一种半精纺双面异色顺毛波纹呢及其生产工艺是涉及双面波纹呢及其生产工艺的改进。一种半精纺双面异色顺毛波纹呢，其特征在于：包括面料本体，所述面料本体为精经粗纬，双面异色，正面为半精梳段染纱，反面为半精梳色纱，上下接结双层组织结构的布料；所述面料本体的正反面组织为1/3破斜纹。本发明产品采用全新工艺，超越了以往粗纺呢绒提花、印花的效果。给人感觉耳目一新。是双面呢产品风格的首创，填补了国内粗纺呢绒花式产品的空白。
1.一种半精纺双面异色顺毛波纹呢的生产工艺，其特征在于，所述半精纺双面异色顺毛波纹呢，包括面料本体，所述面料本体为精经粗纬，双面异色，正面为半精梳段染纱，反面为半精梳色纱，上下接结双层组织结构的布料；所述面料本体的正反面组织为1/3破斜纹；
所述面料本体密度为465×368/10cm，所述面料本体上机幅宽为190 200cm，所述面料本体~成品克重为850 870g/m；所述面料本体成品中羊毛含量为90％，锦纶纤维含量为10％；
（1）、将羊毛纤维、锦纶纤维充分混合，经半精梳纺成经纬各为48S/2和24S/2纱线，再经过段染、色染形成色纱；
（2）、整经织造用所述步骤（1）纺成的纱线，在剑杆织机上织造；设定幅宽为194cm，密度为360×330/10cm，采用1/3的上下接结双层组织，织成双面波纹、横条波纹、段织波纹呢面料；
（3）、后整理：将所述步骤（2）织造好的布料通过坯检、修布、复验、缩呢、洗呢、脱水、烘干、蒸呢、起毛、剪毛、轧水、刺果拉毛、湿刷定型、烘干、烫光、剪毛、熟修、蒸呢和成检工艺制成成品。
2.根据权利要求1所述的一种半精纺双面异色顺毛波纹呢的生产工艺，其特征在于：在缩呢工艺中，缩剂温度控制在45 50℃，缩剂PH值为7，辊筒压力控制在10kg，按重量缩呢，系~数在1.02，幅宽缩至158 160cm。
3.根据权利要求1所述的一种半精纺双面异色顺毛波纹呢的生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）的第一次烘干工艺，蒸汽温度为130℃，布料传送速度控制在10m/min，烘后幅宽设定为160cm；起毛工艺为正一遍反一遍调头起毛，其正反共12遍，顺逆针起毛,起毛均匀。
4.根据权利要求1所述的一种半精纺双面异色顺毛波纹呢的生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）轧水助剂加入量为柔软剂和光亮剂比例2：6，占总液量的比例为2%，刺果拉毛工艺中以12m/min起毛，正反面各起4遍，异色双面定型时间1小时。
5.根据权利要求1所述的一种半精纺双面异色顺毛波纹呢的生产工艺，其特征在于：所述步骤（ 3） 的第二次烘干工艺中，按照顺毛方向，将温度控制在110℃，将布料以10m/min速度烘干，烘后幅宽设定为158cm。
6.根据权利要求1所述的一种半精纺双面异色顺毛波纹呢的生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）的烫光、剪毛工艺中，将烫光温度控制在220 240℃，布料以10m/min速度烫光；然~后剪毛打刷先反后正各两遍。
7.根据权利要求1所述的一种半精纺双面异色顺毛波纹呢的生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）中的熟修工艺为：顺毛方向上布，择去生坯留下的异纱、油点、疙瘩、草屑。
8.根据权利要求1所述的一种半精纺双面异色顺毛波纹呢的生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）中的蒸呢工艺中，采用高效汽蒸6分钟、抽冷5分钟的蒸呢工艺方法。
一种半精纺双面异色顺毛波纹呢及其生产工艺
技术领域
[0001] 本发明是涉及一种半精纺双面异色顺毛波纹呢及其生产工艺的改进。
背景技术
[0002] 双面呢是由两种纹理不同的面料织成的一块面料，双面呢面料整体手感细腻、质地紧密，挺括而有弹性，适合不同年龄层次。现有的双面呢一般都为粗纺提花、印花方式制成，这种方式产出的双面呢美观性差。
发明内容
[0003] 针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种起毛均匀且美观性强的一种半精纺双面异色顺毛波纹呢及其生产工艺。
[0004] 本发明是采取如下技术方案来完成的：
[0005] 一种半精纺双面异色顺毛波纹呢，其特征在于：包括面料本体，所述面料本体为精经粗纬，双面异色，正面为半精梳段染纱，反面为半精梳色纱，上下接结双层组织结构的布料；所述面料本体的正反面组织为1/3破斜纹。
[0006] 作为一种优选方案，所述面料本体密度为465×368/10cm，所述面料本体上机幅宽为190 200cm，所述面料本体成品克重为850 870g/m。~ ~
[0007] 作为另一种优选方案，所述面料本体成品中羊毛含量为90％，锦纶纤维含量为10％。
[0008] 一种半精纺双面异色顺毛波纹呢的生产工艺，包括以下步骤。
[0009] （1）、将羊毛纤维、锦纶纤维充分混合，经精纺或半精梳纺成经纬各为48S/2和24S/2纱线，再经过段染、色染形成色纱。
[0010] （2）、整经织造用所述步骤（1）纺成的纱线，在剑杆织机上织造。设定幅宽为194cm，密度为360×330/10cm，采用1/3的上下接结双层组织，织成双面波纹、横条、段织波纹呢面料。
[0011] （3）、后整理：将所述步骤（2）织造好的布料通过坯检、修布、复验、缩呢、洗呢、脱水、烘干、蒸呢、起毛、剪毛、轧水、刺果拉毛、湿刷定型、烘干、烫光、剪毛、熟修、蒸呢和成检工艺制成成品。
[0012] 作为一种优选方案，所述纱线经过段染织造时采用循环排列；避免布面出现横、竖、斜条。
[0013] 作为另一种优选方案，在缩呢工艺中，缩剂温度控制在45 50℃，缩剂PH值为7，辊~筒压力控制在10kg，按重量缩呢，系数在1.02，幅宽缩至158 160cm。
~
[0014] 作为又一种优选方案，所述步骤（3）拉幅烘干工艺，蒸汽温度为130℃，布料传送速度控制在10m/min，烘后幅宽设定为160cm。起毛工艺为正一遍反一遍调头起毛，其正反共12遍，顺逆针起毛,起毛均匀。
[0015] 作为又一种优选方案，所述步骤（3）轧水助剂加入量为柔软剂和光亮剂比例2：6，占总液量的比例为2%，刺果拉毛工艺中以12m/min起毛，正反面各起4遍，异色双面定型时间1小时。
[0016] 作为又一种优选方案，所述在顺毛烘干工艺中，按照顺毛方向，将温度控制在110℃，将布料以10m/min速度烘干，烘后幅宽设定为158cm。
[0017] 作为又一种优选方案，所述步骤（3）的烫光、剪毛工艺中，将烫光温度控制在220~240℃，布料以10m/min速度烫光。然后剪毛打刷先反后正各两遍。
[0018] 作为又一种优选方案，所述步骤（3）中的熟修工艺为：顺毛方向上布，择去生坯留下的异纱、油点、疙瘩、草屑等。接着进行二次烫光、剪毛，烫光温度220℃，剪毛循环先反后正，共4遍。
[0019] 作为又一种优选方案，所述步骤（3）中的蒸呢工艺中，采用高效汽蒸6分钟、抽冷5分钟的蒸呢工艺方法。
[0020] 本发明的有益效果是：本发明产品采用全新工艺，超越了以往粗纺呢绒提花、印花的效果。给人感觉耳目一新。是双面呢产品风格的首创，填补了国内粗纺呢绒花式产品的空白。
[0021] 并且，本发明起毛工艺为正一遍反一遍调头起毛，其正反共12遍，顺逆针起毛,起毛均匀。
具体实施方式
[0022] 下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
[0023] 以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0024] 一种半精纺双面异色顺毛波纹呢，其特征在于，包括面料本体，该面料本体为精经粗纬，双面异色。正面为半精梳段染纱，反面为半精梳色纱，上下接结双层组织结构的面料，所述面料本体的正反面组织为1/3破斜纹，所述面料本体密度为465×368/10cm，所述面料本体上机幅宽为190 200cm，所述面料本体成品克重为850 870g/m，所述面料本体成品中羊~ ~毛含量为90%，锦纶纤维含量为10%。
[0025] 面料本体中的原料采用90%优质羊毛、10%锦纶纤维。布面织造后呈现出五彩斑斓的波纹效果。分为素面波纹、波纹横条、缎织波纹三个系列。
[0026] 一种半精纺双面异色顺毛波纹呢的生产工艺，包括以下步骤。
[0027] （1）、将羊毛纤维、锦纶纤维充分混合，经精纺或半精梳纺成经纬各为48S/2和24S/2纱线，再经过段染、色染形成色纱。
[0028] （2）整经织造用所述步骤（1）纺成的纱线，在剑杆织机上织造。设定幅宽为194cm，密度为360×330/10cm，采用1/3的上下接结双层组织，织成双面波纹、横条、段织波纹呢面料。其中每纬向循环20cm的构成波纹FX17007和横条FX17009。每纬向循环段染55cm，素色65cm的构成段织FX17008。
[0029] （3）后整理：将所述步骤（2）织造好的布料通过坯检、修布、复验、缩呢、洗呢、脱水、烘干、蒸呢、起毛、剪毛、轧水、刺果拉毛、湿刷定型、烘干、烫光、剪毛、熟修、蒸呢和成检工艺制成成品。
[0030] 所述纱线经过段染织造时采用循环排列；避免布面出现横、竖、斜条。
[0031] 在步骤（3）的缩呢工艺中，缩剂温度控制在45 50℃，缩剂PH值为7，辊筒压力控制~在10kg，按重量缩呢，系数在1.02，幅宽缩至158 160cm。
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[0032] 所述步骤（3）中拉幅烘干工艺，蒸汽温度为130℃，布料传送速度控制在10m/min，烘后幅宽设定为160cm。起毛工艺为正一遍反一遍调头起毛，其正反共12遍，顺逆针起毛,起毛均匀。
[0033] 所述步骤（3）轧水助剂加入量为柔软剂和光亮剂比例2：6，占总液量的比例2%，刺果拉毛工艺中以12m/min起毛，正反面各起4遍，异色双面定型时间1小时。
[0034] 所述在顺毛烘干工艺中，按照顺毛方向，将温度控制在110℃，将布料以10m/min速度烘干，烘后幅宽设定为158cm。
[0035] 所述步骤（3）的烫光、剪毛工艺中，将烫光温度控制在220 240℃，布料以10m/min~速度烫光。然后剪毛打刷先反后正各两遍。
[0036] 所述步骤（3）中的熟修工艺为：顺毛方向上布，择去生坯留下的异纱、油点、疙瘩、草屑等。接着进行二次烫光、剪毛，烫光温度220℃，剪毛循环先反后正，共4遍。
[0037] 所述步骤（3）中的蒸呢工艺中，采用高效汽蒸6分钟、抽冷5分钟的蒸呢工艺方法。
[0038] 采用上述工艺生产的产品包括以下几个系列。
[0039] FX17007系列：布面色彩斑斓的波纹效果。
[0040] FX17008系列：纬向上下两段，上为段染纱织55cm，下为素色色纱交织65cm。
[0041] FX17009系列：横条、段染纱与素色纱交织，一个纬向循环18.5cm。
[0042] 该产品系列是我公司自主研发创新，超越了粗纺呢绒提花、印花的效果。给人感觉耳目一新。是双面呢产品风格的首创，填补了国内粗纺呢绒花式产品的空白。
[0043] 以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
