一种全密闭螺旋窑

摘要

本发明提供了一种全密闭螺旋窑，属于机械技术领域。它解决了现有的螺旋窑加工出的产品的品质差的问题。本全密闭螺旋窑包括呈圆柱状的可旋转的炉管，炉管的两端端面密封，炉管的内侧壁上固连有螺旋片，螺旋片沿炉管的轴向呈螺旋状设置，螺旋片之间形成呈螺旋状的物料通道，炉管中沿炉管的轴向穿有直管，直管的一端穿过炉管的端面，直管是固定不动的，直管与螺旋片之间具有间隙，直管上间隔设置有若干个出气孔，直管中通入的气体或液体能从出气孔中进入到炉管内。本全密闭螺旋窑具有提高产品品质的优点。

权利要求

1.一种全密闭螺旋窑，包括呈圆柱状的可旋转的炉管(1)，所述炉管(1)的两端端面密封，所述炉管(1)的内侧壁上固连有螺旋片(2)，所述螺旋片(2)沿炉管(1)的轴向呈螺旋状设置，所述螺旋片(2)之间形成呈螺旋状的物料通道(3)，其特征在于，所述炉管(1)中沿炉管(1)的轴向穿有直管(4)，所述直管(4)的一端穿过炉管(1)的端面，所述直管(4)是固定不动的，所述直管(4)与螺旋片(2)之间具有间隙，所述直管(4)上间隔设置有若干个出气孔(5)，所述直管(4)中通入的气体或液体能从出气孔(5)中进入到炉管(1)内,所述螺旋窑还包括若干个加热模块(6)，所述加热模块(6)呈U形且均能够单独加热，所述加热模块(6)沿直管(4)的轴向间隔倒扣在炉管(1)外,所述加热模块(6)与炉管(1)之间具有间隙，相邻的两块加热模块(6)之间通过连接杆(7)相固连,所述炉管内沿炉管(1)的轴向依次间隔固设有若干第二翻导片(9)和若干第一翻导片(8)，所述第二翻导片(9)和第一翻导片(8)均相对炉管(1)的轴向倾斜设置且均与螺旋片(2)之间具有间隙，所述第二翻导片(9)位于炉管(1)的进料端并与螺旋片(2)的倾斜方向相同，所述第一翻导片(9)位于物料通道(3)内并与螺旋片(2)的倾斜方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种全密闭螺旋窑，其特征在于，沿竖直方向，所述直管(4)位于炉管(1)内的上部或者中部，所述出气孔(5)位于直管(4)的底部或者中下部。

3.根据权利要求1所述的一种全密闭螺旋窑，其特征在于，所述直管(4)为带保温夹层或真空夹层的中空管。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种全密闭螺旋窑，其特征在于，所述螺旋片(2)与炉管(1)轴线之间的夹角为5-20度。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种全密闭螺旋窑，其特征在于，所述螺旋片(2)通过焊接固连在炉管(1)的内侧壁上。

说明书

一种全密闭螺旋窑

技术领域

[0001] 本发明属于机械技术领域，涉及一种全密闭螺旋窑。

背景技术

[0002] 转窑是指旋转煅烧窑，属于建材设备类。转窑包括炉管和外加热模块，外加热模块套在炉管外，物料送入到炉管中，炉管进行旋转，外加热模块对炉管中的物料进行加热，炉管内壁的形状均为平滑的圆形，由于炉管中缺少对物料的流动进行引导的结构，炉管中颗粒较大的物料移动的速度较快，颗粒较小的物料移动速度较慢，这就导致外加热模块对物料进行加热时，物料受热不够均匀，物料烧结的时间不一致，从而导致加工出的产品的品质较差。而且现有的转窑，并无CVD、催化、氧化还原、包覆、合成等功能。

发明内容

[0003] 本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种全密闭螺旋窑，解决的技术问题是如何提高产品的品质。

[0004] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种全密闭螺旋窑，包括呈圆柱状的可旋转的炉管，所述炉管的两端端面密封，其特征在于，所述炉管的内侧壁上固连有螺旋片，所述螺旋片沿炉管的轴向呈螺旋状设置，所述螺旋片之间形成呈螺旋状的物料通道，所述炉管中沿炉管的轴向穿有直管，所述直管的一端穿过炉管的端面，所述直管是固定不动的，所述直管与螺旋片之间具有间隙，所述直管上间隔设置有若干个出气孔，所述直管中通入的气体或液体能从出气孔中进入到炉管内。

[0005] 本螺旋窑的炉管在工作时是旋转的，螺旋片形成物料通道，物料进入到炉管中沿物料通道移动、翻转，物料受热均匀，烧结时间一致；炉管的两端是端面密封，直管的一端穿过炉管的端面，即直管是固定不动的，直管不会随着炉管一起旋转，从直管通入需要的气体或液体，气体或液体通过出气孔进入到炉管中，使炉管中的物料在翻转的同时气体或者液体对炉管内的物料进行CVD、催化、氧化还原、包覆、合成等加工，当通入气体或者通入的液体汽化后还可以改变炉管内的压强，最终提高产品的品质。

[0006] 在上述的一种全密闭螺旋窑中，沿竖直方向，所述直管位于炉管内的上部或者中部，所述出气孔位于直管的底部或者中下部。炉管在工作时是旋转的，物料沿着物料通道移动，当物料位于物料通道的上方时会散落下来，直管位于炉管内的上部或者中部且出气孔位于直管的底部或者中下部，通入直管中的气体或液体从出气孔中喷出时对落下的物料进行还原、催化、包覆、合成等加工，使产品一致性好，从而提高产品品质。

[0007] 在上述的一种全密闭螺旋窑中，所述直管为带保温夹层或真空夹层的中空管。

[0008] 在上述的一种全密闭螺旋窑中，所述螺旋窑还包括若干个加热模块，所述加热模块呈U形，所述加热模块间隔套设在炉管外，所述加热模块与炉管之间具有间隙。加热模块开口朝下，倒扣在炉管上，间隙的设置使加热模块不随炉管一起转动，加热模块通过辐射的方式在炉管外对炉管中的物料进行加热，减少加热时对物料的干扰，提高产品的品质。

[0009] 在上述的一种全密闭螺旋窑中，相邻的两块加热模块之间通过连接杆相固连。通过连接杆相连，使若干个模块形成一体，提高加热模块之间的强度。

[0010] 在上述的一种全密闭螺旋窑中，所述螺旋片与炉管轴线之间的夹角为5-20度。该种结构，螺旋片倾斜的角度较小，在炉管同等长度的情况下，物料通道的距离更长，使物料能够充分搅拌，同时，该种结构使炉管可以相应的制的短一些，使本螺旋窑占据的空间小。

[0011] 在上述的一种全密闭螺旋窑中，所述螺旋片通过焊接固连在炉管的内侧壁上。焊接固连牢固程度高。

[0012] 在上述的一种全密闭螺旋窑中，所述物料通道中间隔固连有若干个第一翻导片，所述第一翻导片倾斜设置，所述第一翻导片与螺旋片之间具有间隙。物料通道中设有倾斜设置的第一翻导片，位于物料通道中的物料在螺旋片和第一翻导片双重搅拌、翻料的作用下沿物料通道前进，物料混合均匀，物料的温度、催化、包覆均匀，而且双重搅拌大大减少烧结的时间。

[0013] 在上述的一种全密闭螺旋窑中，所述炉管的进料端处设有若干个第二翻导片，所述第二翻导片倾斜设置，所述第二翻导片与螺旋片之间具有间隙，所述第一翻导片和第二翻导片倾斜的方向相反。第一翻导片和第二翻导片倾斜的方向是相反的，即第一翻导片和第二翻导片对物料起到翻料的作用是反相的，该种结构，使物料在炉管进料端进入到炉管中段时进行反向的翻料、搅拌，使物料搅拌充分、混合均匀，从而使物料受热、催化、包覆均匀，减少烧结时间。

[0014] 与现有技术相比，本发明提供的全密闭螺旋窑具有以下优点：

[0015] 1、本全密闭螺旋窑的炉管中穿设有直管，通入直管中的气体或者液体从出气孔中喷出对炉管中的物料进行CVD、催化、还原、包覆加工及材料合成；出气孔对应的加热模块可单独加热，即炉管中各段的温度是可以单独控制的，从而可以在不同的温度段对物料进行不同程度的更加合理的CVD、催化、还原、包覆加工及材料合成，使产品的一致性好，从而提高产品品质。

[0016] 2、本全密闭螺旋窑的炉管内设螺旋片，位于炉管进料端处的两个螺旋片中间隔设有第二翻导片，位于炉管中间段的两个螺旋片中间隔设有第一翻导片，第一翻导片和第二翻导片均起到翻料的作用，使炉管中的物料受热、催化、包覆均匀，烧结时间一致，产品一致性好。

附图说明

[0017] 图1是本全密闭螺旋窑的整体结构示意图。

[0018] 图2是本全密闭螺旋窑的整体结构剖视图。

[0019] 图3是本全密闭螺旋窑图2A区域的放大图。

[0020] 图中，1、炉管；2、螺旋片；3、物料通道；4、直管；5、出气孔；6、加热模块；7、连接杆；8、第一翻导片；9、第二翻导片。

具体实施方式

[0021] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

[0022] 如图1、图2所示，本全密闭螺旋窑包括炉管1、直管4和加热模块6。

[0023] 炉管1呈圆柱状，炉管1的两端端面密封，炉管1是可旋转的，炉管1的内侧壁上通过焊接固连有螺旋片2，螺旋片2沿炉管1的轴向呈螺旋状设置，螺旋片2之间形成呈螺旋状的物料通道3，本实施例中，螺旋片2与炉管1轴线之间的夹角为10度，在实际生产中，螺旋片2与炉管1轴线之间的夹角可以为5度或20度。炉管1进料端处设有第二翻导片9，第二翻导片9位于两片螺旋片2之间的物料通道3中，第二翻导片9倾斜设置，第二翻导片9与螺旋片2之间具有间隙，炉管1的中间段处设有第一翻导片8，第一翻导片8位于两片螺旋片2之间的物料通道3中，第一翻导片8倾斜设置，第一翻导片8与螺旋片2之间具有间隙，第一翻导片8和第二翻导片9倾斜的方向相反。

[0024] 炉管1中沿炉管1的轴向穿有直管4，直管4用于对炉管1内的物料进行催化、包覆或者改变炉管内的气压，本实施例中，直管4为带真空夹层的中空管，直管4的一端穿过炉管1一端的端面，且该端并未穿过炉管1另一端的端面，即直管4的一端位于炉管1中，直管4位于炉管1中的长度略小于炉管1的长度，在实际生产中，直管4为带保温夹层的中空管，直管4位于炉管1中的长度可以是炉管1长度的一半或者四分之三，直管4是固定不动的，沿竖直方向，本实施例中，直管4位于炉管1内的上部，在实际生产中，直管4可以位于炉管1内的中部，直管4与螺旋片2之间具有间隙，直管4上间隔设置有若干个出气孔5，如图3所示，本实施例中，出气孔5位于直管4的底部，在实际生产中，出气孔5可以位于直管4的中下部。

[0025] 本实施例中，加热模块6的数量为五个，在实际生产中，加热模块6的数量可以是六个或者八个，加热模块6呈U形，加热模块6倒扣在炉管1外，加热模块6间隔设置，相邻的两块加热模块6之间通过连接杆7相固连，加热模块6与炉管1之间具有间隙，沿炉管1的轴向宽度较宽的加热模块6对应的直管4上的出气孔5的数量较多，沿炉管1的轴向宽度较窄的加热模块6对应的直管4上的出气孔5的数量较少，加热模块6可以单独加热。

[0026] 工作时，炉管1旋转，直管4不动，将气体例如氮气等通入到直管4中，然后气体从出气孔5中喷出，喷出的气体对从物料通道3中散落的物料进行催化反应、包覆加工或者改变炉管1内的气体压力，炉管1持续的旋转，物料持续的散落，从而实现物料均匀的催化反应、包覆加工，当然也可以将液体等通入直管4中。

[0027] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

[0028] 尽管本文较多地使用了炉管1、螺旋片2、物料通道3、直管4、出气孔5、加热模块6、连接杆7、第一翻导片8、第二翻导片9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。