本发明涉及光伏电站建设施工领域，公开了一种光伏电站螺旋钢管桩施工方法。该施工方法利用GPS测量设备快速测设桩位后，再用全站仪对主要轴线上的桩位进行校准和调整，确保桩位的定位精度，采用国内普遍使用的露天潜孔钻进行改装，费用低，性能可靠，安全性好，利用钻机的推进和旋转功能，在钻机的回转减速箱输出轴前端加装自制的驱动轴，使钻机输出轴与螺旋钢管桩能较方便地连接和拆卸，满足螺旋钢管桩钻进施工的要求，极大地提高了施工效率、可靠性、安全性以及经济性。本方法适用于平地或者坡度不大于30°的山地，且场地重塑后土层厚度不小于设计钻入深度条件下的螺旋钢管桩施工。
1.光伏电站螺旋钢管桩施工方法，其特征在于，依次包括如下步骤：
步骤一、GPS测量设备测设桩位，用GPS测量设备将图纸上标示的桩位坐标放样到现场地表，并进行桩位标记；
步骤二、全站仪校准，用全站仪对多串支架的长轴线进行校准和调整，测站以同一轴线的首尾两端点为基准，检查轴线上已放样的桩位点的偏离情况，再微调全站仪的置镜点和基准轴线至多数桩位点所在分布范围的宽度中部，然后将桩位点统一调整到同该基准轴线上,轴线按此法确定后，各桩位分别以所在的同一组支架为单位，以该轴线为基准，用钢尺配锤球调整轴线以外的同一组支架的其他桩位；
步骤三、螺旋钢管桩施工，将螺旋钢管桩打入所放样的桩位；
步骤三中采用露天潜孔钻机进行螺旋钢管的施工，并制作用于套装螺旋钢管桩的驱动轴，所述驱动轴一端按原钻机的钻杆加工成相同尺寸的螺纹，用于拧入钻机的回转减速箱输出轴前端的输出法兰内，另一端开孔用以通过插销将驱动轴与螺旋钢管桩相连接，使驱动轴通过双面剪切和挤压作用，扭转插销以驱动螺旋钢管桩旋转，以完成钻进工况；
a、钻机就位：将露天潜孔钻机移动至桩位，钻机的停机面必须能保持钻臂平稳；
b、安装螺旋钢管桩：将钻机推进器提升并保持至足够高度，将螺旋钢管桩向上套入驱动轴，手工转动螺旋钢管桩使销孔与驱动轴连接孔对正后，用手直接压入插销，将驱动轴与螺旋钢管桩连接起来；
c、调整钻机：利用钻臂中部固定的线锤检查、调整钻臂的垂直度，调整钻臂使螺旋钢管桩底与桩位标记的钢钉处于同一铅垂线，再次检查、调整钻臂的垂直度；
e、达到控制桩顶标高后停止旋转，抽取连接螺旋钢管桩与驱动轴的插销、提升滑架及回转减速箱，钻机移位至下一桩位，螺旋钢管桩施工完成。
2.如权利要求1所述的光伏电站螺旋钢管桩施工方法，其特征在于：所述驱动轴的原材料采用40#碳素钢棒料。
3.如权利要求1所述的光伏电站螺旋钢管桩施工方法，其特征在于：所述驱动轴用于插接插销的孔为沿轴向开设的长圆孔。
4.如权利要求1所述的光伏电站螺旋钢管桩施工方法，其特征在于：步骤三的a步骤中，钻机采用退向行走，逐行施工的方式移动。
5.如权利要求1所述的光伏电站螺旋钢管桩施工方法，其特征在于：步骤三的a步骤中，钻孔机就位时，选择较为平整可靠的地面，如果地面坡度较陡，则用卷扬机和钢丝绳对钻机进行牵引固定。
6.如权利要求1所述的光伏电站螺旋钢管桩施工方法，其特征在于：步骤三的b步骤中，先开动机器低速试钻，钻进20mm时观察螺旋钢管桩是否有偏差；若有偏差，适当进行调整钻臂，钻至1/2设计钻进深度后再观察，无误后继续钻进，如偏差仍过大，须调整钻臂后再次钻进。
7.如权利要求1所述的光伏电站螺旋钢管桩施工方法，其特征在于：在整个施工过程中要随时复测、及时调整，使桩位偏差在允许误差范围内，对于桩位偏差较小的螺旋钢管桩，在成桩结束前，操作工人用5m钢卷尺校核，调整钻臂位置，使偏差满足要求后继续钻进成桩，对于偏差值确已超标的桩基须拔出并仔细检查对土体的扰动情况，采用分层夯填后重新钻进的方式作为补救措施。
光伏电站螺旋钢管桩施工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及光伏电站建设施工领域，尤其是一种光伏电站螺旋钢管桩施工方法。
背景技术
[0002] 在光伏电站施工中，螺旋钢管桩作为光伏支架及组件的基础构件，得到了广泛的应用。以一个10MW的光伏电站为例，螺旋钢管桩的数量就达18000根以上。
[0003] 测量方面，传统的测量如全站仪、经纬仪配测距仪等方式已不能满足短期内(约半月)完成如此大量的测设点，而较为新颖的GPS卫星定位测量设备的放线方式效率虽然高，其定位偏差却多数高达20mm左右，不能满足桩基轴线定位的要求，必然造成数以千计的上部光伏支架及组件安装困难，甚至无法安装。
[0004] 机具方面，光伏螺旋钢管桩的施工机具，一般由施工单位根据所建工程的地质地貌等具体情况选取。若采用采用进口全液压潜孔钻机，或中、小型挖掘机改装的钻机，将付出高昂的成本，并因为山地光伏的场地坡度较大，地形较复杂，以上机具的使用必然受到场地限制；若采用国产露天潜孔钻机，虽然成本较低，对场地的要求较低，但截止目前，尚不能直接用于现场光伏螺旋钢管桩的施工。
发明内容
[0005] 本发明所要解决的技术问题是提供一种管桩定位精度高，施工速度快的光伏电站螺旋钢管桩施工方法。
[0006] 本发明公开的光伏电站螺旋钢管桩施工方法，其特征在于，依次包括如下步骤：
[0007] 步骤一、GPS测量设备测设桩位，用GPS测量设备将图纸上标示的桩位坐标放样到现场地表，并进行桩位标记；
[0008] 步骤二、全站仪校准，用全站仪对多串支架的长轴线进行校准和调整，测站以同一轴线的首尾两端点为基准，检查轴线上已放样的桩位点的偏离情况，再微调全站仪的置镜点和基准轴线至多数桩位点所在分布范围的宽度中部，然后将桩位点统一调整到同该基准轴线上。轴线按此法确定后，各桩位分别以所在的同一组支架为单位，以该轴线为基准，用钢尺配锤球调整轴线以外的同一组支架的其他桩位；
[0009] 步骤三、螺旋钢管桩施工，将螺旋钢管桩打入所放样的桩位。
[0010] 优选地，步骤三中采用露天潜孔钻机进行螺旋钢管的施工，并制作用于套装螺旋钢管桩的驱动轴，所述驱动轴一端按原钻机的钻杆加工成相同尺寸的螺纹，用于拧入钻机的回转减速箱输出轴前端的输出法兰内，另一端开孔用以通过插销将驱动轴与螺旋钢管桩相连接，使驱动轴通过双面剪切和挤压作用，扭转插销以驱动螺旋钢管桩旋转，以完成钻进工况；
[0011] 步骤三具体包括如下小步骤：
[0012] a、钻机就位：将露天潜孔钻机移动至桩位，钻机的停机面必须能保持钻臂平稳，不得发生倾斜、位移；
[0013] b、安装螺旋钢管桩：将钻机推进器提升并保持至足够高度，将螺旋钢管桩向上套入驱动轴，手工转动螺旋钢管桩使销孔与驱动轴连接孔对正后，用手直接压入插销，将驱动轴与螺旋钢管桩连接起来；
[0014] c、调整钻机：利用钻臂中部固定的线锤检查、调整钻臂的垂直度，调整钻臂使螺旋钢管桩底与桩位标记的钢钉处于同一铅垂线，再次检查、调整钻臂的垂直度；
[0015] d、开启钻机进行螺旋钢管桩的钻进；
[0016] e、达到控制桩顶标高后停止旋转，抽取连接螺旋钢管桩与驱动轴的插销、提升滑架及回转减速箱，钻机移位至下一桩位，螺旋钢管桩施工完成。
[0017] 优选地，所述驱动轴的原材料采用40#碳素钢棒料。
[0018] 优选地，所述驱动轴用于插接插销的孔为沿轴向开设的长圆孔。
[0019] 优选地，步骤三的a步骤中，钻机采用退向行走，逐行施工的方式移动。
[0020] 优选地，步骤三的a步骤中，钻孔机就位时，选择较为平整可靠的地面，如果地面坡度较陡，则用卷扬机和钢丝绳对钻机进行牵引固定。
[0021] 优选地，步骤三的b步骤中，先开动机器低速试钻，钻进20mm时观察螺旋钢管桩是否有偏差；若有偏差，适当进行调整钻臂，钻至1/2设计钻进深度后再观察，无误后继续钻进，如偏差仍过大，须调整钻臂后再次钻进。
[0022] 优选地，在整个施工过程中要随时复测、及时调整，使桩位偏差在允许误差范围内，对于桩位偏差较小的螺旋钢管桩，在成桩结束前，操作工人用5m钢卷尺校核，调整钻臂位置，使偏差满足要求后继续钻进成桩，对于偏差值确已超标的桩基须拔出并仔细检查对土体的扰动情况，必要时采用分层夯填后重新钻进的方式作为补救措施。
[0023] 本发明的有益效果是：本发明先利用GPS测量设备快速测设桩位后，再用全站仪对主要轴线上的桩位进行校准和调整，不但确保桩位的定位精度，而且可以大幅缩短测量工期，并且采用露天潜孔钻机外廓尺寸小，对场地适应能力较强，只须对场地稍作平整甚至不需平整，就可达到无死角施工，最大化地减少了施工通道修建的费用和时间；钻机改装工作量小，技术成熟，能耗较低，成本低廉，并且维修保养方便快捷，有利于确保施工工期，而且露天潜孔钻机重心低，人机分置，能确保边坡附近施工时作业人员的人身安全。该方法适用于坡度不大于30°的山地(包含平地)，且场地重塑后土层厚度不小于设计钻入深度条件下的螺旋钢管桩施工
具体实施方式
[0024] 下面对本发明进一步说明。
[0025] 本发明公开的光伏电站螺旋钢管桩施工方法，依次包括如下步骤：
[0026] 步骤一、GPS测量设备测设桩位，用GPS测量设备将图纸上标示的桩位坐标放样到现场地表，并进行桩位标记，以方便寻找，标记采用8#圆钉扎上长约200mm的红色聚乙烯胶带，可最大限度地减少钻机移位对标记的影响，对影响施工的墓地、陡坡、通道、征租地边界等范围内的桩位，及时在电子版图中标注出，以便设计调整变更时作为相应依据；
[0027] 步骤二、全站仪校准，用全站仪对多串支架的长轴线进行校准和调整，测站以同一轴线的首尾两端点为基准，检查轴线上已放样的桩位点的偏离情况，再微调全站仪的置镜点和基准轴线至多数桩位点所在分布范围的宽度中部，然后将桩位点统一调整到同该基准轴线上。轴线按此法确定后，各桩位分别以所在的同一组支架为单位，以该轴线为基准，用钢尺配锤球调整轴线以外的同一组支架的其他桩位；
[0028] 步骤三、螺旋钢管桩施工，将螺旋钢管桩打入所放样的桩位。
[0029] 具体螺旋钢管桩的施工可采用现有技术中所采用的进口全液压潜孔钻机，或中、小型挖掘机改装的钻机进行施工，而作为优选方式，步骤三中采用露天潜孔钻机进行螺旋钢管的施工，并制作用于套装螺旋钢管桩的驱动轴，驱动轴的原材料优选采用40#碳素钢棒料。所述驱动轴一端按原钻机的钻杆加工成相同尺寸的螺纹，用于拧入钻机的回转减速箱输出轴前端的输出法兰内，另一端开孔用以通过插销将驱动轴与螺旋钢管桩相连接，使驱动轴通过双面剪切和挤压作用，扭转插销以驱动螺旋钢管桩旋转，以完成钻进工况，为方便插接，所述驱动轴用于插接插销的孔为沿轴向开设的长圆孔；
[0030] 步骤三具体包括如下小步骤：
[0031] a、钻机就位：将露天潜孔钻机移动至桩位，为保护现场已测放的桩位和桩基，钻机优选采用退向行走，逐行施工的方式移动，钻孔机就位时，选择较为平整可靠的地面，如果地面坡度较陡，则用卷扬机和钢丝绳对钻机进行牵引固定，钻机的停机面必须能保持钻臂平稳，不得发生倾斜、位移；
[0032] b、安装螺旋钢管桩：将钻机推进器提升并保持至足够高度，将螺旋钢管桩向上套入驱动轴，手工转动螺旋钢管桩使销孔与驱动轴连接孔对正后，用手直接压入插销，将驱动轴与螺旋钢管桩连接起来；
[0033] c、调整钻机：利用钻臂中部固定的线锤检查、调整钻臂的垂直度，调整钻臂使螺旋钢管桩底与桩位标记的钢钉处于同一铅垂线，再次检查、调整钻臂的垂直度；
[0034] d、开启钻机进行螺旋钢管桩的钻进，先开动机器低速试钻，钻进20mm时观察螺旋钢管桩是否有偏差；若有偏差，适当进行调整钻臂，钻至1/2设计钻进深度后再观察，无误后继续钻进，如偏差仍过大，须调整钻臂后再次钻进；
[0035] e、达到控制桩顶标高后停止旋转，抽取连接螺旋钢管桩与驱动轴的插销、提升滑架及回转减速箱，钻机移位至下一桩位，螺旋钢管桩施工完成。
[0036] 桩位施工的缺陷问题，要坚持“预防为主，防治结合”的工作方式。首先从源头控制误差，测量放样时要精益求精，不能马虎大意；施工过程中要随时复测、及时调整，使桩位偏差在允许误差范围内。对于桩位偏差较小的螺旋桩，在成桩结束前，操作工人用5m钢卷尺校核，调整钻臂位置，使偏差满足要求后继续钻进成桩。对于偏差值确已超标的桩基须拔出并仔细检查对土体的扰动情况，必要时采用分层夯填后重新钻进的方式作为补救措施。
