空调器蒸发温度的检测方法及系统

摘要

本发明公开了一种空调器蒸发温度的检测方法，当空调器在制冷模式下运行时，确定所述空调器中压缩机的当前运行频率所在的频率区间；获取所述频率区间对应的温度补偿值；根据所述空调器的蒸发器回路上设置的温度传感器在所述当前运行频率下测量到的温度，以及获取的温度补偿值计算所述空调器的蒸发温度。本发明还公开了一种空调器蒸发温度的检测系统。本发明提高了空调器蒸发温度检测的准确性。

权利要求

1.一种空调器蒸发温度的检测方法，其特征在于，所述空调器蒸发温度的检测方法包括：当空调器在制冷模式下运行时，确定所述空调器中压缩机的当前运行频率所在的频率区间；

获取所述频率区间对应的温度补偿值；

根据所述空调器的蒸发器回路上设置的温度传感器在所述当前运行频率下测量到的温度，以及获取的温度补偿值计算所述空调器的蒸发温度；

其中，所述获取所述频率区间对应的温度补偿值的步骤包括：根据预设的频率区间与预设温度值的映射关系，获取确定的所述频率区间对应的预设温度值；

将获取的预设温度值作为所述频率区间对应的温度补偿值。

2.如权利要求1所述的空调器蒸发温度的检测方法，其特征在于，所述频率区间包括第一频率区间f

所述获取所述频率区间对应的温度补偿值的步骤还包括：在所述频率区间为第一频率区间时，获取所述第一频率区间对应的温度补偿值△T＝A；

在所述频率区间为第二频率区间时，获取所述第二频率区间对应的温度补偿值△T＝[(f-F1)/(F2-F1)×(B-A)+A]；

在所述频率区间为第三频率区间时，获取所述第三频率区间对应的温度补偿值△T＝[(f-F2)/(X-F2)×(C-B)+B]，其中，X表示压缩机的额定频率，A、B和C分别表示F1、F2和X对应的预设常数值；

所述根据所述空调器的蒸发器回路上设置的温度传感器在所述当前运行频率下测量到的温度，以及获取的温度补偿值计算所述空调器的蒸发温度的步骤包括：将当前运行频率下测量到的温度减去获取的温度补偿值，得到所述空调器的蒸发温度。

3.如权利要求2所述的空调器蒸发温度的检测方法，其特征在于，预设常数值A、B和C的计算方式包括：获取预设的压力表在压缩机的运行频率为F1、F2和X时检测到的各个压力值；

获取各个所述压力值对应的温度值；

获取所述温度传感器在当前运行频率下测量到的温度；

分别计算获取的各个所述温度值与所述测量到的温度的差值，并将计算得到的各个差值作为预设常数值A、B和C。

4.如权利要求3所述的空调器蒸发温度的检测方法，其特征在于，所述获取各个压力值对应的温度值的步骤包括：通过预设的转换应用将各个所述压力值转换为温度值，并获取转换后的各个温度值；

或者，在预设的压力值与温度值的对照表中，获取各个所述压力值对应的温度值。

5.一种空调器蒸发温度的检测系统，其特征在于，所述空调器蒸发温度的检测系统包括：确定模块，用于当空调器在制冷模式下运行时，确定所述空调器中压缩机的当前运行频率所在的频率区间；

获取模块，用于获取所述频率区间对应的温度补偿值；

计算模块，用于根据所述空调器的蒸发器回路上设置的温度传感器在所述当前运行频率下测量到的温度，以及获取的温度补偿值计算所述空调器的蒸发温度；

其中，所述获取模块包括：

第一获取单元，用于根据预设的频率区间与预设温度值的映射关系，获取确定的所述频率区间对应的预设温度值；

处理单元，用于将获取的预设温度值作为所述频率区间对应的温度补偿值。

6.如权利要求5所述的空调器蒸发温度的检测系统，其特征在于，所述频率区间包括第一频率区间f

所述获取模块，还用于在所述频率区间为第一频率区间时，获取所述第一频率区间对应的温度补偿值△T＝A；

在所述频率区间为第二频率区间时，获取所述第二频率区间对应的温度补偿值△T＝[(f-F1)/(F2-F1)×(B-A)+A]；

在所述频率区间为第三频率区间时，获取所述第三频率区间对应的温度补偿值△T＝[(f-F2)/(X-F2)×(C-B)+B]，其中，X表示压缩机的额定频率，A、B和C分别表示F1、F2和X对应的预设常数值；

所述计算模块，还用于将当前运行频率下测量到的温度减去获取的温度补偿值，得到所述空调器的蒸发温度。

7.如权利要求6所述的空调器蒸发温度的检测系统，其特征在于，所述获取模块包括：第二获取单元，用于获取预设的压力表在压缩机的运行频率为F1、F2和X时检测到的各个压力值；

所述第二获取单元，还用于获取各个所述压力值对应的温度值；

所述第二获取单元，还用于获取所述温度传感器在当前运行频率下测量到的温度；

计算单元，用于分别计算获取的各个所述温度值与所述测量到的温度的差值，并将计算得到的各个差值作为预设常数值A、B和C。

8.如权利要求7所述的空调器蒸发温度的检测系统，其特征在于，所述第二获取单元，还用于通过预设的转换应用将各个所述压力值转换为温度值，并获取转换后的各个温度值；

或者，在预设的压力值与温度值的对照表中，获取各个所述压力值对应的温度值。

说明书

空调器蒸发温度的检测方法及系统

技术领域

[0001] 本发明涉及空调器领域，尤其涉及一种空调器蒸发温度的检测方法及系统。

背景技术

[0002] 目前，空调普遍采用在蒸发器某一回路设置温度传感器，用于检测制冷系统的蒸发温度，并判断系统在制冷模式下是否要进入或退出防冻结，或者判断系统在制热模式下是否要开启防高温保护，通常温度传感器放置在回路出口的位置(参照图1，其中，Q表示温度传感器)。

[0003] 而对于采用毛细管节流的变频空调，为提高空调APF(Annual Performance Factor，全年能源消耗效率)值，通常以低频制冷测试点的EER(Energy Efficiency Ratio，能效比)值作为确定毛细管规格的依据，这就造成了在流量要求比较高且高频情况下，由于毛细管偏长，节流过大，导致蒸发测流量不足，相应的蒸发回路进出口温差随频率升高而加大，导致传感器检测到的温度偏离系统实际蒸发温度，系统若是采用传感器测量到的温度作为实际蒸发温度，就会影响以蒸发温度为控制参数的相关控制算法的准确性。

发明内容

[0004] 本发明的主要目的在于提出一种空调器蒸发温度的检测方法及系统，旨在解决传统的空调器蒸发温度的检测方式，不够准确的技术问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供的一种空调器蒸发温度的检测方法，所述空调器蒸发温度的检测方法包括：

[0006] 当空调器在制冷模式下运行时，确定所述空调器中压缩机的当前运行频率所在的频率区间；

[0007] 获取所述频率区间对应的温度补偿值；

[0008] 根据所述空调器的蒸发器回路上设置的温度传感器在所述当前运行频率下测量到的温度，以及获取的温度补偿值计算所述空调器的蒸发温度。

[0009] 优选地，所述获取所述频率区间对应的温度补偿值的步骤包括：

[0010] 根据预设的频率区间与预设温度值的映射关系，获取确定的所述频率区间对应的预设温度值；

[0011] 将获取的预设温度值作为所述频率区间对应的温度补偿值。

[0012] 优选地，所述频率区间包括第一频率区间f

[0013] 所述获取所述频率区间对应的温度补偿值的步骤还包括：

[0014] 在所述频率区间为第一频率区间时，获取所述第一频率区间对应的温度补偿值△T＝A；

[0015] 在所述频率区间为第二频率区间时，获取所述第二频率区间对应的温度补偿值△T＝[(f-F1)/(F2-F1)×(B-A)+A]；

[0016] 在所述频率区间为第三频率区间时，获取所述第三频率区间对应的温度补偿值△T＝[(f-F2)/(X-F2)×(C-B)+B]，其中，X表示压缩机的额定频率，A、B和C分别表示F1、F2和X对应的预设常数值；

[0017] 所述根据所述空调器的蒸发器回路上设置的温度传感器在所述当前运行频率下测量到的温度，以及获取的温度补偿值计算所述空调器的蒸发温度的步骤包括：

[0018] 将当前运行频率下测量到的温度减去获取的温度补偿值，得到所述空调器的蒸发温度。

[0019] 优选地，预设常数值A、B和C的计算方式包括：

[0020] 获取预设的压力表在压缩机的运行频率为F1、F2和X时检测到的各个压力值；

[0021] 获取各个所述压力值对应的温度值；

[0022] 获取所述温度传感器在当前运行频率下测量到的温度；

[0023] 分别计算获取的各个所述温度值与所述测量到的温度的差值，并将计算得到的各个差值作为预设常数值A、B和C。

[0024] 优选地，所述获取各个压力值对应的温度值的步骤包括：

[0025] 通过预设的转换应用将各个所述压力值转换为温度值，并获取转换后的各个温度值；

[0026] 或者，在预设的压力值与温度值的对照表中，获取各个所述压力值对应的温度值。

[0027] 此外，为实现上述目的，本发明还提出一种空调器蒸发温度的检测系统，所述空调器蒸发温度的检测系统包括：

[0028] 确定模块，用于当空调器在制冷模式下运行时，确定所述空调器中压缩机的当前运行频率所在的频率区间；

[0029] 获取模块，用于获取所述频率区间对应的温度补偿值；

[0030] 计算模块，用于根据所述空调器的蒸发器回路上设置的温度传感器在所述当前运行频率下测量到的温度，以及获取的温度补偿值计算所述空调器的蒸发温度。

[0031] 优选地，所述获取模块包括：

[0032] 第一获取单元，用于根据预设的频率区间与预设温度值的映射关系，获取确定的所述频率区间对应的预设温度值；

[0033] 处理单元，用于将获取的预设温度值作为所述频率区间对应的温度补偿值。

[0034] 优选地，所述频率区间包括第一频率区间f

[0035] 所述获取模块，还用于在所述频率区间为第一频率区间时，获取所述第一频率区间对应的温度补偿值△T＝A；

[0036] 在所述频率区间为第二频率区间时，获取所述第二频率区间对应的温度补偿值△T＝[(f-F1)/(F2-F1)×(B-A)+A]；

[0037] 在所述频率区间为第三频率区间时，获取所述第三频率区间对应的温度补偿值△T＝[(f-F2)/(X-F2)×(C-B)+B]，其中，X表示压缩机的额定频率，A、B和C分别表示F1、F2和X对应的预设常数值；

[0038] 所述计算模块，还用于将当前运行频率下测量到的温度减去获取的温度补偿值，得到所述空调器的蒸发温度。

[0039] 优选地，所述获取模块包括：

[0040] 第二获取单元，用于获取预设的压力表在压缩机的运行频率为F1、F2和X时检测到的各个压力值；

[0041] 所述第二获取单元，还用于获取各个所述压力值对应的温度值；

[0042] 所述第二获取单元，还用于获取所述温度传感器在当前运行频率下测量到的温度；

[0043] 计算单元，用于分别计算获取的各个所述温度值与所述测量到的温度的差值，并将计算得到的各个差值作为预设常数值A、B和C。

[0044] 优选地，所述第二获取单元，还用于通过预设的转换应用将各个所述压力值转换为温度值，并获取转换后的各个温度值；

[0045] 或者，在预设的压力值与温度值的对照表中，获取各个所述压力值对应的温度值。

[0046] 本发明提出的空调器蒸发温度的检测方法及系统，当空调器在制冷模式下运行时，先确定所述空调器中压缩机的当前运行频率所在的频率区间，然后获取所述频率区间对应的温度补偿值，最终根据所述空调器的蒸发器回路上设置的温度传感器在所述当前运行频率下测量到的温度，以及获取的温度补偿值计算所述空调器的蒸发温度，防止了温度传感器检测到的温度偏离系统实际蒸发温度，直接将测量到的温度作为蒸发温度从而影响实际蒸发温度的准确性，本发明在不同的运行频率区间获取相应的温度补偿值计算蒸发温度，提高了蒸发温度检测的准确性。

附图说明

[0047] 图1为本发明将温度传感器放置在回路中的示意图；

[0048] 图2为本发明空调器蒸发温度的检测方法较佳实施例的流程示意图；

[0049] 图3为本发明空调器蒸发温度的检测系统较佳实施例的功能模块示意图。

[0050] 本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

[0051] 应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0052] 本发明提供一种空调器蒸发温度的检测方法。

[0053] 参照图2，图2为本发明空调器蒸发温度的检测方法较佳实施例的流程示意图。

[0054] 在本实施例中，所述空调器蒸发温度的检测方法包括：

[0055] 步骤S10，当空调器在制冷模式下运行时，确定所述空调器中压缩机的当前运行频率所在的频率区间；

[0056] 在本实施例中，当空调器的室外控制器检测到空调以制冷状态运行时，可通过蒸发器回路上的温度传感器检测蒸发器的温度，下文中测量到的温度用Te表示。然后，确定所述空调器中压缩机的当前运行频率，压缩机的当前运行频率用f表示，再确定所述当前运行频率f所在的频率区间。本实施例中，所述频率区间的个数可根据具体情况进行设定。

[0057] 本实施例中，所述空调器优选为采用毛细管节流的变频空调。

[0058] 步骤S20，获取所述频率区间对应的温度补偿值；

[0059] 在本实施例中，所述步骤S20的实施方式包括：

[0060] 1)方式一、所述步骤S20包括：

[0061] 根据预设的频率区间与预设温度值的映射关系，获取确定的所述频率区间对应的预设温度值；

[0062] 将获取的预设温度值作为所述频率区间对应的温度补偿值。

[0063] 在本实施例中，事先建立各个频率区间与预设温度值的映射关系，所述预设温度值可以是用户事先根据实验结果得到的温度值，例如，本发明的频率区间包括三个频率区间，则可以根据实验结果设定三个预设温度值。后续在确定当前运行频率所在的频率区间之后，即可根据预设的频率区间与预设温度值的映射关系，获取确定的频率区间对应的预设温度值，并将获取的预设温度值作为所述频率区间对应的温度补偿值。

[0064] 2)方式二、进一步地，为了提高频率区间对应的温度补偿值获取的准确性，所述频率区间对应的温度补偿值优选根据频率区间对应的计算公式获得，在所述频率区间包括第一频率区间f

[0065] 在所述频率区间为第一频率区间时，所述第一频率区间对应的温度补偿值△T＝A；

[0066] 在所述频率区间为第二频率区间时，获取所述第二频率区间对应的温度补偿值△T＝[(f-F1)/(F2-F1)×(B-A)+A]；

[0067] 在所述频率区间为第三频率区间时，获取所述第三频率区间对应的温度补偿值△T＝[(f-F2)/(X-F2)×(C-B)+B]，其中，X表示压缩机的额定频率，A、B和C分别表示F1、F2和X对应的预设常数值；

[0068] 也就是说，在确定压缩机的当前运行频率所在的频率区间之后，即可根据确定的频率区间获取对应的温度补偿值。

[0069] 在获取各个频率区间对应的温度补偿值后，所述根据所述空调器的蒸发器回路上设置的温度传感器在所述当前运行频率下测量到的温度，以及获取的温度补偿值计算所述空调器的蒸发温度的步骤包括：

[0070] 将当前运行频率下测量到的温度减去获取的温度补偿值，得到所述空调器的蒸发温度。

[0071] 也就是说，在所述频率区间为第一频率区间时，所述第一频率区间对应的蒸发温度Tem＝Te–A；

[0072] 在所述频率区间为第二频率区间时，所述第二频率区间对应的蒸发温度Tem＝Te–[(f-F1)/(F2-F1)×(B-A)+A]；

[0073] 在所述频率区间为第三频率区间时，所述第三频率区间对应的蒸发温度Tem＝Te–[(f-F2)/(X-F2)×(C-B)+B]，其中，Tem表示蒸发温度，Te表示测量到的温度。

[0074] 本实施例中，通过大量的测试数据和分析结果，得到所述F1的值优选为30Hz，F2的值优选为60Hz，因此，当室外控制器检测到压缩机的当前运行频率为f<30Hz，蒸发温度的计算公式就为Tem＝Te–A。当室外控制器检测到压缩机的当前运行频率为30Hz≤f＜60Hz时，蒸发温度的计算公式就为Tem＝Te–[(f-30)/(60-30)×(B-A)+A]。当室外控制器检测到压缩机的当前运行频率为f≥60Hz，蒸发温度的计算公式就为Tem＝Te–[(f-60)/(80-60)×(C-B)+B]，可以理解，此时额定频率设为80Hz，本实施例中，额定频率的设定根据具体情况进行设置，此处不做限定。

[0075] 值得注意的是，本实施例中的预设常数值A、B和C的计算方式包括：

[0076] 获取预设的压力表在压缩机的运行频率为F1、F2和X时检测到的各个压力值；

[0077] 获取各个所述压力值对应的温度值；

[0078] 获取所述温度传感器在当前运行频率下测量到的温度；

[0079] 分别计算获取的各个所述温度值与所述测量到的温度的差值，并将计算得到的各个差值作为预设常数值A、B和C。

[0080] 在本实施例中，当压缩机的当前运行频率位于不同的频率区间时，获取该频率区间对应的计算公式，然后确定该计算公式所需要的预设常数值，例如，压缩机的当前运行频率所在的频率区间为F1≤f

[0081] 在本实施例中，为了提高压力值对应的温度值获取的灵活性，所述获取各个所述压力值对应的温度值的步骤包括：

[0082] 通过预设的转换应用将各个所述压力值转换为温度值，并获取转换后的各个温度值；

[0083] 或者，在预设的压力值与温度值的对照表中，获取各个所述压力值对应的温度值。

[0084] 也就是说，在检测到压力值之后，既可以通过预设的转换应用将各个所述压力值转换为温度值，也可以通过查表得到压力值对应的温度值。本实施例中，所述转换应用优选为冷媒状态查询应用，空调器将压力值输入到所述转换应用中，所述转换应用即可将所述压力值转换为温度值，最终获取转换后的温度值。或者是，系统中事先存储了压力值与温度值的对照表，然后从存储的对照表中，获取压力值对应的温度值。当然，也可以先判断系统中是否预存有压力值与温度值的对照表，若有，则从预存的对照表中获取压力值对应的温度值，若没有，则通过所述转换应用将所述压力值转换为温度值，并将转换后的温度值与该压力值关联存储，后续可直接使用存储的数值。其中，压力值与温度值的对照表如下表所示，值得注意的是，下表仅是对照表的一部分。

[0085]Temperature(℃) Pressure(MPa)
-4 0.43628
-3 0.45113
-2 0.46636
-1 0.48198
0 0.49799
1 0.51439
2 0.5312
3 0.54842
4 0.56605

[0086] 为更好理解本实施例，举例应用场景如下：

[0087] 先在空调室外机电控板上外接监控工装，以监控Te和f及其他运行参数；然后在蒸发器制冷状态流向的出口管路外接压力表，以检测该压缩机的当前运行频率下的蒸发压力P0即压力值；接着将空调器置于焓差室，并设置在不同频率下运行，以得到各个不同的预设常数值，具体地：

[0088] 1、设定室内工况27/19，室外工况35/24，空调以制冷模式，高风档，设定温度16℃，设定压缩机的当前运行频率为30Hz运行，记录测量到的温度Te和压力值P0，利用冷媒状态查询软件将P0转换为T0，或者是根据压力值与温度值的对照表获取压力值P0对应的温度值T0，最终根据A＝Te-T0计算A的值；

[0089] 2、设定室内工况27/19，室外工况35/24，空调以制冷模式，高风档，设定温度16℃，设定压缩机的当前运行为频率60Hz运行，记录Te和P0，利用冷媒状态查询软件将P0转换为T0，或者是根据压力值与温度值的对照表获取压力值P0对应的温度值T0，最终根据B＝Te-T0计算B的值；

[0090] 3、设定室内工况27/19，室外工况35/24，空调以制冷模式，高风档，设定温度16℃，设定压缩机的当前运行为频率80Hz运行，记录Te和P0，利用冷媒状态查询软件将P0转换为T0，或者是根据压力值与温度值的对照表获取压力值P0对应的温度值T0，最终根据C＝Te-T0计算C的值。

[0091] 通过上述计算方式，即可得到预设常数值A、B、C。

[0092] 步骤S30，根据所述空调器的蒸发器回路上设置的温度传感器在所述当前运行频率下测量到的温度，以及获取的温度补偿值计算所述空调器的蒸发温度。

[0093] 在本实施例中，在确定所述空调器中压缩机的当前运行频率，并获取到确定的温度补偿值之后，根据所述空调器的蒸发器回路上设置的温度传感器在所述当前运行频率下测量到的温度，以及获取的温度补偿值计算所述空调器的蒸发温度，特别是当所述温度补偿值是由计算公式获得时，将测量到的温度以及所述当前运行频率代入获取的计算公式中，即可计算所述空调器的蒸发温度。

[0094] 在本实施例中，通过26APF-3级变频挂机在室内工况27/19，室外工况35/24，制冷高风，设定温度16℃条件下，测试数据如下：

[0095]f(Hz) 22 53 86
Te(℃) 19 12 8
Tem(℃) 19 11.7 6.1
P0(Mpa) 1.308 1.041 0.868
T0(℃) 18.9 1.5 6

[0096] 即在压缩机运行频率为22Hz，测量到的温度为19℃时，此时获取的计算公式为Tem＝Te–A，由于A＝Te-T0，且压力表测试出的P0为1.308，此时通过查表或处理软件转换后得到的温度值为18.9℃，因此，A＝Te-T0＝19℃-18.9℃＝0.1℃，最终通过Tem＝Te–A＝19℃-0.1℃＝18.9℃，四舍五入即可得到蒸发温度为19℃。

[0097] 可以理解的是，本发明通过试验测试和数据分析，得到了变频空调在不同频率范围运行时，温度传感器测量到的温度Te和系统实际蒸发温度Tem的对应关系，并采用分段的计算方式，实现了变频空调在制冷状态下蒸发温度的修正计算，有效解决了现有检测方法在变频空调中，高频运行时，检测值偏离系统实际蒸发温度的问题，提高了以蒸发温度为控制参数的相关控制算法的准确性。进一步地，本发明不增加新的检测器件，仅通过软件程序设计计算即可实现，简单方便，且成本低。

[0098] 本实施例提出的空调器蒸发温度的检测方法，当空调器在制冷模式下运行时，先确定所述空调器中压缩机的当前运行频率所在的频率区间，然后获取所述频率区间对应的温度补偿值，最终根据所述空调器的蒸发器回路上设置的温度传感器在所述当前运行频率下测量到的温度，以及获取的温度补偿值计算所述空调器的蒸发温度，防止了温度传感器检测到的温度偏离系统实际蒸发温度，直接将测量到的温度作为蒸发温度从而影响实际蒸发温度的准确性，本发明在不同的运行频率区间获取相应的温度补偿值计算蒸发温度，提高了蒸发温度检测的准确性。

[0099] 本发明进一步提供一种空调器蒸发温度的检测系统。

[0100] 参照图3，图3为本发明空调器蒸发温度的检测系统较佳实施例的功能模块示意图。

[0101] 需要强调的是，对本领域的技术人员来说，图3所示功能模块图仅仅是一个较佳实施例的示例图，本领域的技术人员围绕图3所示的空调器蒸发温度的检测系统的功能模块，可轻易进行新的功能模块的补充；各功能模块的名称是自定义名称，仅用于辅助理解该空调器蒸发温度的检测系统的各个程序功能块，不用于限定本发明的技术方案，本发明技术方案的核心是，各自定义名称的功能模块所要达成的功能。

[0102] 在本实施例中，所述空调器蒸发温度的检测系统包括：

[0103] 确定模块10，用于当空调器在制冷模式下运行时，确定所述空调器中压缩机的当前运行频率所在的频率区间；

[0104] 在本实施例中，当空调器的室外控制器检测到空调以制冷状态运行时，可通过蒸发器回路上的温度传感器检测蒸发器的温度，下文中测量到的温度用Te表示。然后，确定模块10确定所述空调器中压缩机的当前运行频率，压缩机的当前运行频率用f表示，再确定所述当前运行频率f所在的频率区间。本实施例中，所述频率区间的个数可根据具体情况进行设定。

[0105] 本实施例中，所述空调器优选为采用毛细管节流的变频空调。

[0106] 获取模块20，用于获取所述频率区间对应的温度补偿值；

[0107] 计算模块30，用于根据所述空调器的蒸发器回路上设置的温度传感器在所述当前运行频率下测量到的温度，以及获取的温度补偿值计算所述空调器的蒸发温度。

[0108] 在本实施例中，所述获取模块20获取所述频率区间对应的温度补偿值的实施方式包括：

[0109] 1)方式一、所述获取模块20包括：

[0110] 第一获取单元，用于根据预设的频率区间与预设温度值的映射关系，获取确定的所述频率区间对应的预设温度值；

[0111] 处理单元，用于将获取的预设温度值作为所述频率区间对应的温度补偿值。

[0112] 在本实施例中，事先建立各个频率区间与预设温度值的映射关系，所述预设温度值可以是用户事先根据实验结果得到的温度值，例如，本发明的频率区间包括三个频率区间，则可以根据实验结果设定三个预设温度值。后续在确定当前运行频率所在的频率区间之后，第一获取单元即可根据预设的频率区间与预设温度值的映射关系，获取确定的频率区间对应的预设温度值，处理单元将获取的预设温度值作为所述频率区间对应的温度补偿值。

[0113] 2)方式二、进一步地，为了提高频率区间对应的温度补偿值获取的准确性，所述频率区间对应的温度补偿值优选根据频率区间对应的计算公式获得，在优选所述频率区间包括第一频率区间f

[0114] 在所述频率区间为第一频率区间时，所述所述第一频率区间对应的温度补偿值△T＝A；

[0115] 在所述频率区间为第二频率区间时，所述第二频率区间对应的温度补偿值△T＝[(f-F1)/(F2-F1)×(B-A)+A]；

[0116] 在所述频率区间为第三频率区间时，所述第三频率区间对应的温度补偿值△T＝[(f-F2)/(X-F2)×(C-B)+B]，其中，X表示压缩机的额定频率，A、B和C分别表示F1、F2和X对应的预设常数值；

[0117] 也就是说，在确定压缩机的当前运行频率所在的频率区间之后，获取模块20即可根据确定的频率区间获取对应的温度补偿值。

[0118] 所述计算模块30，还用于将当前运行频率下测量到的温度减去获取的温度补偿值，得到所述空调器的蒸发温度。

[0119] 也就是说，在所述频率区间为第一频率区间时，所述第一频率区间对应的蒸发温度Tem＝Te–A；

[0120] 在所述频率区间为第二频率区间时，所述第二频率区间对应的蒸发温度Tem＝Te–[(f-F1)/(F2-F1)×(B-A)+A]；

[0121] 在所述频率区间为第三频率区间时，所述第三频率区间对应的蒸发温度Tem＝Te–[(f-F2)/(X-F2)×(C-B)+B]，其中，Tem表示蒸发温度，Te表示测量到的温度。

[0122] 本实施例中，通过大量的测试数据和分析结果，得到所述F1的值优选为30Hz，F2的值优选为60Hz，因此，当室外控制器检测到压缩机的当前运行频率为f<30Hz，蒸发温度的计算公式就为Tem＝Te–A。当室外控制器检测到压缩机的当前运行频率为30Hz

[0123] 值得注意的是，所述获取模块20包括：

[0124] 第二获取单元，用于获取预设的压力表在压缩机的运行频率为F1、F2和X时检测到的各个压力值；

[0125] 所述第二获取单元，还用于获取各个所述压力值对应的温度值；

[0126] 所述第二获取单元，还用于获取所述温度传感器在当前运行频率下测量到的温度；

[0127] 计算单元，用于分别计算获取的各个所述温度值与所述测量到的温度的差值，并将计算得到的各个差值作为预设常数值A、B和C。

[0128] 在本实施例中，当压缩机的当前运行频率位于不同的频率区间时，第二获取单元获取该频率区间对应的计算公式，然后确定该计算公式所需要的预设常数值，例如，压缩机的当前运行频率所在的频率区间为F1≤f

[0129] 在本实施例中，为了提高压力值对应的温度值获取的灵活性，所述第二获取单元，还用于通过预设的转换应用将各个所述压力值转换为温度值，并获取转化后的各个温度值；

[0130] 或者，在预设的压力值与温度值的对照表中，获取各个所述压力值对应的温度值。

[0131] 也就是说，在检测到压力值之后，既可以通过预设的转换应用将各个所述压力值转换为温度值，也可以通过查表得到压力值对应的温度值。本实施例中，所述转换应用优选为冷媒状态查询应用，空调器将压力值输入到所述转换应用中，所述转换应用即可将所述压力值转换为温度值，最终获取单元获取转换后的温度值。或者是，系统中事先存储了压力值与温度值的对照表，然后获取单元从存储的对照表中，获取压力值对应的温度值。当然，也可以先判断系统中是否预存有压力值与温度值的对照表，若有，则获取单元从预存的对照表中获取压力值对应的温度值，若没有，则通过所述转换应用将所述压力值转换为温度值，并将转换后的温度值与该压力值关联存储，后续可直接使用存储的数值。其中，压力值与温度值的对照表如下表所示，值得注意的是，下表仅是对照表的一部分。

[0132]

[0133]

[0134] 为更好理解本实施例，举例应用场景如下：

[0135] 先在空调室外机电控板上外接监控工装，以监控Te和f及其他运行参数；然后在蒸发器制冷状态流向的出口管路外接压力表，以检测该压缩机的当前运行频率下的蒸发压力P0即压力值；接着将空调器置于焓差室，并设置在不同频率下运行，以得到各个不同的预设常数值，具体地：

[0136] 1、设定室内工况27/19，室外工况35/24，空调以制冷模式，高风档，设定温度16℃，设定压缩机的当前运行频率为30Hz运行，记录测量到的温度Te和压力值P0，利用冷媒状态查询软件将P0转换为T0，或者是根据压力值与温度值的对照表获取压力值P0对应的温度值T0，最终根据A＝Te-T0计算A的值；

[0137] 2、设定室内工况27/19，室外工况35/24，空调以制冷模式，高风档，设定温度16℃，设定压缩机的当前运行为频率60Hz运行，记录Te和P0，利用冷媒状态查询软件将P0转换为T0，或者是根据压力值与温度值的对照表获取压力值P0对应的温度值T0，最终根据B＝Te-T0计算B的值；

[0138] 3、设定室内工况27/19，室外工况35/24，空调以制冷模式，高风档，设定温度16℃，设定压缩机的当前运行为频率80Hz运行，记录Te和P0，利用冷媒状态查询软件将P0转换为T0，或者是根据压力值与温度值的对照表获取压力值P0对应的温度值T0，最终根据C＝Te-T0计算C的值。

[0139] 通过上述计算方式，即可得到预设常数值A、B、C。

[0140] 在本实施例中，在确定模块10确定所述空调器中压缩机的当前运行频率，并且获取模块20获取到确定的温度补偿值之后，计算模块30根据所述空调器的蒸发器回路上设置的温度传感器在所述当前运行频率下测量到的温度，以及获取的温度补偿值计算所述空调器的蒸发温度，特别是当所述温度补偿值由计算公式获得时，将测量到的温度以及所述当前运行频率代入获取的计算公式中，即可计算所述空调器的蒸发温度。

[0141] 在本实施例中，通过26APF-3级变频挂机在室内工况27/19，室外工况35/24，制冷高风，设定温度16℃条件下，测试数据如下：

[0142]f(Hz) 22 53 86
Te(℃) 19 12 8
Tem(℃) 19 11.7 6.1
P0(Mpa) 1.308 1.041 0.868
T0(℃) 18.9 1.5 6

[0143] 即在压缩机运行频率为22Hz，测量到的温度为19℃时，此时获取的计算公式为Tem＝Te–A，由于A＝Te-T0，且压力表测试出的P0为1.308，此时通过查表或处理软件转换后得到的温度值为18.9℃，因此，A＝Te-T0＝19℃-18.9℃＝0.1℃，最终通过Tem＝Te–A＝19℃-0.1℃＝18.9℃，四舍五入即可得到蒸发温度为19℃。

[0144] 可以理解的是，本发明通过试验测试和数据分析，得到了变频空调在不同频率范围运行时，温度传感器测量到的温度Te和系统实际蒸发温度Tem的对应关系，并采用分段的计算方式，实现了变频空调在制冷状态下蒸发温度的修正计算，有效解决了现有检测方法在变频空调中，高频运行时，检测值偏离系统实际蒸发温度的问题，提高了以蒸发温度为控制参数的相关控制算法的准确性。进一步地，本发明不增加新的检测器件，仅通过软件程序设计计算即可实现，简单方便，且成本低。

[0145] 本实施例提出的空调器蒸发温度的检测系统，当空调器在制冷模式下运行时，先确定所述空调器中压缩机的当前运行频率所在的频率区间，然后获取所述频率区间对应的温度补偿值，最终根据所述空调器的蒸发器回路上设置的温度传感器在所述当前运行频率下测量到的温度，以及获取的温度补偿值计算所述空调器的蒸发温度，防止了温度传感器检测到的温度偏离系统实际蒸发温度，直接将测量到的温度作为蒸发温度从而影响实际蒸发温度的准确性，本发明在不同的运行频率区间获取相应的温度补偿值计算蒸发温度，提高了蒸发温度检测的准确性。

[0146] 需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

[0147] 上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

[0148] 以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。