多级废水回收系统

摘要

本发明公开了一种多级废水回收系统，包括污水池以及与污水池连接的污水管，所述污水管中设有用于热交换的多级热交换器，其特征在于：还包括冷水管道，所述冷水管道通过多级热交换器进行水温交换后，一端与保温水箱顶部连接，保温水箱底部与冷水管道另一端连接。

权利要求

1.一种多级废水回收系统，包括污水池以及与污水池连接的污水管，所述污水管中设有用于热交换的多级热交换器，其特征在于：还包括冷水管道，所述冷水管道通过多级热交换器进行水温交换后，一端与保温水箱顶部连接，保温水箱底部与冷水管道另一端连接,所述冷水管道连接有回流管道，所述回流管道通过智能三通阀门与冷水管道连接，回流管道与冷水管道形成的回路中，设有热交换器；所述智能三通阀门出连接有测量冷水管道温度的温度测量装置，所述温度检测装置通过PLC系统与智能三通阀门连接；

所述热交换器自左向右分布设有四级，其中一级热交换器和四级中设有回流管道，所述回流管道中设有单向阀。

2.根据权利要求1所述的多级废水回收系统，其特征在于：所述污水管处设有排渣器，所述排渣器包括壳体，所述壳体处设有出液口，所述壳体内设有排渣旋转刀，所述壳体尾部为排渣口，所述排渣口处设有渣料收集口，所述渣料收集口处设有称量装置。

3.根据权利要求1所述的多级废水回收系统，其特征在于：所述回流管道中设有热水补水管道，所述热水补水管道中设有流量计算器。

4.根据权利要求3所述的多级废水回收系统，其特征在于：所述补水管道与电热系统连接，所述电热系统和补水管道阀门通过PLC系统控制，所述PLC系统与温度测量装置连接。

说明书

多级废水回收系统

技术领域

[0001] 本发明涉及能源再生回收领域，具体涉及一种多级废水回收系统。

背景技术

[0002] 水源热泵热水系统是由每户独立安装独立使用的水源热泵热水主机和公共水源交换源组成。其中户式水源热泵热水主机分散安装到每家每户实现独立开停、热水温度独立控制的所有功能。公共水源交换，交换水源温度低避免在管道循环中损失热量，与集中供热水相比节约使用成本。其工作原理是通过住宅本身产生的原生污水，使用原生污水的余热使用再生能交换系统与用户使用的公共交换吸取热量后储存至水箱，通过增压泵送至楼顶集水器再通过分水器分流进入管道送至用户家中安装的水源热泵热水主机，当用户需要使用热水时开启水源热泵热水主机加热与其配套的热水蓄水罐（可以选择容量）进行加热。水源热泵热水主机进行加热时被使用后的交换水源回流至再生能交换系统，交换后再增压至楼顶形成环路循环使用。

[0003] 而现有的余热回收系统，一般通过多级交换器与冷却水管进行温度交换，但是其存在几个问题，一是冬天进行冷却水管热交换时，如水温太低，则会大量的消耗全段交换器中的热量，导致冷却水温度上升慢，这就需要一种更为先进的方法和设备，来解决现有技术中的难题。

发明内容

[0004] 本发明针对现有的余热回收系统中，存在的结构不合理，余热转换量不足，提供一种多级废水回收系统来解决上述问题。

[0005] 本发明的是这样实现的：一种多级废水回收系统，包括污水池以及与污水池连接的污水管，所述污水管中设有用于热交换的多级热交换器，还包括冷水管，所述冷水管道通过多级热交换器进行水温交换后，一端与保温水箱顶部连接，保温水箱底部与冷水管道另一端连接。

[0006] 本发明中，作为进一步方案，所述冷水管道连接有回流管道，所述回流管道通过智能三通阀门与冷水管道连接，回流管道与冷却水管形成的回路中，设有热交换器；所述智能三通阀门出连接有测量冷水管道温度的温度测量装置，所述温度检测装置通过PLC系统与智能三通阀门连接。回流管道的作用是，当水流温度太低的时候，为了避免热交换器中的热量降低太快，采用冷水回流的方式，使得水流的温度在单一区域的交换器中循环，从而使得冷水的初始温度能够提高，便于迅速升温。

[0007] 本发明中，作为进一步方案，所述污水管出设有排渣器，所述排渣器包括壳体，所述壳体处设有出液口，所述壳体内设有排渣旋转刀，所述壳体尾部为排渣口，所述排渣口处设有渣料收集口，所述排渣收集口处设有称量装置。通过测量排渣量，可以了解当地污水的含渣量，从而应对不同程度的污水方案。

[0008] 本发明中，作为进一步方案，所述回流管道中设有热水补水管道，所述热水补水管道中设有流量计算器。补水管道是热水管道，当热交换器无法在短时间内对冷水管内的水进行升温时，通过补入热水，从而能够提高冷却管道的初始温度。通过是通过流量计算器，可以计算出补水量，以了解当地的补水需求量，从而计算出热交换量的能量值。

[0009] 本发明中，作为进一步方案，所述补水管道与电热系统连接，所述电热系统和补水管道阀门通过PLC系统控制，所述PLC系统与温度测量装置连接。补水管道的开启，以及智能三通阀门的开启，均由温度测量装置反馈至PLC系统，通过其进行温度管控，从而实现温度的智能化。

[0010] 本发明的有益效果是：

[0011] 1.本发明采用全自动的PLC控制系统进行操作控制，具备可靠性，安全性，全自动等技术特征，具有较好的市场竞争力，可以根据防止使用水在进行热交换的时候，由于水温过低，而造成温度升温过慢的缺陷。

[0012] 2.本发明可以将污水的废渣和补水量进行统计，形成统计数据，以便于针对污水环境和补水量进行管道设计。

[0013] 3.本发明结构简单,通过现有的设备，并根据本发明进行电子设计，则可实现,其便于本行业推广运用。

附图说明

[0014] 图1是本发明的整体结构示意图；

[0015] 图2是本发明的排渣器结构示意图；

[0016] 废渣池1、污水池2、污水管3、排渣器4、冷水管道5、污水排放池6、第一温度测量仪7、第二温度测量仪8、第一回流管道9、第二回流管道10、保温水箱11、补水管道12；

[0017] 电机4.1、污水入口4.2、壳体4.3、污水孔4.4、渣料出口4.5。

具体实施方式

[0018] 以下结合附图和实施例描述本发明，以下实施例以发明最优效果进行解释说明。

[0019] 实施例1：

[0020] 如图1，为本发明的整体结构示意图，包括污水池2，污水池2连接有污水管3，污水管3中设有排渣器4，排渣器4包括壳体4.3，在壳体4.3上设有污水入口4.2和污水孔4.4，污水通过污水入口4.2进入到壳体4.3内，通过壳体4.3内的旋转机构（由电机4.1驱动），将杂物排出，而污水通过污水孔4.4继续在污水管3流动，在系统中包括第一换热器、第二换热器、第三换热器和第四换热器，其按照从左到右依次排列，在上述换热器中，污水管3自左向右与上述换热器依次连接；在右侧设有冷水管道5，冷水管道5自右向左依次与上述换热器连接，从而污水和冷水在上述换热器中进行热量交换；

[0021] 在第一换热器和第四换热器中，分别设有第一回流管道9和第二回流管道10，在上述回流管道与冷水管道5连接处设有智能三通阀门（图中未画出），其控制冷水管道5继续流通，或者使得液体流至回流管道中，在第一回流管道9和第二回流管道10处分别设有第一温度测量仪7和第二温度测量仪8，智能三通阀门、第一温度测量仪7和第二温度测量仪8和PLC系统连接；

[0022] 冷水管道5最终流入保温水箱11顶部，而保温水箱11底部与冷水管道5连接形成回路；而污水管3与污水排放池6连接。

[0023] 本实施例中，在第二回流管道10处设有补水管道12，补水管道12中设有流量计算器（图中未画出），所述补水管道12与电热系统连接，其可以供应热水，电热系统和补水管道阀门通过PLC系统控制。

[0024] 操作时，开启污水管3对第一换热器、第二换热器、第三换热器和第四换热器进行热交换，当换热器温度提升后，开启冷水管道5进行温度交换，使得冷水管道5中的温度提升。

[0025] 当冷水管道5水温低于设定值（例如20度）时，第二温度测量仪8检测到温度，PLC系统控制智能三通阀门，中的回流管道10开启，直到冷水管道5中的水温高于20度后，PLC系统控制智能三通阀门中的冷水管道5阀门开启，回流管道10的阀门关闭。当冷水管道5水温低于设定值10分钟以上，则开启补水管道12注入热水，直到水温高于20度时，补水管道12关闭。如此循环，则可为保温水箱11提供不断的热水。

[0026] 实施例2：

[0027] 与实施例1不同之处，所述第一换热器处设有补水管道，其余工作方式和原理与实施例1相同。

[0028] 最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明本发明所作的举例，而并非对实施的限定。对于所述领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式子以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。