制约其发展。因此提高其抗氧化性能对提高镁碳砖性能与质量，以及镁碳砖行业的发展有重要的意义。

[0003] 为提高镁碳砖在高温条件下的抗氧化能力，关键在于控制材料的脱碳速度。目前常用的一种方法是在镁碳砖中添加防止氧化的添加剂，常见的添加剂主要有两类，(1)金属或合金细粉；(2)非金属细粉。

[0004] 例如，申请公布号CN101747065A，申请公布日2010.06.23的中国专利公开了一种镁碳砖，该镁碳砖的原料由30-80重量份废弃镁碳砖颗粒，3-40重量份镁砂颗粒，6-12重量份石墨，5-15重量份镁砂粉，3-15重量份微粉添加剂，2.2-3.5重量份有机结合剂组成。该镁碳砖中添加微粉添加剂(高温沥青粉、氧化铝微粉、金属铝粉、金属硅粉、金属镁粉、氮化硼粉、碳化硅粉中的任意一种或一种以上)以提高镁碳砖在高温下的抗氧化能力，其存在以下不足：(1)金属微粉(如金属铝粉、金属硅粉等)易发生氧化，已氧化的金属与镁砂和石墨中的杂质易发生不利的反应，氧化时会起熔剂的作用，众所周知，在烧成镁砖中，氧化铝与高钙硅比的硅酸盐矿物能发生反应形成液相，会对耐火度产生明显的影响，在钢水、熔渣和气体的侵蚀作用下，很容易导致制品使用寿命降低；另外该镁碳砖在生产过程中，添加的金属微粉会造成镁碳砖热膨胀过高，从而产生很高的应力，导致镁碳砖极易开裂；而非金属微粉(如氮化硼粉、碳化硅粉等)的加入又会影响镁碳砖的抗渣性；(2)在镁碳砖的制备过程中，易产生层裂、韧性差；(3)抗熔渣侵蚀能力差，使用寿命短。

发明内容

[0005] 本发明是为了解决现有技术的镁碳砖所存在的上述技术问题，提供了一种配料合理，能避免砖体层裂，抗熔渣侵蚀能力强，砖体质量好，使用寿命长的抗侵蚀镁碳砖。

[0006] 本发明还提供了一种抗侵蚀镁碳砖制备方法，工艺步骤简单，可操作性强，对设备要求低，适合大批量工业化生产。

[0007] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

[0008] 本发明的一种抗侵蚀镁碳砖，所述镁碳砖由以下重量份的组分制成：65～70份镁砂，3～5份玄武岩颗粒，0.25～0.5份纳米硼化锆，1～3份柠檬酸镍，1～3份五水硫酸铜，0.3～0.5份六亚甲基四胺，15～18份石墨，3～5份陶瓷颗粒Al4SiC4，3～5份结合剂。本发明对镁碳砖的配料进行了优化改进，尤其是添加了玄武岩颗粒、纳米硼化锆、柠檬酸镍、五水硫酸铜及陶瓷颗粒Al4SiC4，其中纳米硼化锆不易被熔渣润湿，能阻碍熔渣向砖内的渗透，从而能明显提高砖体的抗渣侵蚀性；柠檬酸镍经热分解后会形成纳米镍，生成的纳米镍会均匀分布在炭化后的结合剂中，在石墨颗粒表面形成均匀的包裹层，将熔渣的渗透限制在脱碳层以内，从而阻止了熔渣通过气孔向砖的内部侵蚀，提高了砖体的抗渣侵蚀性，但生成的金属镍会增加砖体内部因热膨胀而产生的应力，造成裂纹的产生，因此本发明中特意加入了玄武岩颗粒，玄武岩颗粒能使砖体上形成的裂纹发生偏移和分岔，抑制长裂纹产生并改变方向，同时阻止砖体内裂纹的扩散，从能有效提高镁碳砖的抗热震性，五水硫酸铜中的结合水在高温条件下失去后，体积减小，使得硫酸铜周围产生微小空间，该空间可有效抵消镁碳砖的热膨胀，降低内应力，从而有效避免镁碳砖开裂，陶瓷颗粒Al4SiC4相对于常规添加剂(如金属铝粉、金属硅粉等)，其能还原被氧化的碳，同时将自身的碳作为游离碳加入到镁碳砖中补充碳源，另外Al4SiC4分解生成的Al2O3、SiC与MgO反应最终生成镁铝尖晶石和镁橄榄石在砖体表面形成保护层以防止进一步氧化，能大大降低碳损失量，提高镁碳砖的抗渣性，能提高其使用寿命。

[0009] 作为优选，所述镁砂由以下重量份的不同粒径镁砂混合而成：20～25份3～5mm的镁砂，25～30份1～2mm的镁砂，10～15份0.3～0.5mm的镁砂，5～8份0.05～0.08mm的镁砂。镁砂的粒度分布非常关键，小粒径的颗粒的比表面积较大，在加入时会带人更多的空气，使层裂的产生几率增加；而作为骨架材料的大粒径颗粒较少同样也会造成层裂，因此本发明通过严格控制镁砂颗粒的粒度范围和加入量，从而保证压制出密实的产品，有效防止层裂的产生。

[0010] 作为优选，所述玄武岩颗粒的粒径为20～25mm。玄武岩颗粒的粒径过大，反而会增加砖体的裂纹，粒径过小，则效果不显著，因此本发明中限定玄武岩颗粒的粒径为20～25mm。

[0011] 作为优选，所述陶瓷颗粒Al4SiC4通过以下方法制得：将铝粉、硅粉、碳粉按摩尔比4:1:4混合后，在氮气保护下加酒精于球磨机中球磨至少24h，在真空热压烧结炉中于1600～1800℃下烧结2～3h，冷却后研磨，即得陶瓷颗粒Al4SiC4。

[0012] 作为优选，所述陶瓷颗粒Al4SiC4的粒径为5～10μm。

[0013] 作为优选，所述结合剂为改性酚醛树脂，所述改性酚醛树脂通过以下方法制得：

[0014] (a)将萘磺酸盐甲醛缩聚物溶于乙醇中形成质量百分比浓度为0.5～1％的混合溶液。

[0015] (b)在混合溶液中加入为混合溶液质量1～1.5％的纳米二氧化硅，超声分散，得分散液，待用。二氧化硅分散后极易团聚，其分散性一直是本领域的技术难点，本发明中的萘磺酸钠甲醛缩合物可吸附在纳米二氧化硅界面上，使纳米二氧化硅界面带电，并产生ζ电位，分散的纳米二氧化硅相互靠近时，由于双电层的静电排斥而分离，从而维持其分散稳定性，使其不易团聚，本发明通过超声和萘磺酸钠甲醛缩合物有效解决了纳米二氧化硅不易分散的问题。

[0016] (c)按n(苯酚)：n(甲醛)＝1：1.25～1.32，将苯酚溶于甲醛溶液中，得预混液。

[0017] (d)按v(分散液)：v(预混液)＝1:5～6，边搅拌边在预混液中加入分散液，再按n(苯酚)：n(氢氧化钠)＝1：1.25～1.32，边搅拌边滴加入氢氧化钠溶液，得反应液。

[0018] (d)将反应液用油浴进行加热，加热搅拌至50℃后，控制升温速率为0.5～0.6℃/min，至温度为90～95℃后，恒温反应2～3h，加酸中和至pH为6.5～7.0，真空脱水后加入产物0.5～1倍体积的乙二醇，得改性酚醛树脂。目前在镁碳砖中仍广泛采用酚醛树脂作为粘合剂，但其热分解温度和抗氧化能力较差，因此已经不能满足新型耐火材料的使用，本发明中以二氧化硅对酚醛树脂进行了改性，使无机纳米二氧化硅与酚醛树脂的表面性能相匹配，提高二者的相容性、湿润性和粘结性，并有效改善了酚醛树脂的热分解温度和抗氧化能力(热分解温度可提高大约190℃，碳氧化温度可提高大约1200℃)，还能提高镁碳砖的强度，拓宽了其应用领域。

[0019] 一种抗侵蚀镁碳砖制备方法，具体步骤为：按配比将各原料混合后加入混砂机中进行混炼，混炼后加入钢模中压制成型得砖坯，最后对砖坯干燥后即得抗侵蚀镁碳砖。

[0020] 作为优选，混炼时间为40～50min，成型压力为100～120Mpa，干燥温度为200～250℃，干燥时间为22～24h。

[0021] 因此，本发明具有如下有益效果：

[0022] (1)本发明对镁碳砖的配料进行了优化改进，尤其是添加了玄武岩颗粒、纳米硼化锆、柠檬酸镍、五水硫酸铜及陶瓷颗粒Al4SiC4，各组分相互协同，砖体质量好，能大大降低碳损失量，避免砖体层裂并明显提高镁碳砖的抗渣侵蚀性，延长其使用寿命；

[0023] (2)提供了一种抗侵蚀镁碳砖制备方法，工艺步骤简单，可操作性强，对设备要求低，适合大批量工业化生产。

具体实施方式

[0024] 下面通过具体实施方式对本发明做进一步的描述。

[0025] 在本发明中，若非特指，所有设备和原料均可从市场购得或是本行业常用的，下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域常规方法。

[0026] 实施例1

[0027] (1)制备陶瓷颗粒Al4SiC4

[0028] 将铝粉、硅粉、碳粉按摩尔比4:1:4混合后，在氮气保护下加酒精于球磨机中球磨至少24h，在真空热压烧结炉中于1600℃下烧结3h，冷却后研磨，得粒径为5μm的陶瓷颗粒Al4SiC4，待用；

[0029] (2)制备改性酚醛树脂

[0030] (a)将萘磺酸盐甲醛缩聚物溶于乙醇中形成质量百分比浓度为0.5％的混合溶液；

[0031] (b)在混合溶液中加入为混合溶液质量1％的纳米二氧化硅，超声分散，得分散液，待用；

[0032] (c)按n(苯酚)：n(甲醛)＝1：1.25，将苯酚溶于甲醛溶液中，得预混液；

[0033] (d)按v(分散液)：v(预混液)＝1:5，边搅拌边在预混液中加入分散液，再按n(苯酚)：n(氢氧化钠)＝1：1.25，边搅拌边滴加入氢氧化钠溶液，得反应液；

[0034] (d)将反应液用油浴进行加热，加热搅拌至50℃后，控制升温速率为0.5℃/min，至温度为90℃后，恒温反应3h，加酸中和至pH为6.5，真空脱水后加入产物0.5倍体积的乙二醇，得改性酚醛树脂，待用；

[0035] (3)制备抗侵蚀镁碳砖

[0036] 按65kg镁砂，3kg粒径为20mm的玄武岩颗粒，0.25kg纳米硼化锆，1kg柠檬酸镍，1kg五水硫酸铜，0.3kg六亚甲基四胺，15kg石墨，3kg陶瓷颗粒Al4SiC4，3kg结合剂(改性酚醛树脂)的重量配比将各原料混合后加入混砂机中进行混炼，混炼后加入钢模中压制成型得砖坯，最后对砖坯干燥后即得抗侵蚀镁碳砖，其中镁砂由以下重量配比的不同粒径镁砂混合而成：20kg3mm的镁砂，25kg1mm的镁砂，10kg0.3mm的镁砂，5kg0.05mm的镁砂，混炼时间为40min，成型压力为100Mpa，干燥温度为2000℃，干燥时间为24h。

[0037] 实施例2

[0038] (1)制备陶瓷颗粒Al4SiC4

[0039] 将铝粉、硅粉、碳粉按摩尔比4:1:4混合后，在氮气保护下加酒精于球磨机中球磨至少24h，在真空热压烧结炉中于1800℃下烧结2h，冷却后研磨，得粒径为10μm的陶瓷颗粒Al4SiC4，待用；

[0040] (2)制备改性酚醛树脂

[0041] (a)将萘磺酸盐甲醛缩聚物溶于乙醇中形成质量百分比浓度为1％的混合溶液；

[0042] (b)在混合溶液中加入为混合溶液质量1.5％的纳米二氧化硅，超声分散，得分散液，待用；

[0043] (c)按n(苯酚)：n(甲醛)＝1：1.32，将苯酚溶于甲醛溶液中，得预混液；

[0044] (d)按v(分散液)：v(预混液)＝1:6，边搅拌边在预混液中加入分散液，再按n(苯酚)：n(氢氧化钠)＝1：1.32，边搅拌边滴加入氢氧化钠溶液，得反应液；

[0045] (d)将反应液用油浴进行加热，加热搅拌至50℃后，控制升温速率为0.6℃/min，至温度为95℃后，恒温反应2h，加酸中和至pH为7.0，真空脱水后加入产物1倍体积的乙二醇，得改性酚醛树脂，待用；

[0046] (3)制备抗侵蚀镁碳砖

[0047] 按70kg镁砂，3kg粒径为25mm的玄武岩颗粒，0.25kg纳米硼化锆，1kg柠檬酸镍，1kg五水硫酸铜，0.3kg六亚甲基四胺，15kg石墨，3kg陶瓷颗粒Al4SiC4，3kg结合剂(改性酚醛树脂)的重量配比将各原料混合后加入混砂机中进行混炼，混炼后加入钢模中压制成型得砖坯，最后对砖坯干燥后即得抗侵蚀镁碳砖，其中镁砂由以下重量配比的不同粒径镁砂混合而成：25kg5mm的镁砂，30kg2mm的镁砂，15kg0.5mm的镁砂，8kg0.08mm的镁砂，混炼时间为50min，成型压力为120Mpa，干燥温度为250℃，干燥时间为22h。

[0048] 实施例3

[0049] (1)制备陶瓷颗粒Al4SiC4

[0050] 将铝粉、硅粉、碳粉按摩尔比4:1:4混合后，在氮气保护下加酒精于球磨机中球磨至少24h，在真空热压烧结炉中于1700℃下烧结2.5h，冷却后研磨，得粒径为8μm的陶瓷颗粒Al4SiC4，待用；

[0051] (2)制备改性酚醛树脂

[0052] (a)将萘磺酸盐甲醛缩聚物溶于乙醇中形成质量百分比浓度为0.7％的混合溶液；

[0053] (b)在混合溶液中加入为混合溶液质量1.2％的纳米二氧化硅，超声分散，得分散液，待用；

[0054] (c)按n(苯酚)：n(甲醛)＝1：1.28，将苯酚溶于甲醛溶液中，得预混液；

[0055] (d)按v(分散液)：v(预混液)＝1:5.5，边搅拌边在预混液中加入分散液，再按n(苯酚)：n(氢氧化钠)＝1：1.26，边搅拌边滴加入氢氧化钠溶液，得反应液；

[0056] (d)将反应液用油浴进行加热，加热搅拌至50℃后，控制升温速率为0.55℃/min，至温度为92℃后，恒温反应2.5h，加酸中和至pH为6.8，真空脱水后加入产物0.7倍体积的乙二醇，得改性酚醛树脂，待用；

[0057] (3)制备抗侵蚀镁碳砖

[0058] 按67kg镁砂，3.5kg玄武岩颗粒，0.3kg纳米硼化锆，2kg柠檬酸镍，2kg五水硫酸铜，0.4kg六亚甲基四胺，16kg石墨，4kg陶瓷颗粒Al4SiC4，4kg结合剂(改性酚醛树脂)的重量配比将各原料混合后加入混砂机中进行混炼，混炼后加入钢模中压制成型得砖坯，最后对砖坯干燥后即得抗侵蚀镁碳砖，其中镁砂由以下不同重量份的不同粒径镁砂混合而成：
22kg4mm的镁砂，28kg1.5mm的镁砂，12kg0.4mm的镁砂，6kg0.07mm的镁砂，混炼时间为
450min，成型压力为115Mpa，干燥温度为210℃，干燥时间为23h。

[0059] 本发明的抗侵蚀镁碳砖性能指标如下：

[0060] 气孔率(％)：1.9；

[0061] 体积密度(g/cm3)：3.25；

[0062] 脱碳层(mm)：1.32；

[0063] 耐压强度(Mpa)：52；

[0064] 高温抗折强度(Mpa，1400℃×1h埋碳)：19.2。

[0065] 本发明抗侵蚀镁碳砖的砖体质量好，能大大降低碳损失量，具有良好的抗氧化、抗侵蚀和抗冲刷性能，使用寿命从2000炉左右上升到5000～6000炉。

[0066] 以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。