一种基板检测装置

摘要

本发明公开一种基板检测装置，包括照明组件、用于承载待检测基板的承托组件以及操作人员所处的站台，照明组件和承托组件分设于站台的相对的两侧。本发明能够避免光纤因晃动而触碰到光栅和待检测基板，以避免宕机和损伤待检测基板，还能够避免因光纤晃动产生的光折射和反射现象及乱流现象，以确保检测结果的准确度和检测环境的洁净度，并且在需要调整灯源的亮度等时，操作人员无需走动，操作简便。

权利要求

1.一种基板检测装置，其特征在于，所述基板检测装置包括照明组件、用于承载待检测基板的承托组件、以及对所述待检测基板进行检测时操作人员所处的站台，其中，所述照明组件和所述承托组件分设于所述站台的相对的两侧；

所述照明组件位于一密封区域内，且包括灯源、电控组件及用于电连接所述灯源和所述电控组件的光纤，在对所述待检测基板进行检测时所述密封区域允许所述灯源和部分所述光纤外漏，在未对待检测基板进行检测时，所述灯源和所述光纤均收纳于所述密封区域内，其中，所述电控组件为灯源箱，所述照明组件还包括手持件和控制件，所述光纤依次通过所述手持件、所述控制件与所述灯源连接；

所述基板检测装置还包括位于所述密封区域内且与所述光纤连接的自动回缩组件，用于拉拽所述光纤并带动所述光纤收纳于所述密封区域内；

所述基板检测装置还包括邻近于所述照明组件的挂件，所述挂件用于在未对所述待检测基板进行检测时卡持所述手持件以承托所述灯源；

其中，所述挂件包括两个间隔设置的且朝向所述操作人员延伸的钢片，两个所述钢片之间的距离大于所述手持件的径向尺寸，且小于所述控制件的径向尺寸。

2.根据权利要求1所述的基板检测装置，其特征在于，所述基板检测装置还包括光栅，所述光栅位于所述密封区域外。

3.根据权利要求1所述的基板检测装置，其特征在于，所述照明组件还包括套设于所述光纤外的保护组件。

4.根据权利要求3所述的基板检测装置，其特征在于，所述保护组件包括内部中空的坦克链。

5.根据权利要求1所述的基板检测装置，其特征在于，所述灯源设置于所述控制件的端头，所述控制件设置有多个按钮，所述多个按钮分别用于控制所述灯源的开启、关闭、亮度增大、亮度减小。

6.根据权利要求1所述的基板检测装置，其特征在于，被承托的所述灯源与所述站台之间具有预设高度，所述操作人员的手臂与所述站台之间的高度与所述预设高度之差小于预设阈值。

说明书

一种基板检测装置

技术领域

[0001] 本发明涉及光学检测技术领域，具体涉及一种基板检测装置。

背景技术

[0002] 基板检测装置用于检查玻璃基板的瑕疵，是液晶面板品质的重要保证。请参阅图1和图2，当前普遍被采用的基板检测装置10包括照明组件11、用于收纳待检测基板的承托组件12、以及对待检测基板15进行检测时操作人员所处的站台13。其中，照明组件11的灯源111和用于为灯源111进行通电的光纤112吊挂在站台13的上方，即位于操作人员的上方，这种设计在检测时容易产生一些问题，例如：一、光纤112较长，容易因晃动而触碰到位于检测视窗两侧的光栅14，导致整个基板检测装置10宕机；二、操作人员手持照明组件11检查待检测基板15时，晃动的光纤112还容易触碰到待检测基板15，造成待检测基板15的损伤，甚至破碎；三、晃动的光纤112容易产生光折射和反射现象，会对操作人员的视线造成干扰，影响检测结果的准确度；四、光纤112的晃动会造成乱流现象，影响检测环境的洁净度；五、照明组件11的用于控制灯源111的元件113，例如开关按钮等，设置在基板检测装置10的左上角，与站台13距离较远，在检测过程中如果需要调整灯源111的亮度等，则操作人员需要行走较远距离，耗时且不便。

发明内容

[0003] 有鉴于此，本发明提供一种基板检测装置，能够避免光纤因晃动而触碰到光栅和待检测基板，以此避免宕机和对待检测基板造成损伤，另外，还能够避免因光纤晃动而产生的光折射和反射现象以及乱流现象，从而确保检测结果的准确度和检测环境的洁净度。

[0004] 本发明一实施例的基板检测装置，包括照明组件、用于承载待检测基板的承托组件、以及对待检测基板进行检测时操作人员所处的站台，其中，照明组件和承托组件分设于站台的相对的两侧。

[0005] 其中，照明组件位于一密封区域内，且包括灯源、电控组件及用于电连接灯源和电控组件的光纤，在对待检测基板进行检测时密封区域允许灯源和部分光纤外漏，在未对待检测基板进行检测时，仅允许灯源外漏且光纤收纳于密封区域内，或者灯源和光纤均收纳于密封区域内。

[0006] 其中，基板检测装置还包括光栅，光栅位于密封区域外。

[0007] 其中，基板检测装置还包括位于密封区域内且与光纤连接的自动回缩组件，用于拉拽光纤并带动光纤收纳于密封区域内。

[0008] 其中，照明组件还包括套设于光纤外的保护组件。

[0009] 其中，保护组件包括内部中空的坦克链。

[0010] 其中，照明组件还包括手持件和控制件，光纤依次通过手持件、控制件与灯源连接，灯源设置于控制件的端头，控制件设置有多个按钮，多个按钮分别用于控制灯源的开启、关闭、亮度增大、亮度减小。

[0011] 其中，手持件的径向尺寸小于控制件的径向尺寸。

[0012] 其中，基板检测装置还包括邻近于照明组件的挂件，挂件用于在未对待检测基板进行检测时卡持手持件以承托灯源。

[0013] 其中，被承托的灯源与站台之间具有预设高度，操作人员的手臂与站台之间的高度与预设高度之差小于预设阈值。

[0014] 有益效果：本发明实施例将照明组件设置于站台的后方，在检测时操作人员拉拽光纤并将灯源带动至操作人员的前方，能够控制操作人员前方区域以及待检测基板周围的光纤的长度，避免光纤因晃动而触碰到光栅和待检测基板，以此避免宕机和对待检测基板造成损伤，另外，还能够避免因光纤晃动而产生的光折射和反射现象以及乱流现象，从而确保检测结果的准确度和检测环境的洁净度。

附图说明

[0015] 图1是现有技术的基板检测装置一实施例的结构侧视图；

[0016] 图2是图1所示的基板检测装置的结构正视图；

[0017] 图3是本发明的基板检测装置一实施例的结构示意图；

[0018] 图4是图1所示基板检测装置的照明组件一实施例的结构示意图。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明所提供的示例性的实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合。并且，本发明全文所采用的方向性术语，例如“上”、“左”等措辞，均是为了更好的描述各个实施例，并非用于限制本发明的保护范围。

[0020] 请参阅图3，为本发明一实施例的基板检测装置。所述基板检测装置20包括照明组件21、承托组件22以及站台23。照明组件21包括灯源211、电控组件212以及用于电连接灯源211和电控组件212的光纤213，该电控组件212可视为灯源箱。承托组件22用于承载待检测基板30，例如液晶显示面板的玻璃基板。站台23邻近于承托组件22设置，操作人员站立在站台23上，即可对待检测基板30进行检测。

[0021] 与图1所示现有技术的基板检测装置10不同的是，在本实施例的基板检测装置20的结构设计中，照明组件21和承托组件22在检测之前分设于站台23的相对的两侧，即，承托组件22位于操作人员的前方，照明组件21位于操作操作人员的后方。

[0022] 在检测时，操作人员拉拽光纤213并将灯源211带动至操作人员的前方，并且能够控制位于操作人员的前方区域以及待检测基板30周围的光纤213的长度，相比较于现有技术，该区域中的光纤213的长度变短，从而能够尽量避免光纤213因晃动而触碰到待检测基板30以及邻近于待检测基板30的光栅，以此避免宕机和对待检测基板30造成损伤，另外，还能够尽量避免因光纤213晃动而产生的光折射和反射现象以及乱流现象，从而确保检测结果的准确度和检测环境的洁净度。

[0023] 在检测之前以及检测完成时，灯源211可挂置于操作人员的后方，且与站台23之间具有预设高度h1。进一步地，该预设高度h1可设置为：操作人员的手臂与站台23之间的高度h2与预设高度h1之差小于预设阈值，该预设阈值为便于操作人员抓取灯源211的一个可自定义的数值，且该数值根据不同的操作人员进行相应调整。

[0024] 在具体实现时，本实施例的基板检测装置10可设置有邻近于照明组件21的挂件25，通过挂件25对灯源211进行挂置。其中，根据照明组件21的邻近于灯源211的结构，挂件
25可以有多种实现方式。

[0025] 例如，如图4所示，照明组件21的邻近于灯源211的部分包括手持件214和控制件215，光纤213依次通过手持件214、控制件215与灯源211连接，灯源211设置于控制件215的端头，控制件215设置有多个按钮216，多个按钮216可分别用于控制灯源211的开启、关闭、亮度增大及亮度减小，该手持件214用于操作人员手持以拉拽光纤213。其中，手持件214和控制件215均为柱状结构，且手持件214的径向尺寸r1小于控制件215的径向尺寸r2，所述挂件25可以包括两个间隔设置的且朝向操作人员延伸的钢片，两个钢片之间的距离大于手持件214的径向尺寸r1，且小于控制件215的径向尺寸r2，从而能够在未对待检测基板30进行检测时卡持手持件214以承托灯源211。

[0026] 请继续参阅图4，由于控制灯源211的按钮216邻近设置于操作人员的手持位置，相比较于现有技术，在检测过程中如果需要调整灯源211的亮度等，则操作人员无需走动，操作简便。

[0027] 在前述基础上，本实施例可进一步设置照明组件21位于一密封区域40内。在未对待检测基板30进行检测时，该密封区域40仅允许灯源211以及与灯源211连接的一部分的光纤213外漏；在对待检测基板30进行检测时，该密封区域40允许剩余部分的光纤213在操作人员的拉拽下外漏，此时灯源211以及与灯源211连接的光纤213的一部分外漏。当然，在其他实施例中，在未对待检测基板30进行检测时，可设置灯源211和光纤213均收纳于密封区域40内。

[0028] 该密封区域40可以收纳长度较长且容易晃动的光纤213，进一步避免光纤213因晃动而触碰到待检测基板30，并且还能够避免操作人员触碰到光纤213的未被拉拽出密封区域40之外的部分，不仅能够保证操作人员的安全，而且可以保持整个检测环境的美观性。另外，光栅位于密封区域40之外，将光栅与光纤213分隔开，能够进一步避免光纤213因晃动而触碰到光栅，防止宕机。

[0029] 请继续参阅图3，本发明实施例的基板检测装置10还可以包括位于密封区域10内且与光纤213连接的自动回缩组件26。该自动回缩组件26可以与光纤213的远离灯源211的一端连接，用于拉拽光纤213并带动光纤213收纳于密封区域40内。具体地，在操作人员通过拉拽照明组件21的手持件214，带动光纤213从密封区域10内伸出，而操作人员未拉拽该手持件214时，自动回缩组件26由于自身收缩产生的力会自动带动光纤213向密封区域10内收缩。在实际应用场景中，自动回缩组件26包括但不限于弹力拉绳、弹簧。

[0030] 考虑到光纤213经常被拉拽，为了保护光纤213，本发明实施例可在光纤213外套设保护组件。该保护组件包括但不限于内部中空的坦克链。而为了防止漏电，本发明实施例进一步优选该保护组件的制造材质为非导电材料，例如塑料。

[0031] 综上所述，本发明的目的是将基板检测装置的照明组件设置于操作人员的后方，在检测时操作人员拉拽光纤并将灯源带动至操作人员的前方，能够控制操作人员前方区域以及待检测基板周围的光纤的长度，避免光纤因晃动而触碰到光栅和待检测基板，以此避免宕机和对待检测基板造成损伤；另外，还能够避免因光纤晃动而产生的光折射和反射现象以及乱流现象，从而确保检测结果的准确度和检测环境的洁净度。

[0032] 在此基础上，应理解，以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用该说明书及附图内容所作的等效结构或流程变换，例如各实施例之间技术特征的相互结合，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。