本发明公开了一种盘绞履带牵引型成缆机的隔离装置，包括矩形底架，矩形底架两端设有两个相对的侧板，两个侧板的顶部之间设有与侧板转动连接的U形支架；U形支架一侧通过导轮支架连接有导轮，导轮支架两侧设有第一导向轮和第二导向轮；第一导向轮和第二导向轮相互平齐，第一导向轮位于第二导向轮上方。本发明采用单导轮结构，缠绕进入隔离装置的电缆，导轮被动旋转，外侧采用拨线轮进行拨线，前后安装导向轮，保证中心一致，在余长导致收线盘和放线架张力不一致，起隔离作用，保证放线架张力和收线盘张力相互不影响，同时，整体采用轮式旋转机构，通过传动带带动旋转，与收线盘同步转动，有效提高成缆机的工作效率和收线效果。
1.一种盘绞履带牵引型成缆机的隔离装置，包括矩形底架(1)，矩形底架(1)两端设有两个相对的侧板(2)，其特征在于：两个侧板(2)的顶部之间设有U形支架(3)，所述的U形支架(3)与侧板(2)转动连接；
所述的U形支架一侧连接有导轮支架(8)，所述的导轮支架(8)另一端上设有导轮(9)，所述的导轮(9)与导轮支架(8)转动连接；
所述的U形支架(3)一侧还设有第一导向轮(13)和第二导向轮(14)，所述的第一导向轮(13)和第二导向轮(14)分别位于导轮支架(8)两侧，所述的第一导向轮(13)和第二导向轮(14)分别通过两个导向轮支架(17)与U形支架(3)连接，所述的第一导向轮(13)和第二导向轮(14)分别与两个导向轮支架(17)转动连接；
所述的第一导向轮(13)和第二导向轮(14)相互平齐，所述的第一导向轮(13)位于第二导向轮(14)上方。
2.根据权利要求1所述的一种盘绞履带牵引型成缆机的隔离装置，其特征在于：所述的侧板(2)中部设有主动轮(4)，所述的主动轮(4)与侧板(2)转动连接，通过驱动电机(5)驱动，所述的侧板(2)与U形支架(3)之间连接有同步轮(6)，所述的主动轮(4)和同步轮(6)之间通过传动带(7)连接传动。
3.根据权利要求1所述的一种盘绞履带牵引型成缆机的隔离装置，其特征在于：所述的导轮(9)端面与U形支架(3)一表面夹角在2°-5°。
4.根据权利要求1所述的一种盘绞履带牵引型成缆机的隔离装置，其特征在于：所述的导轮(9)上表面向外延伸形成一环形凸起(10)，所述的导轮(9)外侧设有两个拨线轮(11)，所述的拨线轮(11)位于环形凸起(10)下方，其端面与导轮(9)切线方向平行，所述的拨线轮(11)通过拨线轮支架(12)连接在导轮支架(8)上。
5.根据权利要求1所述的一种盘绞履带牵引型成缆机的隔离装置，其特征在于：所述的第一导向轮(13)和第二导向轮(14)周侧均开有V形凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种盘绞履带牵引型成缆机的隔离装置，其特征在于：所述的U形支架(3)另一侧设有配重轮(15)，所述的配重轮(15)通过配重轮支架(16)连接在U形支架(3)上。
一种盘绞履带牵引型成缆机的隔离装置
技术领域
[0001] 本发明属于成缆机技术领域，涉及一种隔离装置，具体是一种盘绞履带牵引型成缆机的隔离装置。
背景技术
[0002] 生产电线电缆用的履带牵引盘绞成缆机，是用来进行大截面大长度电缆成缆的必要设备，能有效提高电缆生产效率，其包括位于一端的能将单线放出的中心放线架和/或旋转放线架，另一端设置有盘绞头，两者之间设置有与盘绞头同步转动的回转履带牵引装置，盘绞头上设置收线盘和排线装置，中心放线架或旋转放线架将单线放出，回转履带牵引装置和盘绞头同步转动完成缆线绞合。目前，国内生产的履带牵引盘绞成缆机一般都是地轴联动，即一台电机通过传动链带动绞体、履带牵引机、绕包装置和数只旋转放线架旋转，放线架和收线盘之间没有隔离装置，在余长导致收线盘和放线架张力不一致时，导致收线盘的电缆线松弛，严重影响工作效率和收线效果。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种结构简单、使用方便的盘绞履带牵引型成缆机隔离装置。
[0004] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005] 一种盘绞履带牵引型成缆机的隔离装置，包括矩形底架，矩形底架两端设有两个相对的侧板，两个侧板的顶部之间设有U形支架，所述的U形支架与侧板转动连接；
[0006] 所述的U形支架一侧连接有导轮支架，所述的导轮支架另一端上设有导轮，所述的导轮与导轮支架转动连接；
[0007] 所述的U形支架一侧还设有第一导向轮和第二导向轮，所述的第一导向轮和第二导向轮分别位于导轮支架两侧，所述的第一导向轮和第二导向轮分别通过两个导向轮支架与U形支架连接，所述的第一导向轮和第二导向轮分别与两个导向轮支架转动连接；
[0008] 所述的第一导向轮和第二导向轮相互平齐，所述的第一导向轮位于第二导向轮上方。
[0009] 进一步地，所述的侧板中部设有主动轮，所述的主动轮与侧板转动连接，通过驱动电机驱动，所述的侧板与U形支架之间连接有同步轮，所述的主动轮和同步轮之间通过传动带连接传动。
[0010] 进一步地，所述的导轮端面与U形支架一表面夹角在2°-5°。
[0011] 进一步地，所述的导轮上表面向外延伸形成一环形凸起，所述的导轮外侧设有两个拨线轮，所述的拨线轮位于环形凸起下方，其端面与导轮切线方向平行，所述的拨线轮通过拨线轮支架连接在导轮支架上。
[0012] 进一步地，所述的第一导向轮和第二导向轮周侧均开有V形凹槽。
[0013] 进一步地，所述的U形支架另一侧设有配重轮，所述的配重轮通过配重轮支架连接在U形支架上。
[0014] 本发明的有益效果：
[0015] 本发明采用单导轮结构，缠绕进入隔离装置的电缆，导轮被动旋转，外侧采用拨线轮进行拨线，前后安装导向轮，保证中心一致，在余长导致收线盘和放线架张力不一致，起隔离作用，保证放线架张力和收线盘张力相互不影响，同时，整体采用轮式旋转机构，通过传动带带动旋转，与收线盘同步转动，有效提高成缆机的工作效率和收线效果。
附图说明
[0016] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
[0017] 图1是本发明的主视图。
[0018] 图2是本发明的俯视图。
[0019] 图3是本发明的局部剖视图。
[0020] 图4是本发明的局部剖视图。
具体实施方式
[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0023] 如图1-4所示，本发明提供了一种盘绞履带牵引型成缆机的隔离装置，包括矩形底架1，矩形底架1两端设有两个相对的侧板2，两个侧板2的顶部之间设有U形支架3，U形支架3两端均通过转动轴与侧板2转动连接。
[0024] 侧板2中部设有主动轮4，主动轮4通过转动轴与侧板2转动连接，通过驱动电机5驱动转动，侧板2与U形支架3之间的转动轴上固定有同步轮6，主动轮4和同步轮6之间通过传动带7连接传动，驱动电机5驱动主动轮4转动，主动轮4通过传动带7带动同步轮6转动，进而带动U形支架3转动，U形支架3的转动速度与成缆机收线装置的转动速度同步。
[0025] U形支架一侧连接有导轮支架8，导轮支架8另一端上设有导轮9，导轮9通过转动轴与导轮支架8转动连接，导轮9端面与U形支架一表面呈2°-5°夹角；导轮9上表面向外延伸形成一环形凸起10，导轮9外侧设有两个拨线轮11，拨线轮11位于环形凸起10下方，其端面与导轮9切线方向平行，拨线轮11通过拨线轮支架12连接在导轮支架8上，缠绕在导轮9上的电缆通过环形凸起10和拨线轮11进行限位。
[0026] U形支架3一侧设有第一导向轮13和第二导向轮14，第一导向轮13和第二导向轮14分别位于导轮支架8两侧，第一导向轮13和第二导向轮14分别通过两个导向轮支架17与U形支架3连接，所述的第一导向轮13和第二导向轮14均通过转动轴与两个导向轮支架17转动连接。第一导向轮13和第二导向轮14相互平齐，并与导轮9相互垂直，第一导向轮13和第二导向轮14周侧均开有V形凹槽，用于限定进入隔离装置的电缆位置，保持收线盘和放线架中心一致。第一导向轮13位于第二导向轮14上方，第二导向轮14顶端高度高于第一导向轮13底端高度，用于调节进入隔离装置的电缆张力。
[0027] U形支架3另一侧设有配重轮15，进行配重，配重轮15通过配重轮支架16连接在U形支架3上。
[0028] 本发明采用单导轮结构，缠绕进入隔离装置的电缆，导轮被动旋转，外侧采用拨线轮进行拨线，前后安装导向轮，保证中心一致，在余长导致收线盘和放线架张力不一致，起隔离作用，保证放线架张力和收线盘张力相互不影响，同时，整体采用轮式旋转机构，通过传动带带动旋转，与收线盘同步转动，有效提高成缆机的工作效率和收线效果。
[0029] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0030] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
