一种多元化原料制芳烃的方法与系统

摘要

本发明提供了一种多元化原料制芳烃的方法与系统，该方法包括以下步骤：柴油加氢裂化工艺：将柴油通过加氢裂化转化为燃料气、液化气、轻石脑油和重石脑油；芳烃联合工艺：以石脑油、混合芳烃及柴油加氢裂化工艺生产的重石脑油为原料，通过石脑油加氢、连续重整、催化剂再生、芳烃抽提、歧化及烷基转移、吸附分离、异构化及二甲苯分馏工艺，得到含氢气体、燃料气、液化气、戊烷、轻石脑油、抽余油、重芳烃、苯和对二甲苯；轻烃芳构化工艺：将柴油加氢裂化工艺得到的轻石脑油、液化气中的一种或两种，和/或芳烃联合工艺得到的轻石脑油、液化气、戊烷和抽余油中的一种或几种的组合作为原料，通过轻烃芳构化，得到含氢气体、丙烷和混合芳烃。

权利要求

1.一种多元化原料制芳烃的方法，其包括以下步骤：

(1)柴油加氢裂化工艺：将柴油通过加氢裂化转化为燃料气、液化气、轻石脑油和重石脑油；

步骤(1)所述的柴油加氢裂化工艺采用固定床加氢裂化工艺，单程未转化的柴油全部循环回固定床加氢裂化系统以继续进行加氢裂化；

(2)芳烃联合工艺：以石脑油、混合芳烃及步骤(1)柴油加氢裂化工艺生产的重石脑油为原料，通过石脑油加氢、连续重整、催化剂再生、芳烃抽提、歧化及烷基转移、异构化、吸附分离及二甲苯分馏工艺，得到含氢气体、燃料气、液化气、戊烷、轻石脑油、抽余油、重芳烃、苯和对二甲苯；

该方法还包括以下步骤：将步骤(2)芳烃联合工艺得到的重芳烃作为柴油加氢裂化的原料返回步骤(1)柴油加氢裂化工艺；

(3)轻烃芳构化工艺：将步骤(1)柴油加氢裂化工艺得到的轻石脑油、液化气中的一种或两种，和/或步骤(2)芳烃联合工艺得到的轻石脑油、液化气、戊烷和抽余油中的一种或几种的组合作为原料，通过轻烃芳构化，得到含氢气体、丙烷和混合芳烃；

所述柴油为催化柴油、裂解柴油、直馏柴油；

该方法还包括以下步骤：

将步骤(2)芳烃联合工艺及步骤(3)轻烃芳构化工艺所得的含氢气体进行变压吸附提纯后作为柴油加氢裂化用氢返回步骤(1)柴油加氢裂化工艺，含氢气体变压吸附提纯后所得尾气用作燃料气；

在非临氢操作条件下，以外购液化气或轻石脑油为原料进行轻烃芳构化工艺，所得氢气分别用作柴油加氢裂化工艺和芳烃联合工艺的开工氢气；

该方法还包括硫回收工艺：

原料中的硫杂质经步骤(1)柴油加氢裂化工艺及步骤(2)芳烃联合工艺后，再通过硫回收工艺得到硫磺或硫酸。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法还包括以下步骤：将步骤(3)轻烃芳构化工艺得到的混合芳烃作为芳烃联合工艺的原料返回步骤(2)芳烃联合工艺。

3.一种用于实现权利要求1或2所述多元化原料制芳烃的方法的系统，其包括：柴油加氢裂化装置、芳烃联合装置及轻烃芳构化装置；

其中，所述柴油加氢裂化装置设置有氢气入口、柴油入口、燃料气出口、液化气出口、轻石脑油出口、重石脑油出口；

所述柴油加氢裂化装置还设置有重芳烃入口，该重芳烃入口通过管路与芳烃联合装置的重芳烃出口相连；

芳烃联合装置包括石脑油加氢单元、连续重整单元、催化剂再生单元、芳烃抽提单元、歧化及烷基转移单元、吸附分离单元、异构化单元及二甲苯分馏单元；

所述芳烃联合装置包括石脑油入口、第一混合芳烃入口、重石脑油入口、含氢气体出口、燃料气出口、液化气出口、戊烷出口、轻石脑油出口、抽余油出口、重芳烃出口、苯出口和对二甲苯出口；

所述轻烃芳构化装置设置有液化气入口，戊烷、抽余油及轻石脑油入口、混合芳烃出口、含氢气体出口、丙烷出口；

所述重石脑油出口通过管路与所述芳烃联合装置的连续重整单元相连；

所述柴油加氢裂化装置的轻石脑油出口、芳烃联合装置的轻石脑油出口分别通过管路与所述戊烷、抽余油及轻石脑油入口相连；

所述柴油加氢裂化装置的液化气出口、芳烃联合装置的液化气出口分别通过管路与所述液化气入口相连；

所述戊烷出口、抽余油出口分别通过管路与所述戊烷、抽余油及轻石脑油入口相连。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，该系统还包括硫回收装置，该硫回收装置通过管路与所述柴油加氢裂化装置相连。

5.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，该系统还包括变压吸附装置，所述芳烃联合装置的含氢气体出口、轻烃芳构化装置的含氢气体出口分别通过管路经由变压吸附装置与所述柴油加氢裂化装置的氢气入口相连。

6.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述芳烃联合装置还设置有第二混合芳烃入口，该第二混合芳烃入口通过管路与轻烃芳构化装置的混合芳烃出口相连。

说明书

一种多元化原料制芳烃的方法与系统

技术领域

[0001] 本发明涉及一种多元化原料制芳烃的方法与系统，属于石油化工技术领域。

背景技术

[0002] 目前，国内成品油市场增速变缓，消费柴汽比在逐年下降，高于供应柴汽比，柴油使用高峰期原预计为2018年，其实2014年就已提前来到，汽油原预计2025年达到峰值，其可能要提前到2020年。随着将来汽柴油国Ⅵ标准的实施，汽油中的烯烃和芳烃含量将进一步降低，届时将有部分富余的富含芳烃油品。而近几年国内对苯和对二甲苯的供应需求仍在逐年增加，且目前还存在供应缺口。在上述市场情况下，减少成品油产量，而将部分价格相对低廉的中间品柴油，如：催化柴油、直馏柴油或劣质柴油，通过加氢裂化生产得到高芳潜的石脑油产品，配合部分石脑油和/或富含芳烃油(如重整C7+油或重整C8+油)等多种原料，从而进一步生产芳烃，既能获得更高的经济效益，又能缓解成品油的供需矛盾。

发明内容

[0003] 为了解决上述的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种多元化原料制芳烃的方法。

[0004] 本发明的目的还在于提供一种用于实现上述多元化原料制芳烃的方法的系统。

[0005] 为达到上述目的，一方面，本发明提供一种多元化原料制芳烃的方法，其包括以下步骤：

[0006] (1)柴油加氢裂化工艺：将柴油通过加氢裂化转化为燃料气、液化气、轻石脑油和重石脑油；

[0007] (2)芳烃联合工艺：以石脑油、混合芳烃及步骤(1)柴油加氢裂化工艺生产的重石脑油为原料，通过石脑油加氢、连续重整、催化剂再生、芳烃抽提、歧化及烷基转移、吸附分离、异构化及二甲苯分馏工艺，得到含氢气体、燃料气、液化气、轻石脑油、戊烷、抽余油、重芳烃、苯和对二甲苯；

[0008] (3)轻烃芳构化工艺：将步骤(1)柴油加氢裂化工艺得到的轻石脑油、液化气中的一种或两种，和/或步骤(2)芳烃联合工艺得到的轻石脑油、液化气、戊烷和抽余油中的一种或几种的组合作为原料，通过轻烃芳构化，得到含氢气体、丙烷和混合芳烃。

[0009] 根据本发明所述的方法，优选地，步骤(1)所述的柴油加氢裂化工艺采用固定床加氢裂化工艺，单程未转化的柴油全部循环回固定床加氢裂化系统以继续进行加氢裂化，以最大化生产液化气、轻石脑油和重石脑油等组分。

[0010] 根据本发明所述的方法，优选地，该方法还包括以下步骤：

[0011] 将步骤(2)芳烃联合工艺得到的重芳烃作为柴油加氢裂化的原料返回步骤(1)柴油加氢裂化工艺，以减少出厂产品种类。

[0012] 根据本发明所述的方法，优选地，该方法还包括以下步骤：

[0013] 将步骤(3)轻烃芳构化工艺得到的混合芳烃作为芳烃联合工艺的原料返回步骤(2)芳烃联合工艺。

[0014] 根据本发明所述的方法，优选地，该方法还包括以下步骤：

[0015] 将步骤(2)芳烃联合工艺及步骤(3)轻烃芳构化工艺所得的含氢气体进行变压吸附(PSA)提纯后作为柴油加氢裂化用氢返回步骤(1)柴油加氢裂化工艺，含氢气体变压吸附提纯后所得尾气用作燃料气。其中，变压吸附提纯氢气的技术为本领域的常规技术手段，其具体操作步骤在文本中不再赘述。

[0016] 根据本发明所述的方法，步骤(3)中所述“将步骤(1)柴油加氢裂化工艺得到的轻石脑油、液化气中的一种或两种，和/或步骤(2)芳烃联合工艺得到的轻石脑油、液化气、戊烷和抽余油中的一种或几种的组合作为原料”包括以下几种情况：

[0017] 1、将步骤(1)柴油加氢裂化工艺得到的轻石脑油、液化气中的任一种和步骤(2)芳烃联合工艺得到的轻石脑油、液化气、戊烷和抽余油中的一种或几种的组合作为原料；

[0018] 2、将步骤(1)柴油加氢裂化工艺得到的轻石脑油、液化气中的两种和步骤(2)芳烃联合工艺得到的轻石脑油、液化气、戊烷和抽余油中的一种或几种的组合作为原料；

[0019] 3、将步骤(1)柴油加氢裂化工艺得到的轻石脑油、液化气中的任一种作为原料；

[0020] 4、将步骤(1)柴油加氢裂化工艺得到的轻石脑油、液化气中的两种作为原料；

[0021] 5、将步骤(2)芳烃联合工艺得到的轻石脑油、液化气、戊烷和抽余油中的任一种作为原料；

[0022] 6、将步骤(2)芳烃联合工艺得到的轻石脑油、液化气、戊烷和抽余油中的几种的组合作为原料。

[0023] 根据本发明所述的方法，芳烃联合工艺和轻烃芳构化工艺所产的氢气与柴油加氢裂化工艺所需求的氢气保持平衡，这样可以有效提高氢气产品的利用率，且本发明提供的多元化原料制芳烃方法不需要额外建制氢装置，进一步减少了项目投资。

[0024] 根据本发明所述的方法，优选地，该方法还包括硫回收工艺：

[0025] 原料中的硫杂质经步骤(1)柴油加氢裂化工艺及步骤(2)芳烃联合工艺后，再通过硫回收工艺得到硫磺或硫酸。

[0026] 根据本发明所述的方法，具体地，该方法还包括以下步骤：

[0027] 将步骤(1)柴油加氢裂化工艺及步骤(2)芳烃联合工艺(其中的石脑油加氢单元)产生的硫化氢(在富胺液和酸性水中)经硫回收工艺得到硫磺或硫酸。本发明所述的硫回收工艺为本领域的常规技术手段，本发明对硫回收工艺不作具体要求，本领域技术人员可以根据现场作业需要选择合适的硫回收工艺，只要保证可以实现本发明目的即可。在本发明一具体的实施方式中，所用硫回收工艺为Clause硫磺回收工艺。

[0028] 根据本发明所述的方法，优选地，该方法还包括以下步骤：

[0029] 在非临氢操作条件下，以外购液化气或轻石脑油为原料进行轻烃芳构化工艺，所得氢气分别用作柴油加氢裂化工艺和芳烃联合工艺的开工氢气。即：项目开工时采用轻烃芳构化率先开工，此装置是在非临氢条件下进行操作，而柴油加氢裂化装置和芳烃联合装置开车时需要在临氢状态下操作，所以轻烃芳构化装置可以以外购液化气或轻石脑油为原料优先开车，生产氢气供给加氢裂化装置和芳烃联合装置开车使用，无需外购氢气开车。

[0030] 根据本发明所述的方法，步骤(1)柴油加氢裂化工艺所用的柴油包括催化柴油、裂解柴油、直馏柴油。

[0031] 根据本发明所述的方法，步骤(2)芳烃联合工艺所用的外购石脑油原料包括直馏石脑油、加氢裂化石脑油。

[0032] 根据本发明所述的方法，步骤(2)芳烃联合工艺所用的外购混合芳烃包括重整C7+油或重整C8+油。

[0033] 根据本发明所述的方法，该方法具体包括以下步骤：

[0034] 柴油加氢裂化工艺：其所用原料为柴油和芳烃联合工艺所产的重芳烃。其中，柴油可采用催化柴油、裂解柴油、直馏柴油等相对低价的柴油，氢气由芳烃联合工艺和轻烃芳构化工艺副产含氢气体经变压吸附提纯后提供。原料和氢气混合后经过固定床加氢裂化反应后，分离得到燃料气、液化气、轻石脑油、重石脑油和未转化柴油，未转化柴油循环回固定床加氢裂化反应系统进一步参与裂化反应。轻石脑油和液化气送至轻烃芳构化工艺，重石脑油送至芳烃联合工艺；

[0035] 芳烃联合工艺：其原料有石脑油(外购)、混合芳烃(外购)、柴油加氢裂化重石脑油和轻烃芳构化装置产的混合芳烃。外购石脑油原料可采用直馏石脑油、加氢裂化石脑油等，外购的混合芳烃原料可以为重整C7+油或重整C8+油等。芳烃联合工艺包含石脑油加氢、连续重整、催化剂再生、芳烃抽提、歧化及烷基转移、异构化、吸附分离、二甲苯分离等工艺，各工艺物料相互关联，为常规加工流程，此处不再细述。不同的原料进入芳烃联合装置的不同单元，在本发明具体的实施方式中，如果外购的加氢石脑油中硫等杂质含量满足重整工艺的进料要求的话，则可以对外购石脑油进行简单脱水、脱除轻石脑油后，直接将其送入重整装置，否则需先进入石脑油加氢装置；

[0036] 本方法中柴油加氢裂化工艺所产的柴油加氢裂化重石脑油可直接进重整装置；但直馏石脑油需先经过石脑油加氢后进入重整装置；而重整C7+油或C8+油不需要经过石脑油加氢和重整，可直接送至二甲苯分离单元。上述原料经芳烃联合装置后得到含氢气体、燃料气、液化气、轻石脑油、戊烷、抽余油、苯和对二甲苯产品；轻石脑油、液化气、戊烷、抽余油均送至轻烃芳构化装置，苯和对二甲苯出厂外售；

[0037] 将加氢裂化工艺及芳烃联合工艺产生的硫化氢(在富胺液和酸性水中)送往硫回收装置。硫回收装置结合市场情况，可选择不同的工艺路线将进料中带来的硫转化为硫磺或硫酸，满足环保要求。

[0038] 轻烃芳构化工艺：其原料有轻石脑油、液化气、戊烷和抽余油，均来自柴油加氢裂化工艺和芳烃联合工艺。产品为含氢气体、丙烷和混合芳烃，含氢气体与芳烃联合工艺所产含氢气体一并送至变压吸附提取高纯度氢气，混合芳烃用作芳烃联合装置的原料，丙烷出厂外售。

[0039] 根据本发明所述的方法，柴油加氢裂化工艺得到的轻石脑油、液化气中的一种或两种，及芳烃联合工艺得到的轻石脑油、液化气、戊烷和抽余油中的全部、一种或几种也可作为产品出厂。

[0040] 根据本发明所述的方法，在芳烃联合工艺中，所述连续重整、催化剂再生、歧化及烷基转移、吸附分离、异构化可以采用美国环球油品公司(UOP)的专利技术，该专利技术可以参考至少以下5项专利：

[0041] 1、催化重整技术可以参考发明名称为“以石脑油为原料的催化重整的方法”的专利申请，其公开号为CN1044488A；

[0042] 2、催化剂再生技术可以参考发明名称为“用于使催化剂颗粒再生的方法和设备”的专利申请，其公开号为CN103517761A；

[0043] 3、歧化及烷基转移技术可以参考发明名称为“具有提高的转化率的芳族化合物选择性歧化方法”的专利申请，其公开号为CN101668723A；

[0044] 4、吸附分离技术可以参考发明名称为“利用吸附分离和分馏回收产物的方法及装置”的专利申请，其公开号为CN104159647A；

[0045] 5、异构化技术可以参考发明名称为“选择性二甲苯异构化和乙苯转化”的专利申请，其公开号为CN1342631A；

[0046] 所述连续重整、催化剂再生、歧化及烷基转移、吸附分离、异构化也可以采用法国Axens的专利技术，该专利技术可以参考至少以下5项专利：

[0047] 1、催化重整技术可以参考发明名称为“在几个并排移动床反应区中催化重整的方法”的专利申请，其公开号为CN1042559A；

[0048] 2、催化剂再生技术可以参考发明名称为“芳香烃制备或重整催化剂的再生方法”的专利申请，其公开号为CN1045411A；

[0049] 3、歧化及烷基转移技术可以参考发明名称为“在两种沸石催化剂存在下烷基芳烃歧化和烷基转移的方法”的专利申请，其公开号为CN1164524A；

[0050] 4、吸附分离技术可以参考发明名称为“改进的模拟移动床分离方法与设备”的专利申请，其公开号为CN1714915A；

[0051] 5、异构化技术可以参考发明名称为“包含VIII族金属和IIIA族金属的双沸石催化剂及其在芳香族C8化合物的异构化中的应用”的专利申请，其公开号为CN101340976A。

[0052] 根据本发明所述的方法，在芳烃联合工艺中，所述芳烃抽提可以采用石科院的抽提蒸馏技术，该技术可以参考发明名称为“一种抽提蒸馏分离芳烃的方法及使用的复合溶剂”的专利申请，其公开号为CN1393507A。上述的这些工艺技术均具有丰富的业绩，技术成熟可靠。

[0053] 根据本发明所述的方法，所述轻烃芳构化工艺可以采用大连理工大学的轻烃芳构化技术，该技术可以参考发明名称为“一种低碳烃临氢芳构化的工艺方法”的专利申请，其公开号为CN103834437A。利用该工艺可以加工柴油加氢裂化和芳烃联合装置得到的品种较多的轻烃产品，如：轻石脑油、液化气、戊烷和抽余油，得到含氢气体、混合芳烃和丙烷产品。

[0054] 根据本发明所述的方法，在芳烃联合工艺中，所述石脑油加氢工艺及二甲苯分馏工艺也均为本领域常规工艺。

[0055] 根据本发明所述的方法，轻烃芳构化工艺以柴油加氢裂化工艺和芳烃联合工艺所得产品为原料，加工生产混合芳烃产品，该轻烃芳构化工艺不但可以提高芳烃收率，还降低了产品种类，优化、减少了储运设施、占地面积和投资成本。

[0056] 在本发明提供的多元化原料制芳烃的方法中，各种外来原料的比例受制于氢气平衡，应根据工厂内产氢量和原料耗氢量确定比较优化的原料配比，避免建设制氢装置增加投资，同时也避免富裕大量氢气无法利用，而只能作为燃料烧掉。即：本发明各种原料配比受原料种类和性质影响，本发明对各种原料配比不作具体要求，本领域技术人员可以根据现场作业需要合理选择调整原料配比，只要保证可以实现本发明目的即可。

[0057] 另一方面，本发明还提供一种用于实现上述多元化原料制芳烃的方法的系统，其包括：

[0058] 柴油加氢裂化装置、芳烃联合装置及轻烃芳构化装置；

[0059] 其中，所述柴油加氢裂化装置设置有氢气入口、柴油入口、燃料气出口、液化气出口、轻石脑油出口、重石脑油出口；

[0060] 芳烃联合装置包括石脑油加氢单元、连续重整单元、催化剂再生单元、芳烃抽提单元、歧化及烷基转移单元、吸附分离单元、异构化单元及二甲苯分馏单元；

[0061] 所述芳烃联合装置包括石脑油入口、第一混合芳烃入口、重石脑油入口、含氢气体出口、燃料气出口、液化气出口、戊烷出口、轻石脑油出口、抽余油出口、重芳烃出口、苯出口和对二甲苯出口；

[0062] 所述轻烃芳构化装置设置有液化气入口，戊烷、抽余油及轻石脑油入口、混合芳烃出口、含氢气体出口、丙烷出口；

[0063] 所述重石脑油出口通过管路与所述芳烃联合装置的连续重整单元相连；

[0064] 所述柴油加氢裂化装置的轻石脑油出口、芳烃联合装置的轻石脑油出口分别通过管路与所述戊烷、抽余油及轻石脑油入口相连；

[0065] 所述柴油加氢裂化装置的液化气出口、芳烃联合装置的液化气出口分别通过管路与所述液化气入口相连；

[0066] 所述戊烷出口、抽余油出口分别通过管路与所述戊烷、抽余油及轻石脑油入口相连。

[0067] 根据本发明所述的系统，优选地，该系统还包括硫回收装置，该硫回收装置通过管路与所述柴油加氢裂化装置相连。

[0068] 根据本发明所述的系统，优选地，所述柴油加氢裂化装置还设置有重芳烃入口，该重芳烃入口通过管路与芳烃联合装置的重芳烃出口相连。

[0069] 根据本发明所述的系统，优选地，所述芳烃联合装置还设置有第二混合芳烃入口，该第二混合芳烃入口通过管路与轻烃芳构化装置的混合芳烃出口相连。

[0070] 根据本发明所述的系统，优选地，该系统还包括变压吸附装置，所述芳烃联合装置的含氢气体出口、轻烃芳构化装置的含氢气体出口分别通过管路经由变压吸附装置与所述柴油加氢裂化装置的氢气入口相连。

[0071] 根据本发明所述的系统，其中，芳烃联合装置的第一混合芳烃入口、第二混合芳烃入口分别用于通入外购混合芳烃及由轻烃芳构化装置产生的混合芳烃。这两种混合芳烃均是进入二甲苯分馏单元。

[0072] 根据本发明所述的系统，芳烃联合装置所包括的石脑油加氢单元、连续重整单元、催化剂再生单元、芳烃抽提单元、歧化及烷基转移单元、吸附分离单元、异构化单元及二甲苯分馏单元之间物料有循环，因此，本发明对产物最终从哪一具体单元分离出来不作具体的要求，本领域技术人员可以根据现场作业需要进行合理选择调整，如本领域技术人员可以根据UOP及Axens所公开的技术合理选择，只要保证可以实现本发明的目的即可。

[0073] 在本发明提供的方法中，加工路线包括柴油加氢裂化、石脑油加氢、连续重整、催化剂再生、芳烃抽提、歧化及烷基转移、异构化、吸附分离及二甲苯分馏工艺等工艺，主要产品包括苯、对二甲苯和丙烷。首先，该加工流程内各工艺之间原料和产品互供、减少低价值产品种类，优化储运设施、降低储运投资；其次，产品种类集中，且附加值高。此外，该加工手段灵活，各产品的分布可以根据市场需要进行灵活调配：轻石脑油、液化气、戊烷、抽余油等中间产品中的一种或几种也可以作为产品出厂，这种工况下的储运设施尽量依托正常工况，不宜因考虑多种工况而额外增加太多投资。

[0074] 综上所述，本发明所提供的多元化原料制芳烃的方法与系统可以生产苯、对二甲苯等高附加值产品，且可以根据市场情况灵活地调节原料配比和产品结构，克服了单纯采用石脑油为原料制芳烃存在的成本高、效益低、氢气富余等问题，以及采用重油加工所存在的投资大，加工难度大等问题，本发明所提供的方法是一种新型的芳烃生产加工路线。

附图说明

[0075] 图1为本发明实施例提供的多元化原料制芳烃的方法与系统的流程与结构示意图。

具体实施方式

[0076] 为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现结合以下具体实施例及说明书附图对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。

[0077] 实施例1

[0078] 本实施例提供了一种用于实现多元化原料制芳烃的方法的系统，其结构示意图如图1所示，从图1中可以看出，该系统包括：

[0079] 柴油加氢裂化装置、芳烃联合装置及轻烃芳构化装置；

[0080] 其中，所述柴油加氢裂化装置设置有氢气入口、柴油入口、燃料气出口、液化气出口、轻石脑油出口、重石脑油出口；

[0081] 芳烃联合装置包括石脑油加氢单元、连续重整单元、催化剂再生单元、芳烃抽提单元、歧化及烷基转移单元、吸附分离单元、异构化单元及二甲苯分馏单元；

[0082] 所述芳烃联合装置包括石脑油入口、第一混合芳烃入口、重石脑油入口、含氢气体出口、燃料气出口、液化气出口、戊烷出口、轻石脑油出口、抽余油出口、重芳烃出口、苯出口和对二甲苯出口；

[0083] 所述轻烃芳构化装置设置有液化气入口，戊烷、抽余油及轻石脑油入口、混合芳烃出口、含氢气体出口、丙烷出口；

[0084] 所述重石脑油出口通过管路与所述芳烃联合装置的连续重整单元相连；

[0085] 所述柴油加氢裂化装置的轻石脑油出口、芳烃联合装置的轻石脑油出口分别通过管路与所述戊烷、抽余油及轻石脑油入口相连；

[0086] 所述柴油加氢裂化装置的液化气出口、芳烃联合装置的液化气出口分别通过管路与所述液化气入口相连；

[0087] 所述戊烷出口、抽余油出口分别通过管路与所述戊烷、抽余油及轻石脑油入口相连。

[0088] 该系统还包括硫回收装置，该硫回收装置通过管路与所述柴油加氢裂化装置相连。

[0089] 所述柴油加氢裂化装置还设置有重芳烃入口，该重芳烃入口通过管路与芳烃联合装置的重芳烃出口相连。

[0090] 所述芳烃联合装置还设置有第二混合芳烃入口，该第二混合芳烃入口通过管路与轻烃芳构化装置的混合芳烃出口相连。

[0091] 该系统还包括变压吸附装置，所述芳烃联合装置的含氢气体出口、轻烃芳构化装置的含氢气体出口分别通过管路经由变压吸附装置与所述柴油加氢裂化装置的氢气入口相连。

[0092] 实施例2

[0093] 本实施例提供了一种多元化原料制芳烃的方法，其包括以下具体步骤：

[0094] (1)柴油加氢裂化工艺：将柴油通过加氢裂化转化为燃料气、液化气、轻石脑油和重石脑油；

[0095] (2)芳烃联合工艺：以石脑油、混合芳烃及步骤(1)柴油加氢裂化工艺生产的重石脑油为原料，通过石脑油加氢、连续重整、催化剂再生、芳烃抽提、歧化及烷基转移、异构化、吸附分离及二甲苯分馏工艺，得到含氢气体、燃料气、液化气、戊烷、抽余油、重芳烃、苯和对二甲苯；

[0096] (3)轻烃芳构化工艺：将步骤(1)柴油加氢裂化工艺得到的轻石脑油、液化气中的一种或两种，和/或步骤(2)芳烃联合工艺得到的轻石脑油、液化气、戊烷和抽余油中的一种或几种的组合作为原料，通过轻烃芳构化，得到含氢气体、丙烷和混合芳烃。

[0097] 具体而言，柴油加氢裂化工艺是采用固定床加氢裂化工艺技术，芳烃联合工艺是采用Axens公司的成套技术，其中至少包括上述的五项专利技术，轻烃芳构化工艺是采用大连理工大学的轻烃芳构化技术，硫回收采用Clause硫磺回收+尾气处理工艺。

[0098] 本实例以外购90万吨/年催化柴油、20万吨/年DCC轻油、11万吨/年加氢裂化石脑油、25万吨/年重整C7+油为原料，得到苯、对二甲苯、丙烷、硫磺产品。

[0099] 以催化柴油和DCC轻油作为柴油加氢裂化工艺的原料，柴油加氢裂化装置的主要产品有燃料气、液化气、轻石脑油和重石脑油。其中，重石脑油作为芳烃联合装置的原料，液化气和轻石脑油作为轻烃芳构化装置的原料。

[0100] 本实例外购加氢裂化石脑油品质较高，硫等杂质含量满足重整装置进料，经简单脱水、脱除轻石脑油组分后，与柴油加氢裂化重石脑油混合进入芳烃联合装置的连续重整装置进行催化重整反应，主要产品为重整生成油(C6+)。来自轻烃芳构化装置的主要产品混合芳烃作为原料进入芳烃联合装置，与重整生成油(C6+)、外购重整C7+油汇合，经过芳烃联合装置的其他装置，即芳烃抽提装置、歧化及烷基转移装置、吸附分离装置、异构化装置和二甲苯分馏装置加工。芳烃联合装置的产品包括：含氢气体、燃料气、液化气、轻石脑油、戊烷、抽余油、苯、对二甲苯和重芳烃产品。其中，重芳烃产品送至柴油加氢裂化装置回炼；液化气、轻石脑油、戊烷和抽余油产品提供给轻烃芳构化装置作为原料。苯和对二甲苯产品出厂销售。

[0101] 轻烃芳构化装置的产品有含氢气体、丙烷和混合芳烃，混合芳烃又作为芳烃联合装置的原料。轻烃芳构化装置的丙烷产品出厂销售。芳烃联合装置的含氢气体与轻烃芳构化装置的含氢气体一起经过变压吸附提纯后供给柴油加氢裂化装置使用。

[0102] 本实例中，芳烃联合装置和轻烃芳构化装置产的氢气可以满足柴油加氢裂化装置使用，基本无富余氢气，无需额外建设制氢装置。

[0103] 本实例中，如果轻烃芳构化装置停工时或其它装置产品价格有优势时，柴油加氢裂化装置和芳烃联合装置所产的轻石脑油、液化气、戊烷和抽余油中的全部、一种或几种也可作为产品出厂。

[0104] 整个加工路线的最终产品为苯、对二甲苯和丙烷产品。如果以生产对二甲苯最多为原则，最多可产对二甲苯70万吨/年、苯31万吨/年，丙烷15万吨/年。

[0105] 苯产品性质：

[0106] 产品满足石油苯GB/T3405-2011的技术要求，其质量指标见下表1所示。

[0107] 表1 石油苯(GB/T3405-2011)质量指标

[0108]

[0109] 对二甲苯产品性质：

[0110] 其满足中华人民共和国石油化工行业标准SH1486.1-2008中的关于优等品的指标要求。

[0111] 石油对二甲苯(SH1486.1-2008)优等品质量指标如下表2所示。

[0112] 表2 石油对二甲苯(SH1486.1-2008)优等品质量指标

[0113]

[0114]

[0115] 丙烷产品性质如下表3所示：

[0116] 表3 丙烷产品质量指标

[0117]

[0118] 综上所述，本发明提供的加工方法与系统可以生产苯、对二甲苯等高附加值产品，并且其克服了单纯采用石脑油为原料所存在的成本高、效益低、氢气富余等问题，以及采用重油加工所存在的投资大，加工难度大等问题，本发明所提供的方法是一种新型的芳烃生产加工路线。