本发明涉及织带烧毛机，包括机架和传动组件，传动组件设置在机架上控制织带的传动进料，机架上设有烧毛组件，机架上设有进料导向组件，进料导向组件设置在传动组件的进料端，传动组件上设有翻面组件，织带通过翻面组件实现翻面，机架上设有出料导向组件，出料导向组件设置在传动组件的出料端；本发明的优点：通过烧毛组件对织带进行烧毛处理，并通过翻面组件实现织带的翻面，能有效彻底的清除织带两表面的毛球或毛丝，实现了对织带的自动化烧毛处理，减少了工作强度，提高了工作效率，减少了废品的产生。
1.织带烧毛机，其特征在于：包括机架(1)和传动组件(2)，传动组件(2)设置在机架(1)上控制织带(10)的传动进料，机架(1)上设有烧毛组件(3)，机架(1)上设有进料导向组件(4)，进料导向组件(4)设置在传动组件(2)的进料端，传动组件(2)上设有翻面组件(5)，织带通过翻面组件(5)实现翻面，机架(1)上设有出料导向组件(6)，出料导向组件(6)设置在传动组件(2)的出料端；
烧毛组件(3)包括底盘(31)和烧毛体(32)，底盘(31)活动连接在机架(1)上，底盘(31)上设有活动部(33)，烧毛体(32)设置在活动部(33)上，通过织带的宽度调节活动部(33)在底盘(31)上滑动实现烧毛体(32)对准织带表面；
烧毛体(32)包括套管(34)和酒精灯(35)，酒精灯(35)设置在套管(34)内，活动部(33)包括螺杆(36)和固定板(37)，螺杆(36)设置在底盘(31)上，固定板(37)固定连接在螺杆(36)上，套管(34)通过磁铁(38)固定连接在固定板(37)上；
传动组件(2)包括基座(21)、下压辊(22)和上压辊(23)，基座(21)固定连接在机架(1)上，下压辊(22)固定连接在基座(21)上，上压辊(23)通过气泵(24)活动连接在基座(21)上，下压辊(22)上连接有电机(25)。
2.根据权利要求1所述的织带烧毛机，其特征在于：底盘(31)的底端设有滑块(38)，机架(1)上设有滑轨(11)，机架(1)上设有推杆(12)，底盘(31)上设有立板(39)，推杆(12)的活塞杆与立板(39)相连，通过推杆(12)的升降控制底盘(31)在滑轨(11)上滑动实现底盘(31)的导向滑动。
3.根据权利要求1所述的织带烧毛机，其特征在于：翻面组件(5)包括导向杆(51)和导向轮(52)，导向轮(52)设置在导向杆(51)上，导向杆(51)固定连接在基座(21)上。
4.根据权利要求1所述的织带烧毛机，其特征在于：进料导向组件(4)包括第一连接臂(41)、第二连接臂(42)和进料导向辊(43)，第一连接臂(41)和第二连接臂(42)均固定连接在机架(1)上，第一连接臂(41)和第二连接臂(42)上均设有连接环(44)，进料导向辊(43)上设有连接轴(45)，连接轴(45)上设有轴承(451)，连接环(44)内设有弹片(46)，通过弹片(46)的压缩实现轴承(451)固定在连接环(44)内。
5.根据权利要求4所述的织带烧毛机，其特征在于：第一连接臂(41)和第二连接臂(42)之间还设有第一连杆(40)，第一连杆(40)上设有进料导向环(47)，进料导向环(47)通过伸缩杆(48)固定连接在第一连杆(40)上，第一连杆(40)上还设有进料导向套(49)，织带依次通过进料导向环(47)、进料导向辊(43)、进料导向套(49)后实现导向进料。
6.根据权利要求1所述的织带烧毛机，其特征在于：出料导向组件(6)包括第三连接臂(61)、第四连接臂(62)和出料导向辊(63)，第三连接臂(61)和第四连接臂(62)均固定连接在机架(1)上，出料导向辊(63)设置在三连接臂(61)和第四连接臂(62)之间，第三连接臂(61)和第四连接臂(62)上均设有立杆(64)，立杆(64)之间设有第二连杆(65)，第二连杆(65)上设有转动臂(7)，转动臂(7)上设有压轮(71)，压轮(71)与出料导向辊(63)之间形成供织带出料的间隙。
7.根据权利要求6所述的织带烧毛机，其特征在于：第二连杆(65)上设有出料导向环(66)，且第三连接臂(61)和第四连接臂(62)之间连接有连接板(67)，连接板(67)上设有出料斜板(68)，织带依次通过出料导向环(66)、出料导向辊(63)、出料斜板(68)后实现导向出料。
织带烧毛机
技术领域
[0001] 本发明涉及织带烧毛机。
背景技术
[0002] 织带以各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物，广泛用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等各产业部门，而现有生产过程中，织带的两表面及侧面不能有影响带面的严重毛球或毛丝，生产后需要对织带烧毛处理，现有操作人员通过人工进行烧毛，不利于彻底的清除毛球或毛丝，也不能控制烧毛的温度，容易烧焦织带，且人工工作效率低，织带报废率高，且生产成本高。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题就是提供织带烧毛机，解决现有织带烧毛时不能彻底的清除毛球或毛丝的问题。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：织带烧毛机，包括机架和传动组件，传动组件设置在机架上控制织带的传动进料，机架上设有烧毛组件，机架上设有进料导向组件，进料导向组件设置在传动组件的进料端，传动组件上设有翻面组件，织带通过翻面组件实现翻面，机架上设有出料导向组件，出料导向组件设置在传动组件的出料端。
[0005] 优选的，烧毛组件包括底盘和烧毛体，底盘活动连接在机架上，底盘上设有活动部，烧毛体设置在活动部上，通过织带的宽度调节活动部在底盘上滑动实现烧毛体对准织带表面，优先通过调节底盘在机架上的位置，然后通过活动部在底盘上的滑动实现烧毛体对准织带表面，能实现烧毛体精准的实现织带表面的烧毛处理，底盘的设置，能放置烧毛体的损坏，结构简单，安装拆卸方便，连接可靠，能适应不同型号的织带。
[0006] 优选的，烧毛体包括套管和酒精灯，酒精灯设置在套管内，活动部包括螺杆和固定板，螺杆设置在底盘上，固定板固定连接在螺杆上，套管通过磁铁固定连接在固定板上，通过酒精灯产生的火焰中的外焰实现对织带的烧毛处理，由于酒精灯能产生400～1000℃范围内的高温，能实现织带的快速去毛，且酒精灯不产生烟雾，套管的设置，能防止酒精灯的振动，通过螺杆在底盘上活动来调节烧毛体的位置，能根据螺杆的调节长度来控制烧毛体的活动量，达到烧毛体精准与织带表面对准。
[0007] 优选的，底盘的底端设有滑块，机架上设有滑轨，机架上设有推杆，底盘上设有立板，推杆的活塞杆与立板相连，通过推杆的升降控制底盘在滑轨上滑动实现底盘的导向滑动，通过滑块和滑轨能实现底盘滑动时的平稳性，能防止酒精灯的晃动，并通过推杆控制底盘的滑动，控制的灵敏度高，滑动效果好。
[0008] 优选的，传动组件包括基座、下压辊和上压辊，基座固定连接在机架上，下压辊固定连接在基座上，上压辊通过气泵活动连接在基座上，下压辊上连接有电机，通过气泵控制上压辊上升，实现织带的安装，上压辊的下降实现织带的压紧，并通过电机控制下压辊转动，实现织带的传动进料，结构简单，有利于织带的稳定进料，使用效果好。
[0009] 优选的，翻面组件包括导向杆和导向轮，导向轮设置在导向杆上，导向杆固定连接在基座上，通过导向杆上的导向轮实现织带的翻面处理，且翻面后的织带再通过传动组件实现进料。
[0010] 优选的，进料导向组件包括第一连接臂、第二连接臂和进料导向辊，第一连接臂和第二连接臂均固定连接在机架上，第一连接臂和第二连接臂上均设有连接环，进料导向辊上设有连接轴，连接轴上设有轴承，连接环内设有弹片，通过弹片的压缩实现轴承固定在连接环内，通过弹片实现轴承固定在连接环内，能实现连接轴的转动，实现织带的平稳进料，防止连接轴倾斜或震动，进料导向辊设置在第一连接臂和第二连接臂之间，连接可靠，安装拆卸方便。
[0011] 优选的，第一连接臂和第二连接臂之间还设有第一连杆，第一连杆上设有进料导向环，进料导向环通过伸缩杆固定连接在第一连杆上，第一连杆上还设有进料导向套，织带依次通过进料导向环、进料导向辊、进料导向套后实现导向进料，能保证进料后织带的平稳性，便于烧毛组件实现烧毛处理，提高处理后织带的质量，防止织带进料时产生上下晃动。
[0012] 优选的，出料导向组件包括第三连接臂、第四连接臂和出料导向辊，第三连接臂和第四连接臂均固定连接在机架上，出料导向辊设置在三连接臂和第四连接臂之间，第三连接臂和第四连接臂上均设有立杆，立杆之间设有第二连杆，第二连杆上设有转动臂，转动臂上设有压轮，压轮与出料导向辊之间形成供织带出料的间隙，通过压轮和出料导向辊实现织带压紧出料，且通过转动臂实现压轮的调节，能适应不同厚度的织带出料，实用性能好。
[0013] 优选的，第二连杆上设有出料导向环，且第三连接臂和第四连接臂之间连接有连接板，连接板上设有出料斜板，织带依次通过出料导向环、出料导向辊、出料斜板后实现导向出料，出料导向环的设置，能实现织带能平稳的进入出料导向辊内，实现导向出料，出料斜板的设置，有利于织带后续的收集，防止织带出料时的损坏。
[0014] 综上所述，本发明的优点：1.通过烧毛组件对织带进行烧毛处理，并通过翻面组件实现织带的翻面，能有效彻底的清除织带两表面的毛球或毛丝，实现了对织带的自动化烧毛处理，减少了工作强度，提高了工作效率，减少了废品的产生；
[0015] 2.通过传动组件控制织带传动进料，有效的降低了烧毛组件对织带的烧毛时间，有效的防止了织带烧焦，且通过控制传动组件的速率实现不同的进料速度，能适应不同型号的织带，实用性能好；
[0016] 3.进料导向组件的设置，能保证织带平稳的进入传动组件内，保证烧毛组件准确的对织带进行烧毛处理，提高了烧毛的质量和效率；
[0017] 4.出料导向组件的设置，能保证烧毛后的织带平稳的出料，防止出料时织带的杂乱无章，有利于织带后续收集。
附图说明
[0018] 下面结合附图对本发明作进一步说明：
[0019] 图1为本发明织带烧毛机的结构示意图；
[0020] 图2为本发明施例一中烧毛组件的结构示意图；
[0021] 图3为本发明烧毛组件与机架的结构示意图；
[0022] 图4为本发明传动组件的结构示意图；
[0023] 图5为本发明翻面组件的结构示意图；
[0024] 图6为本发明进料导向组件的结构示意图；
[0025] 图7为本发明连接环与连接轴的结构示意图；
[0026] 图8为本发明出料导向组件的结构示意图；
[0027] 图9为本发明实施例二中烧毛组件的结构示意图。
具体实施方式
[0028] 实施例一：
[0029] 如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，织带烧毛机，包括机架1和传动组件2，传动组件2设置在机架1上控制织带10的传动进料，机架1上设有烧毛组件3，机架1上设有进料导向组件4，进料导向组件4设置在传动组件2的进料端，传动组件2上设有翻面组件5，织带通过翻面组件5实现翻面，机架1上设有出料导向组件6，出料导向组件6设置在传动组件2的出料端。
[0030] 先看图2和图3，烧毛组件3包括底盘31和烧毛体32，且底盘上设有两排烧毛体32，底盘31活动连接在机架1上，底盘31上设有活动部33，烧毛体32设置在活动部33上，通过织带的宽度调节活动部33在底盘31上滑动实现烧毛体32对准织带表面，优先通过调节底盘在机架上的位置，然后通过活动部在底盘上的滑动实现烧毛体对准织带表面，能实现烧毛体精准的实现织带表面的烧毛处理，底盘的设置，能放置烧毛体的损坏，结构简单，安装拆卸方便，连接可靠，能适应不同型号的织带，烧毛体32包括套管34和酒精灯35，能根据织带的型号，对套管34的数量和相邻两根套管34之间的间距进行自动调节，优先的套管34数量为2根、3根和4根，将两根套管34之间间距设置成相等，也可以设置成套管34相切设置，酒精灯35设置在套管34内，且保证酒精灯3能内切于套管34内，活动部33包括螺杆36和固定板37，螺杆36设置在底盘31上，固定板37固定连接在螺杆36上，套管34通过磁铁38固定连接在固定板37上，也可以将活动部设置成电动推杆的结构，套管和固定板也可以通过螺钉或螺栓的固定方式连接，通过酒精灯产生的火焰中的外焰实现对织带的烧毛处理，由于酒精灯能产生400～1000℃范围内的高温，能实现织带的快速去毛，且酒精灯不产生烟雾，套管的设置，能防止酒精灯的振动，通过螺杆在底盘上活动来调节烧毛体的位置，能根据螺杆的调节长度来控制烧毛体的活动量，达到烧毛体精准与织带表面对准，底盘31的底端设有滑块38，机架1上设有滑轨11，机架1上设有推杆12，底盘31上设有立板39，推杆12的活塞杆与立板39相连，通过推杆12的升降控制底盘31在滑轨11上滑动实现底盘31的导向滑动，通过滑块和滑轨能实现底盘滑动时的平稳性，能防止酒精灯的晃动，并通过推杆控制底盘的滑动，控制的灵敏度高，滑动效果好。
[0031] 再看图4，传动组件2包括基座21、下压辊22和上压辊23，基座21固定连接在机架1上，下压辊22固定连接在基座21上，上压辊23通过气泵24活动连接在基座21上，下压辊22上连接有电机25，上压辊也可以通过螺杆人工调节，通过气泵控制上压辊上升，实现织带的安装，上压辊的下降实现织带的压紧，并通过电机控制下压辊转动，实现织带的传动进料，结构简单，有利于织带的稳定进料，使用效果好，然后看图5，翻面组件5包括导向杆51和导向轮52，导向轮52设置在导向杆51上，导向杆51固定连接在基座21上，通过导向杆上的导向轮实现织带的翻面处理，且翻面后的织带再通过传动组件实现进料。
[0032] 再看图6和图7，进料导向组件4包括第一连接臂41、第二连接臂42和进料导向辊43，第一连接臂41和第二连接臂42均固定连接在机架1上，第一连接臂41和第二连接臂42上均设有连接环44，进料导向辊43上设有连接轴45，连接轴45上设有轴承451，连接环44内设有弹片46，通过弹片46的压缩实现轴承451固定在连接环44内，通过弹片实现轴承固定在连接环内，能实现连接轴的转动，实现织带的平稳进料，防止连接轴倾斜或震动，进料导向辊设置在第一连接臂和第二连接臂之间，连接可靠，安装拆卸方便，第一连接臂41和第二连接臂42之间还设有第一连杆40，第一连杆40上设有进料导向环47，进料导向环47通过伸缩杆
48固定连接在第一连杆40上，第一连杆40上还设有进料导向套49，织带依次通过进料导向环47、进料导向辊43、进料导向套49后实现导向进料，能保证进料后织带的平稳性，便于烧毛组件实现烧毛处理，提高处理后织带的质量，防止织带进料时产生上下晃动。
[0033] 最后看图8，出料导向组件6包括第三连接臂61、第四连接臂62和出料导向辊63，第三连接臂61和第四连接臂62均固定连接在机架1上，出料导向辊63设置在三连接臂61和第四连接臂62之间，第三连接臂61和第四连接臂62上均设有立杆64，立杆64之间设有第二连杆65，第二连杆65上设有转动臂7，转动臂7上设有压轮71，压轮71与出料导向辊63之间形成供织带出料的间隙，通过压轮和出料导向辊实现织带压紧出料，且通过转动臂实现压轮的调节，能适应不同厚度的织带出料，实用性能好，第二连杆65上设有出料导向环66，且第三连接臂61和第四连接臂62之间连接有连接板67，连接板67上设有出料斜板68，织带依次通过出料导向环66、出料导向辊63、出料斜板68后实现导向出料，出料导向环的设置，能实现织带能平稳的进入出料导向辊内，实现导向出料，出料斜板的设置，有利于织带后续的收集，防止织带出料时的损坏。
[0034] 实施例二：
[0035] 如实施例一所述的织带烧毛机，本实施例具有以下不同之处：如图9所示，烧毛组件3包括托盘9和设置在托盘9上可拆卸的金属板91，托盘9内设有加热管92，通过加热管92的加热程度控制金属板91达到600～1000℃范围内的高温，托盘的底端设有高度可调的伸缩杆93，伸缩杆93的底端固定连接在机架1上，通过伸缩杆的高度调节，实现托盘的高度与传动组件2的高度平齐，保证织带烧毛处理时的直线度，将金属板与托盘设置成可拆卸连接，能根据不同的织带宽度和厚度调节金属板的结构。
[0036] 使用时，通过气泵24控制上压辊23在基座21上升，然后将织带依次穿过进料导向环47、进料导向辊43、进料导向套49后进入下压辊22上，然后将上压辊23复位实现织带压紧在下压辊22上，通过电机25驱动下压辊22转动，实现织带的传动进料，通过烧毛组件3对织带10的一个表面进行烧毛处理，且织带通过翻面组件5将织带进行翻面后进入传动组件2内，然后通过烧毛组件时对织带的另一表面进行烧毛处理，然后烧毛完成后的织带通过出料导向环66、出料导向辊63、出料斜板68出料，可以在出料斜板68的下方放置收集箱或收卷辊，有利于织带统一收集。
[0037] 除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。
