大型主变强迫油循环水冷却器水流信号、油流信号的处理方法

摘要

本发明提供一种大型主变强迫油循环水冷却器水流信号、油流信号的处理方法，包括以下步骤：一、将输入信号进行逻辑与运算；二、将运算后的信号与运行结果相对应；通过以上步骤实现信息处理自动化。输入信号经过延时一段时间，再进入逻辑与运算。通过采用以上的方法，能够把现场采集的输入信号与其他信号进行逻辑与运算，生成故障信号和异常信号，从而能更好的反应冷却器的运行状态，减轻设备运行监控的负担。

权利要求

1.一种大型主变强迫油循环水冷却器水流信号、油流信号的处理方法，其特征是包括以下步骤：一、将输入信号进行逻辑与运算；

二、将运算后的信号与运行结果相对应；

一）、当水流示流计有流信号为1，水阀开到位信号为1时，冷却器为正常工作状态；

二）、当水流示流计有流信号由1变为0并且在10秒内没有恢复为1，水阀开到位信号一直为1时，冷却器为水流故障工作状态；

三）、当水流示流计有流信号一直为1，水阀开到位信号由1变为0并且在10秒内没有恢复为1时，冷却器为水流异常工作状态；

四）、当水流示流计有流信号为0，水阀开到位信号为0时，冷却器为退出工作状态；

五）、当油流示流计有流信号为1，油泵运行信号为1时，冷却器为正常工作状态；

六）、当油流示流计有流信号由1变为0并且在10秒内没有恢复为1，油泵运行信号一直为1时，冷却器为油流故障工作状态；

七）、当油流示流计有流信号一直为1，油泵运行信号由1变为0并且在10秒内没有恢复为1时，冷却器为油流异常工作状态；

八）、当油流示流计有流信号为0，油泵运行信号为0时，冷却器为退出工作状态；

九）、当水阀开到位信号为1，油泵运行信号为1时，冷却器运行状态；

通过以上步骤实现信息处理自动化。

2.根据权利要求1所述的一种大型主变强迫油循环水冷却器水流信号、油流信号的处理方法，其特征是：输入信号经过延时一段时间，再进入逻辑与运算。

3.根据权利要求1所述的一种大型主变强迫油循环水冷却器水流信号、油流信号的处理方法，其特征是：输入信号为0时经过延时一段时间，再进入逻辑与运算。

4.根据权利要求2或3所述的一种大型主变强迫油循环水冷却器水流信号、油流信号的处理方法，其特征是：所述的输入信号为水流示流计有流信号、水阀开到位信号、油流示流计有流信号和油泵运行信号。

5.根据权利要求1所述的一种大型主变强迫油循环水冷却器水流信号、油流信号的处理方法，其特征是：水流故障信号、油流故障信号、冷却器运行信号通过数字通道上送监控系统和现场触摸屏，同时通过PLC数字量输出接点用于点亮现场故障灯。

6.根据权利要求1所述的一种大型主变强迫油循环水冷却器水流信号、油流信号的处理方法，其特征是：对比水流示流计有流信号动作复归次数、水流异常信号动作复归次数、水流故障信号动作复归次数、油流示流计有流信号动作复归次数、油流异常信号动作复归次数、油流故障信号动作复归次数，以一个周期进行统计。

7.根据权利要求4所述的一种大型主变强迫油循环水冷却器水流信号、油流信号的处理方法，其特征是：冷却器（13）与进油联管（3）连接的管路上设有油泵（9），油泵（9）给出油泵运行信号；

冷却器（13）与排油联管（4）连接的管路上设有油流示流计（11），油流示流计（11）给出油流示流计有流信号；

冷却器（13）与进水联管（7）连接的管路上设有电动进水阀（10），电动进水阀（10）给出水阀开到位信号，冷却器（13）与排水联管（8）连接的管路上设有水流示流计（12），水流示流计（12）给出水流示流计有流信号。

8.根据权利要求4所述的一种大型主变强迫油循环水冷却器水流信号、油流信号的处理方法，其特征是：所述的水流示流计有流信号、水阀开到位信号、油流示流计有流信号和油泵运行信号为多组。

9.根据权利要求2或3所述的一种大型主变强迫油循环水冷却器水流信号、油流信号的处理方法，其特征是：所述的延时时间为10秒。

说明书

大型主变强迫油循环水冷却器水流信号、油流信号的处理

方法

技术领域

[0001] 本发明涉及智能供电领域，特别是一种大型主变强迫油循环水冷却器水流信号、油流信号的处理方法。

背景技术

[0002] 国内大型变压器采用的冷却方式主要有风冷、强迫油循环风冷、强迫油循环水冷等。冷却器系统是大型变压器非常重要的辅助设备，其能否可靠投入正常运行以及不同的冷却器运行方式直接关系到变压器的实际带负荷能力。长期以来，变压器冷却器控制系统都是由接触器、中间继电器、时间继电器、负荷电流继电器和温度继电器等实现逻辑控制。随着智能电网概念的提出以及无人值班或少人值班的运行模式的不断推广，传统的变压器冷却器系统控制方式已不能适应新的需求。近年来不少厂家已开发出基于可编程逻辑控制器（PLC）的智能型变压器冷却器控制系统，但是在实际运行中还存在许多不足。主要是信号显示较为杂乱和复杂，尤其是本冷却器系统中共有六个独立的冷却器并联在变压器油路中，冷却器会根据变压器的负载大小和温度高低投退一定数量的冷却器；在投退冷却器过程中会引起水流、油流信号的扰动，这些扰动会让油流示流计有流信号、水流示流计有流信号反复动作，这些信号直接上送监控系统，会给监屏的运行人员造成很大的干扰。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种大型主变强迫油循环水冷却器水流信号、油流信号的处理方法，能够把现场采集的油流信号、水流信号经过逻辑判断形成复合信号上送监控系统，减轻设备运行监控的负担。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种大型主变强迫油循环水冷却器水流信号、油流信号的处理方法，包括以下步骤：

[0005] 一、将输入信号进行逻辑与运算；

[0006] 二、将运算后的信号与运行结果相对应；

[0007] 通过以上步骤实现信息处理自动化。

[0008] 优选的方案中，输入信号经过延时一段时间，再进入逻辑与运算。

[0009] 优选的方案中，输入信号为0时经过延时一段时间，再进入逻辑与运算。

[0010] 优选的方案中，所述的输入信号为水流示流计有流信号、水阀开到位信号、油流示流计有流信号和油泵运行信号。

[0011] 优选的方案在步骤二中:

[0012] 一）、当水流示流计有流信号为1，水阀开到位信号为1时，冷却器为正常工作状态；

[0013] 二）、当水流示流计有流信号由1变为0并且在10秒内没有恢复为1，水阀开到位信号一直为1时，冷却器为水流故障工作状态；

[0014] 三）、当水流示流计有流信号一直为1，水阀开到位信号由1变为0并且在10秒内没有恢复为1时，冷却器为水流异常工作状态；

[0015] 四）、当水流示流计有流信号为0，水阀开到位信号为0时，冷却器为退出工作状态。

[0016] 五）、当油流示流计有流信号为1，油泵运行信号为1时，冷却器为正常工作状态；

[0017] 六）、当油流示流计有流信号由1变为0并且在10秒内没有恢复为1，油泵运行信号一直为1时，冷却器为油流故障工作状态；

[0018] 七）、当油流示流计有流信号一直为1，油泵运行信号由1变为0并且在10秒内没有恢复为1时，冷却器为油流异常工作状态；

[0019] 八）、当油流示流计有流信号为0，油泵运行信号为0时，冷却器为退出工作状态。

[0020] 九）、当水阀开到位信号为1，油泵运行信号为1时，冷却器运行状态。

[0021] 优选的方案中，水流故障信号、油流故障信号、冷却器运行信号通过数字通道上送监控系统和现场触摸屏，同时通过PLC数字量输出接点用于点亮现场故障灯。

[0022] 优选的方案中，对比水流示流计有流信号动作复归次数、水流异常信号动作复归次数、水流故障信号动作复归次数、油流示流计有流信号动作复归次数、油流异常信号动作复归次数、油流故障信号动作复归次数，以一个周期进行统计。

[0023] 优选的方案中，冷却器与进油联管连接的管路上设有油泵，油泵给出油泵运行信号；

[0024] 冷却器与排油联管连接的管路上设有油流示流计，油流示流计给出油流示流计有流信号；

[0025] 冷却器与进水联管连接的管路上设有电动进水阀，电动进水阀给出水阀开到位信号，

[0026] 冷却器与排水联管连接的管路上设有水流示流计，水流示流计给出水流示流计有流信号。

[0027] 优选的方案中，所述的水流示流计有流信号、水阀开到位信号、油流示流计有流信号和油泵运行信号为多组。

[0028] 优选的方案中，所述的延时时间为10秒。

[0029] 本发明提供的一种大型主变强迫油循环水冷却器水流信号、油流信号的处理方法，通过采用以上的方法，能够把现场采集的输入信号与其他信号进行逻辑与运算，生成故障信号和异常信号，从而能更好的反应冷却器的运行状态，减轻设备运行监控的负担。

附图说明

[0030] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

[0031] 图1为本发明的逻辑判断流程示意图。

[0032] 图2为本发明中冷却器机组元器件示意图。

[0033] 图3为本发明中冷却器的局部结构示意图。

[0034] 图中：进油方向1，排油方向2，进油联管3，排油联管4，进水方向5，排水方向6，进水联管7，排水联管8，油泵9，电动进水阀10，油流示流计11，水流示流计12，冷却器13。

具体实施方式

[0035] 如图2中所示，本发明的冷却器13为多组，各自独立的并联在变压器油路中，冷却器会根据变压器的负载大小和温度高低投退一定数量的冷却器。以第一冷却器为例，第一冷却器通过管路与进油联管3连接，在该管路上从上到下依次设有手动进油阀、油泵9、油路单向阀、手动进油阀、进油温度传感器、油压表；第一冷却器通过管路与排油联管4连接，在该管路上从上到下依次设有排油温度传感器、手动排油阀和油流示流计；第一冷却器通过管路与进水联管7连接，在该管路上从上到下依次设有电动进水阀、进水温度传感器和手动进水阀；第一冷却器通过管路与排水联管8连接，在该管路上从上到下依次设有水压表、排水温度传感器、水流示流计、手动排水阀。

[0036] 一种大型主变强迫油循环水冷却器水流信号、油流信号的处理方法，包括以下步骤：

[0037] 一、将输入信号进行逻辑与运算；

[0038] 二、将运算后的信号与运行结果相对应；

[0039] 本例中的运行结果是指冷却器的各种状态。

[0040] 通过以上步骤实现信息处理自动化。

[0041] 优选的方案中，输入信号经过延时一段时间，再进入逻辑与运算。设置延时的原因在于，在本发明的冷却器系统中共有六个独立的冷却器并联在变压器油路中，例如图2中的第1冷却器 第6冷却器。冷却器会根据变压器的负载大小和温度高低投退一定数量的冷却~器；在投退冷却器过程中会引起水流、油流信号的扰动，这些扰动会让油流示流计有流信号、水流示流计有流信号反复动作，如果这些信号直接上送监控系统，会给监屏的运行人员造成很大的干扰，设置的延时步骤，有助于减少信号的扰动。

[0042] 优选的方案中，输入信号为0时经过延时一段时间，再进入逻辑与运算。由此步骤，进一步提高信号处理的效率。

[0043] 优选的方案中，所述的延时时间为10秒。

[0044] 优选的方案如图3中，所述的输入信号为水流示流计有流信号、水阀开到位信号、油流示流计有流信号和油泵运行信号。由于信号的相关性，在本发明中，选择以上4个信号作为输入信号。

[0045] 即优选的方案中，冷却器13与进油联管3连接的管路上设有油泵9，油泵9给出油泵运行信号；

[0046] 冷却器13与排油联管4连接的管路上设有油流示流计11，油流示流计11给出油流示流计有流信号；

[0047] 冷却器13与进水联管7连接的管路上设有电动进水阀10，电动进水阀10给出水阀开到位信号，

[0048] 冷却器13与排水联管8连接的管路上设有水流示流计12，水流示流计12给出水流示流计有流信号。

[0049] 优选的方案如图1中，在步骤二中:

[0050] 一）、当水流示流计有流信号为1，水阀开到位信号为1时，冷却器为正常工作状态；

[0051] 二）、当水流示流计有流信号由1变为0并且在10秒内没有恢复为1，水阀开到位信号一直为1时，冷却器为水流故障工作状态；

[0052] 三）、当水流示流计有流信号一直为1，水阀开到位信号由1变为0并且在10秒内没有恢复为1时，冷却器为水流异常工作状态；

[0053] 四）、当水流示流计有流信号为0，水阀开到位信号为0时，冷却器为退出工作状态。

[0054] 五）、当油流示流计有流信号为1，油泵运行信号为1时，冷却器为正常工作状态；

[0055] 六）、当油流示流计有流信号由1变为0并且在10秒内没有恢复为1，油泵运行信号一直为1时，冷却器为油流故障工作状态；

[0056] 七）、当油流示流计有流信号一直为1，油泵运行信号由1变为0并且在10秒内没有恢复为1时，冷却器为油流异常工作状态；

[0057] 八）、当油流示流计有流信号为0，油泵运行信号为0时，冷却器为退出工作状态。

[0058] 九）、当水阀开到位信号为1，油泵运行信号为1时，冷却器运行状态。由此步骤，将输入信号转换为更便于理解的状态信息，从而降低监控工作的负担。

[0059] 优选的方案中，水流故障信号、油流故障信号、冷却器运行信号通过数字通道上送监控系统和现场触摸屏，同时通过PLC数字量输出接点用于点亮现场故障灯。而对于水流异常和油流异常状态，由于并不影响设备正常的运行，因此不上送监控系统，放在维护过程中进行处理，以进一步降低监控工作的负担。

[0060] 优选的方案中，对比水流示流计有流信号动作复归次数、水流异常信号动作复归次数、水流故障信号动作复归次数、油流示流计有流信号动作复归次数、油流异常信号动作复归次数、油流故障信号动作复归次数，以一个周期进行统计。

[0061] 优选的方案如图2中，所述的水流示流计有流信号、水阀开到位信号、油流示流计有流信号和油泵运行信号为多组。

[0062] 用于PLC编程的步骤如下：

[0063] a、根据图1的流程用PLC编程程序，编写对应的程序，具体流程为：

[0064] a)定义输入信号名称和通道；

[0065] b)定义信号处理方案；

[0066] c)定义输出信号名称和通道；

[0067] d)对运行效果进行评估。

[0068] b、根据现场的实际接线情况，定义输入变量“1#水流信号、2#水流信号、3#水流信号、4#水流信号、5#水流信号、6#水流信号、1#油流信号、2#油流信号、3#油流信号、4#油流信号、5#油流信号、6#油流信号、1#水阀开到位信号、2#水阀开到位信号、3#水阀开到位信号、4#水阀开到位信号、5#水阀开到位信号、6#水阀开到位信号、1#油泵运行信号、2#油泵运行信号、3#油泵运行信号、4#油泵运行信号、5#油泵运行信号、6#油泵运行信号”，内部变量地址和外部接线地址必须一一对应。

[0069] 所述的处理方法为：

[0070] 1）、当水流示流计有流信号为1，水阀开到位信号为1时，冷却器为正常工作状态；

[0071] 2）、当水流示流计有流信号由1变为0并且在10秒内没有恢复为1，水阀开到位信号一直为1时，冷却器为水流故障工作状态；

[0072] 3）、当水流示流计有流信号一直为1，水阀开到位信号由1变为0并且在10秒内没有恢复为1时，冷却器为水流异常工作状态；

[0073] 4）、当水流示流计有流信号为0，水阀开到位信号为0时，冷却器为退出工作状态。

[0074] 5）、当油流示流计有流信号为1，油泵运行信号为1时，冷却器为正常工作状态；

[0075] 6）、当油流示流计有流信号由1变为0并且在10秒内没有恢复为1，油泵运行信号一直为1时，冷却器为油流故障工作状态；

[0076] 7）、当油流示流计有流信号一直为1，油泵运行信号由1变为0并且在10秒内没有恢复为1时，冷却器为油流异常工作状态；

[0077] 8）、当油流示流计有流信号为0，油泵运行信号为0时，冷却器为退出工作状态。

[0078] 9）、当水阀开到位信号为1，油泵运行信号为1时，冷却器运行状态。

[0079] c、根据现场与触摸屏通讯地址和与上位机通讯的通信地址，定义输出变量“1#水流异常信号、2#水流异常信号、3#水流异常信号、4#水流异常信号、5#水流异常信号、6#水流异常信号、1#水流故障信号、2#水流故障信号、3#水流故障信号、4#水流故障信号、5#水流故障信号、6#水流故障信号、1#油流异常信号、2#油流异常信号、3#油流异常信号、4#油流异常信号、5#油流异常信号、6#油流异常信号、1#油流故障信号、2#油流故障信号、3#油流故障信号、4#油流故障信号、5#油流故障信号、6#油流故障信号”，变量地址和通讯地址必须一一对应。

[0080] d、据现场的实际接线情况，定义输出变量“1#水流异常信号、2#水流异常信号、3#水流异常信号、4#水流异常信号、5#水流异常信号、6#水流异常信号、1#水流故障信号、2#水流故障信号、3#水流故障信号、4#水流故障信号、5#水流故障信号、6#水流故障信号、1#油流异常信号、2#油流异常信号、3#油流异常信号、4#油流异常信号、5#油流异常信号、6#油流异常信号、1#油流故障信号、2#油流故障信号、3#油流故障信号、4#油流故障信号、5#油流故障信号、6#油流故障信号”，变量地址和外部接线地址必须一一对应。

[0081] e、开出工作票，执行一次、二次按措。让主变停运，把新程序上传到PLC，并在根据流程图验证逻辑是否正确，验证上位机和触摸屏能否正确收到故障、异常信号，验证现场的故障灯能否正确点亮。待所有功能都验证正确无误后，投入运行。

[0082] f、观察并统计运行数据，做好分析比较。

[0083] 本例中以30天为一个统计周期，如下表所示。

[0084]

[0085] 从表中明显可以看出采用本发明的方法处理后的信号，明显更可靠，能大大减轻监屏值班人员的负担。

[0086] 上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。