内齿轮泵

摘要

本发明涉及内齿轮泵(1)，所述内齿轮泵(1)带有具有外啮合部(4)的输送小齿轮(2)以及围绕齿圈旋转轴线(6)以可旋转的方式且相对于输送小齿轮(2)偏心地支承的齿圈(5)，所述齿圈(5)具有局部地与外啮合部(4)啮合的内啮合部(7)以及径向缺口(9、40)，所述径向缺口(9、40)接合了齿圈(5)的内周面和外周面(16)。在此建议在内齿轮泵(1)的抽吸室(19)内提供覆盖部(28)，所述覆盖部(28)在齿圈(5)的至少一个旋转角位置中覆盖径向缺口(9、40)的至少一个。

权利要求

1.一种内齿轮泵(1)，所述内齿轮泵(1)带有具有外啮合部(4)的输送小齿轮(2)以及围绕齿圈旋转轴线(6)以可旋转的方式且相对于输送小齿轮(2)偏心地支承的齿圈(5)，所述齿圈(5)具有局部地与外啮合部(4)啮合的内啮合部(7)以及径向缺口(9)，所述径向缺口(9)贯穿地接合了所述齿圈(5)的内周面以及外周面(16)，其特征在于，在内齿轮泵(1)的抽吸室(19)内提供覆盖部(28)，所述覆盖部(28)在所述齿圈(5)的至少一个旋转角位置中覆盖至少一个所述径向缺口(9)。

2.根据权利要求1所述的内齿轮泵，其特征在于，所述覆盖部(28)具有密封面(29)，所述密封面(29)在周向方向上观察时平行于外周面(16)走向，其中，所述密封面(29)靠放在所述齿圈(5)的外周面(16)上或与所述外周面(16)间隔开以形成缝隙(30)。

3.根据权利要求2所述的内齿轮泵，其特征在于，所述径向缺口(9)贯穿地接合在轴向方向上精确地包围所述径向缺口(9)的外周面(16)的通流区域(41)，其中，所述密封面(29)在轴向方向上观察时完全包绕地接合所述通流区域(41)。

4.根据权利要求1所述的内齿轮泵，其特征在于，所述覆盖部(28)在周向方向上观察时的尺寸为所述齿圈(5)的第一支承位置(12)和第二支承位置(13)之间的抽吸室侧距离的至少25％。

5.根据权利要求3所述的内齿轮泵，其特征在于，所述齿圈(5)具有另外的径向缺口(40)，所述另外的径向缺口(40)贯穿地接合内周面以及外周面(16)，其中，所述另外的径向缺口(40)贯穿地接合在轴向方向上精确地包围所述另外的径向缺口(40)的、假想的环形的外周面(16)的另外的通流区域(42)。

6.根据权利要求5所述的内齿轮泵，其特征在于，所述另外的通流区域(42)在轴向方向上被所述密封面(29)或另外的密封面(43)覆盖地接合。

7.根据权利要求6所述的内齿轮泵，其特征在于，所述密封面(29)或另外的密封面(43)在轴向方向上具有比所述齿圈(5)更小的延伸。

8.根据权利要求1所述的内齿轮泵，其特征在于，所述覆盖部(28)至少局部地布置在所述内齿轮泵(1)的抽吸接头(21)内。

9.根据权利要求1所述的内齿轮泵，其特征在于，在所述抽吸室(19)内在轴向方向上观察时在所述齿圈(5)旁形成了流动路径(39)。

10.根据权利要求1所述的内齿轮泵，其特征在于，所述齿圈(5)和壳体壁之间的轴向距离为所述径向缺口(9)在轴向方向上的尺寸的至少75％。

11.一种根据前述权利要求中任一项所述的内齿轮泵，其特征在于，在所述输送小齿轮(2)和所述齿圈(5)之间布置了填充块(26)，所述填充块(26)通过保持销(50)支承或固定，其中，在所述保持销(50)的背对填充块(26)的侧上在所述输送小齿轮(2)和所述齿圈(5)之间布置了流动引导元件(52)。

12.根据权利要求11所述的内齿轮泵，其特征在于，所述流动引导元件(52)在周向方向上在其延伸的至少一个部分上与所述输送小齿轮(2)和/或所述齿圈(5)间隔开地布置。

13.根据权利要求11所述的内齿轮泵，其特征在于，所述流动引导元件(52)在周向方向上在其整个延伸上与所述输送小齿轮(2)和/或所述齿圈(5)间隔开地布置。

14.根据权利要求11所述的内齿轮泵，其特征在于，所述流动引导元件(52)和所述输送小齿轮(2)和/或所述齿圈(5)之间的距离在周向方向上在背对保持销(50)的方向上增加。

15.根据权利要求11所述的内齿轮泵，其特征在于，所述流动引导元件(52)在轴向方向上的尺寸对应于至少齿圈(5)的尺寸。

说明书

内齿轮泵

技术领域

[0001] 本发明涉及内齿轮泵，所述内齿轮泵带有具有外啮合部的输送小齿轮以及围绕齿圈旋转轴线可旋转地且相对于输送小齿轮偏心地支承的齿圈，所述齿圈具有局部地与外啮合部啮合的内啮合部以及径向缺口，所述径向缺口贯穿地接合齿圈的内周面和外周面。

背景技术

[0002] 内齿轮泵用于输送流体，特别是输送液体。作为关键的组成部分，内齿轮泵具有输送小齿轮以及齿圈。例如，输送小齿轮以及齿圈布置在内齿轮泵的壳体内，特别地以可旋转的方式支承在所述壳体内。输送小齿轮围绕输送小齿轮旋转轴线以可旋转的方式支承，齿圈围绕齿圈旋转轴线以可旋转的方式支承。为实现齿圈相对于输送小齿轮的偏心支承，齿圈旋转轴线与输送小齿轮旋转轴线平行地间隔开布置。

[0003] 输送小齿轮在此布置在齿圈内且具有相应的外径，所述外径小于齿圈的内径。输送小齿轮以及齿圈在横截面内相对于各旋转轴线观察时基本是圆形的。输送小齿轮的外径以及齿圈的内径被选择为使得输送小齿轮的外啮合部仅与齿圈的内啮合部的一个区域接合。

[0004] 齿圈例如布置在内齿轮泵的驱动轴上，特别地与所述驱动轴以可旋转的方式连接。通过驱动轴可就此驱动输送小齿轮且使所述输送小齿轮围绕输送小齿轮旋转轴线旋转运动。由于与内啮合部接合的外啮合部，相应地也驱动了齿圈。即输送小齿轮直接通过驱动轴驱动，而齿圈仅间接通过输送小齿轮地由驱动轴驱动。

[0005] 外啮合部以及内啮合部分别具有多个齿以及处在齿之间的齿隙。内齿轮泵的输送作用通过外啮合部和内啮合部的相互接合实现。在齿圈内提供了径向缺口，流体可通过所述径向缺口从齿隙逸出。优选地，为每个齿隙对应配设此类径向缺口。径向缺口因此在其处在径向方向上位于内部的侧上开口到一个齿隙内，且贯穿地接合齿圈的内周面。在其径向方向上位于外部的侧上，径向缺口贯穿地接合齿圈的外周面。

[0006] 在输送小齿轮旋转一圈期间观察外啮合部的任意齿时，此齿暂时地接合在内啮合部的齿隙内。在齿接合在齿隙内之前，流体存在于所述齿隙内。通过接合将流体从齿隙压出，使得流体通过为齿隙对应配设的径向缺口在齿圈的外周面的方向上且优选地在内齿轮泵的压力室的方向上被输送。压力室例如形成在内齿轮泵的壳体内。径向缺口优选地构造为使其纵向中心轴线相互相交，特别地在齿圈旋转轴线上相交。当然，也可提供径向缺口的如下定向，即在所述定向中所述径向缺口的纵向中心轴线部分地不与齿圈旋转轴线重合地布置和/或与所述齿圈旋转轴线倾斜地布置。

[0007] 从现有技术中例如已知文献DE 1 403 899。此文献描述了齿轮泵，所述齿轮泵带有内啮合的齿圈和外啮合的、与齿圈啮合的小齿轮，以及布置在两个齿轮之间的镰刀形填充块，其中，在齿圈的外周面和包围了所述外周面的壳体孔壁之间布置了一个或多个支承盘，至少一个压力侧支承盘，其中所述压力侧支承盘在其背对齿圈外周面的外侧上具有在周向方向上延伸的、长的与泵压力侧连接的外压力区，且所述压力侧支承盘在其朝向齿圈的内侧上具有关于其径向有效面与外压力区相比更小的压力释放区，所述压力释放区具有支承盘的在周向方向上延伸的空隙的形式。在此，压力区在控制盘的外侧上而压力释放区在控制盘的内侧上并沿轴向方向突伸出。

发明内容

[0008] 本发明所要解决的技术问题现在是建议内齿轮泵，所述内齿轮泵相对于已知的内齿轮泵具有优点，特别地实现了更高转速且因此实现了更高的输送功率。

[0009] 此技术问题通过根据本发明的内齿轮泵实现。在此建议在内齿轮泵的抽吸室内提供覆盖部，所述覆盖部在齿圈的至少一个旋转角位置中覆盖至少一个径向缺口。在内齿轮泵的抽吸室内提供了待输送的流体，且然后将流体引导到齿圈内或者说是齿圈的内啮合部和输送小齿轮的外啮合部之间。例如，在此用于为内齿轮泵供给或提供待输送的流体的内齿轮泵的抽吸接头直接开口到抽吸室内。抽吸接头在此以内齿轮泵的壳体内的至少一个抽吸接头容纳部的形式存在。通过抽吸接头可为内齿轮泵提供或供给待输送的流体。

[0010] 在已知的内齿轮泵中，流体可通过径向缺口流入到齿圈内。通过径向缺口就此在抽吸室和形成在齿圈内的输送空间之间形成了流动连接，其中输送空间替代地可称为抽吸空间。以此方式，通常实现了到输送空间内的有效的流入。但在内齿轮泵的转速更高且因此齿圈的转速更高时，可能由于所升高的转速更更强地作用在流体上的离心力发生对于流入的影响，和/或在径向缺口内形成气蚀。由于高转速，在后者情况中在径向缺口内出现局部的压力降低。

[0011] 如果流体的压力取决于边界压力以下的压力降低，所述边界压力例如流体的蒸汽压，则形成流体的相过渡。如果流体是液体，则此流体局部地蒸发，使得形成气泡或多个气泡。此气泡降低或阻碍了径向缺口的流通横截面，因此防止了流体到输送空间内的流入，或甚至完全地中断所述流入。在超出内齿轮泵转数的边界值时(所述边界值处出现气蚀)，内齿轮泵的输送功率突然降低。此外，可能由于气蚀出现不希望的噪声形成。

[0012] 由于此原因，现在抽吸室内提供覆盖部。此覆盖部布置为使其在齿圈的至少一个旋转角位置处覆盖或覆盖地接合至少一个径向缺口。下文中应理解的是借助于覆盖部在至少一个旋转角位置中防止流体或流体的至少一个明显的质量流动通过被覆盖的径向缺口从抽吸室流入到输送室内或反之从输送室在抽吸室的方向上流动。特别地建议使覆盖部密封地覆盖径向缺口。但在下文中优选地不应理解为在齿圈的旋转角位置中实现对于径向缺口的绝对的流体密封的覆盖。而是仅防止径向缺口被流体明显地流过。

[0013] 就此，覆盖部可为实现特别好的密封效果而靠放在齿圈上，或为保持尽可能低的摩擦略微与齿圈间隔开地布置。在后者情况中，在覆盖部和齿圈之间形成了缝隙，在所述缝隙内可存在流体。缝隙可特别优选地构造为用于形成齿圈的流体动力支承。

[0014] 借助于覆盖部在至少一个旋转角位置中覆盖了径向缺口。这意味着径向缺口在齿圈的每转中至少一次被覆盖部完全地覆盖或包围接合。优选地，覆盖部布置为使得对于齿圈的每转分别至少一次使径向缺口的多个特别地将所有径向缺口被覆盖部完全地覆盖或覆盖地接合。为此目的，覆盖部的尺寸在相对于齿圈旋转轴线的周向方向上和/或在轴向方向上对应于径向缺口在各方向上的尺寸。

[0015] 此外，覆盖部当然与至少一个径向缺口布置在轴向方向上相同的位置上。例如，可建议使得径向缺口的各多个在周向方向上观察时成行布置。特别地优选地，多个此行在轴向方向上相互间隔开地提供。覆盖部可现在布置为使得所述覆盖部仅覆盖布置在一行内的径向缺口，特别地在齿圈每转时覆盖一次。但特别优选地，覆盖部构造为覆盖多行径向缺口，特别地构造为覆盖全部的行。

[0016] 如前文所解释，内齿轮泵具有抽吸室，在所述抽吸室内提供了待输送的流体。然后流体可从抽吸室到达输送空间内。但如果提供了覆盖部，则流体到输送空间内的流入不能通过或仅受限制地通过径向缺口实现。作为替代，优选地建议在轴向方向上在齿圈旁在齿圈的至少一侧优选地在齿圈的两侧在输送空间内存在从抽吸室的流动连接。沿所述流动连接，在纵截面内观察时流体可在齿圈旁流入且然后流入到齿圈内，即流入到输送空间内，优选地在大致轴向方向上流入。

[0017] 优选地建议使得每个径向空隙在齿圈的至少一个旋转角位置中与压力室重合。在抽吸室旁就此存在压力室，所述压力室例如形成在内齿轮泵的壳体内。压力室优选地在周向方向上局部地围绕地接合齿圈，即相对于齿圈旋转轴线在径向方向上布置为比齿圈更靠外。压力室布置为使得径向空隙的至少一个、但优选地使得全部径向空隙分别在齿圈的至少一个旋转角位置中与所述压力室重合。优选地，在齿圈的每转中，径向空隙特别是多个或全部径向空隙分别与压力室重合一次，优选地与压力室流动连接。

[0018] 压力室构造为使得当根据前述构造通过齿到齿隙内的接合而进行流体输送而使得流体从齿隙通过径向缺口在压力室或多个压力室的方向上被输送时，在齿圈的一个旋转角位置中存在各径向缺口和压力室之间的重合且因此存在流动连接。压力室例如与内齿轮泵的压力连接部流动连接，特别地永久地流动连接。通过压力连接部，可获取被内齿轮泵输送的流体。

[0019] 径向缺口可基本上在相对于其各纵向中心轴线的横截面中具有任意的流通横截面。但特别优选地，径向缺口具有圆形流通横截面。优选地，径向缺口在此作为径向孔存在，特别地作为带有恒定的直径的径向孔存在，使得可实现简单的且成本有利的齿圈制造。

[0020] 在本发明的优选构造中建议使得抽吸室在周向方向上从第一支承位置出发延伸直至第二支承位置，其中，齿圈在此第一支承位置和第二支承位置在径向方向上和/或在轴向方向上靠放在内齿轮泵的壳体的支承区域上和/或靠放在支承元件上。第一支承位置以及第二支承位置用于在相对于齿圈旋转轴线的径向方向上和/或在轴向方向上将齿圈支承在内齿轮泵的壳体内。例如，用于在径向方向上支承齿圈的支承位置形成为滑动轴承或流体轴承的形式，特别地形成为流体动力轴承的形式。

[0021] 这意味着齿圈在第一支承位置和第二支承位置上在径向方向上靠放在壳体的支承区域上或各一个支承区域上，或至少距所述支承区域仅具有低的距离，使得齿圈在径向方向上被可靠地支承。例如，支承位置的至少一个，即第一支承位置或第二支承位置可布置为使得齿圈被输送小齿轮在壳体的相应的支承区域的方向上挤压或挤压到所述支承区域上。因此，将齿圈保持在输送小齿轮和相应的支承区域之间。

[0022] 第一支承位置和第二支承位置或相应的支承区域在周向方向上观察时分别具有至多45度的延伸，至多30度的延伸，至多25度的延伸，至多20度的延伸，至多15度的延伸或至多10度的延伸。因此，仅需在周向方向上相对低的延伸来实现齿圈的可靠的支承。两个支承位置在周向方向上相互间隔开。特别优选地，仅提供第一支承位置和第二支承位置。在周向方向上在支承位置之间现在一方面存在抽吸室且另一方面存在压力室。抽吸室以及压力室就此在周向方向上局部地围绕地接合各齿圈，即从第一支承位置出发在相反的方向上直至第二支承位置。

[0023] 替代地或补充地可提供支承元件。支承元件例如在轴向方向上布置在壳体和齿圈之间。特别地优选地，支承元件将齿圈从壳体压开。为此目的，支承元件例如与弹簧元件相关，所述弹簧元件在齿圈的方向上在支承元件上施加弹簧力。支承元件可例如称为轴向盘或轴向支承盘。为实现齿圈在轴向方向上的可靠的支承，优选地在齿圈的对置的侧上分别布置了至少一个此类支承元件。例如，支承元件的一个刚性地布置，而支承元件的另一个在所述第一支承元件的方向上压齿圈或将齿圈压到所述第一支承元件上。但优选地为两个支承元件分别对应配设一个弹簧元件，使得所述弹簧元件在相反的方向上且因此分别在对置的支承元件的方向上压所述齿圈或将所述齿圈压到所述支承元件上。以此类布置，除良好的支承外，在内齿轮泵的使用寿命中实现了可靠的间隙补偿。

[0024] 在本发明的优选的构造中建议将覆盖部构造为从内齿轮泵的壳体发出的壳体突出部，或将覆盖部构造为作为嵌入到壳体内的嵌入件而存在。基本上覆盖部可任意地构造，只要所述覆盖部满足前述条件，即在齿圈的至少一个旋转角位置中覆盖径向缺口的至少一个。例如，覆盖部作为壳体突出部存在，所述壳体突出部构造为与壳体成单件和/或与壳体材料一体。壳体在此特别地理解为在周向方向上至少部分地、特别地完全地围绕地接合齿圈的壳体部分。壳体突出部延伸以在径向方向上向内在齿圈的方向上通过抽吸室形成覆盖部。在此，所述壳体突出部布置为在至少一个旋转角位置中覆盖至少一个径向缺口。

[0025] 优选地，覆盖部且因而壳体突出部具有在轴向方向上的延伸，所述延伸小于抽吸室在相同的方向上的延伸。覆盖部就此仅阻挡了抽吸室的一个区域，特别是所述覆盖部将抽吸室分为多个在轴向方向上间隔开的抽吸子室。在覆盖部的朝向齿圈的侧上，覆盖部可提供有减摩擦覆层，例如由聚合物形成的覆层，优选地由聚四氟乙烯(PTFE)形成的覆层。

[0026] 作为将覆盖部构造为壳体突出部的替代，当然可将覆盖部构造为嵌入件。嵌入件例如在内齿轮泵安装期间嵌入到壳体内或嵌入到抽吸室内。特别地优选地，嵌入件构造为形状配合地保持在抽吸室内，其中所述嵌入件特别地一方面靠放在壳体上且另一方面靠放在齿圈上，使得所述嵌入件被可靠地保持在壳体和齿圈之间。嵌入件可由任意材料制成，特别地所述嵌入件与壳体在材料上不一体地形成以及与所述壳体分开地形成。例如，嵌入件由减摩材料制成，例如聚合物，特别是热塑性塑料。优选地，嵌入件聚四氟乙烯(PTFE)制成。

[0027] 在本发明的另一个优选的构造中建议在输送小齿轮和齿圈之间布置镰刀形填充块。填充块就此提供在输送空间内。填充块优选地一方面靠放在齿圈上且另一方面靠放在输送小齿轮上。填充块可在此构造为单件式和/或多件式。填充块特别地用于防止流体在输送空间的方向上的回流。

[0028] 本发明的扩展建议使覆盖件具有密封面，所述密封面在周向方向上观察时平行于外周面走向，其中密封面靠放在齿圈的外周面上或为形成缝隙与所述外周面间隔开。在覆盖部上就此形成了密封面。此密封面形成为用于在至少一个旋转角位置中覆盖至少一个径向缺口。就此，密封面构造为与齿圈的外周面形状匹配。特别地，密封面在周向方向上和/或在轴向方向上观察时平行于外周面走向,因此具有距外周面恒定的距离。在第一构造中,现在密封面可靠放在外周面上，使得保证了径向缺口的特别可靠的密封。

[0029] 但替代地密封面可与外周面间隔开地走向，使得在密封面和齿圈的外周面之间存在缝隙。缝隙可基本上具有任意的尺寸，例如密封面距外周面的距离且因此缝隙的厚度至多为0.5mm，至多为0.25mm，至多为0.1mm，至多为0.075mm，至多为0.05mm，至多为0.025mm，或至多为0.01mm。缝隙的厚度优选地处在1/10mm的量级上，即从0.1mm至小于1mm，或处在1/100mm的量级上，即至少0.01mm且小于0.1mm。

[0030] 根据前述构造，缝隙的尺寸在周向方向上是恒定的。替代地可建议使得缝隙的尺寸在周向方向上变化，特别地连续地变化。以此方式考虑到如下情况，即在周向方向上观察时在不同的位置处无覆盖部不同的质量流量通过径向缺口流入且因此不同的密封效果可以是足够的。在此特别地优选地的是缝隙尺度的连续变化，其中不提供跃变或间断。以此方式此外可借助于覆盖部实现齿圈的流体动力支承。

[0031] 在本发明的另一个有利的构造中建议使得径向缺口接合在轴向方向上精确地包围了径向缺口的外周面的环形的通流区域，其中通流区域的密封面在轴向方向上观察时被完全覆盖地接合。通流区域就此是齿圈的外周面的假想的区域，特别是假想的部分区域。通流区域被选择为使其在轴向方向上精确地包围存在于齿圈上的径向缺口，即在轴向方向上从径向缺口的在第一侧上位于外部最远的位置延伸直至在背对第一侧的第二侧上的位于外部最远的位置。

[0032] 在周向方向上观察时，通流区域完全地围绕接合齿圈。通流区域就此是环形的。密封面现在定尺寸为使得所述密封面在轴向方向上观察时完全地覆盖地接合通流区域或覆盖通流区域。在周向方向上观察时密封面的尺寸则优选地选择为使得所述密封面对应于径向缺口的至少一个的尺寸，或同时覆盖地接合多个直接相邻的径向缺口。特别优选地，在此径向缺口在周向方向上观察时布置成行，即处在相同的轴向位置上。

[0033] 本发明的另一个优选的构造建议使得覆盖部在周向方向上观察时具有如下尺寸，即所述尺寸为抽吸室侧的在齿圈的第一支承位置和第二支承位置之间的距离的至少25％,至少50％,至少75％,至少90％,至少95％或100％。对于用于将齿圈在径向方向上和/或轴向方向上支承的支承位置,参考前文。此外应解释的是在周向方向上观察时支承位置将抽吸室在所述支承位置之间包围。抽吸室在周向方向上的尺寸就此对应于第一支承位置和第二支承位置之间的距离。

[0034] 覆盖部现在构造为使得覆盖部在周向方向上贯穿地接合抽吸室的至少一个部分，即具有至少所述的尺寸。在此可建议使得覆盖部在周向方向上完全地贯穿地接合抽吸室，使得覆盖部直接地从第一支承位置直接延伸到第二支承位置。在尺寸更小时，覆盖部在周向方向上与第一支承位置、与第二支承位置或与两个支承位置间隔开。

[0035] 优选地，在本发明的另外的构造中建议使得齿圈具有另外的径向缺口，所述径向缺口贯穿地接合内周面以及外周面，其中另外的径向缺口贯穿地接合在轴向方向上精确地包围了径向缺口的外周面的假想的环形的另外的通流区域。另外的径向缺口类似于前文中解释的径向缺口来构造。特别优选地，另外的径向缺口具有相同的尺寸以及在周向方向上相互间相同的距离。另外的径向缺口贯穿地接合周面的另外的通流区域，所述另外的通流区域例如在轴向方向上直接连接到通流区域上或在轴向方向上与所述通流区域间隔开。

[0036] 另外的径向缺口在周向方向上观察时优选地布置成行。就此，例如存在径向缺口的一行以及径向缺口的另一行，其中所述第一行被通流区域精确地包围且另一行被另外的通流区域精确地包围。覆盖部现在构造为将至少通流区域但优选地附加地将另外的通流区域覆盖或在轴线方向上覆盖地接合。

[0037] 当然可类似于前述构造建议径向缺口的至少一个附加的行，所述行优选地也被覆盖部在轴向方向上覆盖。基本上，径向缺口可在周向方向上布置，即布置在任意数量的行内，例如布置在一个唯一的行内或布置在多个行内，特别地至少两个、至少三个、至少四个或至少五个行内。优选地，在此，径向缺口的每个总是分别在齿圈的至少一个旋转角位置中通过覆盖部被覆盖。

[0038] 本发明的另外的构造建议使得另外的径向缺口在轴向方向上被密封面或另外的密封面覆盖地接合。密封面可就此除通流区域外也与另外的通流区域相关，使得密封面覆盖多个通流区域。优选地，密封面在此在轴向方向上观察时贯通地靠放在齿圈上或齿圈的外周面上，或具有至少一个距外周面保持相同的距离。但替代地也可建议使得密封面仅与通流区域相关。为覆盖或覆盖地接合另外的通流区域，在此情况中提供另外的密封面。覆盖部除密封面外相应地具有另外的密封面。密封面和另外的密封面优选地在轴向方向上相互间隔开地布置。

[0039] 在此可特别优选地建议使得密封面和另外的密封面靠放在覆盖部的相互间隔开的密封突出部上。覆盖部因此具有多个密封突出部，其中密封突出部的一个具有密封面且密封突出部的另一个具有另外的密封面。密封突出部在轴向方向上相互间隔开，使得在其之间存在自由空间。当径向缺口和另外的径向缺口在轴向方向上相互相对远时，覆盖部的此类构造是特别地具有优点的。与其中通流区域和另外的通流区域被唯一的密封面覆盖的构造相比，因此可通过带有相互间隔开的密封突出部的构造降低覆盖部的摩擦。

[0040] 本发明的优选的扩展建议使得密封面和/或另外的密封面在轴向方向上具有比齿圈更小的延伸。通常，径向缺口在齿圈内边沿封闭地构造。相应地，径向缺口与齿圈的短侧间隔开地贯穿地接合齿圈的外周面。但这也意味着密封面或另外的密封面在轴向方向上不必覆盖地接合整个齿圈，而是可具有更小的延伸。如果提供了密封面和另外的密封面，特别是在相互间隔开的密封突出部上提供了密封面和另外的密封面，则密封面在其总体上具有比齿圈更小的延伸和/或分别在轴向方向上与齿圈的各下一个端侧间隔开地布置。

[0041] 在本发明的优选的扩展中可建议使得覆盖部至少局部地布置在内齿轮泵的抽吸接头内。抽吸接头与抽吸室流动连接，优选地永久地流动连接。抽吸接头例如由通过在壳体内的缺口形成。例如，缺口作为孔存在，即具有圆形的横截面。但当然抽吸接头也可具有另外的横截面，例如多边形横截面，特别是基本上矩形的横截面。覆盖部现在至少局部地接合在抽吸接头内或在抽吸接头内走向。特别地，覆盖部在轴向方向上存在于抽吸接头的两个抽吸接头容纳部之间。

[0042] 在本发明的优选的构造中建议在抽吸室内在轴向方向上在齿圈旁形成流动路径，特别是在齿圈两侧分别形成各一个流动路径。前文中已论述在抽吸室和输送空间之间的流动连接不再形成或至少仅次级地通过径向缺口形成。由于此原因，现在在齿圈旁存在至少一个流动路径。流动路径从抽吸室出发延伸直至输送空间内或直至轴向方向上输送空间旁，使得流体从抽吸室通过流动路径可到达输送空间内。为形成流动路径，齿圈在轴向方向上与壳体间隔开地布置。特别优选地，当然可使流体在齿圈两侧从抽吸室到达输送空间内。为此目的，在齿圈的对置的侧上提供流动路径。

[0043] 最后，在本发明的另外的构造中建议使得齿圈和壳体壁之间的距离为径向缺口在轴向方向上至少单侧特别地双侧的尺寸的至少75％，至少80％，至少85％，至少90％，至少95％，或100％。径向缺口越大，则内齿轮泵的流体通过量可越大。相应地，必须保证流体足够快地从抽吸室可达到输送空间内。为此目的，齿圈和壳体壁之间在轴向方向上的距离根据径向缺口在轴向方向上的尺寸给定。

[0044] 特别优选地，齿圈和壳体壁之间的距离至少与径向缺口在轴向方向上的尺寸一样大。但所述距离至少为75％。但当然在内齿轮泵的另外的构造中，也可实现更小或更大的距离，例如至少150％，至少200％或至少250％。

[0045] 本发明此外涉及内齿轮泵，特别是根据前述构造的内齿轮泵，所述内齿轮泵带有具有外啮合部的输送小齿轮以及围绕齿圈旋转轴线以可旋转的方式且相对于输送小齿轮偏心地支承的齿圈，所述齿圈具有局部地与外啮合部啮合的内啮合部以及径向缺口，所述径向缺口贯穿地接合齿圈的内周面和外周面，其中在输送小齿轮和齿圈之间布置了填充块，所述填充块通过保持销支承或固定。

[0046] 在此，根据本发明建议在保持销的背对填充块的侧上在输送小齿轮和齿圈之间布置流动引导元件。

[0047] 作为覆盖部的补充或替代，因此为流动优化提供了流动引导元件，所述流动引导元件存在于输送小齿轮和齿圈之间。当然，在此所述的内齿轮泵除流动引导元件外壳具有已解释的覆盖部，所述覆盖部此外可根据前述论述扩展。内齿轮泵的流动优化可仅借助于覆盖部、仅借助于流动引导元件或通过使用覆盖部以及流动引导元件来实现。

[0048] 流动引导元件作为在输送小齿轮之间布置在齿圈上的填充块的补充。填充块特别地用于覆盖齿隙，使得即使在齿接合到各齿隙内时也有效地防止流体在输送空间的方向上的回流。为此目的，在横截面内观察时，填充块优选地存在于齿圈上或齿圈的内啮合部上或也存在于输送小齿轮上或输送小齿轮的外啮合部上。填充块通过保持销固定特别地刚性地固定在输送小齿轮和齿圈之间，或支承在输送小齿轮和齿圈之间，例如以可旋转的方式支承，特别地围绕轴线支承，优选地围绕保持销的纵向中心轴线以可旋转的方式支承。

[0049] 填充块在周向方向上从保持销延伸开且就此在第一方向上延伸。流动引导元件现在在周向方向上也从保持销延伸开，但在与第一方向相对的第二方向上延伸。优选地,流动引导元件也借助于保持销固定和/或支承。在此，可建议使得流动引导元件与保持销形成单件和/或与保持销材料一体地形成。流动引导元件的任务是在内齿轮泵的运行期间将存在于输送室内的流体挤压到齿隙内，且就此实现齿隙的良好的填充。

[0050] 在本发明的另一个构造中建议使得流动引导元件在其在周向方向上的延伸的至少一个部分上、特别地在其整个延伸上与输送小齿轮和/或齿圈间隔开地布置。填充块在横截面中观察时优选地靠放在齿圈上以及输送小齿轮上，而对于流动引导元件至少部分地并非如此。因此可建议使得流动引导元件特别地在其朝向保持销的侧上例如也靠放在输送小齿轮和/或齿圈上。但在流动引导元件的背对保持销的侧上，流动引导元件在横截面内观察时与输送小齿轮和/或齿圈间隔开。特别地，整个流动引导元件与输送小齿轮和/或齿圈间隔开；流动引导元件因此在其在周向方向上的整个延伸上不靠放到输送小齿轮和/或齿圈上。

[0051] 在本发明的另一个优选构造中建议使得流动引导元件和输送小齿轮和/或齿圈之间的距离在周向方向上背对保持销的方向上增加。流动引导元件以及输送小齿轮或齿圈之间的距离就此在周向方向上观察时不是恒定的，而是增加的。在此，当然流动引导元件和输送小齿轮或齿圈之间的距离与输送小齿轮或齿圈的啮合无关地被限定。例如，距离理解为流动引导元件与外啮合部的齿顶圆直径、齿根圆直径或节圆直径之间的距离(在输送小齿轮的情况中)，或流动引导元件与内啮合部的齿顶圆直径、齿根圆直径或节圆直径之间的距离(在齿圈的情况中)。由于在背对保持销的方向上增加的距离，在内齿轮泵运行期间出现了输送效应，所述输送效应将流体压到齿隙内。

[0052] 此外，在本发明的特别优选的构造中可建议使得流动引导元件在轴向方向上的尺寸至少对应于齿圈的尺寸。当然基本上流动引导元件在轴向方向上可具有任意尺寸，即在此方向上也可以小于或大于齿圈。例如，流动引导元件在轴向方向上的尺寸对应于齿圈在相同方向上的尺寸的至少50％，至少75％，至少100％，至少110％，至少120％，或至少125％。流动引导元件当与保持销构造为单件时特别地大于齿圈，所述保持销在轴向方向上伸出超过齿圈以用于固定或支承在壳体上。

[0053] 最后，在另一个优选构造中可建议使得流动引导元件构造为支承面状。流动引导元件就此至少局部地作为流动技术的轮廓存在。例如，流动引导元件的背对保持销的侧形成为轮廓的轮廓鼻部。优选地，流动引导元件形成支承面的仅一个部分。

附图说明

[0054] 本发明在下文中根据在附图中图示的实施例详细解释，而不限制本发明。各图为：

[0055] 图1示出了内齿轮泵的横截面图示，所述内齿轮泵具有布置在内齿轮泵的壳体内的输送小齿轮以及齿圈，

[0056] 图2示出了内齿轮泵的第一实施形式的纵截面图示，

[0057] 图3示出了内齿轮泵的第二实施形式的纵截面图示，

[0058] 图4示出了内齿轮泵的第三实施形式的纵截面图示，

[0059] 图5示出了通过带有第一变体的流动引导元件的内齿轮泵的区域的横截面，和[0060] 图6示出了通过内齿轮泵的区域的横截面，其中流动引导元件以第二变体存在。

具体实施方式

[0061] 图1示出了通过内齿轮泵1的横截面。内齿轮泵1具有输送小齿轮2，所述输送小齿轮2围绕输送小齿轮旋转轴线3可旋转地支承且具有带有多个齿和齿隙的外啮合部4。此外，内齿轮泵1具有齿圈5，所述齿圈5围绕齿圈旋转轴线6可旋转地支承。齿圈旋转轴线6平行于输送小齿轮旋转轴线3间隔开地布置；齿圈5就此相对于输送小齿轮2偏性地支承。齿圈5完全地接收输送小齿轮2且具有带有多个齿和齿隙的内啮合部7。内啮合部7局部地与外啮合部4啮合。特别地，外啮合部4在接合区域8内至少局部地接合在内啮合部7内。可见，内啮合部7的每个齿隙与径向缺口9相关，其中径向缺口9的仅一个部分被标识。径向缺口9优选地形成为径向孔且分别具有纵向中心轴线，所述纵向中心轴线与齿圈旋转轴线6相交，特别地与之垂直。

[0062] 输送小齿轮2优选地布置在驱动轴10上，特别地与驱动轴10抗扭地连接。输送小齿轮2此外通过驱动轴10支承在内齿轮泵1的壳体11内。齿圈5的支承则通过第一支承位置12和第二支承位置13实现。为形成支承位置12和13,壳体11具有支承区域14和15。支承区域14在此优选地与齿圈5的外周面16形状匹配,即特别地在相对于齿圈旋转轴线6的周向方向上具有相同的弯曲。在支承位置12和13的区域内，齿圈5以其外周面16靠放到壳体11的支承区域14和15上，且就此在径向方向上被可靠地保持。在此，优选地使得支承位置12和13的一个，在此为支承位置13靠放在角部位置上，在所述角部位置上小齿轮2的外啮合部4完全地接合到齿圈5的内啮合部7内。相应地，齿圈5被小齿轮2或作用在小齿轮2和齿圈5之间的流体压力在支承位置13的方向上挤压且可靠地保持到支承位置13上。

[0063] 相对于齿圈旋转轴线6，齿圈5在各一个角部区域内靠放在支承区域14和支承区域15上，所述支承区域小于30度，特别地小于15度。用于支承位置12和13的角部通过双箭头17和18指示。在周向方向上观察时，在支承位置12和13之间存在抽吸室19以及压力室20。抽吸室19在此处所选择的图示中被遮挡且仅通过虚线指示。抽吸接头21开口到抽吸室19内，所述抽吸接头21也被遮挡且因此仅示意出。压力连接部22开口到压力室20内。抽吸接头21以及压力连接部22形成在壳体11内。例如，所述抽吸接头21以及压力连接部22带有圆形截面的孔存在。可通过抽吸接头21为内齿轮泵提供待输送的流体，而被内齿轮泵1输送的流体被提供到压力连接部22上，且可在所述压力连接部22上或从所述压力连接部22获取。抽吸室在周向方向上的延伸通过双箭头23图示，压力室20的延伸通过双箭头24图示。

[0064] 待输送的流体可从抽吸室19到达处在齿圈5内的输送空间25内。在输送空间25内选择地布置了填充块26，所述填充块26优选地为镰刀形。填充块26可形成为单件式或也可形成为多件式。填充块26特别地处在角部区域内，在所述角部区域内在壳体11上形成了第一支承位置12。优选地，填充块在此角部区域上延伸。现在处在输送空间25内的流体到达外啮合部4以及内啮合部7的齿隙内，且被所述齿隙在旋转方向上携带。旋转方向通过箭头27指示。

[0065] 通过外啮合部4在旋转中在内啮合部7内的逐渐接合，流体在齿隙内被压缩且从齿隙通过径向缺口9从齿圈5被压出。在此，流体到达压力室20内且可然后通过压力连接部22获取。径向缺口9相应地布置，使得径向缺口9的每个在齿圈5的至少一个旋转角位置中与压力室20重合，使得在各径向缺口9和压力室20之间形成直接的流动连接。

[0066] 在流体通过径向缺口9在径向方向上向外从齿圈5流出期间,从抽吸室19通过径向缺口9到输送空间25内的流入至少在内齿轮泵1的高转速时是不希望的，以防止作用在流体上的离心力和/或气蚀的影响。相应地，在抽吸室19内提供了覆盖部28，所述覆盖部28在齿圈5的至少一个旋转角位置中覆盖径向缺口9的至少一个。在此处图示的横截面中可见，覆盖部28在周向方向上可在抽吸室19的整个延伸上延伸，即在通过箭头23所指示的整个角区域上存在，且因此从第一支承位置12延伸直至第二支承位置13。

[0067] 虽然覆盖部28在此处所图示的实施形式中在周向方向上填充了第一支承位置12和第二支承位置13之间的整个距离或角距离，如通过箭头23所指示，但所述覆盖部28当然也可以提供为使得覆盖部28在周向方向上仅填充此距离的一个部分。在此，覆盖部28可在周向方向上观察时从第一支承位置12或从第二支承位置13出发且与各另外的支承位置间隔开。当然，覆盖部28在周向方向上观察时也可与两个支承位置12和13间隔开，即处在所述支承位置12和13之间。覆盖部28优选地不仅处在抽吸室19内而且处在抽吸接头21内，即至少部分地特别地完全地延伸通过所述抽吸接头21。

[0068] 优选地，覆盖部28在轴向方向上具有比支承位置12和13更小的尺寸，使得覆盖部28在轴向方向上仅部分地填充抽吸室19。优选地，覆盖部28仅存在于抽吸室19的中间区域内，例如覆盖部28在轴向方向上在中间布置在抽吸室19内。相应地，在轴向方向上观察时，在抽吸室19内的流体可在覆盖部28的双侧在覆盖部28旁流过且因此到达输送空间25内。在此处所图示的实施形式中，覆盖部28形成为壳体突出部，即从壳体11在径向方向上在齿圈5的方向上向内延伸。替代地，覆盖部28当然也可作为嵌入件存在。在此处所图示的实施形式中，覆盖部28或壳体突出部与壳体11形成为单件或与壳体11材料连贯地形成。

[0069] 覆盖部28具有密封面29，所述密封面29例如在周向方向上观察时平行于齿圈5的外周面16走向。例如，密封面29靠放在外周面16上。但优选地密封面与外周面16间隔开地布置，使得在覆盖部28或密封面29和外周面16之间形成缝隙30。缝隙30的尺寸优选地在周向方向上是恒定的，但替代地也可变化，特别地连续地变化。优选地，缝隙30的尺寸在轴向方向上是恒定的。

[0070] 图2在纵截面中示出了内齿轮泵1的第一实施形式。所属的截面方向在图1中通过截面标记A标识。在此图示的实施形式基本上对应于前述实施形式,对此参考前述论述。显见的是壳体11是多件式壳体且具有壳体元件31以及支承覆盖部32和33。壳体元件31在周向方向上优选地完全地围绕接合齿圈5且在轴向方向上相对于齿圈旋转轴线6具有比齿圈5更大的延伸。在轴向方向上对置的侧上在壳体元件31上布置或固定了支承覆盖部32和33，且所述支承覆盖部32和33在端侧封闭。在支承覆盖部32和33内优选地布置了用于驱动轴10且因此用于输送小齿轮2的轴承34，例如滑动轴承或滚子轴承。

[0071] 齿圈5在径向方向上的支承在前文中已论述。齿圈5在轴向方向上的支承通过两个支承元件35和36实现，所述支承元件35和36在轴向方向上布置在齿圈5的对置的侧上且在周向方向上仅在齿圈5的一个部分上延伸。支承元件35和36在此在轴向方向上布置在齿圈5和壳体11之间，在此处所图示的实施例中布置在齿圈5和支承覆盖部32以及33之间。在此，在壳体11和支承元件35和36的每个之间分别提供了弹簧元件37，所述弹簧元件37将各支承元件35以及36在齿圈5的方向上挤压。

[0072] 弹簧元件37可例如具有密封件的形式，即同时具有密封作用。此外，在支承元件35和36的每个内可存在流动缺口38，所述流动缺口在轴向方向上完全地贯穿地接合各支承元件35和36。通过流动缺口38可向存在于压力室20内的流体在轴向方向上在壳体11和各支承元件35以及36之间施加压力，以此实现对于支承元件35或36在轴向方向上的附加的支撑。由于流动缺口38所实现的在支承元件35以及36的对置的侧之间的压力平衡导致弹簧元件
37不通过存在于压力室20内的流体压力压缩，使得通过弹簧元件37总是实现支承元件35和
36到齿圈5上的基本上保持不变的压紧。

[0073] 支承元件35和36在此优选地定尺寸为使得在轴向方向上在齿圈5的每侧上在抽吸室19内保持齿圈5的端侧以及壳体之间的距离，所述距离在此通过l3标识。齿圈5在此具有在轴向方向上的延伸l1，所述延伸l1小于抽吸室19在轴向方向上的延伸l2。因此，尽管覆盖部28流体也可从抽吸室19到达输送空间25内，因为在抽吸室19内在轴向方向上在齿圈5旁双侧上分别存在流动路径39，通过所述流动路径在抽吸室19和输送空间25之间存在流动连接。

[0074] 此外显见,在周向方向上布置成行的径向缺口9旁在齿圈5内形成了另外的径向缺口40。此另外的径向缺口40在轴向方向上与径向缺口9间隔开地布置且在周向方向上观察时优选地也处在一行内。径向缺口9在外周面16的假想的通流区域41内贯穿地接合齿圈5的外周面16。通流区域41在轴向方向上精确地包围了径向缺口9且在周向方向上贯通地延伸，即就此是环形的。通流区域41在轴向方向上的尺寸对应于径向缺口9的直径d。类似于此，径向缺口40在外周面16的通流区域42内贯穿地接合外周面16。

[0075] 覆盖部28构造为使其在周向方向上覆盖地接合或覆盖通流区域41以及通流区域42。因此覆盖部28可在齿圈5的相应的旋转角位置下覆盖或密封径向缺口9以及径向缺口
40。如已解释，覆盖部28与壳体11构造为单件，在此处所图示的实施例中与壳体元件31构造为单件。覆盖部28可在此在齿圈5的方向上在轴向方向上扩宽，以使用覆盖部28的密封面29来覆盖通流区域41和42。

[0076] 图3在根据图1中所示的截面标记B的纵截面中示出了内齿轮泵1的第二实施形式。此实施形式基本上类似于已描述的实施形式，因此参考前述论述。基本的差异在于径向缺口9和40在轴向方向上更靠近在一起。相应地，不需要覆盖部28在齿圈5的方向上的扩宽来因此覆盖两个通流区域41和42。而是覆盖部28仅具有密封面29，所述密封面29又覆盖了两个通流区域41和42。

[0077] 图4在根据截面标记B的纵截面中示出了内齿轮泵1的第三实施形式。再次参考前述论述，且下文涉及差异。显见径向缺口9在轴向方向上与径向缺口40相对远地间隔开。为尽可能强地降低由于覆盖部28所导致的摩擦，因此使通流区域41与密封面29相关且使通流区域42与另外的密封面43相关。

[0078] 密封面29存在于覆盖部28的第一密封突出部44上，而密封面43形成在轴向方向上与密封突出部44间隔开地布置的密封突出部45上。密封突出部44和45在轴向方向上相互间隔开地布置，使得在二者之间存在在周向方向上延伸的周向缝隙46。在此类实施形式中，密封部28的靠放在齿圈5上的面积减小，使得同时降低了摩擦。

[0079] 前述内齿轮泵1可以以与已知的内齿轮泵相比明显更高的转速运行，例如以至少3000转每分，至少3500转每分或至少4000转每分的转速运行。通过提供覆盖部28降低了离心力的影响和/或有效地抑制了在径向缺口9和40内气蚀的出现，使得可出现输送率的损失。

[0080] 图5示出了通过内齿轮泵1的区域的横截面图示。在此特别地可见输送小齿轮2和齿圈5。内齿轮泵1优选地根据前述论述构造，因此参考前述论述。下文给出的补充涉及所论述的内齿轮泵1的所有的单独的或相互组合地可应用的实施形式。

[0081] 显见的是填充块26是多件式的且就此具有第一填充块部分47和第二填充块部分48。填充块26且因此填充块部分47和48在轴向方向上优选地具有至少与齿圈5相同的延伸。
但填充块26且因此填充块部分47和48的延伸可更大。在填充块部分47和48之间存在至少一个中空空间49，所述中空空间49特别地可被施加压力。中空空间49的压力施加例如通过中空空间49与压力室20的流动连接实现。由于压力施加，填充块部分47和48在径向方向上被相互压开，使得第一填充块部分47靠放在输送小齿轮2上且第二填充块部分48靠放在齿圈5上。

[0082] 在周向方向上填充块26通过保持销50支承或固定，所述保持销50例如接合在支承覆盖部32和33的盲孔内且因此支承到支承覆盖部32和33上，例如围绕其纵向中心轴线可旋转运动。保持销50具有平面的止动部51，在所述止动部51上可支撑填充块26，特别是第一填充块部分47和第二填充块部分48。为此目的，填充块部分47、填充块部分48或两个填充块部分47和48相应地具有相对靠放面(在此未标识)。借助于填充块26实现了对于齿隙的可靠的密封，使得很大程度上或甚至完全地防止了特别地在齿接合到齿隙内期间的流体到抽吸室19内的回流。

[0083] 为进一步改进内齿轮泵1的输送功率，应实现外啮合部4和/或内啮合部7的齿隙的特别可靠的填充。这借助于流动引导元件52实现，所述流动引导元件52在周向方向上观察时存在于保持销50的背对填充块26的侧上。优选地，流动引导元件52的朝向保持销50的侧与保持销50形状匹配，因此在横截面中观察时具有圆形或部分圆形的空隙，保持销50局部地接合在所述空隙内。流动引导元件52例如通过固定销53固定，特别地固定在壳体11上，特别地优选地固定在支承覆盖部32和/或支承覆盖部33上。填充块26例如仅嵌入到输送空间25内或输送小齿轮2和齿圈5之间，而流动引导元件52可刚性地固定。

[0084] 在径向方向上流动引导元件52优选地在其在周向方向上的整个延伸上与输送小齿轮2以及齿圈5间隔开地布置。在此,在横截面内观察时，在流动引导元件52和输送小齿轮2之间存在流体缝隙54，以及在流动引导元件52和齿圈5之间存在流体缝隙55。流体缝隙54和55的至少一个，即流体缝隙54、流体缝隙55或流体缝隙54和55二者可优选地在周向方向上观察时在保持销15或填充块26的方向上缩小。以此，被输送小齿轮2和齿圈5携带的流体被挤压到外啮合部4和/或内啮合部7的齿隙内，以此改进了所述齿隙的填充且因此进一步提高了内齿轮泵的输送功率。

[0085] 流动引导元件52可例如形成为支承面的形式，即在横截面内形成流动技术的轮廓，其中流动引导元件52的轮廓鼻部在周向方向上存在于流动引导元件52的背对填充块26的侧上。在周向方向上观察时，流动引导元件52优选地具有延伸，所述延伸为填充块26在相同的方向上的延伸的至少25％，至少50％，至少75％，或100％。

[0086] 图6示出了前文中已描述的内齿轮泵1的区域，其中在替代的构造中仅存在流动引导元件52。因此，完全地参考前述论述。与前述论述的差异在于流动引导元件52现在不通过固定销53固定，而是与保持销50作为单件存在和/或与保持销50材料一体地存在，或至少固定在保持销50上。

[0087] 保持销50如前文所解释优选地接合到支承覆盖部32和33的盲孔内且相应地相对于所述盲孔支承或保持。就此，保持销50在轴向方向上从流动引导元件52的两侧出发且流动引导元件52侧向地接合到盲孔内。用于填充块26的靠放面51现在直接形成在流动引导元件52上。因此，流动引导元件52可相对于其纵向中心轴线旋转可运动地支承在壳体11上。例如，在此提供了端部止动部，使得流动引导元件52的旋转运动仅在一定的旋转角范围内被允许。替代地，当然可进行刚性的固定。