一种节能防漏幕墙系统

摘要

本发明提供了一种节能防漏幕墙系统，包括防渗漏结构及连接结构，扣盖内排水腔为第一级防渗漏机构，集水槽用于将隔热腔与所述排水腔连通形成排水通道，隔热框为第二级防渗漏机构；连接结构包括弹簧插销及连接件，所述横梁通过弹簧插销与立柱相连，连接件包括立柱适配部及横梁适配部，立柱适配部及横梁适配部安装在两个相邻的横梁和立柱的正面并固定。本发明防水结构包含多级的防水措施，且工艺简单，安装迅速；本发明具根据雨幕原理放置毛细水渗入室内。由于所用构件的加工均属常规加工，均可在工厂完成，现场只需要对准螺栓孔即可定位安装，故而施工更为方便便捷。本发明连接件能同时适配横梁与立柱的槽口或者前端，加工量少且环保节能。

权利要求

1.一种节能防漏幕墙系统，包括立柱、横梁及压板，所述压板将玻璃板固定在立柱上，其特征在于，所述系统包括防渗漏结构及连接结构，所述防渗漏结构包括隔热框和扣盖，所述隔热框设有集水槽，所述隔热框位于立柱和横梁正前方玻璃板的接缝处，所述扣盖位于玻璃板外侧所述隔热框处,所述防渗漏结构在隔热框与玻璃板侧面之间形成隔热腔；

所述扣盖内排水腔为第一级防渗漏机构，所述集水槽用于将隔热腔与所述排水腔连通形成排水通道，所述隔热框为第二级防渗漏机构；

所述连接结构包括弹簧插销及连接件，所述横梁通过弹簧插销与立柱相连，所述连接件包括立柱适配部及横梁适配部，所述立柱适配部及横梁适配部安装在两个相邻的横梁和立柱的正面并固定；

所述连接件位于玻璃板的接缝处，且所述连接件位于集水槽与立柱之间的空隙处；

所述隔热框包括条状隔热条及集水槽，所述横梁正前方玻璃板的接缝处的隔热框设有所述集水槽；

横梁外的隔热条与立柱间隔一段距离，所述集水槽一端与和立柱外的隔热条贴合连接，另一端与横梁外的隔热条连接；

所述条状隔热条采用两侧内凹成壁沟的条状隔热型材，所述壁沟用于将水集中并通过水的自身重力向下排水至集水槽并流向扣盖排出。

2.如权利要求1所述的一种节能防漏幕墙系统，其特征在于，所述防渗漏结构还包括立柱与玻璃板之间设有的室内胶条，以及所述压板与玻璃板之间设有的室外胶条，固定件将压板、室外胶条及隔热框依次与立柱或横梁连接固定；所述室外胶条为一体式，所述室外胶条与压板内侧形成防漏的隔断腔。

3.如权利要求1所述的一种节能防漏幕墙系统，其特征在于，所述立柱适配部及横梁适配部直线设置，用于安装在连接面在同一水平面的立柱及横梁。

4.如权利要求1所述的一种节能防漏幕墙系统，其特征在于，所述立柱适配部及横梁适配部之间设有过渡面，设有过渡面的连接件形成台阶状，所述过渡面使得所述立柱适配部位于横梁适配部的前方或后方；设有过渡面的连接件用于安装在连接面不在同一水平面的立柱及横梁。

5.如权利要求1所述的一种节能防漏幕墙系统，其特征在于，所述立柱适配部设有安装孔，所述横梁适配部设有调节长孔，所述调节长孔用于连接件与幕墙的横梁之间的横向调节。

6.如权利要求1所述的一种节能防漏幕墙系统，其特征在于，所述集水槽设有排水口，所述排水口伸入扣盖内。

7.如权利要求1或2所述的一种节能防漏幕墙系统，其特征在于，所述隔热框后部设有向两侧凸出的连接部，所述连接部后部为卡槽，所述卡槽用于卡在立柱的凸起处，所述凸出部的前部与集水槽相接。

8.如权利要求2所述的一种节能防漏幕墙系统，其特征在于，一体式的所述胶条与隔热框连接处设有卡口，所述卡口的凸出部与隔热框相接。

说明书

一种节能防漏幕墙系统

技术领域

[0001] 本发明涉及一种幕墙系统,尤其是一种明框玻璃幕墙系统。

背景技术

[0002] 明框幕墙是最传统的玻璃幕墙形式，应用最为广泛，但现有幕墙系统仍存在很多技术问题，例如安装精度不够，易渗水，安全性低，施工效率低等，对未来应用与发展很不利。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种防渗漏、安全性高的玻璃幕墙防渗漏结构，为此，本发明提供以下技术方案：

[0004] 一种节能防漏幕墙系统，包括立柱、横梁及压板，所述压板将玻璃板固定在立柱上，所述系统包括防渗漏结构及连接结构，所述防渗漏结构包括隔热框和扣盖，所述隔热框设有集水槽，所述隔热框位于立柱或横梁正前方玻璃板的接缝处，所述扣盖位于玻璃板外侧所述隔热框处,所述防渗漏结构在隔热框与玻璃板侧面之间形成隔热腔；

[0005] 所述扣盖内排水腔为第一级防渗漏机构，所述集水槽用于将隔热腔与所述排水腔连通形成排水通道，所述隔热框为第二级防渗漏机构；

[0006] 所述连接结构包括弹簧插销及连接件，所述横梁通过弹簧插销与立柱相连，所述连接件包括立柱适配部及横梁适配部，所述立柱适配部及横梁适配部安装在两个相邻的横梁和立柱的正面并固定；

[0007] 所述连接件位于玻璃板的接缝处，且所述连接件位于集水槽与立柱之间的空隙处。连接件的结构及安装位置恰好的利用了系统中的空间，使得整体系统各结构分布合理、紧凑，且空间利用度高。

[0008] 在采用上述技术方案的基础上，本发明还可采用以下进一步的技术方案：

[0009] 所述防渗漏结构还包括立柱与玻璃板之间设有的室内胶条，以及所述压板与玻璃板之间设有的室外胶条，固定件将压板、室外胶条及隔热框依次与立柱或横梁连接固定。

[0010] 所述室外胶条为一体式，所述室外胶条与压板内侧形成防漏的隔断腔。所述隔断腔有能形成一道防水的机构。

[0011] 所述立柱适配部及横梁适配部直线设置，用于安装在连接面在同一水平面的立柱及横梁。

[0012] 所述立柱适配部及横梁适配部之间设有过渡面，设有过渡面的连接件形成台阶状，所述过渡面使得所述立柱适配部位于横梁适配部的前方或后方；设有过渡面的连接件用于安装在连接面不在同一水平面的立柱及横梁。

[0013] 所述立柱适配部设有安装孔，所述横梁适配部设有调节长孔，所述调节长孔用于连接件与幕墙的横梁之间的横向调节。

[0014] 所述隔热框包括条状隔热条及集水槽，所述横梁正前方玻璃板的接缝处的隔热框设有所述集水槽。

[0015] 横梁外的隔热条与立柱间隔一段距离，所述集水槽一端与和立柱外的隔热条贴合连接，另一端与横梁外的隔热条连接。

[0016] 所述室外胶条为一体式，所述室外胶条两端分别连接相邻的玻璃板。

[0017] 所述集水槽设有排水口，所述排水口伸入扣盖内，隔热腔与所述排水腔连通，能使内外两个腔体的压强保持平衡。

[0018] 所述隔热框包括条状隔热条及集水槽，所述条状隔热条采用两侧内凹成壁沟的条状隔热型材，所述壁沟用于将水集中并通过水的自身重力向下排水至集水槽并流向扣盖排出。

[0019] 所述隔热框后部设有向两侧凸出的连接部，所述连接部后部为卡槽，所述卡槽用于卡在立柱的凸起处，所述凸出部的前部与集水槽相接。所述连接部与集水槽相接处设有用于隔断内渗的转折部。

[0020] 一体式的所述胶条与隔热框连接处设有卡口，所述卡口的凸出部与隔热框相接。

[0021] 所述集水槽一端与立柱的胶垫通过密封胶连接。

[0022] 所述压板打孔处设置有用于防漏的橡胶堵帽，所述橡胶堵帽盖设在打孔处外侧及所述固定件的外侧。

[0023] 由于采用本发明的技术方案，本发明的有益效果为：本发明防水结构包含多级的防水措施，层层防渗漏，且工艺简单，安装迅速；本发明具根据雨幕原理放置毛细水渗入室内。本发明由受力结构稳固，避免出现玻璃面板脱落或其他安全问题。由于所用构件的加工均属常规加工，均可在工厂完成，现场只需要对准螺栓孔即可定位安装，故而施工更为方便便捷。本发明连接件能同时适配横梁与立柱的槽口或者前端，开孔少，加工量少且均为常规加工，可在工厂完成，施工时不用另外定位，精度得到很大保证。同时，本发明可对横梁进行微调，也保证了以后使用时需要的变形要求。

附图说明

[0024] 图1是本发明提供的玻璃幕墙系统的防渗漏结构横向剖视图。

[0025] 图2是本发明提供的玻璃幕墙系统的防渗漏结构轴向剖视图。

[0026] 图3a 3j是本发明提供的防渗漏结构在幕墙系统中组装过程示意图。~

[0027] 图4是本发明提供的实施例一的连接件的示意图。

[0028] 图5是本发明提供的实施例二的连接件的示意图。

[0029] 图6是本发明提供的实施例三的连接件的示意图。

[0030] 图7为本发明提供的连接件组装示意图。

[0031] 图8是本发明提供的实施例一的连接件的组装后示意图。

[0032] 图9是本发明提供的实施例二的连接件的组装后示意图。

[0033] 图10是本发明提供的实施例三的连接件的组装后示意图。

[0034] 图中：1.立柱，2.胶垫，3.横梁，4.弹簧插销，5.连接件，6. 室内胶条，7.托板，8.排水口，9. 螺柱，10. 隔热框，11.集水槽，12.玻璃板，13.室外胶条，14.压板，15.螺钉，16.橡胶堵帽，17.扣盖，18. 立柱适配部，19.耐候密封胶，20. 横梁适配部，21. 转折部，22.卡槽，23. 隔断腔，24. 排水腔，25. 隔热腔，51.安装孔，52.卡槽，53.调节长孔，54.凸台，57.过渡面，30.横梁前部, 100.立柱凹槽。

具体实施方式

[0035] 如图所示，一种节能防漏幕墙系统，包括立柱1、横梁3及压板15，所述压板15将玻璃板12固定在立柱1上，所述防渗漏结构包括隔热框10和扣盖17，所述隔热框10设有集水槽11，所述隔热框10位于立柱1或横梁3正前方玻璃板12的接缝处，所述扣盖17位于玻璃板12外侧所述隔热框10处；

[0036] 所述扣盖17内排水腔为第一级防渗漏机构，所述集水槽11用于将隔热腔25与所述排水腔24连通形成排水通道，所述隔热框10为第二级防渗漏机构。

[0037] 所述防渗漏结构还包括立柱1与玻璃板12之间设有的室内胶条6，以及所述压板15与玻璃板12之间设有的室外胶条13，固定件将压板15、室外胶条13及隔热框10依次与立柱1或横梁3连接固定，其中，固定件包括螺柱9及螺钉15。首先，所述螺柱9将隔热框10于立柱1或横梁3固定，所述压板15和室外胶条13再通过螺钉15与横梁3或立柱1连接。所述压板15打孔处设置有用于防漏的橡胶堵帽16，所述橡胶堵帽16盖设在打孔处外侧及所述螺钉的外侧。

[0038] 图7 9所示，所述连接结构括弹簧插销4及连接件5，所述横梁3通过弹簧插销4与立~柱1相连，所述连接件5包括立柱适配部18及横梁适配部20，所述立柱适配部18及横梁适配部20安装在两个相邻的横梁3和立柱1的正面，并固定，可通过机制螺丝固定。

[0039] 如图4 6所示，所述立柱适配部18设有安装孔51，所述横梁适配部20设有调节长孔~53，所述调节长孔53用于连接件与横梁之间的横向调节。所述安装孔51和调节长孔53都通过固定件与横梁3或立柱1连接。所述横梁3上设有与调节长孔相适配的孔。

[0040] 所述调节长孔53可对横梁3进行微调，也保证了以后使用时需要的变形要求。所述横梁适配部20为与横梁前部30相适配的卡槽52。所述立柱适配部为与立柱凹槽100相适配的凸台54。

[0041] 实施例一、连接件的立柱适配部18及横梁适配部20直线设置，用于安装在连接面在同一水平面的立柱1及横梁3。

[0042] 实施例二、连接件的立柱适配部18及横梁适配部20之间设有过渡面57，设有过渡面57的连接件5形成台阶状，所述过渡面用于将所述立柱1适配部位于横梁适配部20的前方，适用于安装在连接面立柱凸出于横梁2的情况下。

[0043] 实施例三、连接件的立柱适配部18及横梁适配部20之间设有过渡面57，连接件5的过渡面57用于将所述立柱适配部位于横梁适配部的后方；适用于安装在连接面立柱1凹进于横梁3的情况下。

[0044] 所述室外胶条13为一体式，所述室外胶条13两端分别连接相邻的玻璃板12。所述室外胶条13与压板14内侧形成防漏的隔断腔23，一体式的所述胶条与隔热框10连接处设有卡口。

[0045] 所述隔热框10包括条状隔热条及集水槽11，所述横梁3正前方玻璃板12的接缝处的隔热框10设有所述集水槽11。横梁3外的隔热条与立柱1间隔一段距离，所述集水槽11一端与和立柱1外的隔热条贴合连接，另一端与横梁3外的隔热条连接。

[0046] 所述集水槽11一端与立柱1的胶垫2通过密封胶连接，所述集水槽11设有排水口8，所述排水口8伸入扣盖17内，所述集水槽11将隔热腔25与所述排水腔24连通，能使内外两个腔体的压强保持平衡。

[0047] 所述隔热条采用两侧内凹成壁沟的条状隔热型材，所述壁沟用于将水集中并通过水的自身重力向下排水至集水槽11并流向扣盖17排出至室外。

[0048] 所述隔热框10后部设有向两侧凸出的连接部，所述连接部后部为卡槽22，所述卡槽用于卡在立柱的凸起处，所述凸出部的前部与集水槽11相接。所述连接部与集水槽相接处设有用于隔断内渗的转折部21，所述转折部21为转折阳角。

[0049] 所述连接结构括弹簧插销4及连接件5，所述横梁3通过弹簧插销4与立柱1相连，所述连接件5包括立柱适配部18及横梁适配部20，所述立柱适配部18及横梁适配部20安装在两个相邻的横梁3和立柱1的正面，并通过螺钉或螺栓固定。

[0050] 所述玻璃板12下方还设有托板7，玻璃板12与扣盖17之间垫有耐候密封胶19。

[0051] 如图3a 3j的组装过程为：~

[0052] 图3a和3b, 将所述横梁3通过弹簧插销4与立柱1相连；

[0053] 图3c, 将所述连接件5安装在两个相邻的横梁3和立柱1的正面，并通过螺钉或螺栓固定；

[0054] 图3d,安装室内胶条6；

[0055] 图3e,安装托板7；

[0056] 图3f, 安装带有集水槽12的隔热框10 ，所述螺柱9将隔热框10于立柱1或横梁3固定；

[0057] 图3g,安装玻璃板12；

[0058] 图3h,安装室外胶条13及压板14；

[0059] 图3i，安装扣盖17；

[0060] 图3j，组装完毕。